工業(yè)機器人焊接技術大全

1、深圳市聯(lián)為智能教育有限公司焊 接焊接是指通過適當的物理化學過程使兩個分離的固態(tài)物體產生原子（分子）間結合力而連接成一體的連接方法。 常用的焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊、釬焊。熔化焊中又分為氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊等等。本文主要介紹電弧焊中的手工電弧焊、埋弧自動焊和氬弧焊。 在化工機械制造中，據統(tǒng)計，化工裝置焊接的構件量，約占整個裝置重量的75左右。各種容器、塔器、換熱器、反應器、鋼結構等大多數采用焊接方法制造。由于化工、煉油、制藥等生產工藝復雜，操作壓力高，溫度范圍廣，要求密封性好，腐蝕性強，所以對焊接要求特別嚴格。因此，提高焊接技術水平，規(guī)范焊接工藝，確保焊接質量，對保證長期

2、、安全、高效率生產有著重要的意義。 第一節(jié) 電弧焊電弧焊是利用電弧的熱量加熱并熔化金屬進行焊接的。一、焊接電弧焊接電弧是一種強烈的持久的氣體放電現(xiàn)象。在這種氣體放電過程中產生大量的熱能和強烈的光輝。通常，氣體是不導電的，但是在一定的電場和溫度條件下，可以使氣體離解而導電。焊接電弧就是在一定的電場作用下，將電弧空間的氣體介質電離，使中性分子或原子離解為帶正電荷的正離子和帶負電荷的電子（或負離子），這兩種帶電質點分別向著電場的兩極方向運動，使局部氣體空間導電，而形成電弧。焊接電弧的引燃一般采用兩種方法：接觸引弧和非接觸引弧。手工電弧焊是采用接觸引弧的。引弧時，焊條與工件瞬時接觸造成短路。由于接觸面

3、的凹凸不平，只是在某些點上接觸，因而使接觸點上電流密度相當大；此外，由于金屬表面有氧化皮等污物，電阻也相當大，所以接觸處產生相當大的電阻熱，使這里的金屬迅速加熱熔化，并開始蒸發(fā)。當焊條輕輕提起時，焊條端頭與工件之間的空間內充滿了金屬蒸氣和空氣，其中某些原子可能已被電離。與此同時，焊條剛拉開一瞬間，由于接觸處的溫度較高，距離較近，陰極將發(fā)射電子。電子以高速度向陽極方向運動，與電弧空間的氣體介質發(fā)生撞擊。碰撞的結果使氣體介質進一步電離，同時使電弧溫度進一步升高，則電弧開始引燃。只要這時能維持一定的電壓，放電過程就能連續(xù)進行，使電弧連續(xù)燃燒。 非接觸引弧一般借助于高頻或高壓脈沖引弧裝置，使陰極表面產

4、生強場發(fā)射，其發(fā)射出來的電子流再與氣體介質撞擊，使其離解導電。 焊接電弧可分為三個區(qū)域，如圖29所示，即陽極區(qū)、弧柱區(qū)和陰極區(qū)。用鋼焊條焊接時，陰極區(qū)溫度為2400K左右，放出熱量為電弧總熱量的38；陽極區(qū)溫度為2600K左右，熱量占42；弧柱區(qū)中心溫度可達50008000K，熱量占20左右。電弧焊是利用電弧的熱量加熱并熔化金屬進行焊接的。二、手工電弧焊手工電弧焊是利用電弧產生的熱量熔化被焊金屬的一種手工操作焊接方法。由于它所需的設備簡單，操作靈活，對空間不同位置、不同接頭形成的焊縫均能方便地進行焊接，因此，目前它仍被廣泛使用。手工電弧焊如圖2-10所示。焊接前，將被焊工件和焊鉗分別與電焊機的

5、兩極連接并用焊鉗夾持焊條。焊接時使焊條與工件瞬時接觸，形成短路，隨即將它們分開一定距離（約24mm），就引燃了電弧。電弧下的工件立即熔化構成一個半卵形熔池。焊條藥皮熔化后，一部分變成氣體包圍住電弧使它與空氣隔絕，從而使液態(tài)金屬免于氧、氮的侵害；一部分變成溶渣，或單獨噴向熔池，或與焊芯熔化生成的液態(tài)金屬熔滴一起噴向溶池。在電弧及熔池中，液態(tài)金屬、熔渣和電弧氣體互相間會發(fā)生某種物理化學變化，如氣體向液態(tài)金屬內溶解，進行氧化還原反應等。熔池內的氣體和渣由于質量輕而上浮。當電弧移去后，溫度降低，金屬和渣會先后凝固。這樣兩件金屬經熔化結晶的焊縫金屬而連接起來。渣由于收縮量與金屬不同，會在渣殼和金屬界上產

6、生滑移，渣殼或自動脫落，或敲擊后脫落，即可露出帶魚鱗紋狀的金屬焊縫。手工電弧焊的主要設備是電焊機。電焊機是產生焊接電弧的電源，有交流和直流兩種。 目前國內生產的電焊機品種很多，按其結構可分為：交流電焊機和直流電焊機。 交流電焊機實質上是一種特殊的變壓器，它將工業(yè)用電的電壓降低。由于交流電源的電壓和電流方向是不斷改變的，在這個改變過程中電弧總要經歷一個瞬時熄弧、重新引弧和再次穩(wěn)定燃燒的過程，因此交流電弧穩(wěn)定性較差。但因具有結構簡單、維修方便、造價低廉和節(jié)省電能等優(yōu)點，所以交流電焊機在生產實踐中也廣泛采用。 直流電焊機又分為旋轉式直流電焊機和硅整流式直流電焊機。前者由一臺交流電動機帶動一臺直流發(fā)電

7、機組成，它有成本高、噪音大、重量大、維護不方便等缺點。硅整流式直流電焊機結構簡單，已逐漸替代旋轉式直流電焊機。直流電焊機的電壓和電流方向不變，能使電弧持續(xù)而穩(wěn)定燃燒，因此焊縫質量更容易保證。 直流電焊機有兩種不同的接法。當焊條接負極、工件接正極時為正接法；反之為反接法。一般用堿性低氫型焊條（如J507）焊接時，為了使電弧穩(wěn)定燃燒，規(guī)定要用直流反接法；而用酸性焊條（如J422）焊接厚鋼板時，采用正接法，因為陽極部分的溫度高于陰極部分，用正接法可以得到較大的熔深；焊接薄鋼板及有色金屬時，則采用反接法。 用交流電焊接時，由于極性是交替變化的，所以不需要選擇極性接法。 三、埋弧自動焊 埋弧自動焊接時，

8、引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。 埋弧自動焊過程如圖2-11所示。焊劑2由漏斗3流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件1上，焊絲4由送絲機構經送絲滾輪5和導電嘴6送入焊接電弧區(qū)。焊接電源的兩端分別接在導電嘴和工件上。送絲機構、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一臺小車上以實現(xiàn)焊接電弧的移動。焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現(xiàn)自動控制的。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層3050mm厚的粒狀焊劑，連續(xù)送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而

9、熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅硬的渣殼。如圖2-12所示。未熔化的焊劑可回收使用。 焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。 埋弧自動焊的主要優(yōu)點是： （1）生產率高 埋弧焊的焊絲伸出長度（從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度）遠較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條藥皮發(fā)紅問題，即可使用較大的電流（比手工焊大510倍），因此，熔深大，生產率較高。對于20mm以下的

10、對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數量。 （2）焊縫質量高 對焊接熔池保護較完善，焊縫金屬中雜質較少，只要焊接工藝選擇恰當，較易獲得穩(wěn)定高質量的焊縫。 （3）勞動條件好 除了減輕手工操作的勞動強度外，電弧弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動條件較好。 埋弧自動焊至今仍然是工業(yè)生產中最常用的一種焊接方法。適于批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。廣泛應用于化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的制造。 這種方法也有不足之處，如不及手工焊靈活，一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫；工件邊緣準備和裝配質量要求較高、費工時；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過程，因此，

11、必須嚴格控制焊接規(guī)范。 四、氬弧焊 氬弧焊是利用氬氣作為保護介質的一種電弧焊方法。氬氣是一種惰性氣體，它既不與金屬起化 學反應使被焊金屬氧化，亦不溶解于液態(tài)金屬。因此，可以避免焊接缺陷，獲得高質量的焊縫。氬弧焊時，由于氬氣的電離勢較高，故引弧較困難，為此常借用高頻振蕩器產生高頻高壓電來引弧。由于氬氣的散熱能力較低，因而一旦引燃后，就能較穩(wěn)定地燃燒。 氬弧焊按所用的電極不同分為兩種：非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊。 （一）非熔化極氬弧焊（TIG焊） 非熔化極氬弧焊時，電極只起發(fā)射電子、產生電弧的作用，電極本身不熔化，常采用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行

12、，也可以自動進行。其過程如圖2-13（a）所示。焊接時，在鎢極與工件間產生電弧，填充金屬從一側送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用于焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。 （二）熔化極氬弧焊（MIG焊） 熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進并熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用于中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可采用自動或半自動方式，如圖2-13（b）所示。 熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴

13、射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧燃燒非常穩(wěn)定，飛濺現(xiàn)象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用于焊接厚度為3mm以上的金屬。 由于氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如鉬、鈦及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。 近三十年來，發(fā)展了鎢極、熔化極脈沖氬弧焊，使之擴大了氬弧焊的應用范圍。脈沖氬弧焊是采用可控的脈沖電流代替連續(xù)電流，通過調節(jié)規(guī)范參數能控制電弧能量，便于精確控制熔池體積、焊縫熔深及

14、溶滴過渡等，因而可以焊接薄板或超薄板構件。如直流脈沖TIG焊可焊小至0.1mm的薄板。 第二節(jié) 焊接接頭和坡口形式焊接接頭形式可分為：對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。一、 對接接頭將兩塊鋼板對在一起焊接，稱為對接；一塊鋼板卷成圓筒后對在一起焊接，也屬對接。對接接頭容易焊透，受力情況好，應力分布均勻，聯(lián)接強度高，因而焊接接頭質量容易保證。 為了保證焊接質量，必須在焊接接頭處開適當的坡口。坡口的主要作用是保證焊透，此外，坡口的存在還可形成足夠容積的金屬液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夾渣。坡口的幾何尺寸必須設計好，以便減少金屬填充量、減少焊接工作量和減少變形。 對接接頭形式如圖2-14所示。

15、對于鋼板厚度在6 mm以下的雙面焊，因其手工焊的熔深可達4 mm，故可以不開坡口，如圖2-14（a）所示。對于厚度在640 mm 的鋼板，可采用如圖2-14（b）所示的V形坡口，進行雙面焊。在無法進行雙面焊時，也可采用帶墊板（厚度3mm）的單面焊。由于墊板的存在，不易被燒穿。 當板厚為1260mm時，可采用如圖2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情況下，采用X形坡口可減少焊條金屬量二分之一左右，而且焊件的變形及所產生的內應力相應小些，因此它多用于厚度較大并變形要求較小的工件。X形坡口有對稱的；還有不對稱的，即一側深另一側淺。較淺的一側焊接工作量小些圖2-14（d）（e）分別為單U形坡口及雙

16、U形坡口，這類坡口的填敷金屬量均較V形坡口少些，焊件變形也較小，但其坡口加工較困難，故一般只在較重要的焊接結構時采用。當對接的兩塊鋼板厚度不相等時，為了防止焊接時薄的一邊金屬過熱，而厚的一邊金屬難于熔化的現(xiàn)象，避免焊不透或燒穿；為了減少由于接頭處厚度不等、剛度不一而產生焊接變形與裂紋的可能性，應采用如圖2-15所示的厚度過渡開坡口的形式。在考慮焊接接頭時采用等厚度焊接是一條很重要的原則。當薄板厚度10mm，兩板厚度差3mm；或當薄板厚度10mm而兩板厚度差大于薄板厚度的30，或超過5mm時，均應按圖2-15的要求削薄厚度邊緣。焊接接頭形式可分為：對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。二、T形

17、接頭和角接接頭根據焊接工件厚度的不同，將兩塊鋼板互成直角連接在一起的焊縫接頭稱為T形接頭和角接接頭。接頭可分為不開坡口、單邊V形坡口、雙邊V形坡口以及K形坡口，如圖216所示。根據厚薄不同可采用單面焊或雙面焊。圖217示出不允許的角接焊縫結構。 這些角焊縫應力分布不均，在焊縫的根部有較大的應力集中，在壓力容器的受壓件上是禁止采用的。 圖2-18示出搭接接頭，接頭不開坡口。焊縫均屬角焊縫。根據焊縫所在位置，有端焊縫與側焊縫之分。表2-10為手工電弧焊和埋弧自動焊的焊縫坡口形式舉例，供選用時參考。表2-10 焊縫坡口形式和尺寸示例名稱接頭形式基本尺寸適用范圍標注代號備注對接接頭手工電弧焊d234b

18、0+11+1薄板拼接,筒體縱、環(huán)焊縫d340a605b用于根部間隙較大且無法用機械方法加工坡口的容器環(huán)焊縫d6101226a455355b7+18+1P112-1筒體內無法焊接，但是允許襯墊板的焊縫注：一般不推薦使用墊板尺寸由施焊者自定d1660a555b2+1P21鋼板拼接，筒體的縱焊縫d309092150b6242b1+1P2+1R6+1鋼板拼接，筒體的縱焊縫d3060a655b102b2+1P21H10+2厚壁筒體的環(huán)焊縫，多用于筒體內徑DN600mm的單面焊接對接接頭埋弧焊d1630a4570b2+1P鋼板拼接，筒體縱、環(huán)焊縫接管與殼體間焊接接頭b=455b=10.5Hd1K61.壁厚

19、較小的常壓容器2.非特殊操作工況（如無疲勞、無大的溫度梯度、非低溫及介質腐蝕性不大）3.一般用于d11/2ds角接接頭b=555b=P=21 K=dsds3dh=316主要用于DN600mm且內部無法施焊的管子或筒體與平蓋的連接本接頭不推薦用于疲勞載荷的場合搭接接頭b=0+2K=dd+b L4ds ds=316 溫度 t=2250主要用于大型立式儲罐的殼體（包括底板、頂蓋）等的連接本接頭不得用于有較大溫度梯度的工況T形接頭b=555b=P=21 ds=525dh4K16用于薄管板與筒體的連接dh由計算確定換熱器管板與殼體的焊接接頭見圖示用于S30；第二位數字表示二氧化硅、氟化鈣的平均含量，如“

20、”表示高硅低氟型（SiO230% , CaF210%）；末位數字表示同類焊劑的不同序號。使用不同牌號的焊絲與焊劑搭配施焊，可以得到具有不同機械性能的焊縫金屬。國家標準（GB5293-85）規(guī)定焊劑型號的表示方法如下：例如型號為HJ401H08A的焊劑，它表示這種埋弧焊用焊劑采用H08A焊絲按本標準所規(guī)定的焊接工藝參數焊接試板，其試樣狀態(tài)為焊態(tài)時，焊縫金屬的抗拉強度為412550MPa，屈服強度不小于330MPa，伸長率不小于22，在0時沖擊值不小于34.3J/cm2 。因此，焊劑的型號既告訴了我們應配用哪種焊絲，又向我們提供了焊縫金屬的機械性能指標。三、焊條、焊絲及焊劑的選用選用電焊條時考慮的

21、因素較多，其最基本的要求是要能夠形成機械性能與基體金屬一致的焊縫；其次，在化學成分方面，如基體金屬有一定合金成分的鋼種，那么焊條也應符合或接近該鋼種的要求；還應根據焊接位置及板厚確定藥皮類型。埋弧焊用焊絲及焊劑的選用同樣應當考慮上述問題。表216 常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號手 弧 焊埋 弧 焊焊條焊絲牌號焊 劑型號牌號型號牌號Q235-A.FQ235-A 10,20E4303J422H08H08MnHJ401-H08AHJ43120R20HP、20gE4316J426H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431E4315J427 09Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2M

22、oVA- HJ25016Mn16MnR16MnRCE5003J502H10MnSiH10Mn2HJ401-H08AHJ431E5016J506HJ402-H10Mn2HJ350E5015J50715MnVE5003J502H08MnMoAH10MnSiH10Mn2HJ401-H08A HJ431 15MnVR15MnVRCE5016J506E5015J507HJ402-H10Mn2HJ350E5515-GJ557ICr18Ni9TiE308-16 A102H0Cr20Ni10Ti-HJ260E308-15A107E347-16A132E347-15A1370Cr19Ni9E308-16 A10

23、2 -E308-15A1070Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Ti-HJ260E347-15A137OCr18Ni11TiE347-16A132-E347-15A13700Cr18Ni10E308L-16A002 H00Cr21Ni10-HJ26000Cr19Ni11E308L-16A002-E316L-16A002H0Cr20Ni14Mo3-HJ260E318-16A2120Cr19Ni13Mo3E317-16A242-0Cr13E410-16G202-E410-15G207表2-17 不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料類別接頭鋼號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊絲鋼 號

24、焊 劑型號牌號型號牌號碳素鋼、低合金鋼和低合金鋼相焊 Q235-A+16MnE4303J422H08 H08MnHJ401-H08AHJ43120、20R+16MnR、16MnRcE4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431E5015J50720R+20MnMoE4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431E5015J50720R、Q235-A+15MnMoVE4315J427-E5015J507Q235-A+18MnMo NbRE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431E5015J507HJ402-H10Mn2HJ350碳素鋼、碳錳低合

25、金鋼和鉻鉬低合金鋼相焊Q235-A +15CrMo E4315J427H08H08MnAHJ401-H08AHJ431Q235-A +1Cr5Mo 16MnR+15CrMoE5015J507-其他鋼號和奧氏體高合金鋼相焊Q235-A+ 0Cr18Ni9TiE309-16A302-E309MO-16A31220R+0Cr18Ni9TiE309-16A302-E309MO-16A31216MnR+0Cr18Ni9TiE309-16A302-E309MO-16A312第四節(jié) 焊接缺陷與焊接質量檢驗一、焊接缺陷（一）焊接變形工件焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。焊接變形的幾個例

26、子如圖2-19所示。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現(xiàn)裂縫。（二）焊縫的外部缺陷1.焊縫增強過高 如圖2-20所示,當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。焊件焊縫的危險平面已從M-M平面過渡到熔合區(qū)的N-N平面，由于應力集中易發(fā)生

27、破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。2.焊縫過凹 如圖2-21所示，因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強度降低。 3.焊縫咬邊 在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖2-22所示。它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。 4.焊瘤 熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見圖2-23。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低。 5.燒穿 如圖2-24所示。燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。 以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避

28、免的。 （三）焊縫的內部缺陷1.未焊透 未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面，造成嚴重的應力集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫開裂的根源。2.夾渣 焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減少了焊縫工作截面，造成應力集中，會降低焊縫強度和沖擊韌性。3.氣孔 焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或由于溶池內部冶金反應產生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時來不及排出，而在焊縫內部或表面形成孔穴，即為氣孔。氣孔的存在減少了焊縫有效工作截面，降低接頭的機械強度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會嚴重影響焊件的密封性。4.裂紋 焊接過程中或焊接以后，在焊接

29、接頭區(qū)域內所出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產生在焊縫上，也可能產生在焊縫兩側的熱影響區(qū)。有時產生在金屬表面，有時產生在金屬內部。通常按照裂紋產生的機理不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。（1）熱裂紋 熱裂紋是在焊縫金屬中由液態(tài)到固態(tài)的結晶過程中產生的，大多產生在焊縫金屬中。其產生原因主要是焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔點1193 ），它削弱了晶粒間的聯(lián)系，當受到較大的焊接應力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時，就容易產生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。（2）冷裂紋 冷裂紋是在焊后冷卻過程中產生的，大多產生在

30、基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區(qū)或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，最易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。裂紋是最危險的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會產生嚴重的應力集中，在使用中裂紋會逐漸擴大，最后可能導致構件的破壞。所以焊接結構中一般不允許存在這種缺陷，一經發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。二、焊接的檢驗對焊接接頭進行必要的檢驗是保證焊接質量的重要措施。因此，工件焊完后應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。（一）外觀檢查外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用520倍的放大鏡進行觀