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文檔簡介

1、Q/JH121.10503.03-20041 總則本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了610KV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮型連接頭現(xiàn)場施工操作工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。適用于610KV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮型連接頭的現(xiàn)場施工操作。2 設(shè)備或材料要求2.1 引用標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置工程安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5017292)第六節(jié)吉林省10KV及以下電氣安裝規(guī)程第三章第五節(jié)。參考資料石化總公司上海石化總廠的電力電纜的安裝與運(yùn)行。吉林市輻射化學(xué)研究所的LSY10系列10KV三芯交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮中間頭安裝說明書CIACR12/20KV交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭安裝程序圖解中科院長春應(yīng)化所熱縮材料廠。2.2 材料要求序號(hào)材料名稱材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)

2、量備注1成套熱縮材料規(guī)格按需要套12地線L=1m鍍鋅軟銅辮只1產(chǎn)品可以不備3綁線1.22銅線米34松香焊錫絲kg0.55焊膏盒16汽油100#(或甲烷)Kg7灑精醫(yī)用kg18接線壓接管銅或鋁規(guī)格按實(shí)際只3產(chǎn)品不帶時(shí)9中間頭外殼自制只1產(chǎn)品沒有時(shí)10砂布100目張611半導(dǎo)體帶卷212塑料帶卷413破布干凈、柔軟kg114塑料膜=1mmkg2 3 主要機(jī)具液化氣罐、噴槍手鋸:備鋸條5根(e=300mm)電烙鐵:300W一只、備現(xiàn)場插座盒、軟電纜。壓接鉗:備成套抱壓壓模。4 作業(yè)條件4.1 與作電纜中間有關(guān)的設(shè)備、電纜、電纜溝均施工完畢,電纜耐壓合格。4.2 室外作業(yè),須選無風(fēng)、雨、雪、霧天氣氣溫

3、在5以上,濕度在65%以下的氣象條件下作業(yè),并設(shè)有工作棚,直埋電纜則須予先作好作業(yè)坑,以上經(jīng)檢查均符合施工的要求。4.3 作電纜頭的工具材料均已送入現(xiàn)場,且符合施工技術(shù)要求,所用作頭材料應(yīng)用塑膜封存,嚴(yán)防受潮和污染。5 施工操作程序5.1 交聯(lián)電纜熱縮中間接頭的工藝流程5.1.1 施工前擺正擺直電纜,預(yù)留足夠制作一個(gè)或二個(gè)電纜頭的余度,電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的10倍。5.1.2 作頭兩段用磚墊起,對(duì)正、作切割標(biāo)記,自接頭各側(cè)2米內(nèi)除凈泥土污物。5.2 剖切電纜5.2.1 剖切層與各層切割尺寸加圖1示。 注:電纜如是提出型內(nèi)護(hù)層,需要雙層護(hù)套保護(hù)時(shí),剝切尺寸按括號(hào)內(nèi)所示尺寸剝切。5.2.2

4、 剖切電纜技術(shù)要求5.2.2.1 按圖1尺寸分層剖切電纜,剖切步驟按下圖1.2.3.4進(jìn)行,圖中亦指明各步剖切要求。5.2.2.2 所有剖切面應(yīng)整齊、無毛刺,切割時(shí)不損傷下層絕緣、除凈剖面的毛刺、細(xì)屑和污物。5.2.2.3 若切纏繞層,應(yīng)將保留的一側(cè)無綁扎再切割,部除層很薄時(shí),可用快刀壓切痕撕割除掉,再刀口向外修凈毛刺。5.2.2.4 已剝好除凈污物的易損易污染面均須纏帶保護(hù)。切斷熱縮管時(shí),切口應(yīng)整園,光滑無毛刺和裂口,防止收縮時(shí)撕裂。5.2.2.5 割除鋼帶時(shí),在鋼帶切口割深痕(帶厚2/3)用鉗口夾牢撕除,再用銼修凈毛邊使其光滑整齊。5.2.2.6 用汽油或酒精布徹底除凈各段表面污物銅帶切口

5、洗劑除凈粉末和污物,使其可見金屬光澤。5.3 套入管材5.4 壓接連接管:如圖6先校對(duì)相序,作對(duì)接標(biāo)記,同相插入接管時(shí)要求芯線相頂觸,各占接管一半,兩端各壓兩道,其四道。在壓??酆虾笸R环昼娫倨鹉?,以使壓痕充分變形,保證接觸良好使接頭接觸電阻達(dá)到最小,減少接頭發(fā)熱量。5.5 包繞應(yīng)力疏散膠、防水密封膠: 如圖2,圖7.8所示位置。要求用姆指壓擠包繞,使其充滿縫隙,趕凈空氣。包繞前應(yīng)用酒精去凈手上的污物和汗?jié)n。厚度見圖說明。5.6 固定應(yīng)力管:5.6.1 位置加圖2圖9示,包膠要求與6.5相同。如圖10所示。5.6.2 加熱收縮管材的技術(shù)要求:熱縮溫度控制在110140之間,汽油噴燈應(yīng)保持黃色火

6、焰、火焰距離管材不可過近。開始預(yù)熱火焰應(yīng)慢慢接近被縮部位,并在其周圍,左右移動(dòng),保證其加熱均勻、材料,開始收縮時(shí)火焰略斜向下步將收縮部位,同時(shí)保證排潮和趕凈空氣,徐徐收縮,直至全皺,可見到內(nèi)部輪廓,封口有少量擠出,最后用除污劑去凈表面灰燼。對(duì)金屬面熱縮前均須打毛去屑見金屬光澤后,預(yù)熱包膠按平再縮包。對(duì)于各種被縮材料的開始收縮部位,在其縮包的各項(xiàng)工藝中均已指明,應(yīng)予尊遵守,不得自行改動(dòng)。5.7 固定內(nèi)絕緣管:位置如圖11、12示,操作方法參照6.6.2項(xiàng)原則。包膠參照5.5.2項(xiàng)原則。5.8 固定半導(dǎo)體復(fù)合管:位置按圖13,工藝按5.6.2,芯線縮包管結(jié)構(gòu)見圖2。5.9 固定銅屏蔽線和銅屏蔽網(wǎng):

7、位置見圖14、15先將焊區(qū)部位處理見金屬光澤,加焊膏和松香焊絲用300W電烙鐵施焊綁扎線,不可過熱漏銅屏蔽帶。5.10固定接地線:位置、方法如圖16示,焊點(diǎn)要求作成扁平橢圓形1520mm。5.11 固定金屬護(hù)套、密封套:方法、位置如圖17、18、19、20密封套接口接觸表面與電纜護(hù)套面均打平包繞密封膠。如果電纜內(nèi)護(hù)層為擠出型按“注意”執(zhí)行,程序見5.1流程圖內(nèi)容所示。5.12 安裝保護(hù)殼: 若無金屬護(hù)套需用=2mm鐵板制作成兩瓣外殼保護(hù)。待電纜頭冷卻后,再進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后即可送電沖擊,一切正常后可以投入運(yùn)行。若為直埋電纜,則須加砂磚蓋好,回填作業(yè)坑,立中間頭標(biāo)樁。5.13 以上依據(jù)中科院長

8、春應(yīng)化所生產(chǎn)交聯(lián)中間頭材料為例說明交聯(lián)熱縮型中間頭制作程序和要點(diǎn),如用其他廠家產(chǎn)品可參加其制作說明書和參照本規(guī)程制作原則制作。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 封閉嚴(yán)密,包膠飽滿,無氣泡和縫隙。芯線連接緊密。6.2 所用材料規(guī)格、材質(zhì)正確,有合格證件。管材縮包嚴(yán)密光滑,無折皺裂紋,接口擠出少量密封膠。密封膠,應(yīng)力疏散膠使用正確無誤。6.3 電纜頭安裝牢固,相序正確。直埋電纜接頭,保護(hù)措施完整,標(biāo)志準(zhǔn)確、清晰、齊全。6.4 電纜頭耐壓合格。7 成品保護(hù)7.1 已完工的電纜頭必須加以保護(hù)。一般作法是:有溝內(nèi)的放于溝內(nèi),(或架上),蓋上蓋板。無蓋時(shí)加遮擋保護(hù),嚴(yán)禁不加保護(hù)隨便放置。原則是不使電纜頭受到潮濕和機(jī)械傷害。7.2 非有關(guān)人員不得動(dòng)已作完的電纜中間頭及其保護(hù)品。8 職業(yè)健康安全要求8.1 注意汽油的使用和存放,不能使之倒覆,因?yàn)樽鳂I(yè)場所為動(dòng)火區(qū),容易引起火災(zāi)。8.2 施工前辦好用火用電手續(xù),并按手續(xù)中的要求動(dòng)火和用電。8.3 電烙鐵的電源線應(yīng)用合格的軟電纜。現(xiàn)場設(shè)備用插座箱,用完及時(shí)切除電源,并放置在人員觸摸不到的地方(非易燃物體上)。8.4 噴燈不得使其火焰對(duì)人或易燃物工作和放置。8.5 刃具不得對(duì)人體操作。被火烤的工作不得觸摸,防止灼傷。8.6 對(duì)于已送電運(yùn)行過的電纜作中間頭前必須按程序驗(yàn)電,經(jīng)確認(rèn)無電并核查清楚是慶作頭的電纜時(shí)方可開始做頭并在可能

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