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文檔簡介
1、最全面的倉庫管理本章重點(diǎn)講述了貨倉管理的一般原則以及具體動(dòng)作的詳細(xì)辦法和流程,包括物 料入庫、出庫、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、盤點(diǎn)等內(nèi)容,同時(shí)給出了實(shí)用表單供選用。本章還介紹 了物控管理的動(dòng)作實(shí)務(wù),包括物料管制卡、BOM ABC分析法以及材料使用預(yù)算和需求 分析等內(nèi)容。1、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么?(1)倉儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì),將倉儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。(2)將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域,以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識。(3)儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng),以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。 流動(dòng)性:較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū),以縮短作業(yè)人員往返
2、時(shí) 間的搬運(yùn)成本。 相似性:常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域,以縮短時(shí)間。 物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g,以確 保能充分利用空間。 安全性物品的保管應(yīng)以安全為第一,如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施,以 維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。(4)每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位,并按照儲(chǔ)位來放置物料,而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確,如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因,并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么?物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適 當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?,并遵守以下原則:(1)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通,注意安全并采取適當(dāng)?shù)?/p>
3、搬運(yùn)方式。( 2) 視聽搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、 手推車或叉車等。( 3) 零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。并注意防潮、防污,以確保其精密度,放置時(shí)必須輕拿輕放。3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)? 物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存 放方法,一般標(biāo)準(zhǔn)如下:(1)高度:堆放總高度一般限制 3 米以下,置放料架時(shí)每層不超過 1。 5 米。(2)重量:在放置物料時(shí)要考慮物料的重量,重者應(yīng)盡量擺在下層,避免在存放物料時(shí) 發(fā)生意外。(3)集成電路( IC )及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定: 流動(dòng)性: 較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)地區(qū),以縮短作業(yè)
4、人員往返時(shí)間 的搬運(yùn)成本。 相似性:常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域,以縮短時(shí)間。 物品大小: 儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g,以確 保能充分利用空間。 安全性:物品的保管應(yīng)以安全為第一,如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施,以 維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。(4)每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位,并按照儲(chǔ)位業(yè)放放置物料,而且倉儲(chǔ) 部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確,如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因,并注意防 止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么? 物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?,并遵守以下原則:(1)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通,注意
5、安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。( 2) 視所搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、 手推車或叉車等。( 3) 零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞,并注意防潮、防污,以確保其精 密度,放置時(shí)必須輕拿輕放。3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)? 物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法,一般標(biāo)準(zhǔn)如下:(1)高度:堆放總高度一般限制 3 米以下,置放料架時(shí)每層不超過 1。5 米。(2)重量:在放置物料時(shí)要考慮物料的重量,重者應(yīng)盡量擺在下層,避免在存取物料時(shí)發(fā) 生意外。(3)集成電路( IC )及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定: 集成電路在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采用原包裝儲(chǔ)存或以防靜電的容器
6、儲(chǔ)存保存,以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)受損。 集成電路因需要而有零數(shù)出庫或庫存時(shí),需墊以防靜電的材質(zhì)容器,以 避免 IC 腳因儲(chǔ)存不慎而造成彎曲及損毀,而且在搬移集成電路時(shí)必須使用防 靜電的工具搬移(如真空吸筆),盡量避免用手。 易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。 以上物料在發(fā) / 領(lǐng)料時(shí),必須在工作臺(tái)上作業(yè)。(4)對于有使用期限的物料必須特別予以標(biāo)示。(5)在儲(chǔ)存過程中,因掉落或懷疑有品質(zhì)問題時(shí),需會(huì)同品管人員重新確認(rèn) 品質(zhì)。(6)物料儲(chǔ)存時(shí)要注意周圍的環(huán)境控制,溫濕度的變化需證券交易記錄在溫 溫度記錄表中,因?yàn)殡娮恿慵谶^高的濕度環(huán)境中,容易氧化而造成損壞, 所以必須要
7、有一些防護(hù)措施如除濕機(jī)等設(shè)備來降低濕度,以避免物料損壞而造 成損失。4. 收料區(qū)一般區(qū)分為幾個(gè)區(qū)域?(1)進(jìn)料待檢區(qū) 倉儲(chǔ)部門的收料人員,收到物料后,將物料放置在此區(qū)域,而且不同的物料要 分開擺放,不能混全放在一起。(2)進(jìn)料合格區(qū) 經(jīng)由品管部門檢驗(yàn)合格后的物料,放置在此區(qū)域,等待倉庫收料人員入庫。( 3) 檢驗(yàn)退貨區(qū) 品管檢驗(yàn)不合格的物料放置在此區(qū)域,等待供應(yīng)廠商處理。5收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)如何完成?(1)他儲(chǔ)部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進(jìn)的物料,等待檢驗(yàn)及入庫, 不得隨意放置。(2)倉儲(chǔ)人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或廠商所送的物料后,將物料放置在待 驗(yàn)區(qū),然后按照生管部門所提供的資料核對所
8、收到的物料品名、規(guī)格、 料號、數(shù)量,無誤后開立“驗(yàn)收單”,并交由品管部門按時(shí)驗(yàn)收單檢驗(yàn) 物料:如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時(shí),將物料放置于 進(jìn)料驗(yàn)退區(qū),等待廠商處理。(3)倉儲(chǔ)部門人員按照品管部門檢驗(yàn)合格的物料驗(yàn)收單。將物料放置于該物 料的固定儲(chǔ)位,而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示進(jìn)料日期, 并在該物料的物料庫存卡上注明進(jìn)料日期、給收單號、數(shù)量等資料,以 便于日后追蹤。(4)“驗(yàn)收單”一式三聯(lián),分別如下:第一、 二聯(lián):送財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號存檔。第三聯(lián):倉儲(chǔ)部門登錄物料后按照編號存檔。第四聯(lián):交由采購部存檔。6進(jìn)料作業(yè)流程圖7倉庫如何發(fā)料?(1) 倉儲(chǔ)部門按照生管部門所制發(fā)
9、的“制令領(lǐng)料單”(生管部門提供)后, 應(yīng)按照BOM表備料,而在備料過程中,物料的搬移必須遵守搬運(yùn)的規(guī)則。 備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”,經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。(2)物料的發(fā)放必須以先入先出為原則,以保持物料的適用性。(3)備料人員在備料時(shí),需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域(如備料區(qū)), 不得隨便放置;不同批的料件要分開擺放,不可混放在一起;而且每一 批物料需標(biāo)示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號、批量,以免發(fā)生搬錯(cuò)或其 它的錯(cuò)誤。(4)生產(chǎn)部門在接收到倉儲(chǔ)部門所制發(fā)的發(fā)料單后,按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。 而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時(shí),倉儲(chǔ)備料人員必須在旁協(xié)助,如有錯(cuò)誤或物料品 名、規(guī)格、數(shù)量等不符時(shí)能馬
10、上解決問題。(5)重要零件(如IC)等,可能因數(shù)量不足而需使用和 BOM表不一樣的料件時(shí),需有公司所承認(rèn)的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。(6) 倉儲(chǔ)人員在發(fā)料的同時(shí),在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬 料是否相符,如有差異時(shí)需馬上檢查是哪里發(fā)生問題,并將錯(cuò)誤修正, 還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯(cuò)誤。(7) 生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點(diǎn)物料無誤后,在發(fā)料單上簽名及注明日期 后將物料領(lǐng)回。(8) 發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián),發(fā)料后,由倉儲(chǔ)部門分送如下:第一聯(lián):送交財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號存檔;第二聯(lián):倉儲(chǔ)部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號順序存檔 備查;第三聯(lián):連同物料交由生產(chǎn)部門
11、;第四聯(lián):由生管部門存檔備查。廠商進(jìn)料將料件置于進(jìn)料待檢區(qū)&發(fā)料作業(yè)流9、倉庫如何進(jìn)行退料作業(yè)? 開立驗(yàn)收單.料件是否將物料送到進(jìn)料驗(yàn)退 不良品區(qū)等比將料件按照規(guī)格工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦(1)生產(chǎn)部放置工程原儲(chǔ)位丁 f刁寫,“退料單 “,內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單 匚 驗(yàn)收單號(制令領(lǐng)料單號)、理退料時(shí)應(yīng)填驗(yàn)收單機(jī)種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號、驗(yàn)收單需退量等,穽部門主管簽核后知 按財(cái)務(wù)部門入帳按財(cái)務(wù)部門云品管部門檢驗(yàn)。 倉庫部門存檔由采購部門(2)品管部后按照驗(yàn)i號質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗(yàn),并在退料單的“品管檢驗(yàn)”欄簽注檢驗(yàn)結(jié)果。如有檢驗(yàn)為不良品,退回生產(chǎn)部門
12、, 另填“不良品處理 單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料;如為良品,則通知生產(chǎn)部門辦 理入庫事宜。(3)倉儲(chǔ)部門接收已經(jīng)品管檢驗(yàn)的退料品及退料單,核對無誤后,在退料單 上填寫實(shí)退量,并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬?chǔ)位,退料單一式三聯(lián),分送如 下:第一聯(lián):送財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔;第二聯(lián):倉儲(chǔ)部門 據(jù)以登錄材料賬或辦理補(bǔ)料;其后續(xù)作業(yè)詳見“補(bǔ)料作業(yè)“;第三聯(lián): 送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。10、倉庫如何處理不良品?(1)生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時(shí),應(yīng)填寫“不良品處理單“,經(jīng)部門主管簽 核后,由品管部門檢驗(yàn)并注明不良原因,損壞程度及擬處理方式,連同 不良品送交倉儲(chǔ)部門。(2)倉儲(chǔ)部門收到經(jīng)品管檢
13、驗(yàn)后的不良品及不良品處理單核對無誤后,將不 良品放置于不良品區(qū),不良品處理單一式三聯(lián),分別如下:第一聯(lián):送 財(cái)務(wù)部門存檔備查;第二聯(lián):倉儲(chǔ)部門存檔備查;第三聯(lián):送生產(chǎn)部門 存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。(3)倉儲(chǔ)部門應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計(jì)表“,注明編 號、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號碼。如為原件不良, 應(yīng)再知會(huì)采購部門簽注索賠或交換等處理。(4)不良品統(tǒng)計(jì)表一式三聯(lián),經(jīng)批準(zhǔn)后分送如下:第一聯(lián):送采購部門;第 二聯(lián):送財(cái)務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財(cái)后存檔;第三聯(lián):倉儲(chǔ)部門存 檔備查,據(jù)以處理不良品制令領(lǐng)料單11、退料作業(yè)流程圖按承生產(chǎn)及工場管發(fā)料12、不良品退料理作業(yè)流程圖
14、發(fā)料作業(yè)流程圖不良品處理單12 3下接不良品部門主管簽核倉儲(chǔ)部門財(cái)務(wù)部門處理作業(yè)采購部門良品?備料生L部門主管簽核發(fā)料單-u品管部門檢驗(yàn)發(fā)料單發(fā)料單倉儲(chǔ)登錄材料 賬生管部門存生產(chǎn)部門存1檔備查核對發(fā)料單退料單良品?退料單財(cái)務(wù)部門據(jù)材料存檔或辦理領(lǐng)送財(cái)務(wù)部門 入退料單登錄材料賬及材料卡或辦理補(bǔ)料存入適當(dāng)儲(chǔ)13、倉庫如何進(jìn)行補(bǔ)料?(1)補(bǔ)料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的 情況時(shí)。(2)生產(chǎn)部門因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時(shí),應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”,注明單號、 日期、申請部門、制造工作單號、品史規(guī)格、料號、部門、申請數(shù)量、 申請理由說明,送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。(3)倉儲(chǔ)部門收
15、到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對無誤后, 送部門主管簽核后發(fā)料,并在領(lǐng)料單上填寫實(shí)發(fā)量?!邦I(lǐng)料單” 一式三 聯(lián),分別如下:第一聯(lián):送財(cái)務(wù)部門存檔備查;第二聯(lián):送倉儲(chǔ)部門據(jù) 以發(fā)料;第三聯(lián):申請部門存檔備查。14、補(bǔ)料作業(yè)流程圖倉儲(chǔ)部門生產(chǎn)部門財(cái)務(wù)部門備料存檔備查15、生產(chǎn)產(chǎn)品入庫作業(yè)流程生產(chǎn)部門倉儲(chǔ)部門(1)本項(xiàng)目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點(diǎn)作業(yè)。 各部門的原材料、在制品、半成品及成品,除每年二次的年度盤點(diǎn)外,應(yīng)按照原物料、在制品、半成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點(diǎn) 倉儲(chǔ)部門每月應(yīng)定期自行盤點(diǎn)存貨,審核部門要隨時(shí)派員抽查。 料品在抽查及盤點(diǎn)時(shí),被抽查或
16、盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā),料 品保管人員在其經(jīng)管料品進(jìn)行抽查或盤存時(shí),不得擅自離開工作崗位, 并必須妥為準(zhǔn)備、協(xié)助盤點(diǎn)。 庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符,并經(jīng)查無特殊原因者,按照存貨調(diào)整 方法進(jìn)行處理。2) 公司每年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點(diǎn)作業(yè)。 審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前確定盤點(diǎn)范圍、盤點(diǎn)基準(zhǔn)、盤點(diǎn)方式、盤點(diǎn)日期及 其他相關(guān)資料后召開第一次盤點(diǎn)會(huì)議。 成立盤點(diǎn)小組,并擬定盤存計(jì)劃及日程表。 擬定的盤存計(jì)劃及日程表,應(yīng)經(jīng)第二次盤點(diǎn)會(huì)議確定,以作為盤點(diǎn)人員 編組的依據(jù)。 確定后的盤點(diǎn)計(jì)劃及日程表應(yīng)由審核部門通知監(jiān)盤部門。 審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前召開盤點(diǎn)說明會(huì)詳細(xì)說明盤點(diǎn)注意事項(xiàng)。 財(cái)務(wù)部門按照盤點(diǎn)結(jié)果
17、編制“盤點(diǎn)清冊”,審核部門就差異的處理召開 第三次盤點(diǎn)會(huì)議,提出盤點(diǎn)報(bào)告。 盤點(diǎn)清冊一式三份,分送如下:a、一份交 財(cái)務(wù) 部門存查:b、一份交 監(jiān)盤 財(cái)務(wù)人員存查;c、一份交倉儲(chǔ)部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。17、某工廠物料盤點(diǎn)的記錄方法示例 物料倉庫的盤點(diǎn)因?qū)ο蠹胺秶。惋@得較簡單。(1)盤點(diǎn)日原則上是每個(gè)月的月底下午 4 小時(shí),盤點(diǎn)時(shí)間內(nèi),物料倉庫的物品禁止移動(dòng), 也就是不可以入庫及出庫。(2)盤點(diǎn)人員: 盤點(diǎn):由倉管各項(xiàng)目盼管人員盤點(diǎn)各自分管的物料。 查驗(yàn):由其他物料管理人員查驗(yàn)盤點(diǎn)人員的盤點(diǎn)票。 盤點(diǎn)票a、為一式 兩聯(lián) ,一聯(lián)盤點(diǎn)人自存,一聯(lián)掛(貼)在盤點(diǎn)對象品上。b、盤點(diǎn)票 為連 續(xù)編
18、號,便于整理于盤點(diǎn)表上,不會(huì)遺漏。c、盤點(diǎn)票 上可 分為三種顏色: 白色良品黃色呆滯品紅色廢品 盤點(diǎn)表 將盤點(diǎn)票按白色、黃色、紅色票分類,并按照連續(xù)編號轉(zhuǎn)記于盤點(diǎn)表內(nèi)即 成。盤點(diǎn)表一式三聯(lián);財(cái)務(wù)物控倉庫自存查驗(yàn)人員按照盤點(diǎn)表及盤點(diǎn)票進(jìn)行抽查。18、盤點(diǎn)作業(yè)流程圖稽核單位19、存貨如何進(jìn)行調(diào)整?(1)本項(xiàng)目適用于存貨盤盈(虧)及其他因素導(dǎo)致實(shí)際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時(shí)的調(diào)整(2)各部門將盤存差異原因查明后,由財(cái)務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈(虧) 明細(xì)表”,應(yīng)注明料品編號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整 原因及其他有關(guān)資料呈部門主管簽字。(3)“存貨盤盈虧明細(xì)表”一式三聯(lián),由財(cái)務(wù)部門分送如下:
19、第一聯(lián):財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔;第二聯(lián):送倉儲(chǔ)部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。第三聯(lián):申請部門存檔備查。20、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖財(cái)務(wù)部門盤盈虧素盤盈(虧)及其他1,2致實(shí)際庫存?數(shù)與賬呂數(shù)送各部門主管審核后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部存檔備查送倉儲(chǔ)部門更正交賬務(wù)部門入材料盤盈虧明細(xì)表3盤盈虧明細(xì)表2盤盈虧明細(xì)表21、呆滯料如何處理?(1) 本項(xiàng)目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。(2) 倉儲(chǔ)部門每半年提報(bào)庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆 料品庫存報(bào)表,注明日期、料號、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料, 經(jīng)部門主管簽核后,品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會(huì)簽擬處理方式的意
20、見,專門提交部門主管。(3) 部門主管收到“呆料品庫存報(bào)表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料,并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報(bào)表”,并按照權(quán)限送簽,決定處理方式(4) “呆料品庫存報(bào)表”一式二聯(lián),經(jīng)核準(zhǔn)后,分送如下:第一聯(lián):倉儲(chǔ)部門按照核定處理方式處理呆料品;第二聯(lián):財(cái)務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。22、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖倉儲(chǔ)部門資料管理部門財(cái)務(wù)部門23、貨倉作業(yè)的常用表單(1)物料庫存卡(2)退料單(3)不良品處理單(4)不良品統(tǒng)計(jì)表(5)領(lǐng)料單(6)生產(chǎn)入庫單(7)存貨盤點(diǎn)清冊(8)盤盈(虧)明細(xì)表24、物料庫存卡NONO品名料號規(guī)格放置位置年月日憑單號碼入庫出庫結(jié)存簽名25、退料單
21、年 月曰退料部 門存檔單號退料原 因制工單號機(jī)種名稱料號品名規(guī)格部門需退量實(shí)退量品管檢驗(yàn)經(jīng)辦:核準(zhǔn)復(fù)審初審制單倉庫簽收業(yè)務(wù)人員退料部門負(fù)責(zé)人:(簽章)工廠倉庫管理員:(簽章)26、不良品處理單年 月曰NO生產(chǎn)單位不良原因說明制造工作單號制造工作單里料號品名規(guī) 格部門需退量實(shí)退量品管檢驗(yàn)核準(zhǔn)復(fù) 審初審制單倉庫簽收27、領(lǐng)料單年 月 日NO領(lǐng)料部 門制工單 號申請用 途理由說 明材料半成品 物料成品口不良品口 其他料號品名規(guī)格部門申請量實(shí)發(fā)量不足量備注核復(fù)初制準(zhǔn)審審單倉儲(chǔ)部 門領(lǐng)料簽 收主管經(jīng)辦28、生產(chǎn)入庫單(日期:/)預(yù)定計(jì)劃:()入庫單號:()入庫日期:存儲(chǔ)區(qū)間:()制造部門:頁次:共頁序號
22、制令單號-序號料品代號庫存部門 廠庫代號料品名稱制造數(shù)量未交數(shù)量入庫數(shù)量()()()()()()()()()()核準(zhǔn):一、財(cái)務(wù)審核:制單:倉庫簽收:二、倉庫三、生產(chǎn)四、生品管:生產(chǎn)序號:29、存貨盤點(diǎn)清單年 月 日盤點(diǎn)卡號料品編 號品名規(guī) 格初盤數(shù)復(fù)盤數(shù)存放位 置備注30、盤盈/盤虧明細(xì)表年 月日料品編 號品名規(guī)格賬列數(shù)盤點(diǎn)數(shù)差異數(shù)調(diào)整原 因數(shù)量金 額數(shù)量金額數(shù)量金 額核準(zhǔn):復(fù)審:初審:制表:第一節(jié)物料控制1物料管理的職能(1) 適時(shí)(Right Quality )在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,很及時(shí)地供應(yīng)物料,使生產(chǎn)線不會(huì)斷料。(2) 適質(zhì)(Right Quality )進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料,品質(zhì)是
23、符合標(biāo)準(zhǔn)的。(3) 適量(Right Quantity )供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng),這是防止呆料的方法之一。(4) 適價(jià)(Right Price )距離最短,能最快速地供料。(5) 適地(Right Place )距離最短,能最快速地供料。2、物料管理績效目標(biāo)是什么?物料從入廠到出廠,在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間愈長,代表著資金的積壓與 生產(chǎn)成本的增加愈重,下面有幾個(gè)指標(biāo)可以評價(jià)物料管理的水平:(1) 物料利息物料利息率銷售成本當(dāng)期材料使用金額(2)物料周轉(zhuǎn)率=(期初庫存金額+期末庫存金額)寧2(3)360天周轉(zhuǎn)天數(shù)=物料周轉(zhuǎn)率(4)年度銷售金額成品周轉(zhuǎn)率年度內(nèi)成品庫存金額(5)360天成品周
24、轉(zhuǎn)天 成品周轉(zhuǎn)率3、什么是呆料?廢料?舊料?(1)所謂“呆料”即物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料, 這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn),很可能不知何時(shí)才能使用甚至根本不再有 使用的可能,呆料為尚可使用的物料,一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和 功能,只是呆置在倉庫中,很少會(huì)被使用。(2)所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料,即經(jīng)過相當(dāng)使用,本身已殘破不堪或磨 損,已超過其壽命年限,以致失去原有的功能,本身已利用價(jià)值的物料。(3)所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過久,已失去原有性能或色澤,而致使物 料的價(jià)值減低。4、如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料?(1)業(yè)務(wù)/銷售部門 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握,并把正確而完整的訂
25、貨內(nèi)容傳送 到計(jì)劃部門。 加強(qiáng)預(yù)測,盡量利用定單制定銷售計(jì)劃,避免銷售計(jì)劃頻繁變更,使用購進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉庫中的呆料。 顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握,尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì),否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。(2)設(shè)計(jì)部門 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購材料。 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理,避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。(3)計(jì)劃與生產(chǎn)部門 在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排,以防止舊材料變成呆料。 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通,增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性,對緊急訂單妥善處理;若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤,一般會(huì)產(chǎn)生呆料。 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理,
26、發(fā)料、退料的管理。(4)貨倉與物控部門 物控部門對存量加以控制,勿使用存量過多。 強(qiáng)化倉儲(chǔ)管理,加強(qiáng)賬物的一致性。 減少物料的過多采購。(5)質(zhì)量驗(yàn)收管理部門 物料驗(yàn)收時(shí),進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化,并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。5、什么是 BOM?BOM( Bill of Material)叫做物料清單(有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等),它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分,并將各單項(xiàng)材料按 照材料編號、名稱、規(guī)格、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄 下來,排列為一個(gè)清單,這就是物料清單,簡稱BOM。6、物料怎樣編號?物料的編號設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列,易懂、易記
27、,并容易增加內(nèi)容。物料的號碼構(gòu)成,如同產(chǎn)品的編號方法一樣,大致的構(gòu)成如下(示例): 大分類+中分類+ 小分類+序號一一一不同規(guī)格 01-99 類型01-99材質(zhì)01-99產(chǎn)品類別A、B-上面的編碼由1個(gè)英文字及6個(gè)數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類(A、B、CD。)第數(shù)字代表材料的材質(zhì) 01s 99,如01 s 10鋼質(zhì),11 s20銅質(zhì),21 s30鋁 質(zhì)第數(shù)字代表不同類別的材料,如01為PE塑料,02為PVC塑料,03為ABS塑料。第數(shù)字為不同規(guī)格的序號 01 s 99,每個(gè)構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。7、什么是物料管制卡?一般的倉庫都規(guī)定:“有料必有賬,有賬必有料,且料賬要一致”,由于
28、物料 有了平面及立體布置規(guī)劃,整齊擺放,物料標(biāo)示朝外,所以能迅速地取出所要 用的物料。物料管制除了有料賬外,每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明:(1) 材料名稱(2) 材料編號(3) 儲(chǔ)放位置號碼。(4) 物料等級(A B、C)分類(5) 安全存量與最高存量。6) 訂購點(diǎn) (7) 訂購前置時(shí)間(8) 出入庫及結(jié)果記錄8、安全存量( Safety Stock ) 安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料,以滿足生產(chǎn)的需要;每當(dāng)動(dòng)用 安全存量時(shí),需辦理緊急購料,以最迅速的方法補(bǔ)充。例如:某材料1天耗用80kg,緊急訂貨要6天入庫。則安全存量=80kg/天X 6天=480kg9、什么是ABC
29、分析法?ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理,80/20原理就是社會(huì)及自然現(xiàn) 象中,往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個(gè)項(xiàng)目成敗的主要因素,只要抓到 “重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。10、ABC分析法如何使用?(1 ) 年耗用量統(tǒng)計(jì) 把一年內(nèi)所使用的材料制成表,并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì),我們就可知道:生產(chǎn)現(xiàn)有 的產(chǎn)品用哪些物料,一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少?(2)計(jì)算金額 每項(xiàng)材料都有它的單價(jià),把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量,則該項(xiàng)材料一年度的使用金 額即可以計(jì)算出來(3)按照金額大小排列 將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列,制成表格式樣,可以方便研究。(4)計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率
30、單項(xiàng)金額+材料總金額 二該項(xiàng)材料占有比率(5)計(jì)算累計(jì)比率 將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì)。6) 畫出柏拉圖將第 5 步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖,再根據(jù)累計(jì)金額決定A,B,C:A 類0% 60%B類 60% 85% (合計(jì))C類 85% 100% (合計(jì))11、如何對 A、B、C 三類物料進(jìn)行存量控制?對于工廠而言,A、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同,所以對 A B、C三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法。( 1 ) A 類物料 A 類物料種類少,金額高,存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓,應(yīng)盡量降低庫存,避免大量的資金積壓在倉庫。 有需求或訂貨時(shí)才訂購,使交貨即不影響生產(chǎn)計(jì)劃,也不過
31、早進(jìn)廠。( 2) C 類物料C 類物料種類多,金額少,可一次性訂購較大的批量,以降低采購成本。( 3) B 類物料B類物料介于A類和C類之間,種類與金額占的比重一般,可能采取設(shè)置安 全存量的方式。12、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本?( 1 ) 降價(jià)狐料庫存,物料周轉(zhuǎn)率高,資金周轉(zhuǎn)就快,資金積壓就少,資金的利用率就提高。( 2) 充分利用采購職能,合理地采購。(2) 合理地安排倉儲(chǔ)工作,最大限度地合理利用倉儲(chǔ)空間以降低倉儲(chǔ)成本。(3) 制定合理的物料清單,能間按起到降價(jià)成本的功效。(4) 確保賬的的一致,使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)確,減少失誤。(5) 高效率的驗(yàn)收 / 領(lǐng)料工作,避免進(jìn)貨驗(yàn)收 / 領(lǐng)料
32、工作延誤時(shí)間,從而間接加大成本。13、物料控制的主要步驟有哪些?(1)物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,作出物料分析,計(jì)算出所需材料的理論用量。(2)查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。(3)填寫物料請購清單:將計(jì)算好的物料填制于清單上,交采購部門進(jìn)行采購工作。(4)材料訂購采購人員根據(jù)請購單進(jìn)行訂購,將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整, 然后由物控部門幵出物料進(jìn)度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度 控制表進(jìn)行控制,有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。(5)進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后,品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收,并將結(jié)果及 時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。(6)備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)
33、計(jì)劃 /生產(chǎn)命令單幵始進(jìn)行生產(chǎn),如果在生產(chǎn)過 程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí),應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購部門,以便進(jìn)行重點(diǎn)跟 進(jìn)。14、材料使用預(yù)算表(見下頁)15、物料需求分析表日期-NO材存各訂單需求量預(yù)計(jì)不上訂預(yù)備料足次購計(jì)注名 稱量數(shù)量訂單余卓里日 期數(shù)量入 庫 日 期審核制表4、材料使用預(yù)算表材 料 編 號品 名 規(guī) 格單 位后三個(gè)月預(yù)算用量平均月用量預(yù)估月用 量存量管理方式準(zhǔn)備時(shí)間安全存量請購點(diǎn)請購量最咼存量數(shù)量日 數(shù)數(shù)量日 數(shù)數(shù)量日 數(shù)數(shù)量日 數(shù)數(shù)量日 數(shù)16、某工廠制作物料需求計(jì)劃的案例 要生產(chǎn)成品就會(huì)有物料需求,其需求可以按照下面步驟進(jìn)行:( 1) 分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表。
34、計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。( 2) 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表,按照該品名的材料(BOM的標(biāo)準(zhǔn)用料量進(jìn)行備料。(標(biāo)準(zhǔn)部門用料量X計(jì)劃生產(chǎn)量)x(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)二標(biāo)準(zhǔn)用量。也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項(xiàng)材料,生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)數(shù)所 需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料。( 3) 查庫存數(shù)及調(diào)查該項(xiàng)材料,查出現(xiàn)有庫存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù) 量。庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求,則表示此一材料,生產(chǎn)分析這張訂單沒問題, 并記入物料分析表內(nèi)。庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)v標(biāo)準(zhǔn)需求,其差數(shù)要提出申購。( 4) 查訂購方式。 從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式,還是按照訂單的方式訂
35、購。假如此材料屬于按照“存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購。如果是按照訂單購材料,則進(jìn)入下步驟,提出申購單。( 5) 材料采購 采購按照申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期,向供應(yīng)商提出訂購 單,并按照申購者的要求,排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量,以配合已定的生產(chǎn)計(jì) 劃時(shí)間。( 6) 進(jìn)料控制采購人員及物料控制(MC人員按照進(jìn)料時(shí)間控制。遇有遲延狀況時(shí)最遲應(yīng)于三天前通知生管,以方便變更生產(chǎn)計(jì)劃。( 7) 收料倉庫管理部門使用收料單收料。( 8) 生產(chǎn)備料 倉庫按照生產(chǎn)計(jì)劃或備料單的日期,于領(lǐng)用前一天準(zhǔn)備好所需的物料。17、某工廠倉庫管理程序案例1、目的 1、1 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法,以保證原材料、半成
36、品、成品在搬運(yùn)過程中 不受到損傷。1、2 規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序,以防止產(chǎn)品在貯存過程損壞,變質(zhì)及誤 用。1、3 為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過程的管理工作,以保證產(chǎn)品包裝 質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。2、適用范圍適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。3、職責(zé)3、1 貨倉組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付。3、2 品保部負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗(yàn)證。3、3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。4 參考文件產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序出貨管制程序5 工作程序5、1 搬運(yùn)5、1、1 車間員工及倉庫搬運(yùn)工在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí),不得因搬運(yùn)不當(dāng)而損壞產(chǎn) 品。512 車間和貨倉管理員要保證搬運(yùn)所使用的運(yùn)輸工具符合要求,防止 因
37、運(yùn)輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。5、1、3 使用搬運(yùn)設(shè)備的部門負(fù)責(zé)對搬運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),保證不因?yàn)?設(shè)備失修而在搬運(yùn)過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。5、1、4 車間和貨倉管理員負(fù)責(zé)保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻,防止 在搬運(yùn)過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品,5、1、5 原材料、在制品和成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識是否失落,如有 失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦。5、2 貯存和防護(hù)5、2、1 原物料到廠后,由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn) 來料,貨倉管理員按單所載的數(shù)量點(diǎn)貨驗(yàn)收,并注意來料包裝的完整性, 貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進(jìn)料清單,送交PMC部。5、2、2原材料經(jīng)貨倉點(diǎn)收后,把送貨單交物控員,并幵IQC檢驗(yàn)報(bào)表交品保部IQC,經(jīng)品保部IQC確認(rèn)后方可入庫由貨倉管理員辦理貨物入庫手 續(xù),不合格品,由品保部交 PMC部,PMC部采購員通知原材料供
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