服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)綜述

1、 服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 各部位尺寸公差表單位：CM 部位：一般(+/-)測(cè)量、方法 胸圍：1 夾下1平度(周圍計(jì)算) 腰圍：1 夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算） 下擺：1 下擺處平度（周圍計(jì)算） 衣長(zhǎng)：1 后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺 袖長(zhǎng)：1 肩頂點(diǎn)至袖口 夾直：0.5 夾圈直度 袖脾圍：0.5 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算） 袖口：0.5 袖口處平度（周圍計(jì)算） 肩寬：1 左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度 領(lǐng)圍：0.8 領(lǐng)窩一周 前胸寬：0.8 前幅兩夾最細(xì)處平度 后背寬：0.8 后幅兩夾最細(xì)處平度 腰圍：1 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算） 臀圍：1 褲頭攤平由浪上3“V”度（周圍計(jì)算） 脾圍

2、：1 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算） 前浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 后浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 外長(zhǎng)短：1長(zhǎng)：0.5 短： 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端 內(nèi)長(zhǎng)短：0.5長(zhǎng)：0.5 短： 褲平攤，由腳口邊度至浪底 脾位（圍）：1 浪底落地3平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差） 腳口:0.8 褲腳口處平攤橫度（含左右互差） 拉鏈長(zhǎng)度：0.5 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處 鈕牌：0.5 由鈕牌口度至間線處 耳仔長(zhǎng)及寬：0.5 由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差） 袋口長(zhǎng)：0.5 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 袋口寬：0.2 袋口處

3、平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 褲頭高 0.3 褲頭底到頂端點(diǎn)直度。服裝通用檢驗(yàn)方法1貨物數(shù)量 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 核對(duì)嘜頭的 顏色 尺碼 尺寸3 配比 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致；4 摔箱 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5 驗(yàn)針 檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬；6 包裝檢查 檢查貨物包裝是否符合要求；7 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；8 尺寸測(cè)量 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；9 產(chǎn)品稱重 檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求； 10 品質(zhì) 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)；11 掛牌及縫嘜 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；12 發(fā)霉

4、檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉；13 適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測(cè)試；14 ROHS 測(cè)試報(bào)告；（金屬件檢測(cè)）15 組裝及功能試驗(yàn)將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)；16 發(fā)霉及活蟲 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；三、裝箱檢驗(yàn)1 貨物數(shù)量 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 核對(duì)嘜頭是否所需要求相符；3 配比 隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致；4 摔箱 按要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5 包裝檢查 檢查貨物包裝是否符合要求；6 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) 檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；7 掛牌及縫嘜 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；8 發(fā)霉及活蟲 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲

5、；9 其它 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。四、布料檢驗(yàn)1 數(shù)量 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 核對(duì)嘜頭是否與要求相符；3 疵點(diǎn)檢驗(yàn)-多數(shù)情況下使用美國(guó)4分制；4 包裝檢查 檢查貨物包裝是否符合要求；5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) 檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)；6 尺寸測(cè)量 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測(cè)5匹；7 稱克重，測(cè)緯斜；服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、總體要求1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合國(guó)標(biāo)要求，大貨得到公司的認(rèn)可；2. 款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；3. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4. 做工精良；5. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二、外觀要

6、求1. 門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3. 開叉順直、無(wú)攪豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。8. 袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10.

7、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。11. 各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15. 若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過(guò)10公分，封口一致，牢固整齊。16. 要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。做工綜合要求1. 車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2. 畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3. 面、里布不

8、能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。8. 若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。9. 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多

9、。11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。（反復(fù)扣合8次）13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在0.5公分之內(nèi)。17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見(jiàn)的不良情況一、車縫1、針距超差縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。2、跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。3、脫線起、落針時(shí)沒(méi)打回

10、針，或嚴(yán)重浮線造成。4、漏針因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。5、毛泄折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。6、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反吐縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。9、反翹面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。10、起皺沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。11、起綹紐由于技術(shù)不過(guò)關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。12、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。13、雙線不平行由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。14、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。15、不平服面里

11、縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。16、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按90度縫制。17、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。18、不對(duì)稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。19、吃勢(shì)不勻绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20、绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格22、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線始終在縫口一邊。23、針孔外露裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。24、

12、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi)有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。25、零配件位置不準(zhǔn)縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26、嘜牌錯(cuò)位主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡27、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。28、油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。29、粉跡裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。31、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。32、水印色布縫件沾水裉色斑跡。33、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙34、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35、極光沒(méi)有

13、使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮。36、死跡燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。37、漏燙工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。四、線頭38、死線頭后整理修剪不凈。39、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。五、其它40、倒順毛裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。42、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。43、疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。44、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。45、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。46、色差面料質(zhì)量差，

14、裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒(méi)有換片。47、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。48、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。49、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。50、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。51、釘扣不牢釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。52、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。53、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。54、商標(biāo)、洗標(biāo)返工不良工廠未按照標(biāo)準(zhǔn)操作（要求做到無(wú)痕拆換，接線需做到同針同線）服裝的一般外觀質(zhì)量要求整體外觀應(yīng)整潔無(wú)臟污，粉印水花，線頭等缺陷，

15、各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按GB250評(píng)定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。 服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為A類和B類，具體介紹如下： 一. A類疵點(diǎn) 一般指影響服用和商品銷售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。 一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對(duì)條格部位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

16、規(guī)定，對(duì)稱部位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒(méi)開、鎖眼斷線、扣與眼不對(duì)稱。 縫紉吃勢(shì)嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。 二. B類疵點(diǎn) 在部位和程度上明顯較A類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢(shì)略有不勻，縫制稍有吃縱。 整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。 三. 服裝常見(jiàn)的缺陷 止口攪、止口豁、肩頭

17、裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長(zhǎng)短、褲子豁腳、插袋不平。梭織一、造型檢驗(yàn)： 領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對(duì)稱。 二、面料外觀： 走紗、色差、粗紗、布次、破損。 三、對(duì)稱檢驗(yàn)： 1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中； 2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì)； 3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長(zhǎng)短、袖口大小。 四、做工檢驗(yàn)： 1、各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過(guò)密，底面

18、線松緊適宜； 2、車縫手勢(shì)、吃勢(shì)要均勻，避免吊緊曲皺； 3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口； 4、門襟平直，左右下擺長(zhǎng)度一致，無(wú)起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同； 5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對(duì)稱，衫腳小心起八字； 6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢(shì)適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無(wú)露底現(xiàn)象； 7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無(wú)洞； 8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過(guò)稀，各部位是否面布相

19、合平服，無(wú)容緊現(xiàn)象。 9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線、漏線、上下大小要一致； 10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無(wú)線毛，針鈕線不可過(guò)緊過(guò)松，拍鈕要打到位，松緊適宜； 11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車； 12、毛面料順逆方向全件要一致。 五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。 六、尾部檢驗(yàn)： 1、各部位要平服，無(wú)燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門襟）； 2、各部位保持清潔，無(wú)贓污、無(wú)線頭； 3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無(wú)黃斑、水漬印。 七、物料檢驗(yàn)： 1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無(wú)遺漏，洗水嘜是否合適要求，膠帶嘜是否對(duì)碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)； 2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度

20、； 3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落； 4、里布對(duì)色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度； 5、跟物料單指示。 八、包裝檢驗(yàn)： 成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示紡織品耐摩擦牢度耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。GBT 3920規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評(píng)定。耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為9N，直線往復(fù)動(dòng)程為100mm

21、，往復(fù)速度60次min。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長(zhǎng)方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mm50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mm100mm的長(zhǎng)方形，用于長(zhǎng)方形摩擦頭。制備試驗(yàn)樣品時(shí)，如被測(cè)紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mm200mm的樣品，每組兩塊。一組其長(zhǎng)度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干摩和濕摩；另一組其長(zhǎng)度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測(cè)紡織品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時(shí)，必須

22、全部取樣。如被測(cè)紡織品是紗線，則將其編結(jié)成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mm200mm，或?qū)⒓喚€平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動(dòng)程100mm，垂直壓力9N。更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級(jí)水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在95105。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色級(jí)數(shù)。針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、外觀檢驗(yàn)：1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、

23、手感；2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。針織服裝尺寸正負(fù)差(單位cm)部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差衣長(zhǎng)（肩頂度）1.5袖長(zhǎng)1.5領(lǐng)寬0.5褲腰寬1胸寬（夾下1CM度）1袖臂寬1前領(lǐng)深0.5褲腰高0.5腰寬1袖口寬1后領(lǐng)深0.5褲長(zhǎng)1.5腳寬1袖口高0.5領(lǐng)高0.5前浪長(zhǎng)1肩寬1夾寬1拉鏈長(zhǎng)0.5后浪長(zhǎng)1印繡花位置距離1代長(zhǎng)/寬0.5腳高0.5褲坐圍寬1四：對(duì)稱檢驗(yàn)：衫：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；2、兩肩、兩夾圈的闊度；3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄；4、兩側(cè)長(zhǎng)短，腳叉長(zhǎng)短。褲：1、褲腿長(zhǎng)短，寬窄，褲腳寬窄；2

24、、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長(zhǎng)短。五、做工檢驗(yàn)：衫：1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過(guò)疏或過(guò)密；2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過(guò)多；3、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大??；4、圓領(lǐng)常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；5、夾頂要順直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、冚腳多余止口要清剪；8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳；9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；11、底面線

25、要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；12、鈕門定位準(zhǔn)確，開刀利落無(wú)線毛，鈕門線平整無(wú)散口，鈕線不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)。褲：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；3、打棗粗細(xì)長(zhǎng)短及位置要合乎要求。六、整燙檢驗(yàn)：1、部位整燙平服，無(wú)燙黃、極光、水漬、臟污等；2、線頭要徹底清剪。七、物料檢驗(yàn)：1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地；2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；3、全部按照物料單指示。八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。牛仔（1）一、造型檢查： 衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形

26、線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。 二、面料外觀： 粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。 三：對(duì)稱檢驗(yàn)： 衫： 1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對(duì)中； 2、兩袖長(zhǎng)短、兩袖大小，袖叉長(zhǎng)短、介英寬窄； 3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位； 4、門襟長(zhǎng)短，擺腳度； 5、兩膊、兩夾圈的闊度； 褲： 1、兩褲腿長(zhǎng)短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對(duì)，側(cè)骨要四歲； 2、前后左右及脾袋高低大??； 3、耳仔位置及長(zhǎng)短； 四、做工檢驗(yàn)： 衫、褲： 各部位面底線要牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過(guò)疏或過(guò)密。 衫： 1、車縫的手勢(shì)要均勻，避免吊條曲

27、皺，注意部位：領(lǐng)圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口； 2、門襟長(zhǎng)短要一致； 3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹； 4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固， 褲： 1、上褲頭的手勢(shì)要均勻，避免出現(xiàn)容位； 2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服； 3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)； 4、浪十字位要對(duì)準(zhǔn)，開刀利落無(wú)線毛； 5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直； 6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無(wú)線毛； 7、打棗粗幼長(zhǎng)短位置要符合要求。 五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。 六、尾部檢驗(yàn)： 1、各部位要燙平順，無(wú)燙黃、水漬、污漬、變色； 2、各部位線頭要徹底清除干凈； 3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手

28、感柔軟，無(wú)黃斑、水印。 七、物料檢驗(yàn)： 1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地；2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落； 3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。 八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。牛仔（2）牛仔服裝的種類有：(1)、按款式分男、女、童牛仔長(zhǎng)短褲，牛仔長(zhǎng)短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.檢驗(yàn)(1)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物樣品和SN/T0558牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程。(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目：牛

29、仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。(3)、檢驗(yàn)操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。(4)、質(zhì)量要求：牛仔上衣A.外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無(wú)明顯污漬、無(wú)破洞、對(duì)稱部位要一致； B.領(lǐng)子：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線順直無(wú)接線，绱領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不允許起縐，領(lǐng)面無(wú)面料疵點(diǎn)；C.左袖：緝線順直無(wú)起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不扭曲；D.右袖與左袖相同；E.左前身：緝線順直無(wú)起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固，袋里有無(wú)異物殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；F.右前身與左前身相同；G.門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動(dòng)，拉鏈無(wú)損壞，活動(dòng)順滑，扣與眼位相

30、對(duì)，門襟長(zhǎng)短一致；H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均勻，無(wú)斑漬；I.商標(biāo)：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水嘜、尺碼嘜位置準(zhǔn)確、端正；J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位置應(yīng)對(duì)；牛仔褲A.左褲腿：無(wú)明顯污漬，無(wú)破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應(yīng)均勻，左右褲腳大小一致，褲腿長(zhǎng)短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；B.腰頭：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服；C.袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無(wú)封好，口袋有無(wú)異物殘留；D.右褲腿與左褲腿相同；E.前后襠縫：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對(duì)；F.門襟：門襟長(zhǎng)短一致，明線無(wú)接線，門襟

31、末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼位相對(duì)，拉鏈順滑，無(wú)損壞；牛仔裙A.整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻，無(wú)破洞、燙黃，商標(biāo)位置正確、牢固；B.前腰部：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無(wú)起縐，腰頭寬窄一致，線路順直；C.側(cè)袋：袋口套結(jié)牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無(wú)異物殘D.門襟：門襟長(zhǎng)短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固；E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直；F.后腰部與前腰部相同；G.后裙擺與前裙擺相同。毛衫一、 外觀檢驗(yàn)： 粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

32、二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。 三、對(duì)稱檢驗(yàn)： 1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)； 2、兩膊、兩夾闊度； 3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。 四、手工檢驗(yàn)： 1、翻領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過(guò)寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露； 2、樽領(lǐng)款常見(jiàn)疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過(guò)松起喇叭，領(lǐng)口過(guò)緊； 3、其它款常見(jiàn)疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過(guò)緊，抽針款坑條過(guò)于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。 五、整燙檢驗(yàn)： 1、各部位整燙平服，無(wú)燙黃、水漬、污漬等； 2、無(wú)板結(jié)塊，先頭要徹底清除。 六、物料檢驗(yàn)： 1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地； 2、丈根是否配色； 3、全部物料依照物料指示單。 七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照

33、包裝指示。車、印、繡花一、車花檢驗(yàn)： 1、位置是否正確，花位是否端正，有無(wú)錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)； 2、行針要流暢整齊，疏密均勻； 3、車花線有無(wú)甩色現(xiàn)象； 4、線頭、稱底要清理干凈。 二、印花檢驗(yàn)： 1、位置是否正確，花位是否端正，有無(wú)錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)； 2、線條要平滑整齊清晰，對(duì)位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中； 3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象； 4、手感不可過(guò)硬、過(guò)黏。 三、繡花檢驗(yàn)： 1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒； 2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻； 3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過(guò)長(zhǎng)（不能超過(guò)

34、1.5cm/針）； 4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象； 5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。 襯衫一、外觀檢驗(yàn)： 粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。 二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。 三、對(duì)稱檢驗(yàn)： 1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對(duì)； 2、兩膊、兩夾圈的闊度； 3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長(zhǎng)短、介英高度； 4、擔(dān)干兩邊高度； 5、口袋大小、高低； 6、門襟長(zhǎng)短，左右條格對(duì)稱。 四、做工檢驗(yàn)： 1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過(guò)疏過(guò)密，依照規(guī)程； 2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無(wú)斷

35、尖，止口無(wú)反吐。領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露； 3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致； 4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固； 5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致； 6、面線與底線的松緊要適當(dāng),避免起皺(易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等)； 7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）； 8、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無(wú)線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過(guò)松過(guò)長(zhǎng)； 9、打棗粗幼、長(zhǎng)短及位置要符合要求； 10、對(duì)條、對(duì)格主要部位：左右幅與門

36、襟相對(duì)，袋片與衫片相對(duì)，前后幅對(duì)，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對(duì)； 11、順逆毛面全件順向一致。 五、整燙檢驗(yàn)： 1、位整燙平服，無(wú)燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等； 2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟； 3、線頭要徹底清除； 4、注意樸滲透膠。 六、物料檢查： 嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。 七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。泳裝一、外觀檢驗(yàn)： 是否伏貼，線條是否起皺，車線接頭左右是否對(duì)稱二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、退色、克重三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。 四：對(duì)稱檢驗(yàn)： 上衣： 1、胸罩是否左右對(duì)稱； 2、綁帶是否長(zhǎng)度一樣，3、肩帶是否完全一樣 褲： 1、側(cè)

37、縫是否左右對(duì)成稱2、腳口是否左右對(duì)稱 五、做工檢驗(yàn)： 1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過(guò)疏或過(guò)密； 2、夾頂要順直不起角； 3、冚車多余止口要清剪； 4、冚車不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布； 5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍； 六、線頭要徹底清剪。 七、物料檢驗(yàn)： 1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無(wú)遺漏，膠袋質(zhì)地； 2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果； 3、全部按照物料單指示。 八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。服裝檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采

38、用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。滿意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿足您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)的需求。纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測(cè)試手段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP68905973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國(guó)INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLASCi4000氙燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計(jì)、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型精密分析測(cè)試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球儀、毛

39、羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。紡織品測(cè)試檢測(cè)項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn) 1 纖維成分(定性分析)FiberComposition FZ/T 01057.3，F(xiàn)Z/T 01057.8，F(xiàn)Z/T 01057.4 2 纖維含量(成份分析)Quantitative Method AATCC 20a。 GB/T 2910，GB/T 2911 3 羊絨含量Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4 羊毛纖維直徑Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5 動(dòng)物纖維含量Animal Fiber Content GB/T 16988 6蠶絲/羊絨混紡比Silk/Ca

40、shmere FZ/T 01048 7拉伸強(qiáng)力Tensile Strength GB/T 3923.1， ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8撕破強(qiáng)力Tearing Strength ASTM D5587， GB/T 3917.1， GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9剝離強(qiáng)力Bond strength FZ/T 01085 10頂破強(qiáng)力Burst Strength GB/T B878， GB/T 14800(土工布) 11接縫強(qiáng)力Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，

41、 FZ/T 01030 FZ/T 70007 12幅寬Width GB/T4667， ASTM D3774 13厚度Thickness GB/T3820， ASTM D1777 14單位面積質(zhì)量Mass GB/T4669， ASTM D3776 15織物密度Thread Count GB/T4668， ASTM D3775 16線密度GB/T 4743(紗線線密度)， FZ/T 01093(機(jī)織物拆下紗線線密度) 17抗起球性GB/T 4802.1(圓軌跡法)， GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18尺寸

42、穩(wěn)定性GB/T8628， GB/T8629， GB/T8630 19表面抗?jié)裥訟ATCC 22， GB/T 4745 20拒油AATCC 118 21回潮率GB/T 9995 22干熱收縮率FZ/T 50004 23抗靜電性能(體積比電阻)Static Surface GB/T 14342 24抗靜電性能(表面比電阻)Static Specific 25保溫性GB/T 11048(A法) 26透氣性GB/T 5453 27折痕回復(fù)性GB/T 3819 28織物懸垂性FZ/T 01045 29織物勾絲GB/T 11047 30抗滑移性GB/T 13772.1，ASTM D434 31針織物拉伸彈

43、性FZ/T 70006 32阻燃性GB 8410， GB/T 5455， GB/T 17591 33紗線捻度GB/T 2543.1-2 34防紫外線性能GB/T 18830 35透濕性 GB/T 12704(透濕杯法) 36毛細(xì)效應(yīng)FZ/T 01077 37吸水性 FZ/T 62006 38毛巾脫毛率 FZ/T 62006 39胺綸絲線密度試驗(yàn)方法FZ/T 50005 40胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)FZ/T 50006 41胺綸絲彈性試驗(yàn)方法FZ/T 50007 42合成短纖維線密度GB/T 14335 43合成短纖維長(zhǎng)度GB/T 14336 44合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)GB/T 14337

44、 45.合成短纖維卷曲性能GB/T 14338 46合成短纖維含油率GB/T 14340 47.織物風(fēng)格Fabric Style 48聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度GB/T 17594(DSC法) 49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡 50纖維摩擦系數(shù)(動(dòng)、靜)纖維與纖維、纖維與金屬 51玻璃纖維紗線和織物燃燒損失ASTM D4963 52松弛、氈化收縮FZ/T 70009抗菌測(cè)試檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn) 1，織物抗菌性能的定量評(píng)估Assessment of Antibacterial Finishes onTextile Materials AATCC 100 2，固著性抗菌劑抗菌活性的動(dòng)態(tài)測(cè)試法Standar

45、d Test Method for Determinina the Antimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic Contact Conditions ASTM E2149 3，紡織品抗菌活性檢測(cè)方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testing for antibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll902 4，抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test for an

46、timicrobial activity and efficiency JIS Z2801 5，織物抗菌活性的定性評(píng)估：平行畫線法 Antibacterial Activity Assessment of TextileMaterials： Parallel Streak Method AATCC 147 6，紡織品抗真菌活性評(píng)估：抗霉變抗腐敗測(cè)定試驗(yàn)煙曲霉菌的檢測(cè)：瓊脂平板法 Antifungal Activity，Assessment on Textile Materials：Mildew and Rot Resistance of TextileMaterials AATCC 30。備注

47、： 菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌 霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。生態(tài)紡織品檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn) 1、耐摩擦色牢度Colorfastness to Rubbing AATCC 8 GBT3920 ISO 10512 2、 耐洗色牢度Colorfastness to Wash a） GBT 3921.1-3 AATCC 61（1A2A） ISO 105 C01-03 b） GBT 3921.4 AATCC 61（3A-5A） ISO 105 C04 C06 c） GBT 3921.5 ISO 105 C05 3、耐汗?jié)n色牢度（酸堿汗?jié)n）Colorfastness to Pers

48、piration GBT3922 ISO 105 E04 AATCC 15 4、耐水色牢度 Colorfastness to Water GBT 5713 ISO 105-E01 AATCC 107 5、耐色干洗色牢度Colorfastness to Dry Cleaning GBT 5711 ISO 105 D01 AATCC 132 6、耐光色牢度Colorfastness to Light GBT 8427 AATCC 16 、20個(gè)褪色單位 、40個(gè)褪色單位 、80個(gè)褪色單位或以上 ISO、105B02 、4級(jí)或4級(jí)以下 、5級(jí) 、6級(jí)或6級(jí)以上 7、耐水斑色牢度Colorfastne

49、ss to Spotting：Water ISO10 5E07 GBT 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 104 8、耐熱壓色牢度Colorfastness to Hot Press GBT 6152 ISO105-X11 9、耐酸斑色牢度Colorfastness to Spotting：Acid ISO 105 E05 GBT 5717 BS EN ISO105 E05 10、耐堿斑色牢度Colorfastness to Spotting：Akali ISO 105 E06 GBT 5716 BS EN ISO 105 E06 11、耐海水色牢度Colorfastn

50、ess to Sea Water GBT 5714 ISO 105 E02 BS EN ISO 105 E02 12、漂白色牢度（次氯酸鹽） Colorfastness to bleaching：Hypochlorite ISO 105 N01 BS EN ISO 20105 N01 GBT 7069 13、漂白色牢度（過(guò)氧化氫） Colorfastness to bleaching：Peroxide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E02 14、耐有機(jī)溶劑色牢度Colorfastness to Organic Solvents ISO 105X05 BS EN ISO10

51、5X05 GBT7074纖維紗線面料檢測(cè)END檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn) 1、纖維成分（定性分析）FiberComposition FZT01057.3，F(xiàn)ZT01057.8，F(xiàn)ZT01057.4 2、纖維含量（成份分析）Quantitative Method AATCC 20a，GBT2910，GBT2911 3、羊絨含量Cashmere Content GB18267，GBT145934、羊毛纖維直徑Wool Fiber Diameter GBT10685 5、動(dòng)物纖維含量Animal Fiber Content GBT16988 6、蠶絲羊絨混紡比SilkCashmere FZT01048 7、拉

52、伸強(qiáng)力TensileStrength GBT3923.1，ASTMD5035，GBT3923.2，ASTMD5034 8、撕破強(qiáng)力Tearing Strength ASTM D5587，GBT3917.1，GBT3917.2，GBT3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9、剝離強(qiáng)力Bond strength FZT01085 10、頂破強(qiáng)力Burst Strength，GBTB878，GBT14800（土工布） 11、接縫強(qiáng)力Seam Strength ASTM Dl683，GBT13773，F(xiàn)ZT01030，F(xiàn)ZT70007 12、幅寬Width GBT4667，ASTM D3774 13、厚度Thickness GBT3820，ASTM D1777 14、單位面積質(zhì)量Mass GBT4669，ASTM D3776 15、織物密度Thread Count GBT4668，ASTM D3775 16、線密度GBT4743（紗線線密度），F(xiàn)ZT01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）17、抗起球性GBT4802.1（圓軌跡法），GBT4802.2（馬丁代爾法），GBT4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻