數(shù)控加工機(jī)械基礎(chǔ)教案(高一版)Word版

1、緒 論（1教時(shí)）A：課題：緒論B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 了解學(xué)習(xí)本課程的目的2、 了解本課程的基本內(nèi)容及其發(fā)展史3、 了解金屬材料在各行業(yè)中的應(yīng)用D：教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：無(wú)E：教學(xué)過(guò)程一、 學(xué)習(xí)本課程的目的本課程是中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門綜合性的基礎(chǔ)學(xué)科。二、 本課程的基本內(nèi)容1、 主要內(nèi)容：包括金屬材料、常見(jiàn)熱處理、機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓和氣壓傳動(dòng)裝置等。2、 學(xué)習(xí)本課程的方法理論聯(lián)系實(shí)際、注意觀察現(xiàn)實(shí)生活中所接觸到的機(jī)械。F：小結(jié)項(xiàng)目一、常用金屬材料（27教時(shí)）A：課題：金屬的性能B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 掌握金屬材料性能（工藝性能、使用性能）的概念、分類2、 掌握力

2、學(xué)性能概念及其指標(biāo)3、掌握載荷的性質(zhì)、名稱、分類4、掌握強(qiáng)度的概念及其種類、應(yīng)力的概念及符號(hào)D、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：1、金屬材料的性能是教學(xué)重點(diǎn)2、金屬材料的強(qiáng)度概念及種類是教學(xué)難點(diǎn) / 131課題一 碳鋼A：任務(wù)一 認(rèn)識(shí)碳鋼B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、掌握碳素鋼的概念；2、了解Si、Mn、S、P對(duì)鋼的性能影響；3、掌握碳素鋼的分類方法；4、掌握碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)及用途。5、掌握優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、分類、性能及用途；6、掌握碳素工具鋼、鑄造鋼的牌號(hào)、分類、性能及用途。D：教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：1、碳素鋼的分類是教學(xué)重點(diǎn)；2、碳素鋼的常存元素對(duì)鋼的性能影響是教學(xué)難點(diǎn)。3、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素

3、結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、鑄鋼的牌號(hào)及用途。E：教學(xué)過(guò)程：碳素鋼的概念：含碳量小于2.11%，且不含有特意加入合金元素的鐵碳合金，稱為碳素鋼或碳鋼。第一節(jié) 常存元素對(duì)鋼的性能的影響一、硅（有益元素）1、來(lái)源：煉鋼后期作脫氧劑帶入；2、對(duì)鋼的性能影響：提高鋼的強(qiáng)度、硬度；二、錳（有益元素）1、來(lái)源：煉鋼脫氧劑。2、對(duì)鋼的性能影響：提高鋼的強(qiáng)度與硬度。三、硫（有害元素）1、來(lái)源：生鐵帶入；2、對(duì)鋼的性能影響：對(duì)鋼造成熱脆性；四、磷（有害元素）1、來(lái)源：生鐵帶入；2、對(duì)鋼的性能影響，對(duì)鋼造成冷脆性；第二節(jié) 碳素鋼的分類一、按鋼的含碳量分類：1、低碳鋼：C0.25%2、中碳鋼：0.25%C0.6%3、高碳鋼

4、：C0.6%二、按鋼的質(zhì)量分類：1、普通鋼：S0.05%，P0.045%2、優(yōu)質(zhì)鋼：S0.035%，P0.035%3、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：S0.025%，P0.025%三、按鋼的用途分類：1、結(jié)構(gòu)鋼：主要用于制造各種機(jī)械零件和工程構(gòu)件。C0.7%2、工具鋼：主要用于制造各種刀具、模具和量具。其含碳量大于0.70%四、按冶煉時(shí)脫氧程度的不同分類1、沸騰鋼 2、鎮(zhèn)靜鋼 3、半鎮(zhèn)靜鋼 4、特殊鎮(zhèn)靜鋼第三節(jié) 碳素鋼的牌號(hào)及用途一、普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼：1、 牌號(hào)：Q屈服點(diǎn)數(shù)值，質(zhì)量等級(jí)符號(hào)和脫氧方法符號(hào)；2、 性能：一般；3、 應(yīng)用：廠房、橋梁、船舶、鉚釘、螺釘、螺母等。4、 例如：Q235-AF：表示屈服點(diǎn)為2

5、35Mpa的A級(jí)沸騰鋼。二、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：1、 牌號(hào)：用兩位數(shù)字表示鋼中平均含碳量的萬(wàn)分之幾。2、 分類：1）、0825鋼，屬于低碳鋼 性能：強(qiáng)度、硬度較低、塑性、韌性及焊接性良好； 用途：沖壓件、焊接結(jié)構(gòu)件及滲碳件 如：深沖器件、壓力容器等。2）、3055鋼 屬于中碳鋼 性能：較高的強(qiáng)度和硬度，是塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低。 用途：制作受力較大的機(jī)械零件。 如：連桿、曲軸、齒輪等3）、60鋼以上 屬于高碳鋼。性能：有較高的強(qiáng)度、硬度和彈性；用途：制造較高強(qiáng)度、耐磨性和彈性的零件 如：氣門彈簧、彈簧墊圈等三、碳素工具鋼：1） 牌號(hào)：T+數(shù)字（平均含碳量的千分?jǐn)?shù)） 如：T12A：表示平

6、均含碳量為1.2%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。2） T7T8：鉆頭、模具等T9T10：絲錐、板牙等T11T13：銼刀、削刀等四、鑄造碳鋼：1） 牌號(hào)：ZG+數(shù)字?jǐn)?shù)字第一組數(shù)字：屈服點(diǎn)第二組數(shù)字：抗拉強(qiáng)度值如：ZG270500，2） 應(yīng)用：制造形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求較高的機(jī)械零件。F：小結(jié)G：布置作業(yè)A：任務(wù)二 金屬的性能B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 金屬材料的性能包括：使用性能和工藝性能。2、 使用性能：是指金屬材料在使用條件下所表現(xiàn)出來(lái)的性能，包括物理性能（如密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、熱膨脹性、磁性等）?；瘜W(xué)性能（如抗腐蝕性、抗氧化性等）。力學(xué)性能（如強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性及疲勞強(qiáng)度等

7、）。工藝性能。第一節(jié) 金屬的力學(xué)性能一、力學(xué)性能的概念：力學(xué)性能是指金屬在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的性能。力學(xué)性能包括：強(qiáng)度、硬度、塑性、硬度、沖擊韌性。二、載荷的概念及分類：1、 金屬材料在加工及使用過(guò)程中所受的外力稱為載荷。2、 分類（按載荷作用性質(zhì)分） 靜載荷：是指大小不變或變化過(guò)程緩慢的載荷 。 沖擊載荷：在短時(shí)間內(nèi)以較高速度作用于零件上的載荷。交變載荷 ：是指大小、方向或大小和方向隨時(shí)間發(fā)生周期性變化載荷。三、變形的概念及分類金屬材料受到載荷作用而產(chǎn)生的幾何形式和尺寸的變化稱為變形。變形分為：彈性變形和塑性變形兩種A：課題：金屬的力學(xué)性能B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：1、掌握拉伸試驗(yàn)

8、的測(cè)定方法；2、掌握力伸長(zhǎng)曲線的幾個(gè)階段，了解屈服點(diǎn)的概念；3、掌握抗拉強(qiáng)度概念、塑性概念及伸長(zhǎng)率，斷面收縮率的概念；4、掌握硬度概念、硬度測(cè)試及表示的方法點(diǎn)。D：教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)強(qiáng)度、塑性、硬度是教學(xué)難點(diǎn)。E：教學(xué)過(guò)程：一、強(qiáng)度： 概念：金屬在靜載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為強(qiáng)度。強(qiáng)度的大小用應(yīng)力來(lái)表示。 根據(jù)載荷作用方式不同，強(qiáng)度可分為：抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度等。一般情況下多以抗拉強(qiáng)度作為判別金屬?gòu)?qiáng)度高低的指標(biāo)。1、 力伸長(zhǎng)曲線縱坐標(biāo)表示力F，單位N；橫坐標(biāo)表示伸長(zhǎng)量L，單位為mm。bZF0eSL低碳鋼的力伸長(zhǎng)曲線（1）oe：彈性變形階段：試樣變形完全是彈

9、性的，這種隨載荷的存在而產(chǎn)生，隨載荷的去除而消失的變形稱為彈性變形。Fe為試樣能恢復(fù)到原始形狀和尺寸的最大拉伸力。（2）es：屈服階段：不能隨載荷的去除而消失的變形稱為。在載荷不增加或略有減小的情況下，試樣還繼續(xù)伸長(zhǎng)的現(xiàn)象叫做屈服。屈服后，材料開(kāi)始出現(xiàn)明顯的塑性變形。Fs稱為屈服載荷（3）sb：強(qiáng)化階段：隨塑性變形增大，試樣變形抗力也逐漸增加，這種現(xiàn)象稱為形變強(qiáng)化。（4）bz：縮頸階段（局部塑性變形階段） 當(dāng)載荷達(dá)到最大值Fb后，試樣的直徑發(fā)生局部收縮，稱為“縮頸”。工程上使用的金屬材料，多數(shù)沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象，有些脆性材料，不但沒(méi)有屈服現(xiàn)象，而且也不產(chǎn)生“縮頸”。如鑄鐵等。3、強(qiáng)度指標(biāo)：（1

10、）屈服點(diǎn)：在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，載荷不增加（保持恒定），試樣仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力稱為屈服點(diǎn)。材料的屈服點(diǎn)或規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力是機(jī)械零件設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是評(píng)定金屬材料性能的重要指標(biāo)。（2）抗拉強(qiáng)度材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度，用符號(hào)b表示。零件在工作中所承受的應(yīng)力，不于允許超過(guò)抗拉強(qiáng)度，否則會(huì)產(chǎn)生斷裂。二、塑性：斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力稱為塑性。塑性由拉伸試驗(yàn)測(cè)得的。常用伸長(zhǎng)率和斷面收率表示。1、 伸長(zhǎng)率：試樣拉斷后，標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比稱為伸長(zhǎng)率。用表示：計(jì)算公式：=(l1-l0)/l0 100%2、 斷面收縮率：試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分

11、比稱為斷面收縮率。用表示 =(SO-S1)/SO 100%金屬材料的伸長(zhǎng)率（）和斷面收縮率（）數(shù)值越大，表示材料的塑性越好。三、硬度：材料抵抗局部變形特別是塑性變形壓痕或劃痕的能力稱為硬度。1、布氏硬度：（1）布氏硬度的測(cè)試原理：用一定直徑的球體（鋼球或硬質(zhì)合金），以規(guī)定的試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，然后用測(cè)量表面壓痕直徑來(lái)計(jì)算硬度。 用HBS（HBW）表示。（2）布氏硬度的表示方法：符號(hào)HBS之前的數(shù)字為硬度值符號(hào)后面按以下順序用數(shù)字表示條件：1）球體直徑；2）試驗(yàn)力；3）試驗(yàn)力保持的時(shí)間（1015不標(biāo)注）。（3）應(yīng)用范圍：測(cè)定灰鑄鐵、有色金屬各種軟鋼等硬度不是很高的材料

12、。優(yōu)點(diǎn)：能準(zhǔn)確反映出金屬材料的平均性能。缺點(diǎn)：操作時(shí)間長(zhǎng)，壓痕測(cè)量較費(fèi)時(shí)。2、洛氏硬度（1）測(cè)試原理：采用金剛石圓錐體或淬火鋼球壓頭，壓入金屬表面后，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后即除主試驗(yàn)力，以測(cè)量的壓痕深度來(lái)計(jì)算洛氏硬度值。表示符號(hào)：HR（2）標(biāo)尺及其適用范圍：每一標(biāo)尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號(hào)HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A、B、C三種，其中C標(biāo)尺應(yīng)用最為廣泛。（3）優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單迅速，能直接從刻度盤上讀出硬度值；壓痕小，可測(cè)成品及較薄工件；測(cè)硬度范圍大。缺點(diǎn)：數(shù)值波動(dòng)大3、維氏硬度。原理：與布氏硬度試驗(yàn)相同。測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，從表中查出。表示：與布氏硬度相同?？蓽y(cè)較薄的材料，也可測(cè)量

13、表面滲碳、滲透層的硬度，可測(cè)定很軟到很硬的各種金屬材料的硬度、準(zhǔn)確。四、 沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為沖擊韌性。常用一次擺錘沖擊彎曲，試驗(yàn)來(lái)測(cè)定金屬材料的沖擊韌性。沖擊韌度越大，表示材料的沖擊韌性越好。五、 疲勞強(qiáng)度a) 疲勞概念：在交變應(yīng)力作用下，零件所承受的應(yīng)力低于材料的屈服點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的工作后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的現(xiàn)象稱為金屬的疲勞。b) 疲勞破壞的特征 、疲勞斷裂時(shí)無(wú)明顯的宏觀朔性變形，斷裂前沒(méi)有預(yù)兆，而是突然破壞；、引起疲勞斷裂的應(yīng)力很低，常常低于材料的屈服點(diǎn)；、疲勞破壞的宏觀斷口由兩部分組成。F：小結(jié)G：布置作業(yè)第二節(jié)、金屬的工藝性能A、課題：金

14、屬的工藝性能B、課型：新課C、教學(xué)目的與要求：1、掌握工藝性能的概念，包括的四方面的內(nèi)容。2、掌握鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和切削加工性能的要領(lǐng)及主要指標(biāo)。D、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、金屬的工藝性能概念及包括的四方面內(nèi)容是教學(xué)重點(diǎn)。2、掌握鑄造性能的流動(dòng)性、收縮性是教學(xué)的難點(diǎn)。E、教學(xué)過(guò)程工藝性能是指金屬材料對(duì)不同加工工藝方法的應(yīng)能力。一、鑄造性能：金屬（材料）及合金在鑄造工藝中獲得優(yōu)良鑄件的能力稱為鑄造性能。1、流動(dòng)性：熔融金屬的流動(dòng)能力稱為流動(dòng)性。主要受金屬化學(xué)成份和澆注溫度等的影響。2、收縮性：鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，其體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為引縮性。二、鍛造性能：用鍛壓成形方法獲得優(yōu)良鍛件

15、的難易程度稱為鍛造性能。三、焊接性能：大量接性能是旨金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。四、切削加性能：切削加工（性能）金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。鐵碳合金一、鐵碳合金的分類（1） 鋼：C2.11%的鐵碳合金（2） 鑄鐵：2.11%C的鐵碳合金二、鐵碳合金的成分與性能的關(guān)系。含碳量越高，鋼的強(qiáng)度和硬度越高，而塑性和韌性越低。課題二 合金鋼A：任務(wù)一：認(rèn)識(shí)合金結(jié)構(gòu)鋼任務(wù)二：認(rèn)識(shí)合金工具鋼任務(wù)三：了解特殊性能鋼B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：1、 掌握合金鋼的概念、合金元素在鋼中的主要作用；2、掌握合金鋼的分類和牌號(hào)。D、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)E、教學(xué)過(guò)程： 合金鋼定義：合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上，改善鋼

16、的性能，在冶煉時(shí)有目的地加入一種或數(shù)種合金元素的鋼。第一節(jié) 合金鋼的分類和牌號(hào)一、合金鋼的分類：合金鋼的分類常用下面的兩種分類。1、 提用途分類：合金結(jié)構(gòu)鋼；合金工具鋼；特殊性能鋼。2、 按合金元素總含量分類：低合金鋼：5% 中合金鋼：5%10% 高合金鋼：10%合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)：合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)采用兩位數(shù)字十元素，符號(hào)（或漢字）十?dāng)?shù)字表示。如：40Cr鋼：表示平均含碳量為0.4，含鉻約為1的合金結(jié)構(gòu)鋼。60Si2Mn：表示平均含碳量為0.6，含硅約為2，含錳為1的合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼的牌號(hào)： A、含碳量小于1時(shí)，用一位數(shù)字表示含碳量的千分?jǐn)?shù)。如：9 SiCr：表示平均含碳量為0.9，含硅約為

17、1，含鉻約為1的合金工具鋼。 B、含碳量大于1時(shí)，在鋼牌號(hào)前不用數(shù)字表示含碳量。如：Cr12MoV：表示平均含碳量大于1，含鉻約為12，含鉬約為1，含釩約為1的合金工具鋼。特殊性能鋼：A、不銹鋼：2Cr13 C=0.2% Cr=13%C=0.03%0.10% 用O，如：Ocr18Ni9C0.03%時(shí)，用OO 如：OOCr30Mo2B、專用鋼：鋼前用漢語(yǔ)拼音字母：如：GCr15 GCr15SiMnF：小結(jié)G：布置作業(yè) 第二節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼一、低合金結(jié)構(gòu)鋼：1、 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：性能：塑性、韌性、耐蝕性和焊接性均比同含碳素的碳鋼高。應(yīng)用：橋梁、船舶、車輛、鍋爐、壓力容器起重和線等。牌號(hào)：Q295

18、 各種容器、儲(chǔ)油罐、低壓鍋爐造船；Q345 鍋爐、車輛等；Q390 起重機(jī)等；Q420 高壓容器、重型機(jī)械等。2、 低合金耐鋼：車輛、塔架3、 低合金專業(yè)用鋼二、合金滲碳鋼20CrMnT：應(yīng)用：制造變速齒輪、傳動(dòng)軸；熱處理：滲碳后淬火、低溫回火。三、合金調(diào)質(zhì)鋼：40Cr ：應(yīng)用：制造齒輪、連桿、主軸；熱處理：調(diào)質(zhì)四、合金彈簧鋼：60Si2Mn：應(yīng)用：制造彈簧；熱處理：淬火、中溫回火五、滾動(dòng)軸承鋼： GCr15 GCr15SiMn應(yīng)用：制造滾動(dòng)軸承；熱處理：淬火、低溫回火。F：小結(jié)G：作業(yè) 第三節(jié) 合金工具鋼合金工具鋼分為合金刃具鋼、合金模具鋼和合金量具鋼。一、合金刃具鋼 合金刃具鋼主要用來(lái)制造

19、車刀、銑刀、鉆頭等金屬切削刀具。1、 低合金刃具鋼 低合金刃具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素的鋼。如：9 SiCr：制造絲錐、板牙、鉸刀等。CrWMn：制造長(zhǎng)鉸刀、拉刀等。低合金刃具鋼的預(yù)備熱處理是球化退火，最終熱處理是淬火后低溫回火。2、 高速鋼高速鋼是一種具有高熱硬性。高耐磨性的高合金工具鋼。高速鋼（HSS）的熱硬性可達(dá)600度，又稱為鋒鋼。牌號(hào)：W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2應(yīng)用：制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復(fù)雜的成形刀具。熱處理：淬火、低溫回火。二、合金模具鋼1、 冷作模具鋼2、 熱作模具鋼三、合金量具鋼第四節(jié) 特殊性能鋼一、不銹鋼1、 常用不銹

20、鋼 鉻不銹鋼常用不銹鋼的牌號(hào)有1 Cr13、2 Cr13、3 Cr13、4 Cr。含碳量較低的鋼1 Cr13、2 Cr13用于制造耐腐蝕、受沖擊載荷的零件。如汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥門等零件。含碳量較高的鋼3 Cr13、3 Cr13 Mo 、7Cr13等用于制造彈簧、軸承、醫(yī)療器械等 鉻鎳不銹鋼 鉻鎳不銹鋼常用牌號(hào)有0 Cr19 Ni9、1 Cr18 Ni9等，通稱為188型不銹鋼。二、耐熱鋼1、 抗氧化鋼2、 熱強(qiáng)鋼三、耐磨鋼F：小結(jié)G：作業(yè) 課題三 鑄鐵A：任務(wù)一：認(rèn)識(shí)各類鑄鐵任務(wù)二：了解鑄鐵的加工性能B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：掌握鑄鐵的分類，灰口鑄鐵的應(yīng)用牌號(hào)、應(yīng)用。硬質(zhì)合金的牌號(hào)、

21、應(yīng)用。D、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：鑄鐵的分類，灰口鑄鐵的應(yīng)用，牌號(hào)是教學(xué)重點(diǎn)E：教學(xué)過(guò)程：鑄鐵是含碳量大于2.11的鐵碳合金。根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，鑄鐵又可分為 1、白口鑄鐵 碳以滲碳體的形態(tài)存在于鑄鐵中； 2、灰口鑄鐵 石墨以片狀存在于鑄鐵中； 3、可鍛鑄鐵 石墨以團(tuán)絮狀存在于鑄鐵中； 4、球墨鑄鐵 石墨以球狀存在于鑄鐵中； 5、蠕墨鑄鐵 石墨以蠕蟲(chóng)狀存在于鑄鐵中；一、灰口鑄鐵的牌號(hào)及用途 灰口鑄鐵的牌號(hào)由“灰鐵”漢語(yǔ)拼音字母字頭“HT”及后面的一組數(shù)字組成，數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度。如：HT200：用于制造承受較大負(fù)荷的零件，如機(jī)床的床身、立柱、汽車缸體、缸蓋、輪轂、聯(lián)軸器等。二、灰口鑄鐵的熱處理

22、1、 去應(yīng)力退火2、 表面淬火3、 消除鑄件白口，降低硬度的退火三、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的牌號(hào)及用途1、 可鍛鑄鐵的牌號(hào)及用途可鍛鑄鐵俗稱為瑪鐵、馬鋼。可鍛鑄鐵牌號(hào)由三個(gè)字母及兩組數(shù)字組成。前兩個(gè)字母“KT”是“可鐵”兩字的漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，第三個(gè)字母代表可鍛鑄鐵的類別。后面兩組數(shù)字分別代表最低抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的數(shù)值。例如：KTH30006：表示黑心可鍛鑄鐵，其最低抗拉強(qiáng)度為300MPA，最低伸長(zhǎng)率為6。應(yīng)用：管道配件，低壓閥門等。2、 球墨鑄鐵的牌號(hào)及用途球墨鑄鐵的牌號(hào)是由“球鐵”兩字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母“QT”，及兩組數(shù)字組成。兩組數(shù)字分別代表最低抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的數(shù)值。例如：QT400

23、18：表示球墨鑄鐵，起最低抗拉強(qiáng)度為400MPA，最低伸長(zhǎng)率為18。應(yīng)用：汽車輪轂、離合器殼、撥叉等。3、 球墨鑄鐵的熱處理退火、正火、調(diào)質(zhì)。等溫淬火。課題四 有色金屬 & 課題五 硬質(zhì)合金A：課題：有色金屬B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：了解銅及銅合金、鋁及鋁合金的分類、牌號(hào)、用途D、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：銅及銅合金、鋁及鋁合金的牌號(hào)、應(yīng)用是教學(xué)難點(diǎn)。E：教學(xué)過(guò)程：通常把鐵及其合金（鋼鐵）稱為黑色金屬。黑色金屬以外的金屬稱為有色金屬。一、銅及銅合金純銅呈紫紅色，又稱為紫銅。常用的銅合金可分為：黃銅、青銅和白銅。1、 黃銅黃銅是以鋅為主加元素的銅合金，黃銅可分為：普通黃銅和特殊黃銅。 普通黃銅 普

24、通黃銅牌號(hào)：用“H”數(shù)字表示。其中“H”表示普通黃銅的黃字漢語(yǔ)拼音字母的字頭，數(shù)字表示平均含銅量的百分?jǐn)?shù)。例如：H90： 特殊黃銅在普通黃銅中加入其他合金元素所組成的合金，稱為特殊黃銅。加入的合金元素有錫、硅、錳、鉛和鋁等，分別稱為錫黃銅、硅黃銅、錳黃銅、鉛黃銅、鋁黃銅等。錫提高黃銅的強(qiáng)度和在海水中的抗蝕性，又稱海軍黃銅。特殊黃銅的代號(hào)由“H”住加元素符號(hào)（除鋅外）銅的百分?jǐn)?shù)主加元素含量的百分?jǐn)?shù)組成。例如：HPb591：二、鋁及鋁合金1純鋁純鋁是一種銀白色金屬。特性：（1）質(zhì)輕、密度小 （2）導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好（3）抗大氣腐蝕性好 （4）塑性好、強(qiáng)度、硬度低 分類：高純度鋁、工業(yè)純鋁2鋁合金形變鋁

25、合金：按其主要性能和用途，分為防銹鋁（代號(hào)LF）、硬鋁（代號(hào)LY）、超硬鋁（代號(hào)LC）和鍛鋁（代號(hào)LD）。鑄造鋁合金：用數(shù)字表示合金類別，1為鋁硅系，2為鋁銅系，3為鋁鎂系，4為鋁鋅系。三、軸承合金常用的軸承合金有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）、鋁基軸承合金。四、硬質(zhì)合金 常用的硬質(zhì)合金分三類：1、鎢鈷類硬質(zhì)合金 “YG”加數(shù)字表示，數(shù)字表示鈷的百分含量。例如：YG8，2、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金 “YT” 加數(shù)字表示，數(shù)字表示碳化鈦的百分含量。例如：YT5。3、通用硬質(zhì)合金 “YW”加順序號(hào)表示。例如：YW1、YW2。項(xiàng)目二、常見(jiàn)熱處理（6教時(shí)）課題 常見(jiàn)熱處理A：任務(wù)一

26、：了解常見(jiàn)熱處理B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：掌握各類熱處理的概念、分類、目的、用途。D：教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：同CE：教學(xué)過(guò)程概論：1、 熱處理：熱處理是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。2、 熱處理的目的：、提高零件的使用性能；、充分發(fā)揮鋼材的潛力；、延長(zhǎng)零件的使用壽面；、改善工件的工藝性能，提高加工質(zhì)量，減小刀具的磨損。3、 鋼的熱處理方法：退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等五種。第一節(jié) 鋼的退火與正火A：課題：鋼的退火與正火B(yǎng)：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：1、 掌握退火、正火的概念、目的；2、 掌握退火的分類及應(yīng)用D、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)

27、：同上E、教學(xué)過(guò)程一、退火1、 概念：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。2、 退火的主要目的是：1） 降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；2） 細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鹘M織上的準(zhǔn)備；3） 消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形幫開(kāi)裂。3、 退火的方法：1） 完全退火：應(yīng)用：中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件、熱軋型材等。1） 球化退火：應(yīng)用：適用于共析鋼及過(guò)共析鋼。如碳素工具鋼，合金工具鋼、軸承鋼等。2） 去應(yīng)力退火 應(yīng)用：消除塑性變形、焊接、切削加工、鑄造等形成的殘余內(nèi)應(yīng)力。二、正火1、 概念

28、：將鋼加熱到Ac3或Accm以上30-500C，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，在空氣中冷卻的工藝方法。正火退火的目的基本相同。正火主要用于如下場(chǎng)合：1、 善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性；2、正火可細(xì)化晶粒；3、消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體，改善鋼的力學(xué)性能，并為球化退火作組織準(zhǔn)備；4代替中碳鋼和低碳合金結(jié)構(gòu)鋼的退火。F：小結(jié)G：布置作業(yè)第二節(jié) 鋼的淬火A：課題：鋼的淬火B(yǎng)：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 掌握鋼的淬火的定義，加熱溫度，淬火冷卻方便，淬火方法；2、 了解鋼的淬透性和淬硬性、淬火缺陷。D、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：同1E、教學(xué)過(guò)程：概念：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度

29、冷卻，獲得馬氏體或下馬貝氏組織的熱處理工藝稱為淬火；目的：主要獲得馬氏體，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。一、淬火加熱溫度：二、淬火冷卻介質(zhì)：油、水、鹽水、堿水等。三、淬火方法：1、 單液淬火法：碳鋼一般用水作冷卻介質(zhì)；合金鋼用油作冷卻介質(zhì)。2、 雙介質(zhì)淬火：如，先水后油；先水后空氣。3、 馬氏體分液淬火；4、 貝氏體等溫淬火。E、 鋼的淬氏性和淬硬性F、 淬火缺陷：氧化與脫碳、過(guò)熱和過(guò)燒、變形與開(kāi)裂、硬度不定F：小結(jié)G：布置作業(yè)：第三節(jié) 鋼的回火A：課題：鋼的回火B(yǎng)：課型：新課C：教學(xué)目的與要求1、 掌握回火的概念、目的；2、 掌握淬火鋼回火時(shí)組織與性能的變化；3、 重點(diǎn)掌握回火的分類及應(yīng)用，調(diào)質(zhì)；D：

30、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：鋼的回火分類及應(yīng)用是教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)。E：教學(xué)過(guò)程：1、 回火的概念：將鋼淬火后，再加熱到Ac1點(diǎn)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。2、 回火目的：消除內(nèi)應(yīng)力；獲得所需要的力學(xué)性能；穩(wěn)定組織和尺寸?；鼗饡r(shí)的基本趨勢(shì)是：隨著回火溫度的升高，鋼的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性提高。一、 回火的分類及應(yīng)用。1） 低溫回火： T1=1500C2500C組織：回火馬氏體；性能：具有高硬度，高耐磨性和一定的韌性；應(yīng)用：刀具、量具、冷沖壓模具等中溫回火：T1=3500C5000C組織：回火托氏體；應(yīng)用：刀具、量具、冷沖壓模具等性能：具有高的彈性極限、屈服點(diǎn)；應(yīng)用：

31、彈性零件。高溫回火：T1=500C6500C組織：回火索氏體；性能：綜合力學(xué)性能；應(yīng)用：受力結(jié)構(gòu)體。 調(diào)質(zhì)：生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。F：小結(jié)G：布置作業(yè)：第四節(jié) 鋼的表面熱處理A：課題：鋼的表面熱處理B：課型：新課C：教學(xué)目的與要求：1、掌握鋼的表面熱處理概念、兩種方法；2、掌握鋼的滲碳的原理及熱處理方法；3、掌握零件的熱處理分析；D、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)：零件的熱處理分析E、教學(xué)過(guò)程：概述：在機(jī)械設(shè)備中，有許多零件（如齒輪、活塞銷、曲軸等）是在沖擊載荷及表面摩擦條件下工作的。這類零件表面必須具有高硬度和耐磨性，而心部要有足夠的塑性和韌性。這類零件要進(jìn)行表面熱處理常用的表面

32、熱處理方法有：表面淬火及化學(xué)熱處理。一、 表面淬火 對(duì)工件表面進(jìn)行淬火的工藝稱為表面淬火。2、 火焰加熱表面淬火3、 感應(yīng)加熱表面淬火二、化學(xué)熱處理鋼的滲碳：滲碳件必須用低碳鋼或低碳合金鋼制造。滲碳件進(jìn)行熱處理，常用淬火后低溫回火。第五節(jié) 選用熱處理A、任務(wù)二：選用熱處理B、課型：新課C、教學(xué)目的與要求：了解熱處理的應(yīng)用D、教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)熱處理的應(yīng)用E、教學(xué)過(guò)程一、零件的熱處理分析熱處理的工序位置1、 預(yù)備熱處理（包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等）2、 最終熱處理（包括淬火、回火及表面熱處理等）二、典型零件的熱處理分析1、 車床主軸2、 齒輪F：小結(jié)G：布置作業(yè)：項(xiàng)目三 機(jī)械傳動(dòng)裝置及零部件數(shù)控機(jī)床的組

33、成：（1）動(dòng)力裝置（原動(dòng)機(jī)部分）：機(jī)械動(dòng)力的來(lái)源。（電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)（例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)）、空氣壓縮機(jī)）備注：發(fā)動(dòng)機(jī)是指的機(jī)械的動(dòng)力源。目前的發(fā)動(dòng)機(jī)還可以包括電力，蒸汽輪機(jī)（船舶）等。內(nèi)燃機(jī)是通過(guò)使燃料（汽油或柴油等）在機(jī)器內(nèi)部燃燒，并將其放出的熱能直接轉(zhuǎn)換為動(dòng)力的熱力發(fā)動(dòng)機(jī)。（2）工作裝置（執(zhí)行部分）：直接完成具體工作任務(wù)的部分。（汽車車輪、縫紉機(jī)機(jī)機(jī)頭、機(jī)床主軸）（3）傳動(dòng)裝置（傳動(dòng)部分）：用以完成運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞和轉(zhuǎn)換。（連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、帶傳動(dòng)、螺旋傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等）。（4）控制系統(tǒng)（操?gòu)幕蚩刂撇糠郑┎捎脵C(jī)械、電子、電氣、光波等。課題一 主軸傳動(dòng)裝置及零部件章節(jié)名稱任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床主軸零

34、部件授課形式講授課時(shí)2年級(jí)高一教學(xué)目的了解軸的種類和應(yīng)用特點(diǎn)、軸的材料、軸的結(jié)構(gòu)及工藝性教學(xué)重點(diǎn)軸的種類和應(yīng)用特點(diǎn)、軸的材料教學(xué)難點(diǎn)軸的結(jié)構(gòu)及工藝性輔助手段課外作業(yè)配套習(xí)題課后體會(huì)任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床主軸零部件之一軸一、常用軸的種類和應(yīng)用特點(diǎn)軸是組成機(jī)器中的最基本的和主要的零件，一切作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件，都必須安裝在軸上才能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和傳遞動(dòng)力。按照軸的軸線形狀不同，可以把軸分為曲軸和直軸兩大類。曲軸可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)或者作相反的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換。直軸在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛，直軸按照其外形不同，可分為光軸和階梯軸兩種。此外，還可以有一些特殊用途的軸，如凸輪軸(凸輪與軸連成一體的軸)，撓性鋼絲

35、軟軸(由幾層緊貼在一起的鋼絲層構(gòu)成的軟軸，它可以把扭矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)靈活地傳到任何位置)等。一般常用的是直軸。根據(jù)軸的所受載荷不同，可將軸分為心軸、轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)軸三類。a一曲軸 b一光鈾 c階梯軸1心軸及其應(yīng)用特點(diǎn) 心軸的應(yīng)用特點(diǎn)是用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)的零件，只受彎曲作用而不傳遞動(dòng)力。車輛用的轉(zhuǎn)動(dòng)心軸；支承滑輪用的固定心軸。2轉(zhuǎn)軸及其應(yīng)用特點(diǎn) 轉(zhuǎn)軸的應(yīng)用特點(diǎn)是既支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件又傳遞動(dòng)力，轉(zhuǎn)軸本身是轉(zhuǎn)動(dòng)的，同時(shí)承受彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種作用。3傳動(dòng)軸及其應(yīng)用特點(diǎn) 傳動(dòng)軸的應(yīng)用特點(diǎn)是只傳送動(dòng)力，只受扭轉(zhuǎn)作用而不受彎曲作用， 或者彎曲作用很小。橋式起重機(jī)傳動(dòng)軸，可以認(rèn)為只受扭轉(zhuǎn)作用的傳動(dòng)軸。二、軸的材料及熱處理軸的材料選用

36、原則，要根據(jù)使用條件來(lái)選擇，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度，剛度和耐磨性，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性小。軸的材料一般多用中碳鋼，如35，45，50等優(yōu)質(zhì)中碳鋼，其中以45鋼應(yīng)用最廣，因?yàn)檫@類鋼材價(jià)格便宜，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較好，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?調(diào)質(zhì)、正火、淬火)可以改善和提高機(jī)械性能，而且還有良好的切削性能。軸的材料有時(shí)用合金鋼，如20Cr、40Cr等，用這類材料制成軸，具有承受載荷較大，強(qiáng)度較高，重量較輕及耐磨性較好等特點(diǎn)。軸的材料還可以用球墨鑄鐵，它以吸振性、耐磨性和切削加工性能都很好，對(duì)應(yīng)力集中不敏感，強(qiáng)度也能滿足要求，可代替鋼制造外形復(fù)雜的曲軸和凸輪軸，但鑄件的品質(zhì)不易控制，可靠性較差。三常

37、用軸的結(jié)構(gòu)1軸的主要組成部分軸頸 與軸承配合的軸段。軸頸的直徑應(yīng)符合軸承的內(nèi)徑系列軸頭 支撐傳動(dòng)零件的軸段。軸頭直徑必須與相配合零件的輪轂內(nèi)徑一致并符合軸的標(biāo)準(zhǔn)直徑系列。軸身 連接軸頸和軸頭的軸段。軸肩和軸環(huán) 階梯軸上截面變化之處。2軸的結(jié)構(gòu)對(duì)于軸的結(jié)構(gòu)，最簡(jiǎn)單的是光軸，但實(shí)際使用中軸上總是需要安裝一些零件，所以往往要做成階梯軸，而各階梯都有它一定的作用和目的，使軸的結(jié)構(gòu)和各個(gè)部位，都具有合理的形狀和尺寸。在考慮軸的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)滿足三個(gè)方面的要求，即：安裝在軸上的零件，要牢固而可靠地相對(duì)固定；軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和盡量減少應(yīng)力集中：軸上的零件要便于安裝和拆卸。(1)軸上零件的軸向固定這種固定的作用

38、和目的是為了保證零件在軸上有確定的軸向位置。防止零件作軸向移動(dòng)，并能承受翰向力。一般采用的方法是，利用軸肩、軸環(huán)、軸套、圓螺母和軸端擋圈也稱為壓板等零件，作為軸上零件的軸向固定用。軸肩或軸環(huán)固定這是一種常用的軸向固定方法，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠和能夠承受較大軸向力等優(yōu)點(diǎn)。用軸端擋圈、軸套和圓螺母等固定軸端擋圈只適用于軸端零件的固定，而且是受軸向力不大的部位。但它可以承受振動(dòng)和沖擊載荷為了防止軸端擋圈和螺釘?shù)乃蓜?dòng)，應(yīng)采用帶有鎖緊裝置的固定形式，對(duì)于無(wú)軸肩的，可采用錐形軸端和軸端擋圈聯(lián)合使用來(lái)固定零件。圓螺母固定零件：一般在無(wú)法采用軸套，或嫌軸套太長(zhǎng)而選用的，這種方法通常用在軸的中部或端部。用圓

39、螺母的優(yōu)點(diǎn)是裝拆方便，固定可靠，能承受較大的軸向力。缺點(diǎn)是要在軸上切制螺紋，而且螺紋的大徑要比套裝零件的孔徑小，所以一般都切制細(xì)牙螺紋。為了防止圓螺母的松脫，常采用雙螺母或加止退墊圈來(lái)防松。軸套(也稱套筒)用來(lái)作為軸向固定零件，一般用在兩個(gè)零件的間距較小的場(chǎng)合，主要是依靠位置己定的零件來(lái)固定。利用軸套定位，可以減少軸的直徑的變化，在軸上也不需要開(kāi)槽、鉆孔或切制螺紋等，所以可使軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，避免削弱軸的強(qiáng)度。其它一些軸向固定形式對(duì)受軸向力不大的或是為了防止零件偶然沿軸向竄動(dòng)的場(chǎng)合，可用圓錐銷固定、緊定螺釘固定和彈性擋圈固定等形式。（2)軸上零件的周向固定這種固定的作用和目的，是為了保證零件傳遞扭

40、矩和防止零件與軸產(chǎn)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。在使用時(shí)，大多數(shù)是采用鍵或過(guò)盈配合等固定形式。用鍵作周向固定1、采用鍵聯(lián)接作為軸上零件的周向固定應(yīng)用最廣，平鍵、半圓鍵、楔鍵和花鍵等都有應(yīng)用。用平鍵作周向固定，制造簡(jiǎn)單、裝拆方便和對(duì)中性好，可用于較高精度、較高轉(zhuǎn)速及受沖擊或變載荷作用下的固定聯(lián)接。應(yīng)用平鍵聯(lián)接時(shí)，為了加工方便，對(duì)于在同一軸上軸徑相差不大軸段的鍵槽，應(yīng)盡可能采用同一規(guī)格的鍵槽尺寸，并且要安排在同一加工直線上，用過(guò)盈配合作周向固定2、用過(guò)盈配合作周向固定常用于軸與輪轂之間的聯(lián)接，與孔之間產(chǎn)生壓力，工作時(shí)依靠此壓力所產(chǎn)生的摩擦力來(lái)傳遞扭矩這種聯(lián)接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)軸的削弱少，對(duì)中性好，但配合面的加工精度要

41、求也較高。過(guò)盈配合的裝配，如過(guò)盈量不大，一般可用壓入法；當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，常用溫差法裝配。為了裝配方便，軸與孔的接口處的倒角尺寸，均有一定的要求。3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求： (1)軸的受力合理，有利于提高軸的強(qiáng)度與剛度，有利于節(jié)約材料減輕重量。 (2)保證軸上零件定位準(zhǔn)確，固定可靠。 (3)軸上零件便于裝拆和調(diào)整。 (4)具有良好的制造工藝性。三、軸的結(jié)構(gòu)工藝性軸的結(jié)構(gòu)工藝性指所設(shè)計(jì)的軸是否便于加工和裝配，軸的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。l、軸的形狀力求簡(jiǎn)單，以便于加工和檢驗(yàn)，軸上的臺(tái)階數(shù)不宜過(guò)多。2、軸肩處的過(guò)渡圓角半徑 r應(yīng)小于零件孔的圓角半徑或倒角 C：3、需經(jīng)磨削加工的表面，在

42、軸肩處應(yīng)設(shè)置砂輪越程槽。4、軸上若要車螺紋，在螺紋尾部留有退刀槽。5、軸端應(yīng)有倒角，必要時(shí)為了便于加工定位，軸的兩端應(yīng)設(shè)中心孔。圖1415凹切圓角或過(guò)渡肩環(huán)四、提高軸的疲勞強(qiáng)度的措施1改進(jìn)軸的結(jié)構(gòu)，降低應(yīng)力集中，由于軸上的應(yīng)力集中源，往往是軸產(chǎn)生疲勞破壞的部位，改善軸的抗疲勞強(qiáng)度的常用方法有：(1)增大圓角半徑，如因軸肩定位要求的限制，軸上不允許采用較大圓角時(shí)，可以改用凹切圓角或過(guò)渡肩環(huán)的辦法。(2)采用增大配合直徑、軸上開(kāi)減載槽和轂端開(kāi)減載槽等方法，以降低零件過(guò)盈配合邊緣處的應(yīng)力集中。2提高軸的表面質(zhì)量采用的方法：減小軸表面的粗糙度數(shù)值，降低刀痕造成的應(yīng)力集中，即使是自由表面也不容忽視：對(duì)軸

43、表面進(jìn)行滾壓、噴丸等冷加工：采用高頻淬火、滲碳淬火和氮化等熱處理強(qiáng)化軸的表層。章節(jié)名稱軸承的功用和類型授課形式講授課時(shí)1年級(jí)高一教學(xué)目的了解軸承的功用和類型、以及各自的使用場(chǎng)合，特點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)了解軸承使用場(chǎng)合，特點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)軸承的功用、特點(diǎn)輔助手段課外作業(yè)配套習(xí)題課后體會(huì)任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床主軸零部件之二軸承一、軸承功用軸承是機(jī)器中用來(lái)支承軸和軸上零件的重要零部件它能保證軸的旋轉(zhuǎn)精度減小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸與支承間的摩擦和磨損。二、軸承的類型和特點(diǎn) 滑動(dòng)軸承根據(jù)工作時(shí)，摩擦性質(zhì)不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承 向心軸承按所受載荷方向不同，可分為 推力軸承和向心推力軸承滾動(dòng)軸承具有摩擦力矩小，易起動(dòng)，載荷，轉(zhuǎn)速及工作溫

44、度的適用范圍較廣，軸向尺寸小，潤(rùn)滑維修方便等優(yōu)點(diǎn)，滾動(dòng)軸承已標(biāo)準(zhǔn)化，在機(jī)械中應(yīng)用非常廣泛。 滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，可以剖分，便于安裝，對(duì)于大直徑和很小直徑的滑動(dòng)軸承，價(jià)格便宜。在高速、重載、高精度和結(jié)構(gòu)要求剖分的場(chǎng)合，顯示出比滾動(dòng)軸承更大的優(yōu)越性。因而，在汽輪機(jī)、離心式壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、大型電機(jī)中多采用滑動(dòng)軸承。另外，在低速而帶有沖擊的機(jī)器中，如水泥攪拌機(jī)，破碎機(jī)等也常采用滑動(dòng)軸承。滑動(dòng)軸承的缺點(diǎn)是：潤(rùn)滑的建立和維護(hù)要求較高，潤(rùn)滑不良會(huì)使滑動(dòng)軸承迅速失效，且軸向尺寸較大。章節(jié)名稱 TOPIC 1 滾動(dòng)軸承的類型和代號(hào)授課形式講授課時(shí)2年級(jí)高一教學(xué)目的知道滾動(dòng)軸承的構(gòu)造、工作的條件和方式，以

45、及滾動(dòng)軸承的類型代號(hào)教學(xué)重點(diǎn)工作的條件和方式，以及滾動(dòng)軸承的類型代號(hào)教學(xué)難點(diǎn)類型代號(hào)輔助手段實(shí)物模型課外作業(yè)配套習(xí)題課后體會(huì)一、滾動(dòng)軸承的構(gòu)造滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組成。1、內(nèi)圈裝配在軸頸上，外圈安裝在軸承座孔內(nèi)。多數(shù)情況下，內(nèi)圈隨軸旋轉(zhuǎn)，外圈不轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)內(nèi)外圈之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體沿著套圈上的滾道滾動(dòng)，使相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間為滾動(dòng)摩擦。2、保持架的作用是將滾動(dòng)體均勻隔開(kāi)，減少滾動(dòng)體之間的摩擦和磨損。3、滾動(dòng)體是滾動(dòng)軸承形成滾動(dòng)摩擦不可缺少的核心元件。二、滾動(dòng)軸承的類型和特性 GBT27293規(guī)定，滾動(dòng)軸承的類型共有11種，表112列出了滾動(dòng)軸承的類型、特性及應(yīng)用。三、滾動(dòng)軸承的代號(hào)

46、1滾動(dòng)軸承的代號(hào)滾動(dòng)軸承的類型很多，而各類軸承又有不同的結(jié)構(gòu)，尺寸、精度和技術(shù)要求等，為了便于組織生產(chǎn)和使用，GBT 27393規(guī)定用字母加數(shù)字來(lái)表示軸承代號(hào)。 軸承代號(hào)由基本代號(hào)，前置代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成，其排列如下：前置代號(hào)后置代號(hào)基本代號(hào) 1）基本代號(hào) 基本代號(hào)表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是軸承代號(hào)的基礎(chǔ)，基本代號(hào)由類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成，并按此順序排列。類型代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫(xiě)拉丁字母表示，尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)用數(shù)字表示。類型代號(hào)（見(jiàn)表152）尺寸系列代號(hào)尺寸系列代號(hào)由軸承的寬（高）度系列代號(hào)和直徑系列代號(hào)組成。向心軸承和推力軸承尺寸系列代號(hào)如表153所列。內(nèi)徑代號(hào)

47、 表示軸承公稱內(nèi)徑的內(nèi)徑代號(hào)如表154所列。 2前置、后置代號(hào)前置、后置代號(hào)是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時(shí)，在其基本代號(hào)左右添加的補(bǔ)充代號(hào)。其排列如表前置代號(hào)：用字母表示。代號(hào)及其含義按表所示。后置代號(hào)：用字母（或加數(shù)字）表示。其順序?yàn)椋?內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號(hào)（查表）內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號(hào)表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變，如接觸角（滾動(dòng)體與外圈滾道接觸點(diǎn)的法線與軸承徑向平面之間的夾角稱為接觸角。如表中所示）的大小等。其含義隨不同類型、結(jié)構(gòu)而異。表154滾動(dòng)軸承內(nèi)徑代號(hào)軸承公稱內(nèi)徑（mm）內(nèi)徑代號(hào)示例10到171000深溝球軸承6200d=10mm12011502170320到480（22、28、32除外）公稱

48、內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個(gè)位數(shù)，需在商數(shù)左邊加“0”，如08調(diào)心滾子軸承23208d=40mm表155 前置、后置代號(hào)的排列軸承代號(hào)前置代號(hào)基本代號(hào)后置代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)代 號(hào)尺寸系列類型代號(hào)12345678成套軸承分部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封與防塵圈變形保持架及其材料軸承材料公差等級(jí)游隙配置其它表156 前置代號(hào)代號(hào)含義示例L 可分離軸承的可分離內(nèi)圈或外圈LNU207LN207R不帶可分離內(nèi)圈或外圈的軸承RNU207（滾針軸承僅適用于NA型）RNA6904K滾子和保持架組件K81107WS 推力圓柱滾子軸承軸圈WS81107GS推力圓柱滾子軸承座圈GS81107密封、防塵與外部形狀變化代號(hào)（查表）密封、防塵

49、與外部形狀變化代號(hào)表示軸承是否帶防塵、密封、止動(dòng)槽、止動(dòng)環(huán)，內(nèi)孔有無(wú)錐度等。保持架結(jié)構(gòu)，材料改變及軸承材料改變的代號(hào)按JB2974的規(guī)定。公差等級(jí)代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)以P0、P6、P6X、P5、P4、P2分別代表公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0級(jí)（代號(hào)中省略不表示）、6級(jí)、6X級(jí)、5級(jí)、4級(jí)、2級(jí)公差等級(jí)依上述次序，由低到高。其中0級(jí)為普通級(jí)，應(yīng)用最廣，價(jià)格也最便宜。章節(jié)名稱滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)授課形式講授課時(shí)2班級(jí)高一年級(jí)教學(xué)目的掌握軸承的軸向固定方式，了解軸的支承結(jié)構(gòu)形式，熟悉滾動(dòng)軸承的配合。教學(xué)重點(diǎn)軸向固定方式教學(xué)難點(diǎn)軸向固定方式輔助手段課外作業(yè)配套習(xí)題課后體會(huì)為了保證軸承的正常工作，除了要正確選擇軸

50、承的類型和型號(hào)外，還應(yīng)解決軸承的固定、裝拆、調(diào)整、配合、密封等問(wèn)題，即正確地進(jìn)行軸承的組合設(shè)計(jì)。一、軸承的軸向固定 機(jī)器中的軸是靠軸承來(lái)支承的，為了保證軸在工作中不產(chǎn)生竄動(dòng)，軸承內(nèi)外圈的軸向位置就必須固定。軸承的軸向固定方式很多。 1內(nèi)圈的軸向固定 (1)用軸肩固定。適用于承受較大的單向軸向載荷。 (2)用彈性擋圈和軸肩固定。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸向尺寸小，擋圈只能承受不大的軸向載荷。適用于軸向載荷不大、轉(zhuǎn)速不高的軸承。 (3)用軸肩和軸端擋圈固定。適用于軸端切制螺紋有困難、且軸向載荷較大的軸承。 (4)用軸肩和鎖緊螺母固定。適用于兩個(gè)方向有較大的軸向力和高轉(zhuǎn)速的軸承。2外圈的軸向固定 (1)用軸承

51、蓋上的凸緣固定。適用于兩端軸承的固定，可在高轉(zhuǎn)速下承受大的軸向載荷。 (2)用彈性擋圈和機(jī)座凸臺(tái)固定。它的軸向尺寸小，適用于軸向載荷不大的軸系。(3)用軸承蓋和機(jī)座凸臺(tái)固定。適用于高轉(zhuǎn)速并承受很大軸向載荷的軸承。二、滾動(dòng)軸承的配合 滾動(dòng)軸承的周向固定是通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟻?lái)實(shí)現(xiàn)的。由于滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，所以內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，外圈與座孔的配合是基軸制。滾動(dòng)軸承的配合不宜選得過(guò)緊或過(guò)松。如配合過(guò)緊，則會(huì)使軸承的內(nèi)部間隙減小甚至完全消除，結(jié)果使?jié)L動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活甚至被卡死。反之，如配合過(guò)松，則會(huì)影響軸的旋轉(zhuǎn)精度和降低軸承的承載能力。選擇滾動(dòng)軸承配合的一般原則是：轉(zhuǎn)動(dòng)圈(一般為內(nèi)圈)的配合選緊些，固定圈(一般為外圈)的配合選松些；載荷大、轉(zhuǎn)速高、振動(dòng)厲害和工作溫度高時(shí)，配合應(yīng)選得緊些；經(jīng)常拆卸的軸承，配合應(yīng)選得松些。對(duì)一般機(jī)械，軸與內(nèi)圈的配合常選用 n6、 m6、 k6和 js6等，外圈與座孔的配合選用J7、J6、H7和G7等。三、滾動(dòng)軸承的裝拆由于滾動(dòng)軸承的配合