施工質量控制計劃及措施

1、工程質量控制計劃及措施一、工程質量目標我公司在組織施工過程中將克服各種不利條件，以飽滿的熱情，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質量； 一流的工程進度，本工程項目達到合格工程目標，順利完成工程建 設任務。實現(xiàn)公司的質量目標：工程竣工合格率 100%。二、項目的質量保證體系貫穿公司質保管理體系，認真執(zhí)行公司制定的質量手冊，程序文件管理制度來嚴格控制施工全過程，以公司質量方針：“遵規(guī)守法，信守合同，鑄造精品，滿足業(yè)主，優(yōu)質服務，持續(xù)改進”為基準，用科學求實態(tài)度來管理，確保工程質量達到預期的目標，給業(yè)主交一份滿意的答卷。1、本項目成立以項目經理為首的質保體系，對單位工程的質量 負責。質

2、量保證體系圖見附表2、項目部質量管理控制點質量管理控制點項目 經理技術 員專業(yè) 工長質量 員材料 員安全 員施工 組織建立健全質量體系O選擇施工班組O機械設備配置O技術 準備總體施工組織設計及項目質量計 劃和重大技術問題的攻關施工方案及特殊工序施工方案O技術交底OO施工測量、翻樣O人員培訓OO施工作業(yè)技術質量交底OO自檢、互檢、交接檢O安全交底和檢查O原材料控 制材料數(shù)量和質量O材料試驗O材料標識O檢驗 評定分項丄程OO分部工程OOO質量記錄施工過程OO施工測量、放線OO特殊工序監(jiān)控O施工中的服務OO工程回訪O工程保修OO注：為質量管理控制主責任人，O為質量管理控制協(xié)辦責任人。三、質量通病防治

3、措施1、土建工程質量通病防治表項目通病表現(xiàn)產生原因預防措施鋼 筋綁扎節(jié)點松扣綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁 扣形式不正確。一般采用20-22號鐵絲綁扎，綁扎直 徑12mm以下鋼筋宜用 22號鐵絲綁 扎，直徑12mm以上鋼筋宜用 20號 鐵絲，綁扎時要晝選用不易松脫的綁 扣形成。閃 光 對 焊1、焊接接頭的軸線 偏移。2、焊包不勻。3、焊縫中有非金屬 夾渣物。1、鋼筋端部歪扭不直，卡具長 期使用造成左右不冋心。對接力 過大。2、對接電接太大，通電時間太 短，石棉布未墊好。3、通電時間太短，熔渣無法排 出，電流過大或過小。1、對于鋼筋端部歪扭不直，焊前應 矯正或切斷，兩鋼筋在夾具里應上下 同心，預壓

4、力應適當。2、調減焊接電流，適當延長通電時 間，墊好石棉布。3、應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的 焊接電流和通電時間。電渣壓 力焊焊包不飽滿、偏心、 彎折1、電源電壓下降。2未選擇好參數(shù)。3、接頭部分未清理干凈。4、上下接頭不同心。5、擠壓過程不適當。鋼筋焊接操作人員操作時應充分掌握 鋼筋電渣壓力焊技術，操作時細心掌 握好鋼筋方向及位置，避免偏斜，一 經發(fā)現(xiàn)，及時重焊。土方 工程室外臺階、散水裂縫 沉陷1、回填前基坑中的積水、淤 泥、雜物清除不徹底。2、回填土的密實度未達到規(guī)范 要求。1、回填前將坑中積水排凈，淤泥松 土雜物清理干凈。2、加強夯實與檢測。模板 工程1、漏漿2、砼不密實或麻面3、脹膜

5、1、模板縫隙過大。2、模板修整、清理不好，拆模 過早。3、加固不到位。4、作為木肋木方，應使木方尺 寸致，結合面壓光。1、模板拼縫處米用刨光封嚴，或粘 貼雙面膠。2、加強模板修整，清理工作，嚴格 控制拆模時間。3、模板設計經過驗算，有足夠的強 度、剛度、穩(wěn)定性。砼 工 程1、砼強度不穩(wěn)定1、砼原材料不符合規(guī)范要求。2、計量不準確。1、認真進行原材料試驗。2、加強計量控制。3、對于商砼也應車車檢查驗收，防 止意外。2、施工縫處砼結合 不好，有縫隙夾雜沒按規(guī)定要求處理砼施工縫。嚴格按要求清理沖刷后加漿結合。3、砼局部掉落，不 規(guī)整，棱角有缺陷1、常溫施工時，過早拆除側面 非承重模板。2、拆模時受外

6、力作用或重物撞 擊，或保護不好，棱角被碰掉， 造成缺棱掉角。3、冬期施工時，砼局部受凍， 造成拆模時掉角。1、拆除鋼筋砼結構側面和在重模板 時，砼應具有足夠的強度。2、拆模時不能用力過猛過急，注意 保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱 角，加強成品保護。3、冬期砼澆筑完畢，應做好枯木逢 春蓋保溫工作，加強測溫及時采取措 施，防止受凍。防 水 工 程1、卷材起鼓。2、滲水現(xiàn)象。1、卷材防水層中粘結不實、不 牢，找平層含水率較咼。2、卷材收頭、收口處未釘牢。3、找坡太小，甚至有倒坡現(xiàn)象1、找平層應干燥，冷底子油刷均勻2、不在雨天施工，防止基層受潮。3、卷材收口處應釘設牢固。4、嚴格按設計要求做好找坡。

7、油 漆 工 程1、油漆流墜。2、刷紋。油漆中加稀釋劑過多，涂刷太 厚，施工環(huán)境溫度過低。油漆中的填料吸油量大，涂料貯 存時間較長，漆刷太小或刷毛太 硬。選用優(yōu)良的油漆材料和適當稀釋劑， 漆漆前，物體表面油水等必須清除干 凈。選用調配中的涂料，使用磁性漆時， 要用較軟的漆刷，刷油漆動作要輕 巧。2、鋼結構工程質量控制表制作項目作業(yè)流程技師控制一覽表序號作業(yè)程序名稱質量控制內容1放樣、號料各部尺寸核對2落斷、切割直角度，各部們尺寸檢查，切割面粗糙度、坡口角 度3鉆孔孔徑、孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點焊長 度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸5焊接

8、預熱溫度、區(qū)域，焊渣清除，焊材準備工作；焊接 缺陷，必要的理化試驗和無損檢測6矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面 度，加熱溫度7端面加工、修整長度，端面平整度，端面角度8熱處理溫度控制，硬度控制9鍛件外觀缺陷，溫度控制，尺寸偏差10除銹表面清潔度，表面粗糙度11涂裝目測質量，涂層厚度 （干膜），氣候，不油漆處的處 理12包裝編號必要的標識，包裝外觀質量，包裝實物核對13貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況14裝運裝車明細表，外觀檢查15預裝安裝部位尺寸偏差，方向標識安裝工程質量控制一覽表序號作業(yè)程序名稱質量控制內容1原材料、鋼構件等的檢查核對材質規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測

9、 量，構件外觀檢查，必要的理化試驗2堆存內運外觀檢查，防變形措施3基礎復測水平線，柱軸線4墊板設置填實情況，尺寸位置，固定情況5吊裝就位與調整吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查6高強度螺檢連接試驗報告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況， 終擰后的檢查7焊接預熱情況，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷與處 理，必要的理化試驗和無損檢測8矯正網架糾偏措施實施情況9實測記錄實測數(shù)據(jù)核實認證10除銹表面清潔度，外觀油污等11涂裝測定干膜厚度，氣候情況，補漆處的處理等12交工驗收資料準備情況，實物質量情況四、項目質量計劃本質量計劃是針對本工程項目而編制的，目的是向建設單位提 供我公司對該項目的質量保證措施

10、，增強建設單位對我公司的信 任。該計劃作為我公司對工程項目的質量管理依據(jù)，為職工提供工 作的規(guī)定原則，對管理者則提供了對工程的質量信心，保證工程達 到合格工程。保證公司質量方針貫穿于施工全過程，質量目標得以 實現(xiàn)。質量目標：確保各分部分項工程及檢驗批合格率達 100%。主要質量指標：1、檢驗批全部一次驗收合格。2、分項工程一次交驗合格。3、分部工程質量全部一次驗收合格。為確保質量目標所配備人員及資源計劃，所配備人員必須滿足 崗位要求，做到持證上崗。人機固定原則。各分項工程施工完畢， 必須進行自檢、專檢和交接檢。并填寫自檢表，工序交接記錄，驗 收記錄。1) 檢驗和試驗：1、 項目生產科應根據(jù)有關

11、規(guī)范要求編制進貨檢驗和試驗計 劃”并負責實施。2、項目技術負責人組織技術科編制 過程檢驗和試驗計劃”并 監(jiān)督實施。3、項目技術科負責各項檢驗、試驗資料的收集和歸檔工作。4 、所有進場材料提前送試驗單位進行檢測，不合格材料，堅決 不用于本工程。鋼筋、水泥、磚、等材料進場要有進場報告，送檢 測單位檢測，5、物資的搬運、貯存、發(fā)放由材料科負責實施，物資的驗收由 技術科配合材料科負責實施。6 、施工半成品的防護由項目生產科負責實施，技術科負責監(jiān) 督。2 )成品、半成品防護措施：1 、成品、半成品的防護可根據(jù)實際情況采用 “護”、 “蓋”、 “包”、“封”的方法來實現(xiàn)。2、對砌筑好的擋土墻進行灑水養(yǎng)護。3、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位，澆筑砼時，平臺上 應用跳板搭設跑道，不準人員直接站在鋼筋上施工。4、木模板操作時應注意保護面層不受損壞，拆模時嚴禁硬砸亂 撬，嚴禁硬拋擲，每次拆除后應徹底清理板面，涂刷脫模劑。5 、已澆筑在砼 12 小時前嚴禁上人操作。砼澆筑后要及時進行 養(yǎng)護，拆模時要保證不使棱角損壞。雨較大時應停止露天作業(yè)。6、裝飾作業(yè)時，應有足夠的防護措施確保已完工程不被損壞和 污染，木門框采用 1.5mm 厚鋼板加工成槽狀進行保護。7、工程收尾期，項目部組織成立防護小組每