最新綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程

1、23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 0 -目目 錄錄第一章第一章 工作面概況工作面概況 .- 1 -一、概述一、概述 .- 1 -二、工作面地質(zhì)情況二、工作面地質(zhì)情況 .- 1 -三、巷道布置三、巷道布置 .- 1 -第二章第二章 安裝工程概述安裝工程概述 .- 2 -第三章第三章 勞動組織勞動組織 .- 4 -一、勞動組織一、勞動組織 .- 4 -二、施工進度二、施工進度 .- 5 -第四章第四章 安裝前的準備工作安裝前的準備工作 .- 5 -第五章第五章 設備的運輸設備的運輸 .- 7 -一、設備的運輸方式一、設備的運輸方式 .- 7 -二、運輸工具二、運輸工具 .- 7 -

2、三、運輸線路三、運輸線路 .- 7 -四、設備的運輸及裝卸四、設備的運輸及裝卸 .- 7 -第六章第六章 2310323103 工作面設備安裝及質(zhì)量要求工作面設備安裝及質(zhì)量要求 .- 9 -一、皮帶機自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝一、皮帶機自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝 .- 9 -二、后刮板輸送機的安裝二、后刮板輸送機的安裝 .- 11 -三、前刮板輸送機的安裝三、前刮板輸送機的安裝 .- 13 -四、液壓支架安裝四、液壓支架安裝 .- 15 -五、采煤機安裝五、采煤機安裝 .- 17 -六、設備列車的安裝六、設備列車的安裝 .- 18 -七、設備供電系統(tǒng)安裝七、設備供電系統(tǒng)安裝 .- 20

3、 -八、工作面主供回液系統(tǒng)安裝八、工作面主供回液系統(tǒng)安裝 .- 21 -九、工作面照明、通訊控制系統(tǒng)安裝九、工作面照明、通訊控制系統(tǒng)安裝 .- 22 -十、噴霧、冷卻系統(tǒng)十、噴霧、冷卻系統(tǒng) .- 23 -十一、監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝十一、監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝 .- 23 -十二、單軌吊的安裝十二、單軌吊的安裝 .- 24 -23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 1 -第七章第七章 設備的單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)設備的單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn) .- 25 -一、設備的單機試運轉(zhuǎn)一、設備的單機試運轉(zhuǎn) .- 25 -二、設備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)二、設備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn) .- 28 -三、單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的

4、要求三、單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求 .- 28 -第八章第八章 安全技術措施安全技術措施 .- 29 -一、一般規(guī)定一、一般規(guī)定 .- 29 -二、設備起吊專項安全技術措施二、設備起吊專項安全技術措施 .- 31 -三、設備運輸專項安全技術措施三、設備運輸專項安全技術措施 .- 32 -四、絞車使用專項安全技術措施四、絞車使用專項安全技術措施 .- 34 -五、采煤機運輸、安裝專項安全技術措施五、采煤機運輸、安裝專項安全技術措施 .- 35 -六、液壓支架、刮板輸送機安裝專項安全技術措施六、液壓支架、刮板輸送機安裝專項安全技術措施 .- 37 -七、打木垛專項安全技術措施七、打木垛專項安全技術

5、措施 .- 37 -八、頂板管理和通風要求八、頂板管理和通風要求 .- 38 -第九章第九章 避災路線避災路線 .- 38 -23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 0 -第一章第一章 工作面概況工作面概況一、概述工作面位于魏家灘鎮(zhèn)和黃家溝村東南側(cè)，黃家溝橫穿工作面北部，石吉塔溝位于工作面南端，蓋山厚度 255m414m。工作面位于21 采區(qū)西側(cè)，東側(cè)、北側(cè)、西側(cè)均為實煤區(qū)，南側(cè)依次為 21 采區(qū)回風上山、帶式輸送機上山、輔助運輸上山三條大巷，上部為 8 號煤 18109 工作面和 18107 工作面采空區(qū)。二、工作面地質(zhì)情況1、煤層：該工作面煤層厚度 14.00m15.92m，平均

6、煤厚14.38m，煤層傾角 8.210.7，平均傾角 9.0。2、煤層頂?shù)装澹涸摴ぷ髅胬享敒橹辛Ｉ皫r，直接頂為泥巖，老底為中粒砂巖，直接底為泥巖。3、水文地質(zhì)情況：該工作面正常涌水量為 20m3/h50 m3/h，最大涌水量為 200m3/h；4、該工作面屬低瓦斯工作面，是二類自燃煤層，13 號煤層火焰長度為 25mm-1625mm，加巖粉量 50%-90%，有爆炸性。三、巷道布置該工作面材料巷全長為 3253m，巷道凈寬 5.1m，凈高 3.4m，布置工作面設備列車，作為進風巷。皮帶巷全長為 2940m，巷道凈寬5.4m，凈高 3.6m，布置皮帶輸送機、皮帶輸送機自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機等，

7、作為回風巷。措施巷全長為 2864m，巷道凈寬 3.0m，凈23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 1 -高 2.5m，作為瓦斯抽放巷。工作面切割長度為 249.54m(中對中） ，切割凈寬 9m，凈高 3.6m。該工作面為右工作面。第二章第二章 安裝安裝工程概述工程概述一、根據(jù)該工作面的采煤高度和設備配套情況：機頭端頭液壓支架選用鄭州煤礦機械集團股份有限公司生產(chǎn)的ZT26000/28/40 型中置式液壓支架，共一組（兩架） ，支護長度12m ，支護高度為 2.8m4.0m，額定工作阻力為 26000KN，初撐力為 20256KN，總重量約為 80t。機尾超前液壓支架選用鄭州煤礦機械

8、集團股份有限公司生產(chǎn)的ZT39000/28/40 型中置式液壓支架，共一組（兩架） ，支護長度20m ，支護高度為 2.8m4.0m，額定工作阻力為 39000KN，初撐力為 30385KN，總重量約為 130t。過渡液壓支架選用鄭州煤礦機械集團股份有限公司生產(chǎn)的ZFG15000/26/40 型反四連桿四柱式放頂煤液壓支架，共 7 架，機頭安裝 3 架，機尾安裝 4 架，支護高度為 2.6m4.0m，額定工作阻力為 15000KN，初撐力為 12820KN，總重量約為 41t。工作面中間液壓支架選用鄭州煤礦機械集團股份有限公司生產(chǎn)的 ZF15000/26/40 型單伸縮四柱式放頂煤液壓支架，共

9、 135 架，支護高度為 2.6m4.0m，額定工作阻力為 15000KN，初撐力為12820KN，總重量約為 43t。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 2 -二、根據(jù)該工作面煤層厚度和煤質(zhì)硬度，采煤機選用德國艾柯夫公司生產(chǎn)的 SL750 型采煤機，采煤機裝機總功率為 1794KW，生產(chǎn)能力為 2500t/h,供電電壓為 3300V，滾筒直徑為 2.3m，截割深度0.865m，采煤機總重量約為 80t。三、根據(jù)采煤機的生產(chǎn)能力，前刮板輸送機選用比塞洛斯歐洲有限公司生產(chǎn)的 PF6/1142 型刮板輸送機，裝機總功率為21050KW，運輸能力為 2500t/h，供電電壓為 3300

10、V，鏈環(huán)規(guī)格48144，刮板間距為 912mm。根據(jù)放頂煤高度后刮板輸送機選用比塞洛斯歐洲有限公司生產(chǎn)的 PF6/1342 型刮板輸送機，裝機總功率為 21050KW，運輸能力為 3500t/h，供電電壓為 3300V，鏈環(huán)規(guī)格48144，刮板間距為 912mm。四、根據(jù)工作面前、后刮板輸送機的生產(chǎn)能力，轉(zhuǎn)載機選用比塞洛斯歐洲有限公司生產(chǎn)的 PF6/1542 型轉(zhuǎn)載機，機頭部與皮帶機機尾的搭接方式通過自移機尾實現(xiàn)，搭接長度為 2700mm。轉(zhuǎn)載機裝機總功率為 600/300KW，電壓等級 3300V，輸送量為 4000 t/h，鏈環(huán)規(guī)格38126，刮板間距 504mm。五、根據(jù)工作面的生產(chǎn)能力

11、，破碎機選用比塞洛斯歐洲有限公司生產(chǎn)的 SK1218 型錘式破碎機，裝機功率為 522/261KW，破碎能力為 4500 t/h，供電電壓 3300V。六、皮帶機自移機尾選用山西煤礦機械制造有限責任公司生產(chǎn)的 16PZY 型自移機尾，該機尾工作介質(zhì)為乳化液，額定壓力為31.5MPa，行程 2700mm，總重量約為 34t。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 3 -七、乳化液泵站選用德國卡瑪特泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的K35055ME315B 型乳化液泵，電機功率為 315KW，電壓等級為1140V，單泵額定流量為 439L/min，四泵兩箱，三用一備，額定壓力 37.5 MPa，液箱容量

12、為 8600L。八、噴霧泵站選用德國卡瑪特泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的 K16065ME160B 型噴霧泵，電機功率為 160KW，電壓等級 1140V，單泵流量為522L/min，三泵一箱，兩用一備，額定壓力 14.3MPa，水箱容量為8600L。第三章第三章 勞動組織勞動組織一、勞動組織序號工種甲班乙班丙班合計1隊干部11132工長11133支架車司機33394叉車司機11135絞車司機22266安裝工444127井下電鉗工22268送水工11139合計1414 144523103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 4 -二、施工進度 11 月 20 日開始安裝；11 月 20 日安裝皮帶機自移

13、機尾；11 月 21 日-11 月 23 日安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機、機頭端頭支架；11 月 24 日-11 月 30 日安裝后刮板輸送機機頭部和中部槽；12 月 1 日安裝后刮板輸送機機頭部和機頭過渡架；12 月 2 日-12 月 20 日安裝前刮板輸送機槽子和液壓支架（期間安裝采煤機） ；12 月 21 日安裝后刮板輸送機機尾部；12 月 22-12 月 24 日安裝機尾過渡架和前刮板輸送機機尾部；12 月 25-12 月 26 日安裝機尾超前支架和電纜管路；12 月 27 日-12 月 29 日安裝設備列車；12 月 30 日調(diào)試。第四章第四章 安裝前的準備工作安裝前的準備工作1、安裝前對沿運

14、輸路線的巷道和路面不合格處進行處理，拐彎處進行抹角，路面不平整處進行修補，確保巷道尺寸和路面符合運輸要求。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 5 -2、將沿運輸路線內(nèi)的雜物全部清理干凈，保證運輸車輛的正常通行。3、對切割機頭和機尾安裝位置進行劈幫，劈幫后保證機頭和機尾安裝位置凈寬達到 9.7m。4、沿運輸路線的所有管線路必須進行整吊，最下層的管線吊掛必須保證在 1.8m 以上，調(diào)車硐室口和橫跨巷道的管線必須保證在3.2m 以上，運輸巷道內(nèi)的開關必須放置在開關硐室內(nèi)。5、在切割機頭、機尾、材料巷口各安裝調(diào)度電話一部，且電話必須保持暢通。6、在切割機尾正對的絞車硐室安設 JSDB-1

15、9/45KW 雙速多用絞車一臺，用于切割內(nèi)運輸車輛的下放和牽引，在切割機頭正對的絞車硐室安設 JSDB-19/45KW 雙速多用絞車一臺，用于機頭大件的安裝和轉(zhuǎn)載機、運輸機大鏈的安裝。7、在材料巷專用泵站硐室內(nèi)安設 BRW400/31.5 型乳化液泵及315L/min 液箱一套，并鋪設供回液管路至切割機頭。8、對安裝過程中要使用的車輛進行嚴格的檢查、檢修及保養(yǎng)，確保在工作面設備安裝過程中能正常運行。9、刮板輸送機機頭部、機尾部、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機自移機尾、采煤機等設備的關建部位入井前必須在地面進行組裝配套并編號，然后按編號順序運輸?shù)?23103 工作面安裝。10、提前在切割機頭積水處安設備

16、用排水泵一臺。附表一：絞車和鋼絲繩安全系數(shù)校驗23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 6 -第五章第五章 設備的運輸設備的運輸一、設備的運輸方式采用絞車配合無軌膠輪車運輸二、運輸工具FBL-55 型鏟板式支架搬運車、CHT-50 型支架拖運車箱、FBL-10 型多功能叉車、WC55Y 型支架搬運車、WC40Y 型支架搬運車、WC8型懸掛式膠輪車、WC5 型膠輪車型號額定載重量（t）柴油機功率(kw)爬坡能力行駛速度（km/h）外形尺寸（長寬高）mFBL-55551957.50-20103.151.9FBL-10&CHT-5050171.57.50-23.513.283.41.9FBL

17、-1010171.57.50-23.57.42.31.9WC55Y55260120-229.563.651.82WC40Y40200120-229.643.521.67WC8885150-327.82.41.86WC5575140-366.51.962三、運輸線路副斜井副斜井延伸段23103 材料巷輔助運輸聯(lián)絡巷23103材料巷23103 工作面23103 皮帶巷升井路線按原路返回。四、設備的運輸及裝卸1、前刮板輸送機機頭部、機尾部，后刮板輸送機機頭部、機23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 7 -尾部，轉(zhuǎn)載機機頭、破碎機、皮帶機自移機尾等用 FBL-55 型鏟板式支架搬運車運輸，

18、中部槽用 FBL-10 型多功能叉車和 WC8、WC5 型無軌膠輪車運輸。2、采煤機在地面進行組裝后將其拆解成左、右滾筒，左、右搖臂和主機架等，滾筒和搖臂由 WC8 型膠輪車運至工作面，采煤機主機架整體由兩輛 FBL-55 型鏟板車配合搬運至工作面。3、液壓支架用 WC55Y、WC40Y 型支架搬運車、CHT-50 型支架拖運車運輸。4、設備列車、泵站、絞車等用 WC55Y 型支架搬運車和 WC8 型懸掛式膠輪車運輸。5、FBL-55 型支架搬運車的裝卸方法裝車：在設備上提前拴好28mm 的鋼絲繩扣，放下鏟板將鏟板前沿鏟入設備底部，用車輛自帶絞車把設備拉到鏟板上，盡量使設備中心靠近車輛的載物重

19、心，用不小于22mm 的錨鏈將其綁扎牢固即可運輸。卸車：設備運到安裝地點后，放下鏟板松開錨鏈和絞車，退車抽鏟，平穩(wěn)地將設備卸下。6、FBL-10&CHT-50 支架拖運車裝卸方法裝車：FBL-10&CHT-50 支架拖運車倒車至待裝支架的前面，伸出拖車自帶絞車鋼絲繩，將拖車車廂完全降落在地面，將拖車上的拖拉鉤連接到支架上并與絞車掛好，收緊絞車鋼絲繩將支架拉進拖車內(nèi)，升起拖車油缸離地面 300mm 即可運輸。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 8 -卸車：將支架拖運車運行至支架卸車地點，然后將拖車完全降到地面并向后傾斜，松開絞車，提起推出油缸控制桿讓油缸將支架推出拖車，然后慢慢牽引

20、拖車直到支架卸至地面。7、WC55Y、WC40Y 型支架搬運車裝卸方法裝車：支架搬運車倒車將支架置于車輛的框架中心，支架頂梁朝前，縮回支架搬運車的起吊油缸，將吊索的鉤頭鉤入支架底座的起吊眼內(nèi)，伸出起吊油缸使支架吊離地面 300mm 即可運輸。卸車：支架運至指定地點后，首先將車輛制動并將車輪打掩，操作液壓油缸手柄，縮回起吊油缸使支架落地，然后將吊掛推拉桿的手拉葫蘆拆除，再將吊掛支架的鉤頭取出，待人員全部撤離后將車開出。第六章第六章 2310323103 工作面設備安裝及質(zhì)量要求工作面設備安裝及質(zhì)量要求設備的安裝順序工作面從機頭向機尾方向安裝順序為：皮帶機自移機尾轉(zhuǎn)載機、破碎機、機頭端頭支架工作面

21、后刮板輸送機（機頭部、中間部）工作面前刮板輸送機（機頭部、中間部）機頭過渡液壓支架中間液壓支架采煤機中間液壓支架工作面后刮板輸送機（機尾部）機尾過渡液壓支架工作面前刮板輸送機（機尾部）機尾超前支架電纜管線的鋪設設備列車（注：距離工作面支架安裝剩 2025 架時，開始安裝采煤機）一、皮帶機自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 9 -一安裝順序安裝順序：皮帶機自移機尾（1、2 節(jié)）機頭驅(qū)動架皮帶機自移機尾（第 3 節(jié)）機頭驅(qū)動過渡槽（1 節(jié)）溜槽（1 節(jié)）凸槽（1 節(jié)）溜槽（1 節(jié)）凹槽（1 節(jié)）破碎機出口槽（1 節(jié)）破碎機破碎機入口槽（1 節(jié)）普通溜槽（

22、13 節(jié)）機尾過渡槽（1 節(jié)）機尾無驅(qū)動回鏈裝置（注：轉(zhuǎn)載機、破碎機電機與減速器、電纜安裝在工作面幫）二安裝方法1、位置關系：根據(jù)工作面設備配套情況和工程實際情況，皮帶機自移機尾端部距工作面落山側(cè)煤幫的距離為 43.68m,設備中心線與巷道中心線的距離為 450mm（偏煤柱幫） ，設備中心線距煤柱幫2250mm。2、首先將皮帶機自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機在地面進行組裝，組裝完后對其按照入井安裝順序進行編號。3、安裝時先用 FBL-55 型鏟板車將皮帶機自移機尾第一、第二節(jié)按編號運輸至皮帶巷指定位置穩(wěn)好，上好對口螺栓并緊固到位。4、用 FBL-55 型鏟板車將轉(zhuǎn)載機機頭驅(qū)動架運到安裝地點后將其爬升

23、至皮帶機自移機尾上對位穩(wěn)好，上好卡環(huán)并用方木將機頭驅(qū)動架支穩(wěn)，從機頭底鏈道穿入拉刮板鏈用的鋼絲繩。5、再用 FBL-55 型鏟板車將皮帶機自移機尾第三節(jié)運輸至皮帶巷指定位置穩(wěn)好，上好對口螺栓并緊固到位。6、將機頭驅(qū)動過渡槽運到位，用 FBL-10 型多功能叉車將其叉23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 10 -起與轉(zhuǎn)載機機頭驅(qū)動架對位安裝，上好對口螺栓，在其下方打好木垛將其支穩(wěn)。7、用同樣的方法依次將其余槽子和破碎機安好，每安裝一節(jié)都要穿入拉刮板鏈用的鋼絲繩。8、轉(zhuǎn)載機的刮板鏈從機尾的上鏈道入槽，用絞車拉出至機頭，將上鏈繞過機頭鏈輪轉(zhuǎn)為底鏈返回機尾，在將底鏈繞過機尾鏈輪與上鏈用專用

24、連接環(huán)連接。9、待工作面供電、供水、供液系統(tǒng)形成后，將各管路按要求連接好，用機頭張緊裝置張緊刮板鏈使其達到預張力。10、按規(guī)定的油質(zhì)油量對所需注油的部位進行注油。轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機自移機尾安裝質(zhì)量要求1、各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固。2、刮板安裝間距符合要求，兩刮板間距為 504mm（四環(huán)） 。3、大鏈的接頭處必須用專用的連接環(huán)連接牢固，連接環(huán)為立環(huán)。4、兩根鏈條的松緊度必須一致。5、冷卻水的壓力、流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。6、電機減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無擠卡現(xiàn)象。7、電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。8、機頭張緊裝置動作靈活可靠。二、后刮板輸送機的安

25、裝23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 11 -后刮板輸送機共安裝機頭驅(qū)動部，機尾驅(qū)動部，機頭過渡槽 1節(jié)，標準中部槽 106 節(jié)，開口槽 27 節(jié)，特殊槽 4 節(jié)， （機頭 1 節(jié)、機尾 3 節(jié)） 。一安裝順序機頭驅(qū)動部機頭過渡槽機頭特殊槽開口槽中部槽機尾特殊槽機尾驅(qū)動部。二安裝方法1、安裝時首先將切割內(nèi)落山側(cè)的單體液壓支柱拆除，每次拆除不得超過 50 米。2、機頭驅(qū)動部用 FBL-55 型鏟板車整體運輸?shù)街付ㄎ恢煤髮ξ环€(wěn)好。3、用 WC8 型懸掛式無軌膠輪車把機頭過渡槽運到位后，用FBL-10 型多功能叉車將其與機頭驅(qū)動部對位安裝，上好啞鈴銷。4、從機頭側(cè)底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲

26、繩 80m28mm，每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。5、用同樣的方法安裝好其余的中部槽和機尾特殊槽、機尾驅(qū)動部。6、在中部槽的安裝過程中從機尾方向開始向機頭鋪設頂鏈，每鋪設 60 米頂鏈后將頂鏈繞過機頭鏈輪轉(zhuǎn)為底鏈，最后在將底鏈繞過機尾鏈輪與頂鏈連接。7、為便于落山側(cè)啞鈴銷子的安裝，后刮板輸送中部槽安裝時可在落山側(cè)留有 1 米的安裝距離，每安裝 20 節(jié)后再用鏟板車將其頂至23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 12 -煤幫。安裝質(zhì)量要求1、刮板輸送機安裝必須平、直、穩(wěn)。2、各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固。3、兩根鏈條松緊度一致。4、冷卻水的壓力、流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量

27、符合要求。5、電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。6、刮板輸送機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠卡現(xiàn)象。7、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、刮板的間距正確，鏈環(huán)規(guī)格為48144，刮板間距為912mm（六環(huán)） 。9、各部位的連接平滑可靠。10、自動張緊裝置靈活可靠。11、電機接線符合完好標準及防爆要求。12、大鏈連接環(huán)為立環(huán)。13、每 4 節(jié)普通中部槽安裝 1 節(jié)開口槽。三、前刮板輸送機的安裝前刮板輸送機共安裝機頭驅(qū)動部，機尾驅(qū)動部，機頭過渡槽 1節(jié)，標準中部槽 101 節(jié)，開口槽 23 節(jié)，特殊槽 13 節(jié)， （機頭 5 節(jié)、機尾 8 節(jié)） 。一安裝順序23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦-

28、13 -機頭驅(qū)動部機頭過渡槽機頭特殊槽開口槽中部槽機尾特殊槽機尾驅(qū)動部。二安裝方法1、機頭驅(qū)動部用 FBL-55 型鏟板車整體運輸?shù)街付ㄎ恢煤髮ξ环€(wěn)好。2、用 WC8 型懸掛式無軌膠輪車把機頭過渡槽運到位后，用FBL-10 型多功能叉車將其與機頭驅(qū)動部對位安裝，上好啞鈴銷。3、從機頭側(cè)底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩 80m28mm，每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。4、用同樣的方法安裝好其余的中部槽和機尾特殊槽、機尾驅(qū)動部。5、在中部槽的安裝過程中從機尾方向開始向機頭鋪設頂鏈，每鋪設 60 米頂鏈后將頂鏈繞過機頭鏈輪轉(zhuǎn)為底鏈，最后在將底鏈繞過機尾鏈輪與頂鏈連接。安裝質(zhì)量要求1、刮板輸送機安裝必須

29、平、直、穩(wěn)。2、各部位的螺栓、銷子必須齊全、緊固。3、兩根鏈條松緊度一致。4、冷卻水的壓力、流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。5、電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。6、刮板輸送機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠卡現(xiàn)象。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 14 -7、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、刮板的間距正確，鏈環(huán)規(guī)格為 48144，刮板間距為912mm（六環(huán)） 。9、各部位的連接平滑可靠。10、自動張緊裝置靈活可靠。11、電機接線符合完好標準及防爆要求。12、大鏈連接環(huán)為立環(huán)。13、工作面安裝 7 節(jié)特殊電纜槽（用于采煤機進線電纜的保護） ，中間 1 節(jié)開口電纜槽安裝在第 70

30、 號支架連接的中部槽上，相鄰兩邊各安裝 3 節(jié)特殊電纜槽。14、每 4 節(jié)普通中部槽安裝 1 節(jié)開口槽。四、液壓支架安裝液壓支架的安裝從機端頭前架開始依次向機尾安裝，共安裝機頭端頭架一組，普通中間架 135 架，過渡架 7 架（機頭 3 架、機尾4 架） ，機尾超前架一組。機頭端頭架安裝在皮帶巷(端頭架中心線與轉(zhuǎn)載機中心線重合，支架底座距煤柱幫為 0.6 米） ，機尾超前架安裝在材料巷，過渡架首架與前、后刮板輸送機機頭驅(qū)動部連接。一安裝方法1、機頭端頭架、機尾超前架的安裝： 待轉(zhuǎn)載機安裝至機尾過渡槽時安裝機頭端頭支架，安裝時利用WC40Y 型支架搬運車將其運輸至安裝地點，卸車后利用 FBL-5

31、5 型鏟板車將其擺正，接通供液管路升起支架使其接頂。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 15 -2、機頭過渡架的安裝 待工作面前、后刮板輸送機頭部安裝完畢后安裝機頭過渡支架，受切割寬度的限制，過渡架安裝時提前在中部槽位置卸車，卸車后首先接通供、回液管路給支架送液，將支架升起距頂板 200mm，然后利用鏟板車頂支架底座使其調(diào)向，調(diào)向后利用機頭絞車和鏟板車將其側(cè)移至機頭部安裝位置，作業(yè)時必須有專人負責指揮。3、中間架的安裝：（1） 、中間架的安裝滯后于前、后刮板輸送機，安裝時支架由支架搬運車運至安裝地點后，將支架卸車。卸車時盡量使本架與以安裝好的支架間的夾角減小，支架卸車后將車開走，

32、首先接通供、回液管路給待安支架送液，將支架升起距頂板 200mm，然后利用鏟板車頂支架底座使其調(diào)向并移動至安裝位置，作業(yè)時必須有專人負責指揮。（2） 、支架調(diào)向后人工手動操作支架自移，通過支架自移與前、后刮板輸送機對位連接，上好各類連接銷，最后升起支架使頂梁與頂板接觸嚴密，并達到初撐力。（3） 、將支架的側(cè)護板銷子拆除，最后將支架間的供回液管、噴霧管路連接好。（4） 、用 1、2、3 同樣的方法依次安完 142 臺支架。（5） 、當工作面 142 臺液壓支架安裝完畢后，將臨時供液改為永久泵站供液，更改前必須沖洗進回液管路。質(zhì)量要求23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 16 -1、支

33、架頂梁和頂板接觸嚴密，達到 24MP 初撐力，方向要正，即和刮板輸送機槽子垂直，不得歪斜。2、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過50mm，底座要齊。3、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。4、液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。5、各操作手柄和電液控制系統(tǒng)動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。五、采煤機安裝一安裝方法1、先將采煤機右滾筒、右搖臂用 WC8 型無軌膠輪車運到工作面安裝采煤機的位置。2、用兩輛 FBL-55 型鏟板車配合將采煤機主機架整體搬運到安裝采煤機的位置，利用 FB

34、L-55 型鏟板車與單體液壓支柱配合將采煤機主機架機頭滑靴放在中部槽齒條上，讓鏈輪與齒條充分嚙合，待機頭滑靴上道后利用機尾 FBL-55 型鏟板推采煤機前移，直到機尾滑靴上道。3、再將采煤機左滾筒、左搖臂用 WC8 型無軌膠輪車運到工作面安裝位置。4、待支架安裝到位后依次將采煤機左右搖臂利用支架和手拉葫23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 17 -蘆對位安裝在采煤機機身上，并用搖臂提升油缸固定好。5、將采煤機左右滾筒安裝在相應搖臂上。6、將各水管、油管正確連接好。7、根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)、油量，給各注油部位加注油（脂） 。8、清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛(wèi)生，使

35、之清潔干凈。質(zhì)量要求1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達到規(guī)定扭距。2、電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。4、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動部及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。5、搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常。6、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。7、采煤機滑靴行走平穩(wěn)可靠。六、設備列車的安裝設備列車在入井前必須在地面進行排列并進行編號，并把設備固定在平板列車上，用 WC55Y 型支架車、FBL-55 型鏟板車和 WC8 懸掛式膠輪車運至指定地點安裝。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)

36、程晉興公司斜溝煤礦- 18 -一安裝順序按照材料巷由里向外的安裝順序依次是：【回柱絞車(JSDB-19)、回柱絞車開關（QBZ-80N） 】【低壓電纜車（1 臺） 】【保運隊工具箱車】【空壓機】【阻化泵】【脈沖式注水泵（2 臺） 、高壓過濾站】【乳化泵蓄能器】【乳化液泵】【乳化液泵】【乳化液箱】【乳化液箱】【乳化液泵】【乳化液泵】【噴霧泵蓄能器】【噴霧泵】【噴霧泵】【噴霧泵水箱】【噴霧泵】【軟化水處理裝置】【控制系統(tǒng)箱車、照明綜保(2 臺)】【電液控制系統(tǒng)箱車】【飲水機、熱飯機、熱水機開關、飲水機開關】【4 組合開關（QJZ-1260/1140(660Y)】【12 組合開關 KJZ-2400/

37、3300-12】【12 組合開關 KJZ-2400/1140-12】【移動變電站（KBSGZY2-T-4000/10） 】【移動變電站（KBSGZY2-T-4000/10） 】【移動變電站（KBSGZY2-T-4000/10） 】【移動變電站（KBSGZY-2000 10/1.2） 】【移動變電站（KBSGZY-630 10/0.69） 】【移動變電站（KBSGZY-100 10/0.69） 】【移動油脂庫】【工具箱車】【工具箱車】【工具箱車】【備件料車】【備件料車】【高壓電纜車】【高壓電纜車】【拉移絞車開關（QBZ-80N） 、拉移絞車(JSDB-19)】控制臺處共計 40 臺設備列車二安裝

38、方法1、根據(jù)由里向外的安裝順序，在地面把列車編號排列好。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 19 -2、用 WC55Y 型支架搬運車和 WC8 型膠輪車將其按號入井并排放到位，并按要求各設備列車之間使用符合要求的連接桿連好，并設置防跑車裝置。3、接好移變及各開關的電源線、負荷線、控制線和接地保護系統(tǒng)。4、鋪設吊掛向工作面設備供電、供液和供水的電纜及管路。5、經(jīng)有關技術人員檢查，確認無誤后，方可試車。三質(zhì)量要求1、接地保護必須符合要求。2、各設備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準確。3、各臺設備的保護裝置齊全，動作可靠。4、電氣設備必須完好，嚴禁失爆。5、電氣設備的

39、接線，符合完好標準。6、管路連接正確，接頭無損傷、松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7、供水管和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴禁向水、液箱直接加水。8、各臺設備運行正常，動作靈敏可靠。9、乳化液泵壓力調(diào)至 31.5MPa，噴霧泵壓力調(diào)到 14.3MPa。10、設備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。七、設備供電系統(tǒng)安裝23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 20 -1、前刮板輸送機機頭電機電纜選用 MCPT-1.9/3.3 395+125350/334,機頭電機電纜 550 米，機尾電機電纜選用 MCPT-1.9/3.3 395+125350/334,機尾電機電纜250 米。2、

40、后刮板輸送機機頭電機電纜選用 MCPT-1.9/3.3 395+125350/334,機頭電機電纜 560 米，機尾電機電纜選用 MCPT-1.9/3.3 395+125350/334,機尾電機電纜260 米。3、破碎機電纜選用 MCPT3.3KV 335+116/3+34,共需敷設 600 米。4、轉(zhuǎn)載機電機電纜選用 MCPT-1.9/3.3 350+110316/334，需敷設 600 米（高低壓兩趟） 。5、采煤機電纜選用 MCPT-1.9/3.3 3150+370/336，共需敷設 550 米。八、工作面主供回液系統(tǒng)安裝1、供回液系統(tǒng)要求：（1） 、供回液系統(tǒng)布置方式：雙進雙回供回液系

41、統(tǒng)。（2） 、工作面端頭第一架到乳化液泵站距離 250m，切割長為249.54m(中對中） 。（3） 、順槽供回液管路應給轉(zhuǎn)載機機頭和皮帶機自移機尾、轉(zhuǎn)載機自移裝置、破碎機升降千斤頂處留有供回液接口。（4） 、膠管為 DN 系列及相應 DN 系列管件。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 21 -（5） 、液壓軟管的制造標準、規(guī)格及連接方法：快插連接，國際單位制標準接口。（6） 、供回液系統(tǒng)元件的型號及生產(chǎn)廠家主進液高壓膠管：DN50S 工作壓力 32MPa （進口瑪努利） 主回液高壓膠管：DN50 工作壓力 20MPa （進口瑪努利） 架間主進液高壓膠管：DN40S 工作壓力 3

42、2MPa 架間主回液高壓膠管：DN50 工作壓力 20MPa 其它膠管：10 管徑：單（雙）向鎖千斤頂膠管額定壓力 40MPa。12.5 管徑：單（雙）向鎖千斤頂膠管額定壓力 32MPa。20 管徑：膠管額定壓力 34Mpa 國產(chǎn)25 管徑：膠管額定壓力 35Mpa 國產(chǎn)32 管徑：膠管額定壓力 11Mpa 國產(chǎn)九、工作面照明、通訊控制系統(tǒng)安裝1、工作面支架燈每隔 8.75m(五架）一盞，共 29 盞；設備列車每個安裝一盞，共 40 盞。全部安裝 LED 型高強度冷光源照明燈，電源接自材料巷設備列車上的照明綜保。 2、工作面安裝有天津華寧電子有限公司生產(chǎn)的工作面通訊控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含有 1

43、臺 KTC101-Z 型控制器，1 臺 KDW101 型電源箱，KCK101-1 型急停擴音電話，KTK101-1-C 電話、KFD101 型智23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 22 -能終端，礦用通訊拉力電纜 MHYBV-7-1-X22。設備列車上配置 1 臺KDW101 型電源箱和 1 臺 KTC101-Z 型控制器（控制工作面前、后刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機） 。用一條 CS1 沿線完成破碎機、轉(zhuǎn)載機、前、后部刮板運輸機的通訊、保護、控制功能，設備列車控制臺到機尾 200 米之間用 2 根 100 米礦用拉力電纜和一臺 KTK101-1 電話連接到機尾。機尾到機頭 250

44、m 之間用 18 臺 KCK101-1 型急停擴音電話相連，在工作面支架（142 個支架）下每隔 14m(8 個支架)安裝 1 臺KTK101-1 型急停擴音電話，共計 18 臺。在前刮板運輸機機頭安裝1 臺 KTK101-1-C 電話用于啟停前，后部刮板運輸機，再用一根100m 電纜連接到轉(zhuǎn)載機機頭，轉(zhuǎn)載機機頭安裝 1 臺 KTK101-1-C電話用于通話和啟停破碎機、轉(zhuǎn)載機。急停擴音電話固定在工作面刮板輸送機的擋煤板上，電纜長度必須保證支架前移時的要求；在轉(zhuǎn)載機機頭的 KTK101-1-C 電話上安裝一臺 KFD101 型智能終端，作為沿線的末端。十、噴霧、冷卻系統(tǒng)噴霧裝置采用德國卡瑪特公

45、司生產(chǎn)的噴霧泵，用于工作面采煤機冷卻系統(tǒng)與噴霧、液壓支架噴霧、前后刮板輸送機電機、減速器的冷卻、刮板輸送機機頭滅塵，轉(zhuǎn)載機機頭的滅塵。根據(jù)工作面設備所需流量與壓力，管路型號如下：采用 DN50 管路向工作面液壓支架供水。采用有 DN40 管路采煤機供水。刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機驅(qū)動裝置冷卻水與滅塵裝置采用23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 23 -DN25 管路供水、DN12 管路回水。根據(jù)各轉(zhuǎn)載點管路直徑配以相應的變徑三通，用 DN 系列快插頭連接相應的用水點。十一、監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝1、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)（1） 、在工作面控制列車處安裝監(jiān)測分站 1 臺。電源取自KBSG100

46、10/0.69 移動變電站。控制列車處安裝采煤機開停傳感器 1 個、運輸機開停傳感器 1 個、聲光報警儀 1 個。在工作面回風上隅角設置 1 個瓦斯傳感 T0，距工作面煤壁小于 10m 安裝 1 個瓦斯傳感 T1。（2） 、在 23103 皮帶頭安裝監(jiān)測分站 1 臺。電源取自 21 采區(qū)變電所。在距回風口 10m 至 15m 安設 CO 傳感器和溫度傳感器、瓦斯傳感器 T2，風速傳感器，在 23103 皮帶巷中部安裝中部傳感器 T 中。在皮帶滾筒下風處 10-15m 安裝 CO 傳感器、煙霧傳感器、皮帶開停傳感器。在 23103 措施巷在距回風口 10m 至 15m 安設瓦斯傳感器T。（3）

47、、T0、T1 瓦斯傳感器報警濃度0.8%、斷電濃度1.2%、復電濃度0.8%；T 中、T2 瓦斯傳感器報警濃度0.8%、斷電濃度0.8%、復電濃度0.8%；斷電范圍執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定第168 條規(guī)定。（4） 、23103 皮帶頭監(jiān)測分站電源為專供電源，不得接任何負荷。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 24 -（5） 、確保控制列車移動變電站無緣觸點功能正常，可以連接遠程斷電儀。（6） 、該工作面使用近程斷電和交叉斷電實現(xiàn)瓦斯電閉鎖和風電閉鎖（7） 、跟班隊長和當班工長、電鉗工下井應配備便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止生產(chǎn)，撤出人員，

48、并匯報礦調(diào)度。2、礦壓監(jiān)測系統(tǒng)工作面液壓支架采用德國瑪珂公司生產(chǎn)的 PM32 電液控制系統(tǒng)，德國瑪珂公司負責將采煤機、液壓支架、三機、泵站等系統(tǒng)的監(jiān)控數(shù)據(jù)上傳，同時完成在地面調(diào)度中心的工作面綜合自動化信息集成工作。系統(tǒng)集成畫面主要包括電液控制系統(tǒng)界面、采煤機系統(tǒng)界面、三機界面、泵站系統(tǒng)界面，并預留擴展組合開關界面、工作面語音通訊系統(tǒng)界面。電液控主機放置于設備列車控制臺內(nèi)?；夭晒ぷ髅娴V壓數(shù)據(jù)圖表由德國瑪珂公司以 OPC 方式提供。十二、單軌吊的安裝共需安裝單軌吊 100 米，用不小于22mm 的錨鏈與機尾超前支架和頂錨桿連接好，再用專用的花藍螺絲將其吊起，再進行下一節(jié)的安裝，兩節(jié)之間用螺絲連接好

49、，依次安裝好其余單軌吊。附圖一：工作面供電系統(tǒng)圖附圖二：工作面供回液系統(tǒng)圖附圖三：工作面照明系統(tǒng)圖23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 25 -附圖四：工作面設備布置圖附圖五：工作面支架安裝示意圖附圖六：工作面機頭布置圖第七章第七章 設備的單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)設備的單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作面每臺設備在安裝完畢后，都必須先達到完好標準，然后進行單機試運轉(zhuǎn)。單機試運轉(zhuǎn)正常后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。一、設備的單機試運轉(zhuǎn)設備單機試運轉(zhuǎn)前和試運轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進行逐項檢查：、各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。、運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫

50、度是否正常。、各儀表及顯示是否正常。、各種管路的連接是否正確。、電源接線是否正確，電壓是否正常。、鏈條的張緊度是否適中，是否有刮板出槽。、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠。、控制與保護系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。各設備單機試運轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機轉(zhuǎn)向整機空轉(zhuǎn)。在設備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合要求為止。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 26 -1、轉(zhuǎn)載機、破碎機的調(diào)試方法（1） 、跟班副隊長在發(fā)出設備運轉(zhuǎn)命令前，確認所有崗位工作人員均已就位且完成各項檢查后，方可發(fā)出指令，操作人員進行作業(yè)。（2） 、點動啟動破碎機，檢查破碎機電機轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎

51、機聲音是否正常，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。（3） 、點動啟動轉(zhuǎn)載機，檢查刮板運行方向是否正確，電機聲音是否正常，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。（4） 、啟動運行轉(zhuǎn)載機，觀察刮板鏈、連接環(huán)、刮板是否正常。（5） 、啟動運行破碎機，聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常。轉(zhuǎn)載、破碎機連續(xù)運行一小時后，檢查各電機及其它部位聲音、溫度是否正常。（6） 、控制臺人員做好轉(zhuǎn)載機、破碎機空載功率等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。2、刮板輸送機（前、后）調(diào)試方法（1） 、跟班副隊長在發(fā)出設備運轉(zhuǎn)命令前，確認所有崗位工作人員均已就位且完成各項檢查后，方可發(fā)出指令，操作人員進行作業(yè)。（2） 、分別點動機頭、機尾電機運轉(zhuǎn)，確認正反轉(zhuǎn)。（3） 、若電機

52、存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進行改線。（4） 、將改過線的電機繼續(xù)分別點動運轉(zhuǎn)，確定轉(zhuǎn)向是否符合23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 27 -要求。（5） 、當兩臺電機轉(zhuǎn)向均為正向時，再進行單臺電機試運轉(zhuǎn)。（6） 、先將機尾電機單臺試運轉(zhuǎn)，使刮板輸送機運轉(zhuǎn)一周，檢查刮板輸送機無異常，再進行下一步操作。（7） 、將機尾電機和機頭電機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，使刮板輸送機運轉(zhuǎn)一周，檢查刮板輸送機與刮板鏈無異常后，進行下一步操作。（8） 、控制臺人員分別將刮板輸送機兩臺電機運行的啟動電流、額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。3、采煤機調(diào)試方法（1） 、采煤機安裝、運轉(zhuǎn)期間，由跟班副隊長檢查

53、設備周圍無人員后，方可發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。（2） 、首先給控制臺開關送電。（3） 、閉合采煤機主隔離開關、采煤機牽引隔離開關，將急停開關復位。（4） 、按下采煤機啟動按鈕 35s，松手后，采煤機帶電作業(yè)。（5） 、通過指令器操作采煤機左右牽引，檢查牽引部是否正常。（6） 、啟動采煤機左右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。（7） 、啟動采煤機全部電機，運轉(zhuǎn) 1 小時，檢查各部位聲音、溫度是否正常。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 28 -（8） 、啟動運輸設備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉(zhuǎn)。（9） 、控制臺人員觀察采煤機空載和重載運行電流、功率、電壓、速度等參數(shù)，并做好記錄。

54、二、設備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)所有設備聯(lián)機試運轉(zhuǎn)前，須對以下內(nèi)容進行逐項檢查和觀察：（1） 、工作面通信閉鎖是否靈敏、可靠。（2） 、搭接部位是否合理、正確，配套關系是否符合要求。設備間的自動控制是否符合要求。（3） 、信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。（4） 、聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。（5） 、技術性能、運行狀態(tài)是否達到設計要求。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序是：當通信系統(tǒng)發(fā)出指令后，啟動破碎機轉(zhuǎn)載機刮板輸送機采煤機（輸送機的啟動必須在控制臺進行，停止可由控制臺及擴音電話任意閉鎖鍵進行） 。在刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)動情況下，轉(zhuǎn)載機一旦停止，輸送機閉鎖，不能啟動。三、單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求（1）

55、 、無論單機試運轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，都必須嚴格執(zhí)行各設備的操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程中的有關規(guī)定，并由專人做好調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達到完好標準。（2） 、設備調(diào)試必須由礦生產(chǎn)、機電負責人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 29 -（3） 、要按照設備驗收的要求對設備的各項指標和性能進行認真檢查，做好記錄，詳細記錄設備的運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。第八章第八章 安全技術措施安全技術措施一、一般規(guī)定1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”中的有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違” 。2、嚴格執(zhí)行敲

56、幫問頂制度，每班開工前，工長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準工人進入作業(yè)地點。3、每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的頂板和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，清除隱患后，方可進行作業(yè)。4、作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)切割內(nèi)的單體液壓支柱有自降或不接頂?shù)谋仨毤皶r補打，保證支護符合頂板壓力要求。5、所有上崗人員，必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得上崗證后，持證上崗。6、所有作業(yè)人員都必須認真學習本規(guī)程。7、安裝工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁無關人員在被操作支架下通過或停留。8、每一臺支架安裝到位都要與前、后刮板輸送機及時連接，連接時一定要有兩人作業(yè)，一人操作一人觀測，在安裝連接頭銷子時不

57、準將身體伸入支架與刮板輸送機之間，防止支架誤動作傷人，如一定要伸入時必須關閉本架的高壓截止閥，且左右相鄰的十個架之23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 30 -間嚴禁有人操作，并設置警戒。9、作業(yè)過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按規(guī)程作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保。10、設備在運輸過程中，各管線接頭必須用專用的防塵帽堵好，安裝完后防塵帽必須及時回收。11、安裝臨時設備時，必須先向礦機電科申請，在批準后通知礦調(diào)度在指定地點和線路上操作。12、電氣設備必須設單獨饋電開關，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度，檢修工作時，電源側(cè)必須掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。13、安裝的臨時機電設備必須保證完好

58、，符合電器設備防爆要求。14、電氣設備搬遷、移動檢查、檢修時必須停電，禁止帶電操作。15、起吊設備時必須支設專用起吊錨索，錨索的數(shù)量根據(jù)錨索的錨固力和設備重量來確定，確保錨索所能承受的拉力為設備重量的 3 倍。16、乳化液泵站的供水必須用清水，液箱內(nèi)必須保持干凈，高低壓過濾器齊全完好，乳化液濃度不得低于 5%。17、每班跟班副隊長在接班、班中、交班分三次向調(diào)度室匯報當班的施工進度及安全情況。18、所有管路在安裝完畢后必須進行徹底的清洗。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 31 -19、在拆卸液壓管路時必須停泵卸壓。20、在設備運輸期間，所有的運輸路線上每班必須派專人進行清掃并灑水

59、滅塵。21、在切割內(nèi)支架車與絞車掛鉤時必須設專人，鋼絲繩必須做不小于三道繩卡的鉤頭并用 22mm 的錨鏈與支架車車頭連接好。22、在絞車牽引支架車下切割和上切割時支架車后不得有人。23、在工作面鋪設電纜時必須要有專人負責指揮，人員要協(xié)調(diào)好，保證同時發(fā)力，防止將人員拉倒或拉傷。24、設備安裝期間各工種作業(yè)前必須用“手指口述”安全確認法確認作業(yè)環(huán)境是否安全，設備是否完好，工具是否齊全，人員是否有不安全行為。25、使用連接環(huán)時必須將連接環(huán)銷子上好。26、所有管路連接時必須使用 U 型銷，嚴禁使用鐵絲代替。27、設備安裝過程中必須在轉(zhuǎn)載機機尾煤柱幫打設老漢木，防止安裝過程中工作面設備下竄。28、支架安

60、裝過程中必須采取防倒架措施，嚴禁無關人員靠近待安支架。二、設備起吊專項安全技術措施1、大型設備起吊必須補打?qū)Ｓ玫钠鸬蹂^索，且錨索的外露長度不得超過 200mm。2、使用手拉葫蘆進行起吊工作時，必須選擇手拉葫蘆噸位大于起吊設備 20%的手拉葫蘆，否則不得起吊。23103 工作面安裝作業(yè)規(guī)程晉興公司斜溝煤礦- 32 -3、手拉葫蘆必須完好，懸掛點必須牢靠，固定在兩根專用起吊錨索上(兩根錨索之間使用直徑不小于 22mm 的錨鏈固定牢固)聯(lián)接牢固，由跟班副隊長或工長驗收合格后方可作業(yè)。4、起吊設備所用的錨鏈不得小于 22mm 的錨鏈，且必須用連接環(huán)連接。5、起吊人員身體的各部位不得伸在起吊設備和懸空重