赤泥輸送管線施工方案

1、項(xiàng)目經(jīng)理：審核：編制：二 O 一三年六月貴州其亞二期 500kt/a 氫氧化鋁赤泥輸送工藝管道制作、安裝施工方案七冶貴州其正鋁化工建安工程項(xiàng)目部一、工程概況 -3-二、編制依據(jù) -4-三、工藝管道主要施工方法及技術(shù)組織措施 -4-四、施工進(jìn)度計(jì)劃 -19-五、保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的措施 -20-六、主要材料、機(jī)具及加工件的需要量計(jì)劃 -24-七、勞動(dòng)力需要量計(jì)劃 -26-赤泥輸送管道制作、安裝一、工程概況本工程為貴州其亞二期500kt/a氧化鋁工程，赤泥輸送工藝管道制作、安裝分項(xiàng)工程。赤泥輸送管線的主要作用是將提煉氫氧化鋁后 的廢渣輸送至赤泥大壩，并將原液搜集后輸送回廠區(qū)，一期安裝工 程已經(jīng)

2、完成了輸送及回流管道的安裝，二期僅增加一根赤泥輸送管道，管道公稱直徑為DN200 ,隨著輸送距離的增加，管道壁厚隨壓力而變化。具體參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表：管號(hào)規(guī)格管架號(hào)工作壓力水壓試驗(yàn)壓力壓力等級(jí)G-1219X 98 40/36.0Mpa9.0Mpa中壓219X 840/3 6/64.0Mpa6.0Mpa中壓219X76/633/102.5Mpa3.75Mpa中壓219X71/11 31/111.6Mpa2.4Mpa低壓赤泥管線施工安裝主要存在以下特點(diǎn):1 .管道施工距離長(zhǎng)，總長(zhǎng)約為4.3Km 。2 .施工條件復(fù)雜，管線出廠區(qū)后，電源設(shè)置困難，材料倒運(yùn)不便。3 .爬山管道施工難度大， 因赤泥管線一直蜿

3、蜒盤(pán)伸至山頂， 自 6/6管架一直到 31/11 管架均為爬山段，地勢(shì)陡峭。二、編制依據(jù)（1） 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235 2010 ；（2） 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011（3） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236 2011 ；（ 四 ） 現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備、 工業(yè) 管道 焊接工 程施 工質(zhì) 量驗(yàn)收 規(guī)范 GB50683-2011（5） 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91（6） 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4370-2005（七）赤泥輸送管線藍(lán)圖 ZD1208-17.02GY 。三、管道主要施工方法及技術(shù)組織措施（一）

4、主要施工方法因?yàn)檩斔凸芫€距離較長(zhǎng)， 地勢(shì)復(fù)雜施工不便。 根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)將管道在制作場(chǎng)地進(jìn)行除銹刷油，制備坡口后，分段倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。管道除銹時(shí)動(dòng)力工具可采用風(fēng) （電 ）動(dòng)刷輪、風(fēng)（電 ）動(dòng)砂輪或各式除銹機(jī)。處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持潔凈。如因保管不當(dāng)或在運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí)， 其金屬表面應(yīng)重新處理， 直至符合質(zhì)量要求時(shí)為止。 經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料。當(dāng)空氣濕度較大， 或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)， 應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。 采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)， 不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。（二）主要施工技術(shù)組織措施施工

5、前的準(zhǔn)備：會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查土建工程是否合格，甲供設(shè)備、材料必須到場(chǎng)并檢驗(yàn)合格，施工人員已全部進(jìn)場(chǎng)，各種主設(shè)備（電焊機(jī)、試壓泵、起重工器具）已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1 、管道安裝施工工藝圖（見(jiàn)下圖）2、認(rèn)真閱讀并熟悉施工圖紙及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，掌握主要管道工藝流程。3、核實(shí)所安裝的管材、管件、閥門(mén)材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。4、復(fù)測(cè)并核準(zhǔn)土建工程標(biāo)高：在管道設(shè)計(jì)有坡度要求的地方，必須滿足管道設(shè)計(jì)坡度；在沒(méi)有預(yù)埋件的柱、樓板等地方，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際協(xié)商解決5、與設(shè)備連接的管道安裝前應(yīng)落實(shí)好所連接的設(shè)備是否已找 正、固定合格，并具備接管條件。6、管道安裝時(shí)，管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口來(lái)消除接口端面

6、的 空隙，偏差和錯(cuò)口等缺陷。7、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，兩法蘭間應(yīng) 保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來(lái)消除歪斜。 管道法蘭配置應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行。管道安裝施工工藝圖轡管LI管道防腐、刷 L 系統(tǒng) 一!交工管道管道安管道焊8、套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)按管道介質(zhì)流向確定其安裝方向，補(bǔ)償器的固定端要與管道的固定支架相聯(lián)接，且補(bǔ)償器的固定端與固定支架間距離盡可能的短。如圖：9、安裝放料閥、排污閥、疏水閥時(shí)，為了防止閥門(mén)堵塞現(xiàn)象, 閥門(mén)安裝應(yīng)靠近主管，排放管應(yīng)設(shè)置支架固定，防止運(yùn)行時(shí)，管子擺 動(dòng)。（三）管道支吊架制作本套工藝系統(tǒng)圖中，約有40%管道沒(méi)有設(shè)計(jì)管道支架，在實(shí)際 施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

7、實(shí)際情況進(jìn)行支架制安，所使用的材料另行計(jì) 算。管道支架、吊架的高度，由于受管架各層梁高度，影響工藝所給標(biāo)高的，在施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整。1 本工程采用的支吊架為獨(dú)立式支吊架，制作工藝較簡(jiǎn)單。2 按照技術(shù)核定單上的說(shuō)明，選定材料，放樣、下料、組對(duì)成型。3 管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 支吊架制作好后，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。5 對(duì)于工藝圖紙中大部分未設(shè)計(jì)的支架，由業(yè)主方及監(jiān)理單位會(huì)同施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支架形式。（四）管道預(yù)制、管道吊裝及附件安裝。為了提高和保證工程的生產(chǎn)效率及質(zhì)量， 管道的預(yù)制和管道組合件的裝配采用流水線的作業(yè)方式，采用集中

8、預(yù)制加工的方法施工，但考慮本工程在各方面的局限性， 管道采用兩種施工方法交叉施工： 一是采用管段集中預(yù)制再整體吊裝，二是采用就地安裝的施工方法。集中預(yù)制的施工方法是在安裝平臺(tái)上先把要安裝的管段按照設(shè)計(jì)圖紙將管段上所有的彎頭、大小頭、法蘭等管件統(tǒng)一組裝完畢，形成一個(gè)組合管段，檢查合格后，再統(tǒng)一吊裝到指定位置。就地安裝的施工方法是將施工的管段上的各種管件和設(shè)備按照設(shè)計(jì)圖紙上的方位、 相對(duì)標(biāo)高、及對(duì)接位置逐一安裝的方法。1 管道預(yù)制本工程的組合件采用手工電弧焊接連接， 結(jié)合工程特點(diǎn)， 管道組合件的裝配工藝如下： 將管道組合件上的各個(gè)管件配套； 裝配管道組合 件和元件；將管道元件裝配成空間組合件；焊接

9、管道組合件；將每個(gè)組合件按圖紙管段進(jìn)行編號(hào)；運(yùn)輸?shù)跹b1） 管道組合件及元件的裝配在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)的裝配廠地上進(jìn)行裝配，裝配前應(yīng)準(zhǔn)備排列、對(duì)口、電焊、及定位用的工具。預(yù)制尺寸按修正后的管段圖紙進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸及吊裝條件，做好標(biāo)識(shí)，敞口要做臨時(shí)封堵。2）預(yù)制的組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，不得產(chǎn)生永久變形，否則必須采用臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)標(biāo)出吊裝索具的捆綁位置。3）管道切割：DNW 50的管道可采用砂輪機(jī)切割；DN50的管道采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割要將切割后的氧化鐵熔渣清理干凈，管段打磨平整。切口表面應(yīng)當(dāng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不

10、大于管道外徑的 1% ，且不得超過(guò) 3mm 。4）坡口加工及對(duì)口：所有管道均應(yīng)當(dāng)采用 55 - 65 “V” 型坡口，鈍邊1-1.5mm ，對(duì)口間隙2-3mm 。5）管道與法蘭的裝配：采用焊接法，具體要求見(jiàn)后文法蘭安裝。6 ） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 方形補(bǔ)償器直接在地面預(yù)制然后整體吊裝，管網(wǎng)平管采用 2-3 根對(duì)接后再吊裝至管架上。2.管道安裝1） 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。2）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭

11、外徑的1.5% ，且不得大于2 mm 。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）工作溫度低于200 的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠人管內(nèi)。4 ） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 需要熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固的管道緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，一般不超過(guò)0.5Mpa 。5）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200 mm處測(cè)量平直度（圖6. 3.11）,當(dāng)管子公稱直徑小于 100 mm 時(shí)，允許偏差為 1 mm; 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100 m

12、m 時(shí)，允許偏差為 2 mm 。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10 mm。圖6.3. 11菅道對(duì)口平直度管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接 口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6）連接機(jī)器的管道，具固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。7）對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列第8條規(guī)定：8）管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表6. 4. 2的規(guī)定表6H 2法絲平行度、同軸度允評(píng)得差機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min）行度(mm)同勃度（mm）0J560000, io0, 20管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于60

13、00r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02 m m;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r /min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05 m m.9）本工程管道系統(tǒng)管路復(fù)雜，管道多，管徑小，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需要增補(bǔ)管道支吊架所耗用的材料， 由業(yè)主方與監(jiān)理人員會(huì)同施工單位共 同確定。10 ） 對(duì)于經(jīng)常拆卸清理的料漿管道， 根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理人員要求， 在彎頭位置增設(shè)法蘭，根據(jù)業(yè)主方工藝要求，對(duì) G-6至G-11 （壓煮器礦漿管道） 應(yīng)設(shè)置跳過(guò)檢修壓煮器的備用倒流彎頭， 彎頭及配套直管段統(tǒng)一采用模具制作，并保證其配套性。11）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。12 ） 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)

14、位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合第8）條的規(guī)定3、管道焊接技術(shù)要求（ 1 ）參加該工程施工的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。（ 2） 電弧焊風(fēng)速超過(guò)8m/s 時(shí)應(yīng)采取放風(fēng)措施。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0， 鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。雨雪天氣應(yīng)當(dāng)搭設(shè)簡(jiǎn)易工棚擋雨擋風(fēng)進(jìn)行焊接。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于90% 時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止焊接作業(yè)。赤泥管線屬長(zhǎng)輸管線，焊接作業(yè)條件較差，為保證焊接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊前準(zhǔn)備。（ 3 ）采用 J422 焊條，一般情況下不需要烘焙，在使用前檢查焊條是否受潮，若焊條受潮，需進(jìn)行烘烤，烘烤溫度150 ，時(shí)間為30 分鐘 60 分鐘，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)做好防潮措

15、施。（4）焊條的選擇：管材為Q235A 、 20 #選用E4303 電焊條。（ 5）焊件的坡口：焊件的坡口形式采用“V”字形坡口，角度55 65 ,管道壓力A 4.0MPa ,采用坡口機(jī)打坡口，其余采用氧乙炔焰熱加工切割方法。 采用熱加工坡口必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 坡口加工好以后應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（ 6 ）管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10% ，且不應(yīng)大于2mm 。（ 7 ）焊工焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行施焊， 使焊縫成形良好和焊接過(guò)程穩(wěn)定。 應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序， 用氬弧焊施焊前

16、應(yīng)清除焊口兩側(cè)內(nèi)外表面及焊絲表面的油污和氧化膜。（ 8 ）焊接時(shí)每道焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。 再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可繼續(xù)施焊。（11）管道焊接完畢后，按設(shè)計(jì)要求，中壓管（PA4.0MPa10.0MPa ）的焊縫進(jìn)行10% （抽檢）的超聲波檢測(cè)。4、閥門(mén)安裝本套圖紙材料表中涉及的閥門(mén)材料均未明確出閥門(mén)配套法蘭 材料，實(shí)際施工中應(yīng)按每個(gè)閥門(mén)配相應(yīng)法蘭兩片進(jìn)行安裝。閥門(mén)安裝的要求,閥門(mén)安裝前應(yīng)先根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行壓力強(qiáng)度 和密封性試驗(yàn)，閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)有利于閥門(mén)的穩(wěn)妥、安全，有利于閥門(mén) 的操作、維修和折裝。閥門(mén)的安裝，首先要

17、求安裝人員能識(shí)認(rèn)管線安裝圖， 按圖施工 并具有對(duì)一般閥門(mén)安裝位置和走向的改進(jìn)能自行處理的能力。閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右（與操 作者胸口相齊）。當(dāng)閥門(mén)的中心和手輪離操作地面大于 1.8m時(shí)，應(yīng)對(duì) 操作較多的閥門(mén)和安全閥設(shè)置操作平臺(tái)。 閥門(mén)較多的管道，閥門(mén)應(yīng)盡 量集中在平臺(tái)上，以便操作。對(duì)超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門(mén)，可采用鏈輪、延伸 桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)閥門(mén)安裝在操作面以下時(shí)，應(yīng)設(shè) 置伸長(zhǎng)桿。水平管道上閥門(mén)的閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。 閥桿向下安裝不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門(mén)、出事故。落地 閥門(mén)不要歪斜安裝，以免操作不便。并排管線

18、上的閥門(mén)應(yīng)有操作、維修、折裝的空位，其手輪間凈距不小于 100mm ；如管距較窄，應(yīng)將閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)擺列。對(duì)開(kāi)啟力大、強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門(mén)，安裝時(shí)要設(shè)置閥架，支承閥門(mén)，減少啟動(dòng)應(yīng)力。閘閥是雙閘板結(jié)構(gòu)的，應(yīng)直立安裝，即閥桿處于鉛垂位置，手輪、手柄在上面。對(duì)單閘板結(jié)構(gòu)的，可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。對(duì)帶有傳動(dòng)裝置的閘閥，如齒輪、蝸輪、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閘閥應(yīng)按說(shuō)明書(shū)安裝，一般閥桿鉛垂安裝為好。截止閥可安裝在設(shè)備或管道的任意位置， 帶傳動(dòng)裝置的應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定安裝。 截止閥閥桿應(yīng)鉛垂安裝為好。 節(jié)流閥因需經(jīng)常操作，調(diào)節(jié)流量，故應(yīng)安裝在較寬敞的位置。旋塞閥可在任意位置上安裝，但應(yīng)有利觀看溝

19、槽、方便操作。三通或四通旋塞閥適于垂直或小于 90 度安裝。閥門(mén)安裝過(guò)程應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)： 安裝放料閥、 排污閥、 疏水閥時(shí)，為了防止閥門(mén)堵塞現(xiàn)象， 閥門(mén)安裝應(yīng)當(dāng)靠近主管， 排料管應(yīng)設(shè)置支架固定，防止運(yùn)行時(shí)管子擺動(dòng)。5、管道試壓（ 1 ）管道安裝完畢熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓 力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 0.6Mpa時(shí)經(jīng)業(yè)主同意也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)， 但應(yīng)采取有效的安全措施脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（ 2 ）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，壓力試驗(yàn)完畢 不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位，監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)壓力試驗(yàn)記

20、錄。（ 3 ）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱， 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級(jí)， 表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.52 倍。 壓力表不得少于兩塊。（ 4 ）待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等應(yīng)當(dāng)拆下。（ 5 ）試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度，承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力

21、的1.5 倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，且不得低于0.4Mpa。（ 5 ）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)， 不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。6、管道的吹掃與清洗一般規(guī)定管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 公稱直徑大于或等于 600 mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理;公稱直徑小于 600 mm 的液體管道宜采用水沖洗;公稱直徑小于 600 mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃 ;蒸汽

22、管道應(yīng)以蒸汽吹掃 ;非熱力管道不得用蒸汽吹掃對(duì)特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流闊、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。（ 1 ）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)人已合格的管道。（ 2 ） 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、 吊架的牢固程度， 必要時(shí)應(yīng)予以加固。（ 3 ） 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。4）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。（ 5 ） 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。（ 6 ） 管道吹

23、洗合格并復(fù)位后， 不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)（ 7 ） 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。（ 、 水沖洗（ 1 ） 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。（ 2）沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5 m/s.（ 3 ） 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中， 排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60% 。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。（ 4 ） 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗（ 5 ） 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。（ 6 ） 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。7、蒸

24、汽吹掃(1)為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝， 安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。(2)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m /s(3)蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移c(4)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃 時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。四、施工進(jìn)度計(jì)劃因系統(tǒng)輸送距離較長(zhǎng)，施工地勢(shì)復(fù)雜多變。為了滿足施工需要，根 據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)工藝管道安裝的特點(diǎn)，繪制進(jìn)度計(jì)劃表如下分部分項(xiàng)工程名稱進(jìn)度日程5月15日6月14日6月15日7月14日7月15日8月15日6/631/11 管段40/36/6 管段840/3管段管道整體試壓1

25、一管道水清洗、防腐單體試車根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，若實(shí)際施工進(jìn)度與進(jìn)度計(jì)劃發(fā)生偏差， 應(yīng)道及時(shí)糾偏，找出原因，并采取相應(yīng)的措施，通過(guò)增加人員機(jī)具等，或者改變施工方法來(lái)加快工程進(jìn)度。五、保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的措施質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：段元慶副組長(zhǎng)：李元貴成員：李欣 楊杰 胡成麗 吳遠(yuǎn)松蘇杰徐力解俊林2、質(zhì)量保證措施2.1 為了保證本工程的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部將以本規(guī)定管理好工程質(zhì)量，使工程質(zhì)量100%合格，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、部?jī)?yōu)。項(xiàng)目部所有的管理人員和施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)好 中華人民共和國(guó)建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例和工程質(zhì)量強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真執(zhí)行以上的規(guī)定，把工程質(zhì)量搞好。2.2 質(zhì)量目標(biāo)是

26、分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率100 ,單位工程竣工一次交驗(yàn)合格率 100% ，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、部?jī)?yōu)工程、牢固樹(shù)立為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的思想，為用戶提供交工后的保修服務(wù)。2.3 建立健全常設(shè)的質(zhì)量保證體系， 由項(xiàng)目總工程師、 質(zhì)量科科長(zhǎng)、 材料科科長(zhǎng)和工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)等人組成質(zhì)量保證體系。 項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人， 各工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和該隊(duì)的第一質(zhì)量責(zé)任人， 各工程隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，為具體工程和產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任人。2.4 為了保證工程質(zhì)量， 要嚴(yán)把施工技術(shù)交底關(guān)、 施工作業(yè)操作質(zhì)量關(guān)、工序質(zhì)量 “三檢 ”關(guān)，檢驗(yàn)試驗(yàn)關(guān)，分部、分項(xiàng)和單位工程交工驗(yàn)收關(guān)。管住每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量百分之百的合格，并努力創(chuàng)造優(yōu)良的工程項(xiàng)目

27、。2.5 認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001 、 ISO2000 標(biāo)準(zhǔn)， 堅(jiān)決落實(shí)好各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，控制好各個(gè)質(zhì)量要素。2.6 對(duì)爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、部?jī)?yōu)和國(guó)家魯班獎(jiǎng)的工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，以及參加施工的人員， 將給予榮譽(yù)獎(jiǎng)和物質(zhì)獎(jiǎng)。 對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故或不合格工程除無(wú)償返工外并對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將給以處罰。2.7 各級(jí)質(zhì)量檢查人員要跟蹤檢查各個(gè)工程項(xiàng)目的每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)， 準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查結(jié)果和質(zhì)量評(píng)定情況， 及時(shí)向各級(jí)負(fù)責(zé)人傳遞工程質(zhì)量信息。2.8 各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)質(zhì)檢人員反饋的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)認(rèn)真的研究，改進(jìn)質(zhì)量管理方法，嚴(yán)防質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量不合格工程，并創(chuàng)造條件，提高工程質(zhì)量，多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。十八、安全保證措施1 、項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：段元慶 副組長(zhǎng)：李元貴成員： 李 欣 楊 杰 胡成麗 吳遠(yuǎn)松蘇 杰 徐 力 解俊林2、安全保證措施1.1 安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn). 中華人民共和國(guó)建筑法 （1997 年 11 月 1 日）. 建筑安全生產(chǎn)管理規(guī)定建設(shè)部令第十三號(hào)（1991年7月6日）. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部令第十五號(hào)（199年112月2日）. 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 （80）建工勞字第 24 號(hào).建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGB59 1999. 建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程 GB5144 1985