網(wǎng)帶爐使用說明.docx

1、.GST 型托輥式網(wǎng)帶爐淬回火生產(chǎn)線操作說明書GST -680SM工業(yè)園區(qū)姑科技Word文檔.工業(yè)園區(qū)GST托輥式網(wǎng)帶爐淬回火生產(chǎn)線GST-680SM春華姑科技操作 說 明書第 2共 13目錄GST 托輥式網(wǎng)帶淬火爐自動(dòng)提取淬火槽GSH 網(wǎng)帶式循環(huán)回火爐資料來源編制全根080325技術(shù)部校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化提出部門總經(jīng)理室審定標(biāo)記處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期批準(zhǔn)文號(hào)批準(zhǔn)海木日 期Word文檔.工業(yè)園區(qū)操作說明GST -680SM姑科技書共 13第 3GST 托輥式網(wǎng)帶淬火爐托輥式網(wǎng)帶淬火爐操作說明托輥式網(wǎng)帶淬火爐保養(yǎng)及故障排除托輥式網(wǎng)帶淬火爐零件名稱及編號(hào)托輥式網(wǎng)帶淬火爐機(jī)械示意圖Word文檔.工業(yè)園區(qū)操作

2、說明書GST-680SM姑科技第 4共 13一、升溫操作 .打開所有冷卻水開關(guān)，供應(yīng)冷卻水。 .打開主電源開關(guān)及控制電源開關(guān)。 .設(shè)定溫度控制儀表至所需溫度。 .啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇按鈕開關(guān)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)（順時(shí)針方向）。 .啟動(dòng)電熱按鈕開關(guān)，開始升溫。 .溫度升到 400 時(shí)，啟動(dòng)輸送馬達(dá)，輸送網(wǎng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。二、保溫時(shí)間設(shè)定 .第一次升溫及長期停爐后之保溫程序200 =168HR400 =72HR600 =48HR800 =24HR860 2.短期停爐（ 2 5 天）之保溫程序400 =2HR600 =2HR800 =2HR三、保護(hù)氣體供應(yīng)操作（甲醇） .淬火爐溫度到達(dá) 800 以上時(shí)，可開始供應(yīng)保護(hù)氣體。

3、 .用點(diǎn)火器點(diǎn)然抽廢氣口。 .保護(hù)氣體供應(yīng)，由最后一支保護(hù)氣體管放入，直到排氣口及入口都有火焰排出后，再調(diào)整其他保護(hù)氣體之流量開關(guān)，平均放入爐。 .啟動(dòng)碳勢自動(dòng)控制系統(tǒng)，監(jiān)視及控制碳濃度變比。 .如需滲碳作業(yè)時(shí)，可供應(yīng)增碳瓦斯及NH 3。 .設(shè)定輸送網(wǎng)帶速度到所需之處理時(shí)間。 .當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，碳濃度亦已達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即可將處理物品搬入爐，進(jìn)行生產(chǎn)。四、淬火爐除碳作業(yè) .淬火爐經(jīng)連續(xù)使用后，爐會(huì)產(chǎn)生積碳，包覆于發(fā)熱體及爐壁上，需定期每兩周燒碳一次，除去部積碳。 .爐溫降至 700 750 后，調(diào)整排氣管開關(guān)全開及將爐雜物清除口打開，使新鮮空氣進(jìn)入爐，幫助積碳燃燒，燒煤時(shí)間約 4 小時(shí) 8

4、 小時(shí)。 .當(dāng)爐溫度升至 900 時(shí)，將雜物清除口封閉，減少空氣流量，保護(hù)爐零部件不致因超溫受損（注意爐溫絕對(duì)不能超過 900 ）。 .溫度降至 400 以下時(shí)，可打開除雜口，清理爐之雜物及積碳。五、停爐操作 .確認(rèn)所有處理物都已淬火冷卻完畢。 .將增碳瓦斯和 NH 3 關(guān)閉，停止入爐。 .降溫到 800 時(shí)，保護(hù)氣體甲醇停止供應(yīng)。 .將保護(hù)氣體流量開關(guān)全閉，停止入爐。Word文檔工業(yè)園區(qū).GST- 680SM操作說明書姑科技第 5共 13 .停止電熱，使其降溫，并切斷電熱電源。 .溫度降至 400 以下時(shí)，可停止攪拌風(fēng)扇及輸送馬達(dá)。 .溫度降至 100 以下時(shí)，可停止供應(yīng)冷卻水。 .切斷主電

5、源。六、停電時(shí)作業(yè) .客戶應(yīng)自備發(fā)電機(jī)，供停電時(shí)緊急處理作業(yè)，發(fā)電機(jī)容量（姑公司建議）。 .停電時(shí)若不作緊急處理，將可能造成爐零部件因高溫產(chǎn)生變形，冷卻系統(tǒng)故障，處理物件脫碳氧化，造成嚴(yán)重?fù)p失。 .發(fā)電機(jī)供電項(xiàng)目如下： .所有的冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （含淬火槽、回火冷卻槽、油槽泵浦、冷卻水循環(huán)泵浦，冷卻水塔循環(huán)泵浦，冷卻水塔散熱風(fēng)扇） .所有的傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （淬火槽提升、 脫脂洗凈槽提升、 回火爐網(wǎng)帶、 回火冷卻槽提升等傳動(dòng)馬達(dá)） .淬火爐、回火爐之?dāng)嚢栾L(fēng)扇馬達(dá)。 .脫脂洗凈槽之循環(huán)泵浦。 .網(wǎng)帶式托輥淬火爐于作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，同時(shí)停止供料，切斷瓦斯供應(yīng)，等五分鐘后，仍無恢

6、復(fù)供電時(shí)，將電源切換至發(fā)電機(jī)，再重新啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及其他必要裝置。 .當(dāng)爐溫度降至 800 以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有的氣體供應(yīng)，以防發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。七、每日檢查 .各部分冷卻水是否暢通，無阻塞情形。 .各種氣體流量是否在正常的流量控制之下，無異常情形。 .各區(qū)段電熱之三相電壓、電流是否平均，無缺相或異常情形。 .傳動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順，無異常及雜音。 .輸送網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順，無偏移或停頓情形。 .攪拌風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無震動(dòng)或雜音。 .排氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無震動(dòng)或雜音。 .發(fā)熱體結(jié)線頭是否緊固，無接觸不良情形。八、定期性保養(yǎng)1.各部軸承定期每兩打黃油一次。2.傳動(dòng)鏈條定期每兩周滴注潤滑油。

7、3.爐之進(jìn)氣管定期兩周清除積碳。（應(yīng)先停止攪拌風(fēng)扇后實(shí)施）4.爐積碳定期每兩周除煤一次。5.各部分固定螺絲及電氣接點(diǎn)定期每月檢查一次。6.攪拌風(fēng)扇皮帶定期每月檢查一次。7.氣化器定期每月取出清潔一次。（通用滴注式） .排氣鼓風(fēng)機(jī)之多翼形風(fēng)扇（百葉扇），定期每三個(gè)月取出清潔一次。Word文檔.工業(yè)園區(qū)操作說明書GST -680 SM姑科技第 6共 13 .發(fā)熱體及保護(hù)管定期每三個(gè)月抽出清潔一次。10. 預(yù)熱區(qū)火焰簾定期三個(gè)月取出檢查一次。11. 蝸輪減速機(jī)定期四個(gè)月更換齒輪油一次。 （中油多效齒輪油 90 130 ）12. 冷卻水管定期每個(gè)月拆下清潔管路。 （可視水質(zhì)情況增減時(shí)間）13. 淬火爐

8、出料口排氣管路定期三個(gè)月拆下清潔一次。（可視工作的光亮度增減時(shí)間）14. 淬火爐出料口定期每年拆開清潔一次。15. 淬火爐外殼定期每年重新噴漆一次，防止銹蝕。九、故障排除故障現(xiàn)象可能原因排除方式1、熱電偶損壞；1、檢修或更新；2、發(fā)熱體短路；2、更新或檢修；溫度指示異常 (超溫、超3、溫度表故障；3、檢修或更新；4、溫度表設(shè)定不正確；4、重新設(shè)定；低 )5、補(bǔ)償導(dǎo)線受損或受干擾；5、檢修或更新；6、處理物超過設(shè)定重量。6、減少產(chǎn)量。1、傳動(dòng)馬達(dá)損壞；1、檢修或更新；2、減速機(jī)損壞；2、檢修或更新；3、電源供應(yīng)停止；3、由電氣人員檢修；4、電磁開關(guān)損壞；4、由電氣人員更新；作業(yè)中輸送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)5

9、 、傳動(dòng)鏈條斷裂；5、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換部份鏈條；6、預(yù)熱區(qū)與淬火爐入口處物料掉落卡住6、打開預(yù)熱區(qū)爐蓋清除部物料；輸送帶；7、更新；7、后主輪損壞； (斷裂或脫焊）8、更換。8、傳動(dòng)系統(tǒng)連接軸鍵磨損。1、傳動(dòng)皮帶斷裂；1、更新；2、馬達(dá)線圈燒毀；2、檢修或更新；3、電磁開關(guān)損壞；3、由電氣人員更新；作業(yè)中攪拌風(fēng)扇停止運(yùn)4 、固定螺絲松動(dòng)；4、檢查或緊固；轉(zhuǎn)、震動(dòng)或異聲5 、風(fēng)扇葉片積碳造成動(dòng)平衡失效；5、除煤或取出攪拌風(fēng)扇清潔葉片；6、攪拌風(fēng)扇主軸變形；6、更新；7、軸承損壞；7、更新；8、軸承束套松動(dòng)。8、緊固或更新。Word文檔.工業(yè)園區(qū)操作說明書GST -680SM姑科技第 7共 13

10、Word文檔.故障現(xiàn)象可能原因排除方式1、鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)線圈燒毀；1、更新；排氣鼓風(fēng)機(jī)出口無火焰2、多翼式風(fēng)扇固定螺絲松脫；2、拆開鼓風(fēng)機(jī)緊固之；3、多翼式風(fēng)扇積碳阻塞；3、拆開鼓風(fēng)機(jī)清潔風(fēng)扇；燃燒現(xiàn)象4、鼓風(fēng)機(jī)排油管阻塞；4、拆開清潔排油管；5、出料口或排氣管路阻塞；5、拆開清潔管路；6、管有外氣進(jìn)入。6、檢查油面及接點(diǎn)。1、增碳瓦斯補(bǔ)充過量；1、低增碳瓦斯流量；2、氧碳頭故障；2、檢修或更新；3、風(fēng)機(jī)冷卻器漏水；3、檢修冷卻器；4、爐密封性不良，有泄漏之情形；4、檢修泄漏位置；爐發(fā)生重積碳現(xiàn)象5、處理物帶入大量水份；5、檢修吹干設(shè)備；6、預(yù)熱區(qū)火焰廉損壞；6、更新；7、 CH OH 流量不足；

11、7、增加保護(hù)氣體流量；38、增碳瓦斯壓力高于 450mmAq，自動(dòng)控8、調(diào)整增碳瓦斯壓力于 400 mmAq制開關(guān)無法緊閉。以下。1、氣化器積碳阻塞；1、取出清潔；2、爐體之進(jìn)氣管積碳阻塞；2、拆開清潔；保護(hù)氣體無法入爐（無流3、流量計(jì)流量控制閥阻塞；3、拆開清潔；量）4、無來源氣體或控制開關(guān)被閉；4、檢查來源氣體供應(yīng)；5、管路阻塞。5、檢查或清潔管。十、機(jī)械示意圖說明1軸承調(diào)整座14壓網(wǎng)重錘軸承調(diào)整座15墜網(wǎng)滑道輸送網(wǎng)帶16冷卻水開關(guān)冷水墻17減速機(jī)預(yù)熱水箱18傳動(dòng)電機(jī)預(yù)熱區(qū)擋火簾19托輥流量計(jì)、開關(guān)20輻射管熱電偶21接線座保護(hù)氣體入口22排污口10裂解器23保護(hù)罩11加熱區(qū)擋火簾24后主

12、托輥12抽廢氣風(fēng)扇25落料口13 點(diǎn)火器26 廢氣調(diào)節(jié)開關(guān)Word文檔工業(yè)園區(qū)姑科技.GST-680SM操作說明書第8共13自動(dòng)提取淬火槽淬火槽操作說明淬火槽保養(yǎng)及故障排除淬火槽零件名稱及編號(hào)淬火槽機(jī)械示意圖Word文檔.工業(yè)園區(qū)操作說明書GST -680SM姑科技第 9共 13Word文檔.一、 使用前的準(zhǔn)備事項(xiàng)1.清理淬火槽部雜物，過濾網(wǎng)已安裝。2.將淬火槽加滿淬火液至指定高度。3.打開淬火液循環(huán)管路開關(guān)及噴射管路開關(guān)。4.確認(rèn)泵浦均充滿淬火液。（由泵浦排氣孔檢查）5.供應(yīng)主電源，并啟動(dòng)泵浦，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是正確的。（運(yùn)轉(zhuǎn)方向不正確將會(huì)降低淬火液流量）6.水泵浦停止運(yùn)轉(zhuǎn)（切記水泵不可無水運(yùn)轉(zhuǎn)

13、，否則水泵將會(huì)燒毀）。二、淬火水槽運(yùn)轉(zhuǎn)操作21.供應(yīng)主電源，啟動(dòng)噴射泵浦，檢查壓力表應(yīng)指示于0.5kg/cm。2.調(diào)整淬火槽溫度控制儀表至所需溫度，并設(shè)定上下限溫度。3.啟動(dòng)循環(huán)泵浦。 （循環(huán)泵浦受溫度表控制，溫度未達(dá)上限設(shè)定，不會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)）4.啟動(dòng)輸送帶，使其運(yùn)轉(zhuǎn)。5.啟動(dòng)吹干風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向。三、淬火槽停止操作1.停止吹干風(fēng)機(jī)。2.停止輸送帶。3.當(dāng)淬火爐溫度降至100 以下時(shí)，方可停止循環(huán)泵浦及噴射泵浦。4.關(guān)閉主電源開關(guān)。四、注意事項(xiàng)1.淬火液平常使用時(shí)，會(huì)有一定量消耗損失，因此要定期添加淬火液，液面必須經(jīng)常保持在下限以上，否則液面脫空，空氣進(jìn)入爐會(huì)產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。2.淬火液溫度設(shè)定，一般

14、約設(shè)定于60 100 之間，視處理工件之種類、型號(hào)而定。3.泵浦因冷卻潤滑冷卻需要，必須先確認(rèn)泵浦部已充滿淬火液后，再行啟動(dòng)。五、定期檢查及保養(yǎng)1.每天應(yīng)定時(shí)檢查淬火液位之高度，低于設(shè)定時(shí)，應(yīng)立即添加淬火液。2.每天應(yīng)定時(shí)檢查淬火槽溫度控制情形，是否在設(shè)定的溫度之間。3.每天應(yīng)定時(shí)檢查泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)，是否正常及檢查軸封處有無泄漏現(xiàn)象。4.每天應(yīng)定時(shí)檢查過濾網(wǎng)是否有阻塞，并至少每周更換清洗一次。5.各部分軸承應(yīng)定期每兩周打黃油一次。（最長應(yīng)每月打一次）6.傳動(dòng)鏈條應(yīng)定期每兩周滴注潤滑油。7.輸送網(wǎng)鏈條應(yīng)定期每月檢查松緊度，必要時(shí)調(diào)整。（調(diào)整時(shí)兩側(cè)距離需相同）8.減速機(jī)應(yīng)定期 4 個(gè)月更換齒輪油一次。

15、（中號(hào)多效齒輪油90 130 ）9.各機(jī)件應(yīng)定期每年噴漆一次，防止表面銹蝕。10.淬火液應(yīng)定期更新一次，更新方式如備注所示。備注：淬火液因長期使用后，會(huì)殘留雜物，性能劣化，造成冷卻效果不良、硬度不均、光亮度不夠、阻塞管路，因此必須定期更新。工業(yè)園區(qū)操作說明書GST -680 SMWord文檔.姑科技第 10共 13六、故障排除問題可能原因排除方式1.達(dá)線圈燒毀；1.更新或送修；2.減速機(jī)故障；2.更新；輸送帶停止3.電磁開關(guān)故障；3.由電氣人員更新；運(yùn)轉(zhuǎn)4.扭力限制器設(shè)定不正確；4.重新設(shè)定；5.輸送鏈條偏移過卡?。?.調(diào)整并重新啟動(dòng)；6.物料掉落卡住。6.將馬達(dá)逆轉(zhuǎn)，讓物料掉落后，再正轉(zhuǎn)。水

16、泵浦停止1.馬達(dá)線圈燒毀；1.更新或送修；2.軸承損壞跳機(jī)；2.更新；轉(zhuǎn)動(dòng)3.電磁開關(guān)故障。3.由電氣人員更新。1.水循環(huán)泵浦未運(yùn)轉(zhuǎn)；1.檢修水循環(huán)泵浦；2.熱交換器效率不良；2.清潔熱交換器；水溫超高3.過濾網(wǎng)阻塞；3.更新或清潔過濾網(wǎng)；4.冷卻水未供應(yīng)至熱交換器；4.檢查冷卻水管路系統(tǒng)；5.水循環(huán)管路之控制閥未打開。5.檢查并打開水循環(huán)管路控制閥。1.輸送鏈條太緊或太松；1.調(diào)整鏈條；輸送帶發(fā)生2.輸送網(wǎng)偏移，與輸送架產(chǎn)生磨擦；2.調(diào)整輸送帶位置；震動(dòng)3.傳動(dòng)鏈條太松，發(fā)生跳齒現(xiàn)象。3.調(diào)整或更換鏈條。七、機(jī)械示意圖說明1噴射開關(guān)（下）12 吹干風(fēng)機(jī)噴射開關(guān)（中）13減速機(jī)噴射開關(guān)（上）1

17、4噴射管開關(guān)液幕簾冷卻開關(guān)15噴射泵浦壓力表16排污口分流減壓開關(guān)17排液口開關(guān)液幕簾開關(guān)18噴射泵浦開關(guān)液幕簾開關(guān)19過濾槽吹風(fēng)管20冷卻循環(huán)開關(guān)10調(diào)節(jié)螺桿21 排液口開關(guān)11傳動(dòng)電機(jī)22 冷卻循環(huán)泵浦Word文檔.工業(yè)園區(qū)操作說明書GST -680SM姑科技第 11共 13Word文檔.GSH 網(wǎng)帶式回火爐GSH 網(wǎng)帶式回火爐槽操作說明GSH 網(wǎng)帶式回火爐保養(yǎng)及故障排除GSH 網(wǎng)帶式回爐零件名稱及編號(hào)GSH 網(wǎng)帶式回火爐機(jī)械示意圖Word文檔.工業(yè)園區(qū)操作說明書GST-680SM姑科技第 12共 13Word文檔.一、 升溫操作1.打開所有冷卻水開關(guān)，供應(yīng)冷卻水。2.打開主電源開關(guān)及控制

18、電源開關(guān)。3.設(shè)定溫度控制表于所需的溫度。4.啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇按鈕開關(guān)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)。（順時(shí)針方向）5.啟動(dòng)電熱按鈕開關(guān)，開始升溫。6.啟動(dòng)輸送馬達(dá)，輸送網(wǎng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。二、 保溫時(shí)間設(shè)定1.第一次升溫及長期停爐后之保溫程序。200 =18HR400 =6HR2.短期停爐（ 25 天）不需要保溫程序。三、 停爐操作1.確認(rèn)所有的處理物件均已離開回火爐。2.停止電熱，使其降溫，并切斷電熱電源。3.爐溫度降至400 以下時(shí)，可停止攪拌風(fēng)扇。4.爐溫度降至400 以下時(shí)，可停止輸送馬達(dá)。5.爐溫度降至100 以下時(shí)，可停止冷卻水供應(yīng)。6.切斷主電源。四、 注意事項(xiàng)如果處理物件是淬油時(shí)，而且必須進(jìn)行 400 以下

19、低溫回火時(shí)，應(yīng)每兩周將爐溫升至 400 以上，將殘留于爐的油垢燒掉，以避免常期的油煙累積，影響處理物件品質(zhì)，或引起油垢燃燒，無法控制爐溫。五、 每日檢查1.各部分冷卻水是否暢流，無阻塞情況。2.各區(qū)段之電熱之三相電壓、電流是否平均，無缺相或異常情形。3.傳動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順，無異常及雜音。4.輸送網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順，無偏移或停頓情形。5.攪拌風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無震動(dòng)或雜音。6.發(fā)熱體結(jié)線頭是否緊固，無接觸不良情形。六、 定期性保養(yǎng)1.各部軸承定期每兩周打黃油一次。2.傳動(dòng)鏈條定期每兩周滴注潤滑油。3.各部分固定螺絲及電氣接點(diǎn)定期每月檢查一次。4.攪拌風(fēng)扇皮帶定期每月檢查一次。5.蝸輪減速機(jī)定期四個(gè)月更換齒輪油一次。（中油多效齒