氣割回火預(yù)防措施

1、乙炔氣割槍回火預(yù)防措施回火是使用乙炔氣割槍進行氣割作業(yè)時最容易發(fā)生的 事故類型之一，是乙炔氣體火焰進入割槍噴嘴內(nèi)逆向燃燒的 現(xiàn)象，特征是火焰突然熄滅， 割槍內(nèi)發(fā)出急速的 “嘶嘶” 聲 在使用乙炔氣割槍進行切割的過程中，如果操作不當，很可 能發(fā)生回火事故，輕則損壞設(shè)備工具，重則可能發(fā)生爆炸， 威脅操作人員的生命安全?；鼗鹨鸬氖鹿蚀嬖诤艽蟮碾[蔽 性，往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因。就造成乙炔割槍 回火的原因進行分析，并提出回火的預(yù)防措施，僅供參考。一、乙炔割槍回火回火有逆火和回燒兩種形式：逆火是火焰向割嘴孔逆 行，并且瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲，也稱爆鳴回火； 回燒是火焰向割嘴逆行，并繼續(xù)向

2、混合室和可燃氣體管路燃 燒，這種回火可能燒毀割槍、管路，也稱倒襲回火。乙炔回火十分危險，回火進入割槍，可將割槍燒損；回 火進入氣體軟管，可導(dǎo)致軟管燒損或爆裂；回火可經(jīng)燃氣分 配器串至同一分配器上相連的其他割槍；嚴重回火可沖擊主 管回火器，至其破損，燃燒進入主管網(wǎng)，直至對供氣端的氣 瓶產(chǎn)生威脅。二、割槍回火形成原因 導(dǎo)致乙炔割槍回火的原因主要有以下幾種：1、割嘴過分接近加熱點 如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。2、割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹如割嘴溫度超過 400C, 部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內(nèi)部燃燒，并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。3、割嘴被

3、金屬飛濺熔化物堵塞 槍內(nèi)氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內(nèi)燃燒爆炸。4、乙炔氣壓過小供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過 大，氧氣容易進入乙炔系統(tǒng)，在熄火的瞬間，往往因氧氣或 空氣進入割槍的乙炔管，引起爆炸。5、割槍閥門不嚴密或其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞 造成氧氣倒回乙炔管道，形成可燃的混合氣體，點火時即發(fā)生回火爆炸，這種情況危險性最大。三、割槍的正確使用方法1、使用前檢查一般割槍為射吸式結(jié)構(gòu)，正常使用時，氧氣由射吸噴嘴 噴出，進入氣體混合腔，在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混 合，混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前，需檢查供氣是 否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞，特別要對射

4、吸性能 進行檢查確認。檢查射吸性能的方法是，卸下軟管，接通氧氣 打開氧氣閥和乙炔閥，用手指接近乙炔進氣口，應(yīng)感到 有明顯的吸力。射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙（割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷）都會破壞射吸性能，致使壓力較高的氧氣進入乙炔氣路，因此，一定要保證 割槍內(nèi)的射吸結(jié)構(gòu)完好。應(yīng)根據(jù)割槍及所配割嘴的型號，恰 當?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥，控制供氧壓力和流量，如果助燃氧氣供給 過大，來不及從混合氣管排出，就會從割槍內(nèi)部反流入乙炔 系統(tǒng)。另外，過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和 速度有所降低。以常用的乙炔射吸割槍 G01-100為例，通常使用2#割嘴， 對應(yīng)的氧氣工作壓力應(yīng)為 0

5、.4MPa。如果氧供氣壓力過高， 那 么，氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)過程中，會出現(xiàn)射吸性能由弱 變強，繼而再變?nèi)醯淖兓?，甚至從乙炔進氣口排出氧氣。在氣割作業(yè)時，氧氣、乙炔工作壓力根據(jù)切割件厚度確 定，可參照以下參數(shù)。割嘴和工藝參數(shù)割嘴型號板厚(mm)嘴號氧氣工作壓力（MPa）乙炔工作壓力（MPa）G01 303 301 30.2 0.30.01 0.1G01 300101001 30.3 0.50.01 0.12、點火源選擇割槍點火應(yīng)使用摩擦打火機、 固定的點火器或其他適宜 的火種，注意避免點火瞬間火焰?zhèn)帧＝褂煤附踊鹪袋c燃 割槍，因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺 的高溫鐵質(zhì)顆粒，

6、極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴 內(nèi)，混合氣體在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火。3、點火開閥次序 割槍點火通常有兩種方法，先開乙炔閥、后點火、再 開氧氣閥，或者先開氧氣閥、后開乙炔閥、再點火。 對于經(jīng) 驗不足者， 為安全起見， 建議采用前種方法； 有一定經(jīng)驗者， 或在狹小作業(yè)空間，通風不良而有多把割槍同時作業(yè)時，為 改善環(huán)境衛(wèi)生條件，可按后種方法開閥點火。兩種方法操作 時，預(yù)熱氧閥門旋動均應(yīng)緩慢進行，如果太快，割槍內(nèi)的射 吸力會驟然加強，使乙炔供應(yīng)量跟不上，從而造成回火。工作結(jié)束熄滅火焰時，割槍應(yīng)先關(guān)閉氧氣源，再依次關(guān) 閉乙炔、預(yù)熱氧。四、異常情況處理1、一般回火的處理 當割槍發(fā)生回火時，應(yīng)立即

7、關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉預(yù)熱 氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫。如果熟練，可以 同時完成操作。如果乙炔閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的回火燃 燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或 者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃 燒引發(fā)爆炸?；鼗鹣绾?， 將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手 后，打開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后 再點火使用。2、嚴重回火的處理 如果發(fā)生以下異常情況，必須立即停止作業(yè)，不得自行 簡單處理。(1) 割槍嚴重回火，割槍軟管發(fā)生燃爆。(2

8、) 點火不正常， 可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不 著(有可能是氧氣串入可燃氣管路 )。(3) 割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍 及軟管狀態(tài)正常 (無碾壓、扭結(jié)、破裂等現(xiàn)象 )。(4) 割槍軟管被點燃著火。(5) 其他無法準確判斷處置的非正常情況。發(fā)生以上情況， 應(yīng)及時報告處置。 如果發(fā)生嚴重回火或 持續(xù)點火引發(fā)多次回火，燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防 止器，造成其失效，可能導(dǎo)致乙炔瓶燃爆。乙炔氧氣瓶回火處置事件發(fā)生的預(yù)兆氣割如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嘶嘶”聲，就是回火的象征。應(yīng)急措施1、氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嘶嘶”聲，就是 回火的象征，當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅 速關(guān)閉焊槍上的乙炔氣閥和氧氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙 炔氣閥門，然后采取滅火措施。2、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時， 應(yīng)立即把乙炔瓶朝安 全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；3、氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉 氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可 采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅；4、發(fā)現(xiàn)回火 ,應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥門 ,然后關(guān)閉乙炔閥 門和預(yù)熱氧閥門 ,并使割矩充分冷卻后 , 吹盡余灰方可使用 .5、遇到乙炔瓶著火時 ,因瓶內(nèi)是正壓不會