《數(shù)控編程及操作》習(xí)題及答案Word版

1、數(shù)控編程及操作習(xí)題及答案 數(shù)控綜合試題庫(kù)一填空題1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能 、 價(jià)格 和 可靠性 三大因素進(jìn)行。2加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、 臥式 和 復(fù)合式 。3數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有 滑動(dòng) 、 滾動(dòng) 、 靜壓 三種。4數(shù)控機(jī)床的類(lèi)別大致有 開(kāi)環(huán) 、 閉環(huán) 、 半閉環(huán) 。5按車(chē)床主軸位置分為 立式 和 臥式 。6世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的 三 坐標(biāo) 數(shù)控銑 床。7數(shù)控電加工機(jī)床主要類(lèi)型有 點(diǎn)火花成型 和 線切割機(jī)床 。8銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9合

2、適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。10數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數(shù)控指令集。11常用夾具類(lèi)型有 通用 、 專(zhuān)用 、 組合 。13基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 交點(diǎn) 或 切點(diǎn) 。14加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構(gòu)成。15自動(dòng)編程又稱為 計(jì)算機(jī)輔助編程 。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 前置 、 后置 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有 盤(pán)銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑 17按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插

3、補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)。18穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 和 EIA 兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開(kāi)環(huán) 、 閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn) ，也是程序的 終點(diǎn) 。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件

4、運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 加工 路線。23在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(zhǎng)度 和 半徑 補(bǔ)償功能。24編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 基點(diǎn) 和節(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點(diǎn) 和 結(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節(jié)點(diǎn) 。25切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度 、 進(jìn)給量 。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。27工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。28切削用量中對(duì)切削溫度影響最

5、大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。29為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、 潤(rùn)滑、防銹 和清洗作用。 30在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31銑削過(guò)程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。32鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開(kāi)始澆注。33銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)夾式銑刀。34切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)可分為3大類(lèi)：水溶液、乳化液 、切削油。35按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使

6、其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。37切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力 。38切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個(gè)階段。39工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。40常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。42斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。43一般機(jī)床夾具主要由定

7、位元件、夾緊元件 、對(duì)刀元件、夾具體 4個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為 六點(diǎn)定位。45工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。46在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤 47作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。48能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。49在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。

8、50刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。52工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為 欠定位。53在切削過(guò)程中，工件形成三個(gè)表面：待加工表面；加工表面；已加工表面。54刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。55若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二 判斷題1（）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2（） 通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

9、過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。3（）車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。4（） 車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。5（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 6（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 7（）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 8（）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 9（）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 10（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 11（）G代碼可以分為模

10、態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 12（）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 13（）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。 14（）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 15（）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 16（）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。 17（）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。18（）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 19（）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件

11、靜止刀具移動(dòng)。20（）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21（）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。22（）子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。23（）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。24（）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。25（）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。26（）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。27（）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。28（）車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。29（）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。30（）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31（）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。32（）數(shù)控

12、銑床屬于直線控制系統(tǒng)。33（）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。34（）舊機(jī)床改造的數(shù)控車(chē)床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。35（）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。36（）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。37（）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。38（）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自

13、然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。39（）數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。40（）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。41（）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。42（）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。43（）數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。44（）最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。45（）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。46（）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作

14、功率。47（）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。48（）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49（）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。50（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。51（）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。52（）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。53（）數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。54（）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。55（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)

15、方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。56（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。57（）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。58（）數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。59（）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。60（）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61（）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。62（）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63（）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。64（）數(shù)

16、控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。65（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66（）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67（）車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。68（） G00為前置刀架式數(shù)控車(chē)床加工中的瞬時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。69（）G03為后置刀架式數(shù)控車(chē)床加工中的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。70（）所有數(shù)控機(jī)床加工程序的結(jié)構(gòu)均由引導(dǎo)程序、主程序及子程序組成。71（）數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。72（）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對(duì)其

17、點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有一定的要求。73（）數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機(jī)床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。74（）G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。75（）ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從0099共100種。76（）螺紋車(chē)刀屬于尖形車(chē)刀類(lèi)型。77（）圓弧形車(chē)刀的切削刃上有無(wú)數(shù)個(gè)連續(xù)變化位置“刀尖”。78（）數(shù)控車(chē)床上的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀設(shè)備。79（）在數(shù)值計(jì)算車(chē)床過(guò)程中，已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示時(shí)，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值-起點(diǎn)坐標(biāo)。 80（）一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。 81（）在數(shù)

18、控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專(zhuān)用夾具。 82（）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。 83（）數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。84（）車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。85（）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)的徑向切削力的。86（）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。87（）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。88（）數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。89（）平行度的符號(hào)是 /，垂直度的符號(hào)是 , 圓度的符號(hào)是 。

19、90（）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦 來(lái)實(shí)現(xiàn)。 91（）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。92（）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。93（）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。95（）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 96（）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 97（）數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。98（）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。99（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。100（）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。101（）外圓粗

20、車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。102（）固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。102（）外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。103（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。104（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。105（）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。106（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。107（）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。108（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)

21、定。109（）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 110（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 111（）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。112（）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。113（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。114（）車(chē)削外圓柱面和車(chē)削套類(lèi)工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。115（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。116（）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位

22、基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。117（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。118（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。119（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。120（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。121（）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。122（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。123（）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。124（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。125（）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工

23、有一定的好處。 126（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。127（）在切削時(shí)，車(chē)刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。128（）刃磨車(chē)削右旋絲杠的螺紋車(chē)刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。129（）套類(lèi)工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。130（）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。131（）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。132（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。133（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7

24、和韌性。 134（）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。135（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。136（）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。137（）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。138（）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。139（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。140（）長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。141（）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。142（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的

25、碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。143（）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。144（）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。145（）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。146（）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。147（）直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。148（）常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。149（）直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。150（）旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。151（）開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度

26、主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。152（）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。153（）若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。154（）數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銑無(wú)明顯影響。155（）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。156（）國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。157（）配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。158（）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。159（）公差是零件允許的最大偏差。160（）量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的

27、長(zhǎng)度尺寸。162（）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。162（）過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。163（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。164（）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。165（）更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。166（）炎熱的夏季車(chē)間溫度高達(dá)35C以上，因此要將數(shù)控柜的門(mén)打開(kāi)，以增加通風(fēng)散熱。167（）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。168（）數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。二 單項(xiàng)選擇題1 安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的（B）。A生產(chǎn)場(chǎng)地 B生產(chǎn)環(huán)

28、境 C生產(chǎn)空間2 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量 B 多品種中小批量 C 單件3 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A正弦插補(bǔ) B 圓弧插補(bǔ) C 拋物線插補(bǔ)4 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A傳動(dòng)精度 B. 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D. 傳動(dòng)精度和剛度5 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A無(wú)級(jí)調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無(wú)級(jí)變速 D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速6 圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。 A起點(diǎn)坐標(biāo)值 B.

29、終點(diǎn)坐標(biāo)值 C. 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值7 （B）使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適。 A復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工8 車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。 A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧9 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B. 機(jī)床的加工精度 C. 脈沖當(dāng)量 D. 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度10 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的（ A ）而實(shí)現(xiàn)。 A. 脈沖頻率 B. 脈沖速度 C. 通電順序11 目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（ C ）。 A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路12 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）

30、。 A. X軸 B. Y軸 C. Z軸13 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面14 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。 A. G01 B. G02，G03 C. G0415 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A）數(shù)控機(jī)床上。 A. 經(jīng)濟(jì)型 B. 中、高檔 C. 精密16 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同C. 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)17 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般

31、是（ C ）。 A. 整圓 B. 夾角=180的圓弧 C. 180夾角360的圓弧19 數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ B ） A. mm/r B. r/mm C. mm/min20下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。A. G00 B. G01 C. G0421 G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（ C ）的平面。 A.曲線插補(bǔ) B. 直線插補(bǔ) C. 刀具半徑補(bǔ)償22 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來(lái)選刀換刀。A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶23 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ D ）。A. 位置數(shù)據(jù) B. 模擬量信息 C. 準(zhǔn)備功能 D. 數(shù)字化信息2

32、4 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。A伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動(dòng)系統(tǒng)25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。A. 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B. 液壓系統(tǒng) C.冷卻系統(tǒng) 26 數(shù)控機(jī)床的F功能常用（ B ）單位。A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r27 數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來(lái)控制的。A數(shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng)28 圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。AX軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 29 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。A一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸 30

33、 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ C ）。A數(shù)控裝置 B. 滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠31 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ C ）。AX軸 B.Y軸 C.Z軸 32 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ A ）。AA軸 B. B軸 C. Z軸 33 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。AF代碼 B. G 代碼 C. T代碼 34 用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。AF代碼 B. S 代碼 C. M代碼35 用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ A ）。AF代碼 B. T 代碼 C. M代碼36 數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）

34、。AX軸 B. Y軸 C. Z軸37 數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ B ）。AX軸 B. Y軸 C. Z軸38 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（ A ）。AM00 B. M01 C.M02 D.M3039 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（ B ）。AM00 B. M01 C.M02 D.M3040 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。AM06 B. M09 C.M08 D.M0541 在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是 （ C ）。A壓力*作用力 B.功率*面積 C.流速*截面積 42 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分構(gòu)成。A 換向 B.執(zhí)行機(jī)構(gòu) C.

35、 調(diào)壓 43 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（ A ）能。A壓力 B.流量 C.速度 44 液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（ A ）。A外力 B.調(diào)壓閥 C.液壓泵 45 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D 46 下列型號(hào)中（ B ）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。ACJK0620 B.CK6140 C.XK504047 下列型號(hào)中（ B ）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。ACK6150 B. XK715 C.TH6150 48 下列型號(hào)中（ B ）是一臺(tái)加工中心

36、。AXK754 B.XH764 C.XK8140 49 數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ C ）。A主軸箱 B. 床身 C.進(jìn)給傳動(dòng) D.刀架 50 數(shù)控機(jī)床的誕生是在（ A ）年代。A50年代 B. 60年代 C.70年代 51 數(shù)控機(jī)床是在（ B ）誕生的。A日本 B. 美國(guó) C. 英國(guó)52 數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A差 B.相同 C.好 53“NC”的含義是（A）。A數(shù)字控制 B. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制 54“CNC”的含義是（ B ）。A數(shù)字控制 B. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制 55 下列數(shù)控系統(tǒng)中

37、（ A ）是數(shù)控車(chē)床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G56 數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）A主軸箱 B.工作臺(tái) C.床身 D.進(jìn)給傳動(dòng)57 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。AB軸 B. C軸 C. W軸58 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A靜壓導(dǎo)軌 B.滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滑動(dòng)導(dǎo)軌59 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）A比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確 B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié) C.傳動(dòng)效率高 60 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）A調(diào)速范圍小 B.換向慢 C.傳動(dòng)效率低 61某直線控制

38、數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。A邊長(zhǎng)為5的平行四邊形 B. 邊長(zhǎng)為5的正方形 C. 邊長(zhǎng)為10的正方形形 62 機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（A）夾具。 A通用 B. 專(zhuān)用 C. 組合 63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn) 64 數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 65 數(shù)控機(jī)床能成

39、為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。A自動(dòng)化程度高 B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低 C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng) 66 加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A刀柄編碼 B.刀座編碼 C.記憶 67 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。AM03 S800 B.M04 S800 C.M05 S80068 切削熱主要是通過(guò)切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。A工件 B 刀具 C 周?chē)橘|(zhì)69 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ B ）。A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進(jìn)給速度70 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。 A、欠定位 B、過(guò)定位 C

40、、完全定位71 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( C )。A. 完全定位 B. 過(guò)定位 C. 不完全定位72 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（ C ）。 A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位73 工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（ ）。 A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位74切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ A ）。A. 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B. 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C. 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 75 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。A大 B. 小 C. 相等 76 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）

41、。A向心軸承 B.推力軸承 C.角接觸軸承77 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A四個(gè) B. 五個(gè) C.六個(gè)78 在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè)79在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。A二個(gè) B.三個(gè) C.四個(gè)80 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B）。A盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適應(yīng)81 數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。A帶狀切屑 B.擠裂切屑 C. 單元切屑 D.崩碎切屑82 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。A切削速度 B.進(jìn)給量

42、 C.進(jìn)給量83在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。A夾具的剛性好 B.夾具的精度高 C. 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) 84 數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。A機(jī)床工作臺(tái)尺寸 B. 機(jī)床行程尺寸 C.刀具尺寸 85 編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A自動(dòng)換刀方式 B. 機(jī)床的操作 C.切削規(guī)范 D.測(cè)量方法86 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工87 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。 A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工

43、件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)88 設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（ C ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm89 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（ A ）。 A. 基點(diǎn) B. 節(jié)點(diǎn) C. 交點(diǎn)90 程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。 A. G40 B. G41 C. G4291設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm92 用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精

44、加工余量為0.4，則粗加工 偏移量為（ C ）。 A. 12.4 B. 11.6 C. 6.493數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來(lái)確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B. 絕對(duì)坐標(biāo)系 C. 相對(duì)坐標(biāo)系 94執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A3秒 B. 2秒 C.1002秒 D. 1.00

45、2秒 95 在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差( C ).A小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm96 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補(bǔ)償值-2.00mm）A48mm B.52mm C.50mm 98 執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（A）。 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補(bǔ)償值2.00mm）A48mm B.52mm C.50mm 99 在數(shù)控銑床上用20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。N1 G90

46、 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是20.2）A80.2 B. 80.4 C. 79.8 100 數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）。A刀具位置補(bǔ)償 B.刀具半徑補(bǔ)償 C. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 101 G00的指令移動(dòng)速度值是（A）A機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定102 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。A鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 C. 鉆、擴(kuò)、鉸 D

47、. 鉆、精鏜103 進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出104 數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B. 角位移或直線位移 C.角位移 D.直線位移和角位移105 在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。 A進(jìn)給 B. 刀架轉(zhuǎn)位 C. 主軸106 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（ A ）。 A. 118 B. 3540 C. 5055107 硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（ B ）的高溫。A. 500700 B. 8001000 C.一面兩銷(xiāo)定位中所用的定位銷(xiāo)為（ C ）。 A. 圓柱銷(xiāo) B. 圓錐銷(xiāo) C. 菱形銷(xiāo)109 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（ C ）。A執(zhí)行機(jī)構(gòu) B. 反饋信號(hào) C.檢測(cè)元件 110 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ C ）。A給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油 B. 檢查刀具安裝是否正確 C. 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D. 工件是否安裝正確 111 請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE