鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案課件

1、烏海市亨東再生資源產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案建設(shè)單位：烏海亨東再生資源有限公司 施工單位：山西安瑞達(dá)建筑工程有限公司 2015 年 月 日一，工程概況本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，主梁均采用變截H型鋼，采用高強(qiáng)度螺栓連接；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋面板為保溫金屬壓型鋼板，用暗扣固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。 單個廠房長為39.52米，寬為17.52米，共一層人字形屋面，坡度1：10。本工程安全等級為二級，H型鋼為工廠加工，本工程相同廠房有19個。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗收規(guī)范（ GB50205-2001 ）3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002 ）4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（ DBJ08-16-95 ）5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50221-95 ）6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013） 8 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：9011 工程合同有關(guān)語文件三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)想鋼構(gòu)件的制作將在山西安瑞達(dá)建筑工程有限公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行。我鋼結(jié)構(gòu)

3、加工廠具備年生產(chǎn)約2萬噸鋼構(gòu)件的能力，曾承接許多大型工程的鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)，如丹陽魚躍醫(yī)療有限公司1 2 3 4#廠房、常州億晶光電4、5#生產(chǎn)車間等，完全有能力加工該工程的鋼結(jié)構(gòu)制作。鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝是本工程的重點與難點之一，鋼架的安裝難度比較大。參考以下鋼結(jié)構(gòu)廠房的圖紙。廠房平面圖紙我公司根據(jù)實際情況，結(jié)合工程特點，對本工程中鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝的總體按排如下：2#工業(yè)(倉儲、物流)主部件及其附件均采用汽車吊進(jìn)行安裝，特別提出汽車吊采用人字形捆繩法。附件等采用人工吊運(yùn)的辦法。Z型檁條也采用人工吊裝法進(jìn)行安裝，具體安裝方法在后面將較詳細(xì)的介紹。四、鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力組織及設(shè)備清單現(xiàn)場安裝組織機(jī)構(gòu)配備詳

4、見3-1。表3-1 序號職 能 名 稱人數(shù)說 明1現(xiàn)場項目經(jīng)理1現(xiàn)場總指揮，總負(fù)責(zé)2安裝項目經(jīng)理1協(xié)助經(jīng)理3安裝工程師1主管施工技術(shù)4質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查5測量員4測量，放線6安全員1工地安全，急救7倉管員18后 勤39電 工110焊 工211技術(shù)工人812輔助工人3合計人數(shù)27現(xiàn)場安裝所需設(shè)備詳見3-2。表3-2 序號機(jī) 具 名 稱件數(shù)說 明1交流電弧焊機(jī)42手電鉆23刨邊磨邊機(jī)14角向磨光機(jī)25電焊條烘干箱16電焊條保溫筒27超聲波探傷儀1825噸汽車起重機(jī)193.5噸手拉葫蘆210氣割設(shè)備211檢驗工具112五金工具113噴砂機(jī)114噴漆機(jī)1五、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程安排5.1 設(shè)計人員組成公司

5、技術(shù)中心擁有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計人員10人,其中國家一級注冊結(jié)構(gòu)工程師1人。同時技術(shù)中心擁有一個設(shè)計小組專門進(jìn)行國外項目的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計。5.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件簡介PKPM設(shè)計軟件Staad/Pro設(shè)計軟件TeklaStructures20.0:目前全世界最先進(jìn),自動化程度最高的專用鋼結(jié)構(gòu)深化詳圖軟件CAD2012計算機(jī)輔助設(shè)計軟件5.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計流程1 項目結(jié)構(gòu)設(shè)計立案由項目經(jīng)理根據(jù)合同的要求發(fā)出項目結(jié)構(gòu)設(shè)計通知。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計策劃由結(jié)構(gòu)設(shè)計部經(jīng)理和詳圖設(shè)計部經(jīng)理根據(jù)合同要求制定項目結(jié)構(gòu)設(shè)計策劃表后執(zhí)行。結(jié)構(gòu)設(shè)計部經(jīng)理和詳圖設(shè)計部經(jīng)理制定詳細(xì)設(shè)計計劃，確定關(guān)鍵日期。各部門經(jīng)理每周檢查設(shè)計計劃以確保不影響

6、項目的總進(jìn)度。3 設(shè)計輸入評審技術(shù)中心總監(jiān)、結(jié)構(gòu)設(shè)計部經(jīng)理和詳圖設(shè)計部經(jīng)理根據(jù)項目文件，確定設(shè)計輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設(shè)計工程師進(jìn)行實際操作。結(jié)構(gòu)設(shè)計部和詳圖設(shè)計部對結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進(jìn)行評審，考慮是否符合有關(guān)國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。3 結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)設(shè)計策劃和設(shè)計文件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進(jìn)行校對、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。4 結(jié)構(gòu)設(shè)計驗證結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，將計算書和有關(guān)設(shè)計圖紙?zhí)峤恍こ處熯M(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計驗證并填寫校對意見。結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)校對意見對計算書進(jìn)行修

7、改，結(jié)構(gòu)設(shè)計部經(jīng)理或總工程師對修改后的計算書進(jìn)行審核并填寫審核意見，結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師按照審核意見對計算書作進(jìn)一步修改。5 詳圖設(shè)計及驗證詳圖設(shè)計工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，完成詳圖設(shè)計。詳圖校對工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。原詳圖設(shè)計工程師根據(jù)校審記錄表的意見對詳圖設(shè)計和安裝圖進(jìn)行最后修改。所有圖紙完成后，由原結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師進(jìn)行最終確認(rèn)。6 設(shè)計院的設(shè)計評審項目結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書和設(shè)計圖紙由項目管理工程師送交設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計評審和蓋章。7 設(shè)計交底根據(jù)項目部的要求，由設(shè)計的有關(guān)人員對制造部和項目管理部及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計

8、交底，并做會議紀(jì)要備忘。六、鋼結(jié)構(gòu)制作6.1 生產(chǎn)管理生產(chǎn)內(nèi)容的接收：當(dāng)工藝工程師接收到設(shè)計部轉(zhuǎn)發(fā)的工程清單和加工詳圖時，負(fù)責(zé)核對內(nèi)容，無誤時簽收“圖紙發(fā)送單”一式二聯(lián)，一聯(lián)存檔，另一聯(lián)交還設(shè)計部。生產(chǎn)計劃安排：生產(chǎn)計劃的安排由制造總監(jiān)負(fù)責(zé)，編排計劃時，根據(jù)工藝工程師提供的工程清單、合同的交貨期及生產(chǎn)車間的人力、設(shè)備、工程量等，編制周生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃的分發(fā)：在制造部每周生產(chǎn)例會上，制造總監(jiān)將每周生產(chǎn)計劃分發(fā)給采購部經(jīng)理供其備料和安排外購；分發(fā)給生產(chǎn)領(lǐng)班安排生產(chǎn)。生產(chǎn)任務(wù)的落實：領(lǐng)班按周生產(chǎn)計劃，每天班前會發(fā)“生產(chǎn)任務(wù)書”給各工種崗位，操作工人按任務(wù)書生產(chǎn)。當(dāng)班作業(yè)結(jié)束，操作人員填寫“生產(chǎn)任務(wù)

9、書”，交給生產(chǎn)領(lǐng)班，生產(chǎn)領(lǐng)班匯總填寫“生產(chǎn)日報表”，交制造總監(jiān)。6.2 原材料采購與檢驗確保采購的材料質(zhì)優(yōu)而且適時、適量地提供給制造部和工程項目工地使用。有效掌握質(zhì)量體系采購的供貨源，嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)料的檢驗，保證產(chǎn)品實樣與送檢產(chǎn)品的一致。工廠原材料及外協(xié)采購配套件入庫前必須經(jīng)品質(zhì)控制部門驗收合格并簽字認(rèn)可才準(zhǔn)入庫。每批板材入庫，由品質(zhì)控制人員取樣，送到固定的檢測單位進(jìn)行原材料的性能復(fù)測，并出示檢測報告。6.3 加工工藝及加工技術(shù)本公司全套引進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)，并且在此基礎(chǔ)上逐步使鋼結(jié)構(gòu)制造體系符合中華人民共和國的國家規(guī)范、施工驗收規(guī)范及各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本公司對鋼結(jié)構(gòu)制造中最關(guān)鍵的焊接工藝進(jìn)行了焊

10、接工藝的評定，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。6.4 鋼構(gòu)件生產(chǎn)及檢驗劃線工按圖紙憑用料單備料、劃線放樣，由開料工人在多頭切割機(jī)上進(jìn)行開料。零部件制作工按圖配料，制作主構(gòu)件上相應(yīng)的零部件，翼板拼接工將剪切的材料按圖拼接成翼板。一次裝配人員檢驗開料和翼板拼接是否正確，按圖將腹板和翼板組立成鋼構(gòu)件，并用吊車吊運(yùn)到半自動焊工序。自動埋弧焊操作工視構(gòu)件不同情況，按企業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行主焊縫焊接。對接焊縫按焊接工藝評定報告的焊接工藝進(jìn)行。專職焊工檢驗員對焊縫進(jìn)行檢驗，有焊縫缺陷的用黃色記號筆作出標(biāo)記，然后吊運(yùn)到二次裝配工序。焊縫檢驗員在每個項目開始前，做好“焊縫檢驗計數(shù)清單”，核對是否全數(shù)檢驗了應(yīng)該檢驗的構(gòu)件。如有

11、異常情況，通知最終檢驗員全數(shù)檢驗該構(gòu)件號的構(gòu)件，并記錄之。二次裝配工檢驗鋼構(gòu)件的長度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次裝配工負(fù)責(zé)按圖將所有的零部件點焊固定在鋼構(gòu)件上，在構(gòu)件規(guī)定處用紫色筆寫上項目號，敲上工號。專職鉗工檢驗員對每件鋼構(gòu)件的所有幾何尺寸進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果記錄在“構(gòu)件尺寸記錄表”，如有不合格品，按不合格品控制程序處理。鉗工檢驗員在二次裝配全數(shù)檢驗時，應(yīng)在檢驗用圖紙上草記已檢驗構(gòu)件的數(shù)量，核對是否全數(shù)檢驗了應(yīng)該檢驗的構(gòu)件，如有異常，通知最終檢驗員全數(shù)檢驗該構(gòu)件號的構(gòu)件，并記錄之。手工焊操作工按企業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同的構(gòu)件情況用CO2氣保護(hù)焊負(fù)責(zé)對所有的焊縫焊接。對接焊縫按焊接工藝

12、評定報告的焊接工藝進(jìn)行。超探檢驗員對厚8mm以上的鋼板對接焊縫全數(shù)檢驗，檢驗結(jié)果記錄在“超聲波探傷記錄表”上，對不合格焊縫按不合格品控制程序處理。專職焊工檢驗員對鋼構(gòu)件所有焊縫全數(shù)檢驗，檢驗結(jié)果記錄在“焊縫檢驗記錄”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求，采用國標(biāo)的除銹方法用無氣噴涂及進(jìn)行油漆涂裝，待構(gòu)件油漆表干后用白色筆在端板上抄寫項目號和構(gòu)件號。在BH鋼構(gòu)件進(jìn)行半自動焊后，由校正工在翼緣校正機(jī)上對因焊接變形的BH件翼緣校正致符合國家標(biāo)準(zhǔn)。以上生產(chǎn)控制程序均由生產(chǎn)領(lǐng)班負(fù)責(zé)正常進(jìn)行，每小時巡視一次，并在巡視記錄簿上作好記錄。各崗位工作人員應(yīng)符合上崗專職條件的

13、有關(guān)規(guī)定，必須訓(xùn)練合格后才能上崗。各崗位操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，在設(shè)備完好的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。各崗位工作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周圍場地的整潔，下班前，應(yīng)清理場地。車間操作人員應(yīng)按公司規(guī)定，上崗作業(yè)要佩帶好勞動防護(hù)用品，并按車間內(nèi)安全標(biāo)示和警告標(biāo)記操作。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)領(lǐng)班匯報。6.5 面板、檁條生產(chǎn)開卷機(jī)操作工按清單要求備料，作業(yè)線組長復(fù)合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。用行車將卷材安裝上開卷機(jī)，卷材用人工拉出，裝入整平機(jī)，板材通過輸送帶時，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。在確認(rèn)設(shè)備無誤的情況下開機(jī)試制。由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗，如無誤，可繼

14、續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。在制作過程中，面板軋機(jī)操作工負(fù)責(zé)對面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機(jī)，通知生產(chǎn)線小組長。對成品打包。在檁條生產(chǎn)中，定尺時，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗時，要對所有定尺尺寸檢驗，并記錄。涂生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進(jìn)行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構(gòu)件號。由焊工檢驗員兼任最終檢驗，對檁條油膜厚度進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果記錄在“構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。各崗位操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，在設(shè)備完好的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周圍場

15、地的整潔，下班前應(yīng)清理場地。表6.15.5 加工設(shè)備一覽表序 號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1沖剪機(jī)Q35Y-30臺12液壓剪板機(jī)QC12Y-12*4000臺13剪板機(jī)Q11-6*2500臺14剪板機(jī)Q11-3*1300臺15搖臂鉆床Z3050*16臺16磁座鉆J3C-03-32臺37臥式帶鋸GB4040 臺18沖床J23-40臺19弧焊機(jī)GS-400SS臺410弧焊整流機(jī)GS-315-SS臺111自動埋弧焊機(jī)DC-1000套112自動焊M2-1-1-1000B*5套213自動焊MZ-1-1-1000B套414門型自動埋弧焊機(jī)MZG-2X1000臺215CO2焊S-54D DW-450套1216CO2

16、氣體保護(hù)焊LINCOLN CV400-1臺217雙頭氣割機(jī)CG1-30臺318空氣等離子切割機(jī)G100/200-D臺219多頭直條氣割機(jī)CG1-3000B臺120焊接組立臺 臺121真空吊具 臺222噴涂機(jī)BULLDOG33:1臺123噴涂機(jī)GPQ6C臺124噴丸機(jī)BLOOM臺125超聲波探傷儀CTS-23臺126H型鋼翼緣矯正機(jī) 臺127面板軋機(jī)R900128面板軋機(jī)HV-210B CLP420129面板軋機(jī)GY160330檁條滾壓成型機(jī)230臺131開式可傾壓力機(jī)J23-40臺132液壓切斷機(jī)臺133懸臂吊車臺334烘干箱臺135起重機(jī)5t臺436起重機(jī)10t臺3七、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸7.1 包裝

17、產(chǎn)品的分類1 鋼架主體結(jié)構(gòu)鋼柱、屋面梁、吊車梁、平臺梁、柱間支撐、壓桿、樓梯等；2 檁條Z型有鍍鋅、油漆和焊接的檁條；C型有鍍鋅、油漆和焊接的檁條。3 面板鍍鋁鋅基色壓型板、鍍鋁鋅彩涂壓型板；如：“R”型、“PBR”型、“900”型或類似的壓型板堆放壓實型“CLP”型、“LSIII”型或類似的壓型板堆放非壓實型4 收邊鍍鋁鋅基色板收邊，鍍鋁鋅彩涂板收邊。5 樓承板（DECK）熱鍍鋅板6 拉桿等其他散件7.2 主構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn)要求主構(gòu)件通常要求裸裝。由于構(gòu)件需噴砂、涂漆，對此要強(qiáng)調(diào)以下幾方面的工作內(nèi)容1 構(gòu)件的吊裝和捆綁須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，漆膜完全干燥方可進(jìn)行。一般規(guī)定構(gòu)件涂裝24小時后才能裝車。2

18、 發(fā)運(yùn)人員認(rèn)真核實構(gòu)件的項目號、構(gòu)件號、產(chǎn)品合格證等標(biāo)識，使之帳物相符。3 對于簡單、常規(guī)的H梁，可根據(jù)長、寬、高、重量等情況進(jìn)行簡單分類，以先重后輕、先長后短的順序原則裝車，其汽車垛裝形式可按圖一、圖二示意圖進(jìn)行。每層間適當(dāng)加墊木方50*60*850，注意層高一般2.5m；另外要注意整垛構(gòu)件的重心不可太高且與車體的重心盡可能保持在一條垂線上，即保證堆垛的對稱性，以免在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)傾翻等安全事故。4 對特殊構(gòu)件的發(fā)運(yùn)，發(fā)運(yùn)人員要根據(jù)設(shè)計圖紙或?qū)嶋H構(gòu)件狀況，如截面差較大、較多檁托板、斜支撐板、牛腿較復(fù)雜等，提前進(jìn)行裝車設(shè)計排序，最好畫出各種形狀構(gòu)件布置的草圖提供給裝車人員（注意要把構(gòu)件號標(biāo)注在

19、圖上）。在精心考慮和設(shè)計各種裝車方案的前提下，首先要考慮吊裝和運(yùn)輸?shù)陌踩浴? 不得將已損壞或制作質(zhì)量有問題且未能交檢（如未貼合格證）的構(gòu)件吊裝發(fā)運(yùn)出廠，并要及時將問題通知制造領(lǐng)班或質(zhì)檢人員。如果在外發(fā)加工廠進(jìn)行打砂、噴漆后發(fā)運(yùn)的構(gòu)件出現(xiàn)質(zhì)量問題（不論是本廠還是外協(xié)廠制造），均應(yīng)及時通知外協(xié)加工負(fù)責(zé)人并責(zé)成有關(guān)部門和單位進(jìn)行修復(fù)。6 包裝用木材一般為松木（需經(jīng)處理）、雜木、柳木等木材。7.3 檁條包裝發(fā)運(yùn)要求1 所有檁條包裝后，項目號、構(gòu)件號、數(shù)量及打包號字跡工整，標(biāo)識清晰。裝車時發(fā)運(yùn)人員要核對帳物，相符后方可進(jìn)行吊裝。2 一般情況下同一規(guī)格的檁條打成一包，少量短尺寸檁條可集中捆扎后并入大捆中

20、。Z型油漆檁條涂漆48小時后方可打包；C型油漆檁條涂漆24小時后方可打包。3 Z型鍍鋅檁條在運(yùn)輸過程中要有防水措施，如遇雨淋，發(fā)運(yùn)人員要及時通知工地安裝單位，在工地卸貨后應(yīng)立即將成捆檁條打開晾干，以免出鋅腐蝕現(xiàn)象（白蝕）。在工地堆放時亦應(yīng)采取防水措施，若浸水則必須盡快晾干。7.4 Z型檁條包裝Z型檁條的打包如圖三所示；長度大于8米每包不超過20件；長度小于8米，每包不超過30件，見圖三：圖 三7.5 C型檁條包裝1 C型檁條每兩件相扣疊放，打包要根據(jù)檁條的長度和寬度尺寸以及運(yùn)輸車輛的寬度長度來設(shè)計，一般每包橫向可堆放兩排或三排，高度可疊放6層至9層（見圖四）。圖 四2 捆扎時要求用冷軋鋼帶緊固

21、，捆扎間距在2.5米左右，長于8米者不少于4道，短于2米者不少于2道。7.6 打包檁條的裝卸1 所有打包檁條的裝卸均要求使用布帶或線繩吊具進(jìn)行。如果施工現(xiàn)場使用鋼絲繩吊具，發(fā)運(yùn)人員要及時通知現(xiàn)場項目管理人員或吊卸人員，用木方或角鐵墊在打包檁條四角方可進(jìn)行吊卸，以防止吊裝變形。見圖五：圖 五2 裝車時，車盤上以及打包檁條之間均需加墊50*60*850的方木，間距在2米左右；卸車時也要將木方墊于地面及打包檁條間，以防止檁條表面涂層擦傷。3 裝卸打包檁條必須單包吊卸，不得幾包一起捆吊，尤其Z型檁條一定要注意不要將其邊緣吊變形且在工地擺放時要整齊堆垛。7.7 圓鋼拉桿及冷軋（折邊）角鋼的包裝1 所有包

22、裝后的圓鋼、角鋼均必須掛塑封標(biāo)識牌或牢固粘貼防雨標(biāo)簽和產(chǎn)品合格證，其項目號、規(guī)格、數(shù)量要標(biāo)識清晰。2 圓鋼、角鋼（隅撐）以成捆方式交付，每捆均用電鍍鋅低碳鋼絲（12#）雙股或用打包鋼帶打包。咬合法和堆垛法包裝（見圖六）。圖 六3 若干件相同或相近長度的圓鋼打成一包，均勻捆扎結(jié)實并一端平齊。長度2米的圓鋼及角鋼捆扎道數(shù)不少于2道，其余均根據(jù)長度不同捆扎34道。4 圓鋼拉桿兩端有螺紋部分應(yīng)涂上機(jī)油或其他防銹劑，并用塑料套管套封或用棉布包扎保護(hù)。7.8 760型屋面板包裝（見圖九）由于本項目屋面板板型很長（25米），考慮到生產(chǎn)實際和對產(chǎn)品的保護(hù)，我公司決定在現(xiàn)場進(jìn)行壓制，即采用將壓板機(jī)運(yùn)致現(xiàn)場進(jìn)行生

23、產(chǎn)7.9 收邊包裝收邊包裝主要考慮兩個方面的問題，一是在收邊裝箱運(yùn)輸過程中漆膜不能擦傷；二是在運(yùn)輸過程中收邊不能被壓壞。根據(jù)“收邊”的不同規(guī)格和形狀進(jìn)行分組包裝。用塑料薄膜將每一種規(guī)格的收邊嚴(yán)密包扎（用膠帶），然后裝入箱內(nèi)。收邊的包裝可以考慮有工廠統(tǒng)一制作包裝木箱，一般箱體長度尺寸可根據(jù)收邊的長度來制定，現(xiàn)暫定其內(nèi)部長寬高尺寸為4100*1000*850（見圖十）。圖 十7.10 輔料的包裝1由于螺栓、螺釘、膠泥等配件在產(chǎn)品出廠時已有紙盒包裝，且紙盒上有品名、規(guī)格、數(shù)量等，所以這些材料可直發(fā)工地。2少量螺栓、螺釘、膠泥等配件可制作小木箱，用塑料膜及膠帶紙做防雨包裝，包外需粘貼防雨標(biāo)簽，標(biāo)識有包

24、內(nèi)各配件的規(guī)格、數(shù)量以及項目號等。3屋面卡子可單獨(dú)裝箱發(fā)運(yùn)。7.11 標(biāo)識所有壓型板打包后，都要進(jìn)行粘貼防雨標(biāo)簽，明確標(biāo)識其項目號、構(gòu)件號、規(guī)格、數(shù)量、顏色等。收邊和輔料的木箱，除有裝箱單明細(xì)之外，外側(cè)（長度方向中間處）要粘貼防雨標(biāo)簽，明確標(biāo)識項目號、各種構(gòu)件號和各種規(guī)格、數(shù)量等.對出口產(chǎn)品要粘貼專用嘜頭，標(biāo)明凈重、毛重及重心位置等，并畫出向上的標(biāo)示。7.12 產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)順序要求1 主副結(jié)構(gòu)材料發(fā)運(yùn)的順序:鋼梁-屋面檁條(Z型檁條)-系桿-支撐-附件-天溝及托架第一車(批)發(fā)貨所需材料:（1）該項目所有高強(qiáng)及普通螺栓（包括雙檁用自攻釘）（2）復(fù)驗用試板（件）及高強(qiáng)螺栓（3）防銹漆1桶（顏色同構(gòu)

25、件）（4）所有支撐（隅撐，柔性支撐，柱間支撐）、柱腳墊片（5）質(zhì)保資料2 板材等圍護(hù)材料的發(fā)運(yùn)視項目運(yùn)作的具體要求,由項目部統(tǒng)一安排屋面或墻面的先后順序,但發(fā)運(yùn)人員必須在第一批板材發(fā)運(yùn)時,同時需裝運(yùn)固定座、釘子、膠泥、單雙面膠、保溫棉，采光板等相關(guān)配套用輔料，以滿足工地安裝需求。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1 預(yù)埋螺栓安裝指導(dǎo)與復(fù)核當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，我公司隨之立即派專業(yè)人員對土建進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓的安裝指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，土建施工隊預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制預(yù)埋螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。此階段的整個工作流程如下：預(yù)埋方案技術(shù)交底（書面）首件現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)土建

26、進(jìn)行基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)復(fù)核與移交（書面）首先對土建工程施工方進(jìn)行預(yù)埋螺栓預(yù)埋的書面技術(shù)交底，并三方簽字確認(rèn)（業(yè)主、土建方及鋼結(jié)構(gòu)單位）。其次對其首個基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓的預(yù)埋進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，確保其安裝方法的正確性。在此同時提醒的是：即使預(yù)埋螺栓在初步定位時，其位置偏差符合要求，但由于在混凝土澆注振搗的過程，有可能會發(fā)生偏移的情況，因此土建施工方在混凝土施工過程中要同步測量預(yù)埋螺栓的位置變化情況并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在土建施工方工掌握預(yù)埋螺栓預(yù)埋方法后，我方技術(shù)指導(dǎo)人員撤出現(xiàn)場，由土建施工單位進(jìn)行正常的基礎(chǔ)工程施工?；A(chǔ)施工完畢且混凝土強(qiáng)度滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝要求后，書面通知我方進(jìn)場對已經(jīng)完成的基礎(chǔ)預(yù)埋按施工驗收規(guī)

27、范的要求進(jìn)行復(fù)核與驗收，并有書面檢查與交接記錄。8.2 門式剛架安裝流程1、檢查基礎(chǔ)清除基礎(chǔ)上所有的雜物而使混凝土柱底面能與基礎(chǔ)齊平，把柱底板這孔位穿入錨定螺栓，然后用螺帽及墊片固定于基礎(chǔ)上。2、屋面主梁組合本工程123#廠房屋面主梁均由3根構(gòu)件在現(xiàn)場接合而成，其中3#廠房部分為2跟。組裝時依據(jù)安裝圖的構(gòu)件編號，將同一組之屋面主梁構(gòu)件，平放置于組裝之場地并將梁斷面對齊，屋脊部位之連接板上孔位對齊，而后將螺栓鎖入，并同時鎖緊螺栓。見圖3、翼緣隅撐安裝翼緣隅撐與屋梁的組合在地上進(jìn)行，檀條是在屋頂上安裝，如果屋面主梁兩邊需要翼緣隅撐時，先把屋面主梁立起后再安裝另一邊的翼緣隅桿。見圖4、安裝保護(hù)墊木或

28、其他材料為了避免屋面主梁損害，鋼梁上下兩翼鋼索之間要放木塊或其他材料措施，以避免吊裝時，造成主梁之變形，如右圖所示。吊索緊固于屋梁組合件后，試吊裝而決定吊索捆的正確位置。為了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼緣孔插一支撬桿，試吊時發(fā)現(xiàn)框架只有最小變形發(fā)時就表示吊索位置正確，注意其他屋梁組的吊裝聯(lián)接位置。梁組還在地上組裝時先接上垂線及拉索才能指示在吊裝之后的屋頂梁進(jìn)入正確位置及正確的固定鋼性構(gòu)架。當(dāng)?shù)跎蚍胖迷谥蠒r避免碰撞到屋架梁。慢慢地吊起屋面梁組后指示到正確位置與使梁及柱的翼緣孔對準(zhǔn)后鎖螺栓。5、使用撬桿定位銷來定位撬桿可以用來定孔位，吊車放松前，先拉緊拉索而使構(gòu)架穩(wěn)定。6、吊裝屋面主梁翼緣斜撐

29、及固定座裝好及鋼柱已經(jīng)鎖固拉緊后，屋面主梁就可以安置在柱的頂端并用螺栓鎖緊。下面所示為屋面主梁吊裝的幾種方法。7、組立第二組屋面大梁依吊裝第一組屋面大梁之相同方式，吊裝第二組及第三組等，并于吊裝完成第二組屋面主梁后，安裝部分之檁條構(gòu)件，如右圖所示。8、次構(gòu)件安裝次構(gòu)件包括檁條、檐口支撐與圍梁等。兩榀剛架安裝完成就開始安裝次構(gòu)件。9、安裝支撐基本的支撐連接在屋面梁及柱的腹板上，其他結(jié)構(gòu)體狀況則需要固定座與U型連接器的安排，山墻地方使用的拉桿是鎖在角柱的腹板以及穿入靠近山墻風(fēng)柱的屋頂梁環(huán)首螺栓。所有的斜撐先不要鎖緊，結(jié)構(gòu)體校正定位完畢后再鎖緊。檁條的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)有簡支跨與連續(xù)跨兩種，此兩種之接合方式，

30、在于接合方式不同。鋼結(jié)構(gòu)需安裝其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，一般均需將第一單元完全安裝完畢，含主構(gòu)件、次構(gòu)件、拉桿及翼緣斜撐等等。且需校正水平及垂直度，一般而言，若檁條使用簡支跨只需完成二跨即可，若使用連續(xù)跨，則需完成三跨以上之構(gòu)件，且需進(jìn)行水平及垂直之調(diào)整。10、安裝翼緣隅撐翼緣隅撐安裝完成前示意圖見下圖，翼緣隅撐可提供屋面梁及柱的側(cè)向支撐，所以安裝翼緣隅撐很重要。翼緣隅撐安裝固定剖面圖見圖翼緣隅撐安裝完成圖見圖一般翼緣隅撐均在地上連摟到屋面梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到檁條或墻檁上。8.3 高強(qiáng)度螺栓的施工1）高強(qiáng)度螺栓施工流程：高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試構(gòu)件摩擦面復(fù)檢摩擦面試件加工試件養(yǎng)護(hù)螺栓長度確定摩擦面處

31、理抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓投入沖釘投入高強(qiáng)螺栓初擰臨時螺栓投入(1/2)高強(qiáng)螺栓終擰即扭斷臨時螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗收2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲過程中，應(yīng)防止受潮生銹。3）高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。4）鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。5）該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰(參考圖表)，兩個連接件的為先主要后次要的順序，

32、H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。6）高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗，其外露絲扣不得小于2扣。7）所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可適當(dāng)擴(kuò)孔并輔助用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。8）螺栓初擰采用板手掌握控制，螺栓臨時擰緊數(shù)量約該節(jié)點總數(shù)的2/3。8.4 屋面板安裝一、屋面系統(tǒng)簡介：我公司將采

33、用760型LSIII直立鎖縫屋面系統(tǒng)，該屋面板形是公司從美國引進(jìn)的九十年代末最新專利技術(shù)第三代直立鎖縫屋面系統(tǒng)，其整個屋面系統(tǒng)的組成見下圖：其工作原理如下：整體屋面板固定于檐口以避免屋面板下滑；屋脊設(shè)彈性蓋板容許拉伸與壓縮。二、760型LSIII屋面板鋪設(shè)1 屋面板的堆放與吊運(yùn)1）屋面板堆放的地坪應(yīng)平整、不積水，屋面板堆疊不宜過高，以每堆不超過40張屋面鋼板為宜。不得碰傷和污染屋面板。2）在吊裝前先核對屋面板的編號及吊裝位置是否準(zhǔn)確，包裝是否牢固；起吊前先試吊，檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動。鋼索繩捆扎處應(yīng)該用木板襯墊以免損壞屋面板。3）可以采用多種方法吊裝壓型金屬板，如汽車吊吊升、塔吊吊升

34、、卷揚(yáng)機(jī)吊升和人工提升等，應(yīng)根據(jù)壓型金屬板的尺寸、材質(zhì)、安裝高度、工程規(guī)模等因素靈活掌握。不論采用何種吊裝方法，均不得損傷板材。宜采用多點捆扎，吊裝時多點受力。見圖所示。2 安裝前放線由于屋面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線是一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，確保尺寸準(zhǔn)確。1）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部位提出修改。2）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置，一般主要是考慮工程當(dāng)?shù)氐某Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向來確定起始板的鋪設(shè)位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以

35、限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。 如不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線等的水平度和垂直度。不得僅用目測或憑經(jīng)驗定位。3 屋面板安裝（1）首先安裝山墻檐口墊板與起始支座，起始支座的連接決定了起始屋面板的排布，而且要保證起始支座的安裝要對齊并與山墻線平齊。支座與檁條及屋面板連接方式見下圖：（2）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度。（3）將提升、平移到位的屋面板按施工排板圖中設(shè)定的起始線放置，并使屋面板的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)該起始線。在屋面板長度方向的兩端標(biāo)劃出該處安裝節(jié)點的構(gòu)造長度。（4）用緊固件緊固兩

36、端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左至右或自右至左，后自下而上。LSIII屋面板的安裝步驟見下圖：（5）安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。LSIII屋面板的堅固首先是人工鎖縫，其操作方式見下圖示意：（6）安裝完的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點。對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。（7）在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至使板面壓凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。有一種自攻螺絲，在接近緊固完畢時會發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。（8）板和采光板的縱向搭接，應(yīng)按LSIII屋面板設(shè)計要求進(jìn)行連接，LS

37、III屋面板的搭接方式見下圖：4 泛水件安裝1）在泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。3）安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。4）安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐折處有良好的防水效果和外觀效果。5）應(yīng)特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。5 R型與Q型鎖縫在整個屋面工程完成之前需對設(shè)計要求進(jìn)行R型或Q型鎖縫的部位用專用鎖縫機(jī)進(jìn)行鎖縫，其整個屋面工程中人工鎖縫、機(jī)械鎖縫及鎖縫形式見下

38、列圖示：九、質(zhì)量保證措施 1 質(zhì)量監(jiān)督檢查工作程序整改通知單及不合格品評審報告施工前技術(shù)準(zhǔn)備核驗工程質(zhì)量監(jiān)督檢查班組質(zhì)量自檢分項工程質(zhì)量評定（項目部）質(zhì)檢部門質(zhì)量專檢分項工程質(zhì)量核定（專職質(zhì)檢）業(yè)主質(zhì)量部門檢驗分部單位工程質(zhì)量綜合評定（項目部）質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量核檢單位工程質(zhì)量綜合評定（公司質(zhì)保部）質(zhì)量檢查問題匯總重大質(zhì)量事故報告單位工程質(zhì)量綜合核定（質(zhì)監(jiān)站）重大質(zhì)量事故處理報告整改完成情況復(fù)驗質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量監(jiān)督站分步檢驗質(zhì)量評定鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)保體系項 目 經(jīng) 理安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組 材料責(zé)任人 檢驗責(zé)任人 安裝責(zé)任人 測量責(zé)任人 標(biāo)準(zhǔn)化管理資料統(tǒng)計管理現(xiàn)場項目經(jīng)理2 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)保體系3 質(zhì)量管理

39、措施做好精心組織，精心指揮，精心施工，工程質(zhì)量遵守賽科及國家規(guī)范，實行三檢制度（自檢、互檢、專檢），加強(qiáng)工程預(yù)檢工作，防止或減少施工操作的積累誤差，對施工人員經(jīng)常進(jìn)行全面的質(zhì)量教育，針對本工程的特點強(qiáng)化質(zhì)量意識，讓每個施工人員了解賽科的質(zhì)量管理。開工前的檢驗高強(qiáng)度螺栓施工前需提交高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)檢驗報告與復(fù)試報告對進(jìn)場的物件應(yīng)根據(jù)圖紙對號復(fù)測，基礎(chǔ)的軸線，標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)驗，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報。鋼構(gòu)件吊裝鋼柱吊裝就位后及時進(jìn)行校正，鋼柱對軸線的位移應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，標(biāo)高控制在+3mm-5mm以內(nèi)，垂直度控制在1/1000以內(nèi)，節(jié)間距離控制在10mm以內(nèi)。鋼梁拼組裝，本工

40、程鋼梁段長，分多節(jié)組裝而成，因此鋼梁組裝要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，認(rèn)真操作，防止扭曲及變形，并在拼裝胎架上進(jìn)行，鋼梁長度控制在+5-10mm以內(nèi)，接口截面錯位小于2mm，扭曲小于10mm。鋼梁拼組裝后進(jìn)行安裝就位，由于鋼梁較長，采用雙抬吊，多點吊方法，防止鋼梁扭曲變形，鋼梁定位后，必須符合要求，鋼梁的垂直度控制在1/500，側(cè)向彎曲矢高小于10mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝前除常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)高溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方能起吊安裝。板材安裝屋面板、包角板等應(yīng)固定可靠牢固，密封材料鋪設(shè)

41、應(yīng)完好，連接數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。屋面板安裝必須符合如下要求，屋面板對屋脊的垂直度小于25mm，檐口相鄰兩塊板端部錯位小于6mm。4 雨季施工及防臺風(fēng)措施1）合理調(diào)整原材料的運(yùn)輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料的現(xiàn)場的堆放余量。2）每日收工前將屋面余板材，用繩索綁扎固定，或運(yùn)回巖棉料場。3）每日開工，收工前檢查臨時支撐是否完好無損，必要時立即采取措施加固。4）接到臺風(fēng)預(yù)報，應(yīng)立即全面停止作業(yè)，并采取措施，清除屋面未固定的材料，并準(zhǔn)備大量沙袋，在已固定的屋面部分的周邊壓放。5）一旦遇到大雨應(yīng)立即切斷所有電動工具的電源，雨天過后及時全面認(rèn)真檢查電源線路，排除漏電隱患，確保安全

42、。6）為保證工程質(zhì)量和施工秩序，在雨季施工擬采取以下措施：7）雨季施工措施：雨季施工隨時注意收聽當(dāng)?shù)厥刑鞖忸A(yù)報，大雨接近本地區(qū)之前，應(yīng)及時檢查現(xiàn)場情況，對不得雨中施工或排水的情況及時采取措施處理，防患于未然。8）機(jī)械設(shè)備在大雨天氣應(yīng)注意檢查接地裝置，各類機(jī)械設(shè)備的電氣形狀應(yīng)作好防雨準(zhǔn)備。9）下暴雨天氣時應(yīng)停止施工，同時應(yīng)關(guān)閉電源及在使用的設(shè)備、機(jī)具。在小雨天氣，為保證工期，應(yīng)采取如下的防雨施工措施來確保施工的質(zhì)量和施工的正常進(jìn)行：10）準(zhǔn)備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具；所有施工人員應(yīng)穿雨衣和雨鞋。11）搭設(shè)雨蓬進(jìn)行焊接。12）測量人員要為測量儀器撐雨傘。對所有施工人員進(jìn)行雨中施工安

43、全教育，采取相應(yīng)的防滑措施，以免發(fā)生安全事故。13）生活或辦公室有損壞應(yīng)緊急修繕。14）提前作好現(xiàn)場的有組織排水工作，以便能及時將雨水排除。15）準(zhǔn)備必要藥品及食品。16）辦公室、宿舍和倉庫及臨時房屋要建在高于施工場地。17）重要材料應(yīng)雨前放到可以避雨的地方。18）安排好應(yīng)急疏散通道的安全集結(jié)中心。19）放在室外不堪淋雨的物品，應(yīng)搬進(jìn)室內(nèi)或加以適當(dāng)遮蓋。5 防風(fēng)施工措施：在大風(fēng)天氣，采取以下施工措施。1）科學(xué)、合理安排風(fēng)期施工，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止室外作業(yè)。2）在大風(fēng)到來之前，應(yīng)對高聳的建筑機(jī)械、腳手架等進(jìn)行加固3）清除樓層中施工廢料和可能被風(fēng)刮起的各種物品。4）CO2氣體保護(hù)焊接時搭設(shè)防

44、風(fēng)蓬。5）吊裝過程中沒有形成整體框架結(jié)構(gòu)的區(qū)域應(yīng)即時采取臨時加固措施以避免被風(fēng)吹倒而導(dǎo)致事故的發(fā)生。6）重要文件或物品應(yīng)有專人看管。十、進(jìn)度保證措施1、制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計劃及勞動力計劃。2、選派有豐富施工經(jīng)驗，善于打硬仗的鋼構(gòu)項目管理班子。3、組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進(jìn)行。3、選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。4、根據(jù)施工計劃合理安排材料構(gòu)件進(jìn)場計劃（另外提供），工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。5、采

45、用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。6、項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務(wù)及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉(zhuǎn)序。7、合理安排人力、財力、物力，做及時到位，?？顚Ｓ?，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。詳細(xì)附見施工進(jìn)度計劃表。十一、安全保證措施1 安全保證體系項目經(jīng)理專職安全員現(xiàn)場項目經(jīng)理技術(shù)員資料員材料員安全員預(yù)算員施工員2 汽車吊起重吊裝安全措施1)、操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合。開機(jī)者必須得到指揮信號后，鳴鈴示意，須嚴(yán)格遵照指揮信號（哨聲、旗號或手勢）操作機(jī)械。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤，會引起事故時，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止

46、發(fā)生事故，對其他人員發(fā)出的危險信號，開機(jī)者也應(yīng)注意和聽從，以免發(fā)生事故。 2)、施工中，如遇大雨、大雪、大霧和六級以上的大風(fēng)影響安全時，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。3)、嚴(yán)禁各種起重機(jī)吊運(yùn)人員或手抓吊鉤升降，以防機(jī)械系統(tǒng)失靈而發(fā)生事故。4）、起吊構(gòu)件時應(yīng)綁扎平穩(wěn)和牢固并在構(gòu)件的棱角處加墊橡皮等襯物，以保護(hù)構(gòu)件和工索具等。5）、吊落構(gòu)件到位時，應(yīng)填實穩(wěn)妥，防止歪斜傾倒。6）、雨雪天氣工作時，為防止制動器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)試吊，證明制動器可靠后，方可操作。7）、在運(yùn)行中，如遇緊急險情時，應(yīng)立即拉離緊急開關(guān)停車。在降落重物過程中，制動器突然失靈時，可將重物稍微上升，隨即降落，再稍微上升，再

47、降落，這樣多次反復(fù)，就能使重物安全落地。8）、起吊時，吊鉤中心應(yīng)垂直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件離地面2050厘米時須停車檢查：1、起重機(jī)的穩(wěn)定性。2、制動器的可靠性。3、構(gòu)件的平穩(wěn)性。4、綁扎的牢固性。9）、起吊構(gòu)件必須拉好溜繩（留纜），起落與左右旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急制動。回轉(zhuǎn)時未停穩(wěn)前不得做反向動作，回轉(zhuǎn)前應(yīng)鳴號，并檢查回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有否障礙物10）、開機(jī)者應(yīng)注視吊鉤情況，上升要防止上升到頂點，避免由于限位器失靈造成事故。在停工、休息或臨時停電時，應(yīng)將重物卸下，不得懸在空中。11）、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與卡子結(jié)合處的牢固情況，在運(yùn)行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，通過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，以防事故。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，將至放完時，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防末端松脫。鋼絲繩磨損或腐蝕，交叉絞絲不超過10%，順向絞絲不超過5%，