裝飾工程方案課件

1、第一章 主要施工方法一、地面工程（一）地磚鋪貼工程1.施工工藝施工準備基層處理選磚鋪貼養(yǎng)護勾縫2.施工方法與技術(shù)措施（1）基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。（2）彈線：以房間中心點，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照瓷磚的尺寸進行分格。復(fù)核標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細、認真，真正做到尺寸準確。同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。（3）選

2、磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。（4）浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡23h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水分而引起空鼓。（5）貼餅、標筋：按設(shè)計要求進行地面彈線并按設(shè)計標高做好灰餅或標筋保證，保證面磚鋪貼后表面平整度、縫格平直度等滿足規(guī)范要求。根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。（6）鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到。然后刷1:3 的水泥砂漿2025mm 厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。（

3、7）在鋪面層時，應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結(jié)合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2m 長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢驗評定要求。（8）壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平，破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿

4、擦去。（9）嵌縫：在其養(yǎng)護期2d 過后及時按設(shè)計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1:1 水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。（10）養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于5 晝夜。做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。3.施工質(zhì)量驗收標準（1）根據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002 的要求，瓷磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層。（2）有防腐蝕要求的磚面采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)

5、范。（3）水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。B.溝縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥、并做養(yǎng)護和保護。C.在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。D.在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。E.采用膠粘劑在結(jié)合層上粘接磚面層時，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-200

6、1 的規(guī)定。二、墻、柱面工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程1.工藝流程輕鋼龍骨安裝的施工順序：墻位放線墻基施工安裝沿地、沿頂龍骨安裝豎向龍骨（包括門口加強龍骨）、橫撐龍骨、通貫龍骨各種洞口龍骨加固。1.施工方法與技術(shù)措施（1）根據(jù)設(shè)計要求在地面放樣，確定隔墻的準確位置并在地面彈線作標記，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。（2）射釘按中距0.6-1.0m 的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22-32mm；磚墻為30-50mm。（3）將預(yù)先切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝

7、向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U 型龍骨套在C 型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。1.3 紙面石膏板安裝（1）選用石膏板時，要厚薄一致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝一般宜從整間平頂?shù)闹醒胂騼蛇呥M行。（2）根據(jù)輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔的尺寸，畫出鉛筆線或彈出墨線，然后進行裁割或開孔，一般在安裝前進行裁塊。在安裝后進行開孔，需裁割口長而量大時，可采用專用板鋸裁割，裁割口短而量小時，可采用“專用刀”裁割。用刀裁割時，先用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石膏芯材，在將石膏板翻過來，用同樣方法劃石膏板底紙，然后用手輕輕的

8、折動石膏板，使其沿刀口折斷。（3）石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200mm，中間為300mm。（二）鋁塑板飾面工程一）工藝流程彈線防潮層安裝龍骨安裝基層板安裝飾面板安裝。二）施工方法與技術(shù)措施1、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不大于400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在12以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進行防火處理，可用防水涂料將木楞內(nèi)外和兩

9、側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。（2）根據(jù)設(shè)計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。（3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應(yīng)在40-60mm 之間，木友骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用細木工板安裝在

10、龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對結(jié)合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應(yīng)完全清除或修平。5、飾面板安裝（1）根據(jù)設(shè)計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。（2）鋁塑板按設(shè)計要求進行選材裁割，然后采用二面涂刷強力膠粘貼，涂刷膠水必須均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應(yīng)待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實。（三）木飾面板工程一）工藝流程彈線防潮層安裝龍骨安裝基層板安裝飾面板安裝。二）施工方法與技術(shù)措施1、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置

11、應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不大于400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在12以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。（2）根據(jù)設(shè)計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。（3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時

12、要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應(yīng)在40-60mm 之間，木友骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用九夾板安裝在龍骨上作為基層，安裝平伏牢固無翹曲。表面如有凹陷或凸出需修正，對結(jié)合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應(yīng)完全清除或修平。5、飾面板安裝根據(jù)設(shè)計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優(yōu)質(zhì)膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋

13、理、按要求下料、試拼，將色澤相同或相近木紋一致的飾面板拼裝在一起，木紋對接要自然協(xié)調(diào)，毛邊不整齊的板材應(yīng)將四邊修正刨平，微薄板應(yīng)先做基層板然后再粘貼，清水油漆飾面的飾面板應(yīng)盡量避免頂頭密拼連接，飾面板應(yīng)在背面刷三邊防火漆，同時下料前必須用油漆封底，避免開裂便于清潔，施工時避免表面靡擦、局部受力，嚴禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。用木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層一面，在飾面板上墊9mm多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時必須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。裝飾木線必須色澤一致，光潔平整，接縫緊密，槍釘必須釘隱蔽部位，裝飾木線的材料必須經(jīng)過烘干，且含水率必須符合

14、要求，色澤、紋理符合設(shè)計要求，線條機表面必須無油污，木線表面經(jīng)砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地。少數(shù)直接固定的飾面必須使用紋槍釘施工。微薄板以及按設(shè)計要求有些飾面板安裝在做好中密度板、多層板基層板的基礎(chǔ)上采用二面涂刷強力膠粘貼，涂刷膠水必須均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應(yīng)待膠水不粘手再粘貼，并用木塊做墊塊用榔頭間接敲實。裝飾面嚴禁用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。嚴禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。精心施工，加強成品保護，避免邊角被碰。（四）墻面玻璃安裝工程1.安裝工藝順序：基層處理立筋鋪釘襯板墻面玻璃安裝。2.基層處理在砌筑墻體或柱子時，要在墻體中埋入木磚，其橫向與

15、玻璃寬度相等，豎向與玻璃高度相等，大面積玻璃安裝還應(yīng)在橫、豎向每隔500mm 埋木磚。墻面要進行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，這些做法的主要目的是防止潮氣使木襯板變形，防止因潮氣而使背漆脫落。3.立筋墻筋為4040 或5050 的小木方，以鐵釘釘于木磚上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋，安裝大片玻璃可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于襯板和玻璃的固定。因此，立筋時也要掛水平垂直線，安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。4.鋪釘襯板襯板為15mm 厚木板或5mm 厚膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，

16、釘頭沒入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少剪裁工序，提高施工速度。要求襯板表面無翹曲、起皮現(xiàn)象，且表面平整、清潔，板與板之間縫隙應(yīng)在立筋處。5.玻璃安裝固定玻璃安裝的施工，包括：玻璃切割；玻璃鉆孔；玻璃固定。玻璃安裝時，其固定方式通常有螺釘固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定和粘結(jié)支托固定五種方式。螺釘固定：開口螺絲固定方式，適用于約1m2 以下的玻璃。墻面為混凝土基底時，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置木墻筋。再用35 平頭或圓頭螺釘，透過玻璃上的鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。嵌釘固定：嵌釘固定是把嵌釘釘在墻筋上，將玻璃的四個角壓緊的固定方法。粘結(jié)固定：粘結(jié)固

17、定是將玻璃用環(huán)氧樹脂、玻璃膠粘結(jié)于木襯板上的固定方法，適用于1m2 以下的玻璃。在柱子上進行玻璃裝飾施工時，多用此法，比較簡便。托壓固定：托壓固定主要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如有專門用于玻璃安裝的鋁合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以適用約2m2 的玻璃。玻璃上下開孔，因為是用五金件支托重量，所以是最安全的方法。粘結(jié)支托固定：另外，對于較大面積的單塊玻璃以托壓做法為主，也可結(jié)合粘結(jié)方法固定。玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其它邊框起防止玻璃外傾和裝飾作用。對于連續(xù)砌墻式拼裝和頂棚玻璃粘結(jié)時，也應(yīng)使用粘結(jié)支托五金件的方式，這種方法適用于墻

18、面，3m2；用于頂棚，60cm2 以下。在確認基底的平滑度、強度、干燥程度符合要求的基礎(chǔ)上，裝上五金件，基層上涂玻璃膠粘劑和墊塊（木材或橡膠塊），把玻璃壓緊。在調(diào)整好五金件以后，縫中填密封材。砌墻式施工時，一般從下面開始。三、天棚工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1.施工工藝吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法,層層施工，待其它工種結(jié)束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。工藝流程：施工準備放線吊筋龍骨安裝面板安裝（涂料）2.施工方法與技術(shù)措施（1）根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿的間距保持在8001200mm之間，又要使吊筋、主龍骨位置不

19、與燈具發(fā)生沖突。（2）鉆眼安裝8 配套金屬膨脹螺栓，懸掛吊筋。（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡件連接于主龍骨；主龍骨與主掛件、次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實且間距不大于1mm，接著安裝橫撐龍骨。龍骨水平調(diào)正固定后，進行中間質(zhì)量驗收檢查，待設(shè)備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可封板。（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800mm-1200mm 之間，特殊情況不得大于1200mm，吊頂副龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求而定，吊桿直徑一般為8mm，吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過

20、300mm，排列最后距離超過300mm 應(yīng)增加一根吊筋，主龍骨和次龍骨要求達到平直。（5）為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固，龍骨吊桿不得與水管、強弱電、燈具、通風等設(shè)備吊桿共用。（6）吊頂造型一般采用木基層如細木工板。細木工板的拼接采用帶膠“燕尾”接，在地面制作成型，表面經(jīng)防火處理后吊掛安裝。造型需單獨安裝吊筋并且要適當減小間距，造型較重則需采用角鋼作為吊筋，吊筋與造型通過鐵件用對接螺栓固定。為保證吊頂?shù)恼w穩(wěn)定性，吊頂龍骨需與造型連接固定，整體調(diào)平。（7

21、）石膏板封板1）石膏板與龍骨用425mm 鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊。2）自攻螺絲中距應(yīng)在150mm170mm 之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應(yīng)在0.5mm0.7mm 之間，螺釘應(yīng)與板面垂直且略埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏板膩子抹滿。3）如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。4）紙面石膏板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。5）紙面石膏板短邊（即包封邊）應(yīng)沿橫向次龍骨鋪設(shè)。6）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10-

22、15mm為宜；切割的板邊以15-20mm 為宜。7）釘距以150mm-170mm 為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)除去，并在相隔50mm 的部位另釘螺釘。8）石膏板的對接縫，應(yīng)按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。9）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。10）釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應(yīng)除銹，并用石膏膩子抹平。11）吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等在吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。12）在安

23、裝鋪設(shè)紙面石膏板過程中，應(yīng)使用專門的材料與機具，以免影響工程質(zhì)量。（8）石膏板縫處理1）用紙面石膏板的配套膩子將嵌縫內(nèi)滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接縫并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1 小時。2）第一道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層膩子輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也不少于1 小時。3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表面

24、膩子）凝固后，用150mm 號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。（二）鋁扣板吊頂工程1.施工工藝放樣彈線龍骨骨架安裝隱蔽驗收吊頂罩面板安裝2.施工方法及技術(shù)措施（1）對于本工程的吊頂，放樣彈線是相當重要的一個環(huán)節(jié)。因為鋁板飾面主要是看分割的合理性、銜接的自然性和平整度，應(yīng)盡量減少邊角的零星小料，合理安排孔洞、燈具等表面飾物的位置使其不影響整體效果。放線時先根據(jù)設(shè)計要求在墻面上彈水平標高線，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場情況，將每一塊板的位置和尺寸在地面上放樣彈線，同時將吊頂上相關(guān)的燈具、風口、檢修孔等位置準確定位并作標注。（2）根據(jù)頂面風管、鋁板位置等確定吊頂龍骨的準確位置并在地面標注，使安裝

25、的風管、消防管等與龍骨不發(fā)生沖突。所有放線完成后，將放線結(jié)果繪制成圖紙，圖紙上要對所有尺寸標注清楚。將一份圖紙交廠商以進行龍骨和鋁板的加工。加工前及加工中項目部技術(shù)人員還需到廠家進行交底和質(zhì)量驗收。（3）根據(jù)吊頂標高確定吊筋長度，如吊筋長度超過1.5 米，為保證吊頂?shù)陌惭b強度和剛度，應(yīng)用角鋼做成網(wǎng)架進行加固，即將角鋼與頂面結(jié)構(gòu)層連接作為吊筋上部連接件，角鋼下部連接200mm 長左右的吊筋。吊筋統(tǒng)一下料，吊筋與鋼架可焊接連接，也可對接螺栓連接。保持吊筋垂直于地面。焊接處做好防銹、防腐處理。（4）龍骨骨架安裝時應(yīng)根據(jù)編號依次排放。將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90掛鉤就可鉤住龍骨。

26、龍骨的接長可用連接件進行連接。連接時將龍骨上的連接耳插入連接件上的孔內(nèi)，然后彎折90即可。龍骨安裝過程中要隨時校對安裝位置，保證每根龍骨及整體偏差最小。為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨適當起拱，由中間部分起拱，高度一般為空間短向跨度的1/200。骨架安裝結(jié)束后要仔細檢查，保證每個連接扣件都牢固有效，不松動。（5）龍骨水平調(diào)正固定后，進行中間質(zhì)量驗收檢查，待設(shè)備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成并由業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后就可進行飾面板的安裝。（6）鋁板安裝前需仔細核對鋁板的規(guī)格與編號，確保鋁板“對號入座”。安裝時隨時用2 米直尺檢查，保證飾面板平整度和接縫高差滿足規(guī)范要

27、求。同時，安裝過程中拉雙向直線檢查鋁板的接縫平直度，保證符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.施工質(zhì)量保證措施（1）鋁板要嚴格按加工圖制作，并根據(jù)要求編號。（2）合格材料進場后按編號分類堆放，堆放高度不得高于3 層以防受壓變形。（3）吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅實的基體上。龍骨要調(diào)平，特別是卡口要保證在一條直線上。龍骨與墻間距離不能超過300mm，吊掛件距主龍骨端部距離不能超過300mm。（4）面板安裝時施工人員要佩戴干凈白手套，避免污染板面。（5）吊頂板安裝結(jié)束后及時根據(jù)放樣尺寸將燈具、風口、檢修孔等開出來，用小型角磨機仔細開孔，孔徑必須準確，孔邊光潔無毛刺。四、水電安裝電氣安裝（一）配電箱安裝

28、工藝一）施工準備1.材料要求：1.1 鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。1.2 鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?.3 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.4 其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2.主要機具：2.1 鉛筆、卷

29、尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。2.3 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件：3.1 隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。3.2 預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。3.3 安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。二）操作工藝1.配電箱（盤）安裝要求：1.1 配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底

30、口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。1.2 安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。1.3 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。1.4 配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE 保護地線（PE 線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅線），但PE 保護地線不允許利用箱體或盒體串接。1.5 配電箱（盤）配線排列整齊

31、，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。1.6 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。1.7 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。1.8 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。1.9 配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面

32、應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明路別及容量。1.10TN-C 低壓配電系統(tǒng)中的中性線N 應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。1.11 照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。1.12 照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應(yīng)阻燃處理。1.13 照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N 和保護地線（PE線）匯流排，中性線N 和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。1.14 磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。1.15 照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中

33、間觸點的端子，負荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。2.彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電精（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。3.暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕

34、緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。（二）鍍鋅電管敷設(shè)工藝一）施工準備1.材料要求：1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。1.4 護口有

35、用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。1.5 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。1.6 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。2.主要機具：2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套

36、管機。2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件：3.1 配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據(jù)電氣設(shè)計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。3.2 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。3.3 加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時，同時根據(jù)設(shè)計圖進行配管。二）操作工藝1.工藝流程：彈線定

37、位加工管彎穩(wěn)注盒箱暗敷管路掃管穿帶線2.彈線定位：2.1 根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。2.2 根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒準確位置尺寸。2.3 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準確位置尺寸。3.加工管彎：預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3.1

38、 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于-15。3.2 冷煨法：管徑在25mm 及其以下可以用冷煨法。3.2.1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銑光。3.2.2 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC 管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。3.2.3 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度，。3.3 熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均

39、勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3.4 穩(wěn)埋盒、箱：3.4.1 盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.4.2 磚墻穩(wěn)埋盒、箱：3.4.2.1 預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm 處預(yù)留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。3.4.2.2 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出

40、的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3.4.2.3 組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a 在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。b 利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。3.4.2.4 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a 預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套成箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。

41、b 用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。3.4.2.5 頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。b 現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。c 隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.

42、5 倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m 左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。3.5 暗敷管路：3.5.1 管路連接：3.5.1.1 管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min 內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。3.5.1.2 管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m 距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300500mm

43、處各加一個固定點。3.5.1.3 管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。（三）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝一）施工準備1.材料要求：1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。1.3 護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。1.5LC 型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適

44、用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2 兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2 至4mm2 結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。1.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。1.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣

45、帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.主要機具：2.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3.作業(yè)條件：3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。3.2 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。二）操作工藝1.工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測2.選擇導(dǎo)線：2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。2.2 相線，中性線及保護地線的顏色

46、應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。3.清掃管路：3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.穿帶線：4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。4.2 穿帶線的方法：4.2.1 帶線一般均采用1.22.0mm 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm 的余量。4.2.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。4.2.3 穿帶線

47、受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。5.放線及斷線：5.1 放線：5.11 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。5.12 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。5.13 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。6.導(dǎo)線與帶線的綁扎：6.1 當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端

48、的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。6.2 當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7.管內(nèi)穿線7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。7.2 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。7.3 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。7.4 穿線時應(yīng)注意下列問題：7.4.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。7.4.2 不同回路、不同電壓和交

49、流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標稱電壓為50V 以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。7.4.3 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2 及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為7095mm2 的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180240mm2 之間的導(dǎo)線為18m。8.導(dǎo)線連接：8.1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：8.2

50、 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。8.3 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。8.4 不能降低原絕緣強度。（四）燈具安裝施工工藝一）施工準備1.材料要求：1.1 各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1.2 燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合表3-37 所示的要求。1.3 吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。1.4 吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?mm；吊扇的掛鉤不應(yīng)小于懸掛銷釘?shù)闹?/p>

51、徑，且不得小于10mm。1.5 瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。1.6 支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。1.7 燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。1.8 其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。2.主要機具：2.1 紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子

52、、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。2.3 活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。2.4 臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件：3.1 在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)下吊桿。3.2 盒子口修好，木臺、木板油漆完。3.3 對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。3.4 棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。二）操作工藝1.工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行2.燈具檢查：2.1 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：（a）在易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具；（b）

53、有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；（c）潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；（d）多塵的場所應(yīng)根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具；（e）灼熱多塵場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應(yīng)采用投光燈；（f）可缺受機械損傷的廠房內(nèi)，應(yīng)采用有保護網(wǎng)的燈具；（g）震動場所（如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等），燈具應(yīng)有防裝措施（如采用吊鏈軟性連接）；（h）除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W 及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。2.2 燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；（b）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線

54、的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上2.3 特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；（b）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標志；（d）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應(yīng)裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護套內(nèi)。3.燈具組裝：3.1 組合式吸頂?shù)慕M裝：a 首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。b 確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲

55、固定在托板上。c 根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。五、門窗工程（一）成品木門安裝工程本工程采用成品裝飾木門，在門框固定后即可向廠家訂制安裝工藝：1.門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行更換。2.安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)定。3.安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。4

56、.將扇放入框中安裝合格后，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應(yīng)相平。（二）防火門安裝工程1.防火門的規(guī)格標準門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差2.00、0.00mm，高度尺寸偏差2.00、0.00mm，兩對角線長度之差3mm。門扇關(guān)閉后，配合間隙3mm。門扇與門表面的平整，無明凹現(xiàn)象，焊點牢固，門體表面噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點等現(xiàn)象。2.安裝施工技術(shù)防火門一般也可根據(jù)其材質(zhì)分為鋼防火門和木防火門。鋼質(zhì)防火門的技術(shù)要求：（1）框扇配合間隙a、門扇上部與門框的間隙應(yīng)小于或等于3.5mm

57、。b、門扇兩側(cè)與門框之間的間隙應(yīng)小于或等于3.5mm。c 、雙扇門中縫間隙應(yīng)小于或等于4mm。（2）門扇正方度、平整度a、門扇對角線長度誤差不得大于2.5mm。b、門表面應(yīng)平整，其翹曲度不應(yīng)大于5mm。長度方向平直度誤差應(yīng)小于4mm，寬度方向平整度誤差應(yīng)小于或等于2mm。c、門框45結(jié)合處的縫隙應(yīng)小于1mm，平面平整度的高低差應(yīng)小于或等于0.5mm。（3）門扇的啟閉a、門扇啟閉應(yīng)靈活平穩(wěn)，開關(guān)力應(yīng)小于49N。b、門扇閉合穩(wěn)定后，其回彈量應(yīng)小于10mm。c、門鎖位置應(yīng)準確，并應(yīng)開關(guān)靈活，無卡阻現(xiàn)象。（4）門扇的焊點a、門扇咬合邊應(yīng)全部咬合，不得有嚴重凸邊現(xiàn)象。每扇門咬口處應(yīng)焊加強點，焊點間距為150200，焊點長度應(yīng)大于或等于5mm，不得有假焊、漏焊之處焊縫不得高于門邊，高出者必須磨平。b、門扇上下堵頭應(yīng)焊牢，焊點間距應(yīng)小于130mm。兩頭焊點距邊應(yīng)小于50m