(完整版)20億立方米煤制天然氣項目氣化裝置灰鎖_及水力排渣工藝淺析畢業(yè)設(shè)計40設(shè)計41.doc

1、克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計題目： 20 億 M3煤制天然氣項目氣化裝置灰鎖及水力排渣工藝淺析系部：石油工程系專業(yè)：油氣儲運技術(shù)班級：儲運 1231 班學(xué)生：羅濤指導(dǎo)老師：張晨二零一五年六月摘要本次依據(jù)新天年產(chǎn)20 億立方米煤制天然氣項目氣化工藝灰鎖排灰及水力排渣藝工段。本裝置加壓氣化裝置是賽鼎工程有限責(zé)任公司負責(zé)設(shè)計。本裝置由22 臺碎煤加壓氣化爐（包括煤溜槽、煤鎖、氣化爐、洗滌冷卻器、灰鎖、廢熱鍋爐等配套設(shè)備）組成，按三個框架布置，其中A、C 框3架各為 7 臺氣化爐， B 框架為 8 臺氣化爐。總產(chǎn)氣量 946524Nm the basisXintianwithan annual out

2、put of20 billioncubicmetersofnaturalgas coal projects gasification ash lock row ash and . The deviceis the design of the equipment of the pressure gasification plantof the device is the design of the limitedliabilitycompany of thetripod Engineering Co. The device is composed of a 22 sets ofpulverize

3、d coal pressurized gasification furnace (including coalchute,coallock,gasifier,washing cooler,ash lock,waste946524Nm3 capacity of 43024Nm3 582t consumption 126280Nm3 733.7tfurnace whiletheconfigurationoftheash lockandauxiliaryfurnace slag ash likeexcretory system is essential, in order toguaranteeth

4、enormalproductionof thegasificationfurnace.Firstintroducedash lockand thegasificationfurnacesectionposition,status and role, secondly for Xintian coal chemical coal gas, ashlockashandthetechnologydetailedpreliminaryanalysis(includingtheashlock,principleand processofparkingoperationprocedures,technic

5、alparametersandcommontroubleshooting). Then the ash lock, used inparking operationstep pointsto conduct a detailedanalysis,at the end of thispaper,the ash lock and ,其余的比較小，至少30mm，噴嘴方向與渣溝平行且與水流方向一致，噴嘴部位要與渣溝鑄鐵板固定，防止管線振動和噴頭掉落，噴嘴與管線成 120 度角。激流噴嘴噴出的高壓水將渣溝內(nèi)的灰渣沖入沉渣池?；以诔猎貎?nèi)沉降，沉渣池內(nèi)的灰渣沉到一定的高度后，由橋式抓斗將灰渣抓出放在晾渣

6、臺濾水晾干，然后由橋式抓斗裝車運出廠外?；以胤譃槿齻€區(qū)域，由渣溝來的沖渣水首先進入沉渣池沉淀下大部分的灰渣，然后灰水溢流進入澄清池繼續(xù)沉淀灰水中的細渣和灰，灰水最后溢流入清水池。清水池一部分灰水由大渣漿泵 134P01ABC（一開兩備）抽取后送入氣化廠房繼續(xù)沖渣，另一部分灰水用 134P02AB（一開一備）小渣漿泵將灰水送入氣化廠房四層外平臺的貯水槽，貯水槽內(nèi)的水作為灰鎖膨脹冷凝器的用水。渣池內(nèi)的灰水消耗部分由濁循環(huán)水或生化站污水補充。當(dāng)兩臺小渣漿泵134P02A B故障或由于灰水濃度過高，導(dǎo)致灰鎖膨脹冷凝器的泄壓閥DV2 頻繁堵塞，應(yīng)聯(lián)系總調(diào)將膨脹冷凝器的充水改為循環(huán)水, 但是此時要注意渣

7、池液位會上漲。三 . 工藝控制參數(shù)和各項指標(biāo)3.1 灰鎖相關(guān)工藝控制參數(shù)和各項指標(biāo)序單正儀表位號名稱操作范圍號位常值1121LSH21010膨脹冷凝器液%705085位121PDIS21021灰鎖與氣化爐MP4.2Aa04.08差壓083121PDIS21021灰鎖與氣化爐MP4.B差壓a0804.084121PDIS21022灰鎖與氣化爐MP4.A差壓a0804.085121PDIS21022灰鎖與氣化爐MP4.B差壓a0804.086121LSAH21020灰鎖料位%705085121TRCA21021347A灰鎖溫度340 45008121TRZA2102134B灰鎖溫度340 4500

8、9121PIS21023AMP4.灰鎖壓力0604.06a10121PIS21023BMP4.灰鎖壓力0604.06a11121PIS21024AMP4.灰鎖壓力04.06a0612121PIS21024BMP4.灰鎖壓力04.06a06MP4.13121PIS21025A灰鎖壓力0604.06aMP4.14121PIS21025B灰鎖壓力0604.06a膨脹冷凝器壓MP4.15 121PI2102004.08力a083.2 沖灰水指標(biāo)(1)大、小渣漿泵工藝參數(shù)表名型號最高正常最高正常電機設(shè)計揚程(2)輸稱壓力壓力流量流量功率效率送介大質(zhì)灰渣P13400.80M0.80M950m3880m34

9、50kw73%85m水工漿1ABCPaPahh藝參泵數(shù)表小P13400.6200.60M120渣80m3h40kw70%7m2ABMPaPam3h漿泵名稱固體含量粒度最高溫度正常溫度最低溫度輸送介質(zhì)灰濕基 10% 8mm60 30 5水3.3 泵電機數(shù)據(jù)型號電機功率轉(zhuǎn)速P01ABC400KW980rmP02AB45KW1480rm四 .灰鎖和水力排渣操作程序及要點分析4.1 灰鎖投用條件分析首先確認灰鎖隨氣化爐氣密檢查合格，水力排渣系統(tǒng)具備接受灰渣條件，灰鎖儀表投用，控制泵站投用，蓄能站、減壓站投用，功能正常，現(xiàn)場各截止閥位置，盲板導(dǎo)通。然后打開灰鎖現(xiàn)場控制柜液壓油管線上油、回油、溢流球閥，打

10、開灰鎖上、下閥液壓油管線上球閥。其次確認各液壓閥門動作良好，指示與實際相符，確認灰鎖的遙控、現(xiàn)場操作盤及儀表調(diào)試合格并協(xié)同儀表檢查確認灰鎖具備遙控、半自動、全自動操作。4.2 灰鎖系統(tǒng)操作接班長和中控通知準(zhǔn)備開停車。檢查本崗位具備開停車條件。按灰鎖正常程序受灰，接收從氣化爐排下來的灰渣?；覞M后，關(guān)閉上部錐閥，將灰鎖壓力泄壓至常壓， 然后打開下部錐閥， 灰鎖的灰通過豎灰管進入渣池。排完灰后，關(guān)閉下錐閥，用過熱蒸汽對灰鎖充壓，當(dāng)壓力達到氣化爐的操作壓力時，打開上錐閥，灰鎖開始受灰?；覞M后啟動下一個排灰周期。DCS系統(tǒng)完成全自動、半自動、手動操作，這三種操作方式的設(shè)置和切換同煤鎖操作方式一樣?；益i控

11、制的自動順序中涉及到許多參數(shù)，如計時器時間參數(shù)、計數(shù)器參數(shù)、壓力、流量、溫度判斷值等等。這些參數(shù)在系統(tǒng)的運行中可能會根據(jù)工況的不同做適當(dāng)調(diào)整，所以在DCS的操作站上需設(shè)置參數(shù)表畫面，以便于在線修改參數(shù)，灰鎖參數(shù)表具體步驟如下：（ 1）爐篦轉(zhuǎn)數(shù)累積器設(shè)定根據(jù)運行經(jīng)驗，如果爐篦安裝一把刮刀，則設(shè)定：第一設(shè)定值 H1：1.0 轉(zhuǎn)第二設(shè)定值 H2：3.5 轉(zhuǎn)安裝二把刮刀時，則設(shè)定：第一設(shè)定值 H1：0.7 轉(zhuǎn)第二設(shè)定值 H2：2.5 轉(zhuǎn)或根據(jù)射線料位計設(shè)定。 （具體設(shè)定值在試車前以實際測定為準(zhǔn)） 。在灰鎖的原始開車操作中，開車應(yīng)具備以下條件，灰鎖隨氣化爐氣密檢查合格，具備開車條件。 灰鎖的遙控、 現(xiàn)場

12、就地操作盤及儀表調(diào)試合格。各液壓閥門動作良好。 水力排渣系統(tǒng)具備接受灰渣條件。原始開車的步驟：a. 投運液壓控制系統(tǒng)，確認各閥門現(xiàn)場操作盤操作，動作良好。b. 灰鎖儀表投用，遙控、半自動、全自動操作具備投用條件。c. 現(xiàn)場確認充壓管線、充水管線截止閥位置。主要包括：氣化爐加煤完畢后轉(zhuǎn)動爐篦0.5 1 轉(zhuǎn)除去細煤粉， 松動床層。通入蒸汽升溫時，上閥打開，下閥關(guān)閉。蒸汽升溫階段每15 分鐘排放一次冷凝液?？諝恻c火時，上、下閥關(guān)閉，空氣、氧氣運行階段根據(jù)需要操作灰鎖。氣化爐切氧、提壓、并網(wǎng)過程中灰鎖上、下閥關(guān)閉?；益i的停車，計劃停車，事故停車，緊急停車。氣化爐計劃停車，灰鎖操作按氣化爐計劃停車操作程

13、序執(zhí)行。主要操作包括：停車后的操作由現(xiàn)場操作盤進行，停車及氣化爐泄壓過程中上閥關(guān)閉，下閥打開。停車后由灰鎖正常循環(huán)將氣化爐排空，并吹凈灰鎖。灰鎖充壓、充水閥門關(guān)閉?；益i置換合格?；益i控制柜上油、回油、溢流球閥關(guān)閉，準(zhǔn)備交付檢修。氣化爐事故停車，灰鎖操作按氣化爐事故停車操作程序執(zhí)行。氣化爐緊急停車，灰鎖操作按氣化爐緊急停車操作程序執(zhí)行。操作要點：如果灰鎖因過滿或上閥故障而導(dǎo)致上閥關(guān)不到位停車時，下閥應(yīng)處于關(guān)閉位置。（ 2）灰鎖操作灰鎖操作分為兩種： 現(xiàn)場手動操作及控制室操作。 控制室操作又分為：控制室手動、半自動、全自動?，F(xiàn)場手動操作程序，將操作方式切至手動操作，即可進行現(xiàn)場手動操作，操作程序（

14、以灰鎖上閥打開，灰鎖滿為循環(huán)開始）如下：a. 爐篦已轉(zhuǎn)到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)或運行不超過 1 小時，爐篦自動停，如果不能自動停， 則手動停，復(fù)位轉(zhuǎn)數(shù)累積器。b. 關(guān)上閥 121UV21019數(shù)次，監(jiān)聽聲響、關(guān)嚴。c. 啟動爐篦壓灰， 以保護上閥。打開一次泄壓閥 121UV21021，5 秒內(nèi)，灰鎖與氣化爐壓差 P0.2MPa 為上閥關(guān)閉嚴密，觀察儀表 121PDIS2102l 壓差，如果上閥未關(guān)嚴，重新關(guān)嚴。d. 壓力泄至 3.2MPa，觀察灰鎖壓力指示 121PIS21025 關(guān)閉一次泄壓閥121UV21021，作浮動試驗， 5 秒內(nèi)，壓力回升不大于 0.1MPa，重新打開一次泄壓閥 121UV2102

15、1，繼續(xù)泄壓。e. 當(dāng)壓力泄至 0.2MPa時，打開二次泄壓閥 121UV21024，繼續(xù)泄壓。 f. 當(dāng)壓力泄至 0.0025MPa后，打開下閥 121UV21020，向渣溝排灰。 g. 打開充水閥 121UV21023 閥向膨脹冷凝器充水，沖洗二次泄壓閥121UV21024， 5 10 秒，動作幾次二次泄壓閥121UV21024后關(guān)閉，以免堵塞。h. 當(dāng) 121LSH21010 指示 高液位時，膨脹冷凝器滿，關(guān)閉充水 閥121UV21023和一次泄壓閥 121UV21021。i. 關(guān)閉下閥 121UV21020幾次，確認下閥關(guān)嚴。j. 打開充壓閥 121UV21022，充壓 5 秒內(nèi)，灰鎖

16、壓力指示 0.3MPa，說明下閥不漏，繼續(xù)充壓至 0.9MPa，關(guān)充壓閥 121UV21022，5 秒內(nèi)壓力下降不大于 0.1MPa，再開充壓閥 121UV21022繼續(xù)充壓。如果下閥未關(guān)嚴，重新關(guān)閉。k. 當(dāng)灰鎖壓力充至高于爐壓 0.02MPa，關(guān)閉充壓閥 121UV21022停止充壓，打開上閥 121UV21019。l. 啟動爐篦，循環(huán)重新開始?？刂剖沂謩映绦?，將三位開關(guān)切至遙控，在操作盤上人工按動各閥“開”、“關(guān)”按鈕，其操作程序同現(xiàn)場手動操作程序。半自動操作程序，將操作方式選定至半自動位置，待灰鎖滿信號發(fā)出后，按“程序啟動”按鈕，半自動程序按下列11 步進行。a. 灰鎖滿信號發(fā)出，爐篦

17、自動停，關(guān)閉上閥121UV21019。b. 打開一次泄壓閥121UV21021，開始泄壓。若 5 秒內(nèi)， 121PDIS21021（灰鎖與氣化爐壓差）P0.2MPa，灰鎖上閥 121UV21019報警，一次泄壓閥 121UV21021關(guān)閉，循環(huán)停止。 5 秒內(nèi)， P 0.2MPa，無泄漏，繼續(xù)泄壓。c. 灰鎖壓力（ 121PIS21025）泄壓至 3.2MPa，一次泄壓閥 121UV21021 關(guān)閉。 5 秒內(nèi)，灰鎖壓力（ 121PIS21025）回升至 3.3MPa，灰鎖上閥121UV21019漏報警，循環(huán)停止； 5 秒內(nèi)，無報警，繼續(xù)泄壓。d. 當(dāng)灰鎖壓力（121PIS21024）泄至0.

18、2MPa 時，打開二次泄壓閥121UV21024。e. 當(dāng)灰 鎖壓 力 （ 121PIS21023 ）泄 至0.0025MPa 時， 打開 下閥121UV21020，向豎灰管排灰。當(dāng)50 秒時，灰鎖料位121LASH21020低于高料位 70%，否則報警灰鎖堵（灰鎖膨料） ，同時停止程序。f. 打開充水閥 121UV21023，沖洗 5 秒后，關(guān)閉二次泄壓閥121UV21024，膨脹冷凝器開始充水。g.121LSH21010 指示充水達到高位，關(guān)閉充水閥121UV21023，停止充水，關(guān)閉一次泄壓閥121UV21021。h. 關(guān)閉下閥 121UV21020，打開充壓閥 121UV21022，開

19、始充壓，5 秒內(nèi)，灰鎖壓力指示（ 121PISH21024） 0.3MPa，循環(huán)停止； 5 秒內(nèi)，無報警，充壓閥 121UV21022保持開啟。i. 灰鎖壓力指示（ 121PIS21025）0.9MPa，充壓閥121UV21022 關(guān)， 5秒內(nèi)，灰鎖壓力指示降至0.8 MPa 時，灰鎖下閥漏報警，循環(huán)停止；5秒鐘內(nèi)，壓力指示 0.8 MPa ，繼續(xù)充壓。j. 當(dāng) 121PDIS21022（灰鎖與氣化爐壓差）指示為 0.02MPa時，關(guān)閉充壓閥 121UV21022，充壓結(jié)束，打開上閥 121UV21019。k. 若 10 秒內(nèi)上閥 121UV21019未全開，則灰鎖上閥未全開報警， 10 秒內(nèi)

20、，灰鎖上閥全開，循環(huán)完成。（灰鎖閥門）全自動操作程序，在半自動操作穩(wěn)定并取得閥門開關(guān)次數(shù)經(jīng)驗后，可選用全自動操作，將操作方式切至全自動操作，設(shè)定好上閥、下閥開關(guān)次數(shù)?；益i滿信號發(fā)出后，按“啟動程序” ，程序自動進行?；益i閥門動作聯(lián)鎖表：閥門位閥門名稱動作閥門聯(lián)鎖條件置TC上閥BC、 PV、DV1、DV2、FV關(guān)開BC下閥TC、PV關(guān)開一次泄壓DV1TC、PV關(guān)閥開二次泄壓DV2TC、PV關(guān)閥開PV充 壓 閥BC、 TC、DV1、DV2、FV關(guān)開FV充 水 閥TC、PV關(guān)開在灰鎖正常維護中，注意爐篦電機的電流，減速機運行情況。檢查灰鎖上、下閥填料的泄漏情況。運行中注意觀察液壓閥門的泄漏情況。通過

21、試驗按鈕，確認燈光信號。上、下閥的開關(guān)次數(shù)不宜過多，關(guān)嚴為止。每次排灰完畢，要注意觀察灰的粒度及下灰量。4.3 水力排渣投用條件分析提前十天左右向渣池內(nèi)加水，原始開車渣池建立液位氣化工段原始開車設(shè)備管道沖洗水均排入渣池，不足部分由生化站污水和濁循環(huán)水補充，確保開車前渣池液位正常( 必要時打開補充水管線( 來自水處理的新鮮水 ) 加水，亦可用臨時消防水向渣池內(nèi)加水) 。同時聯(lián)系調(diào)度、前后各工序準(zhǔn)備開車。按渣漿泵操作規(guī)程啟動渣漿泵, 確保泵的密封水和冷卻水流量、溫度正常。由渣漿泵向各激流噴嘴送水，保證各噴嘴暢通。通過渣漿泵出口管線向待開氣化爐的灰鎖膨脹冷凝器送水，并且確保暢通。渣池液位通過補充水

22、( 新鮮水 ) 管線和多余水排出管線( 至陰井 ) 進行平衡。橋式抓斗機已具備開車條件， 根據(jù)沉渣池內(nèi)的渣量確認是否開車。同時，灰水儲水槽必須投用，建立液位，打開含灰水過濾器前后截止閥，關(guān)閉循環(huán)水管線，啟動小渣漿泵 134P2002AB。4.4 排渣系統(tǒng)操作首先渣漿泵必須投用，確認泵出口閥門關(guān)閉，打開泵進口閥，進行灌泵，打開泵的機封水， 確認壓力正常，點動電機， 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。啟動泵的電機，待電機運行平穩(wěn)后，視泵出口壓力緩慢打開出口閥，直至泵正常運行。然后是橋式抓斗投用，投用前的檢查與準(zhǔn)備，檢查制動器的銷軸、連接板和開口銷是否完好，銷軸與開口銷嚴重磨損時應(yīng)及時更換。檢查制動器各部分連接

23、情況，制動塊的磨損以及與制動輪的接觸情況。檢查制動輪表面，不得有油污。檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無串槽和重疊以及鋼絲繩端部松動情況。鋼絲繩要完好可靠，鋼絲繩固定繩頭的卡子不得少于 3 個。檢查滑塊在滑線上的接觸情況?？刂破饔|頭的接觸情況及靈活情況。檢查各部位潤滑點的潤滑情況，必要時添加潤滑油脂。檢查對輪、電動機、減速機等連接和固定螺絲有無松動。 軌道應(yīng)平直、 牢固，無積灰、雜物。大、小車各螺絲緊固，零部件應(yīng)齊全、完好。檢查滾筒、鋼絲繩及卡子， 滾筒無裂紋、鋼絲繩無過度磨損和斷絲。 抓斗無嚴重銹蝕、變形和開焊現(xiàn)象。檢查滑輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無脫繩現(xiàn)象。檢查安全制動裝置，軌道夾持器應(yīng)完整齊全、靈

24、活可靠，制動裝置靈敏，運轉(zhuǎn)時，輪帶間隙符合規(guī)定，制動時接觸緊密，閘輪表面無過度磨損。電氣設(shè)備，如限位開關(guān)、滑線和各種儀表應(yīng)正常。對各潤滑點及減速機的油質(zhì)、油量進行檢查，應(yīng)足量、清潔。橋式抓斗的操作，首先，張開的抓斗下降，開閉卷筒和升降卷筒同時以下降方向旋轉(zhuǎn)，抓斗一直降到腭板插進被抓取的物料中為止。抓斗的閉合，開閉卷筒以上升方向旋轉(zhuǎn)，而升降卷筒暫不開動，當(dāng)升降卷筒上的兩根鋼絲繩要產(chǎn)生松脫現(xiàn)象時，再繼續(xù)開動升降卷筒，使鋼絲繩保持在能使兩斗口逐漸合攏時立即同開閉卷筒共同上升。抓斗起升：兩個卷筒同時按上升方向旋轉(zhuǎn)，傾倒抓斗中的物料：升降卷筒被制動，開閉卷筒依下降方向旋轉(zhuǎn)，抓斗腭板在本身重量和物料重量的

25、作用下而張開， 物料即被倒出。空斗張開：升降卷筒不動，開閉卷筒向下方向旋轉(zhuǎn)，抓斗能在空中張到最大開度。操作完畢后，把抓斗平放到指定位置。停車操作，停車前確認，排渣系統(tǒng)在整個氣化裝置完全停車，灰鎖無灰排向渣池，渣池內(nèi)灰渣抓凈后方可進行停車。停車操作，各渣漿泵停止運行。緩慢關(guān)閉出口閥，出口閥全關(guān)后停泵。操作要點：在進行停泵操作時，要全關(guān)出口閥后再停泵，防止出口單向閥卡住灰水倒流，引起泵反轉(zhuǎn)而損壞泵及電機。渣漿泵斷電。長期停車時，應(yīng)將泵卸下，清理重裝，妥善保管。清理渣溝，將氣化區(qū)的所有灰水排入渣池。抓斗停運，當(dāng)抓灰結(jié)束抓斗停運后，抓斗應(yīng)放至地面，抓斗鋼絲繩應(yīng)在松馳狀態(tài)，防止抓斗抱閘長時間吃力而失效。

26、冬季時，當(dāng)抓斗停運后，抓斗應(yīng)放至渣池內(nèi)，防止抓斗軸承處結(jié)冰，影響抓斗正常運行。停止裝車后，應(yīng)對設(shè)備各部位進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時處理。檢查各潤滑部位和減速機的潤滑情況，并進行設(shè)備潤滑。將各控制器停在零位，關(guān)上總閘、天窗和窗戶，鎖上操作室，上好軌道夾持器方可離開。斷電步驟如下：安全開關(guān)主刀開關(guān)空氣開關(guān)總電源斷電排渣系統(tǒng)的維護，橋式抓斗的正常操作要點，確認軌道和行車附近無人和其它障礙時，即可發(fā)出開車信號。抓斗裝車前，要先檢查車況，車門沒關(guān)好的要關(guān)好，車輛有破損、漏洞的要及時處理。裝車時，抓斗盡量放低，嚴格按車輛標(biāo)重裝車，做到不超裝，不偏裝。操作者必須沉著、冷靜、精力集中。操作中應(yīng)該做到以

27、下幾點，穩(wěn)：啟動及制動無沖擊現(xiàn)象，抓斗不轉(zhuǎn)不擺動。準(zhǔn)：能準(zhǔn)確地從指定位置抓物并放到指定地點?？欤耗苁垢鳈C構(gòu)協(xié)調(diào)動作，工作效率高。安全：能合理操作，不發(fā)生事故。橋式抓斗各控制手柄的作用及使用方法包括大車手柄和小車手柄。大車手柄（分慢、中、快三檔）控制天車的大車東西運行方向。向西扳動為向西行駛，向東扳動為向東行駛（ 134#大車控制為手輪控制（分慢、中、快三檔），由零位開始，順時針旋轉(zhuǎn)為向南行駛，逆時針旋轉(zhuǎn)為向北行駛）。啟動時要由慢到快逐級扳動， 停車時要由快到慢逐級扳動，最后回復(fù)零位。小車手輪 ( 分慢、中、快三檔 )控制抓斗的小車南北運行方向。順時針旋轉(zhuǎn)為小車向南行駛，逆時針旋轉(zhuǎn)為小車向北行駛

28、（ 134# 小車手輪控制抓斗的小車東西運行方向。由零位開始，順時針旋轉(zhuǎn)為小車向東行駛， 逆時針旋轉(zhuǎn)為小車向西行駛） ，手輪下部指針為檔位指示。啟動時檔位由低到高逐級扳動，停車時檔位由高到低逐級扳動，最后回復(fù)零位。開合手柄控制抓斗的開合。坐在控制位，開合手柄向前推為合斗，向后拉為開斗。提升手柄控制抓斗的升降。坐在控制位，提升手柄向前推為升斗，向后拉為落斗。當(dāng)運行時，合斗和升斗必須同步進行才能向上提升抓斗。同樣，開斗和落斗必須同步進行才能使抓斗下落。抓灰時，合斗的同時必須點動松繩，直到抓斗合嚴，把合斗、 落斗扳到零位，同時觀察鋼絲繩是否有松動，如有松動，就調(diào)整松動繩，使四根鋼絲繩受力均衡，然后才

29、能提升抓斗。放灰時，先將大車開至晾渣臺，然后將小車移動至晾渣臺，再點動開合手柄使抓斗緩慢張開放灰。 工作完畢后，必須把抓斗平放到指定位置，各控制手柄和開關(guān)回復(fù)零位，關(guān)閉安全開關(guān)后方可起身離開操作室。斷電步驟如下：安全開關(guān)主刀開關(guān)空氣開關(guān)總電源斷電橋式抓斗停車后檢查與操作要點。停止裝車后，應(yīng)對設(shè)備各部位依次進行檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時處理。檢查各部位潤滑點的潤滑情況，必要時添加潤滑油脂。清潔天車，并對軌道上的積灰進行清理。打掃操作室的環(huán)境衛(wèi)生，四面玻璃要擦拭干凈。按規(guī)定填好工作日志，有維修項目的應(yīng)及時上報，做好交接班工作。渣漿泵的正常操作及維護，進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行

30、，因此，要按時抓清水池內(nèi)的灰渣并及時清理浮渣。定時檢查電機電流，不得超過電機額定電流。定時檢查運行泵機封水是否正常，檢查機封填料泄漏量，并及時緊固機封填料或更換。每小時檢查一次運行泵軸承箱油位，測量軸承箱溫度及電機溫度，確保油位、油質(zhì)正常，電機溫度不超過 75。泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及震動增大時應(yīng)停車檢查， 必要時更換易損零件及軸承， 機組大修期一般為一年。渣池液位控制，原始開車渣池液位的建立：氣化裝置原始開車設(shè)備管道沖洗用水均排入渣池，不足部分由生化站污水或循環(huán)水補充。正常情況下，渣池液位隨著沖渣水的消耗會逐漸降低，如遇雨季或系統(tǒng)排放時，渣池液位會上漲，當(dāng)液位發(fā)生變化時，

31、可采取以下措施：當(dāng)渣池液位上漲嚴重時，可向總調(diào)申請將灰水外排。當(dāng)渣池液位下降嚴重時，可向總調(diào)申請用循環(huán)水或生化站污水補充。五 . 常見故障及處理(1 ）灰鎖壓力充不起原因： 1) 下閥未關(guān)嚴； 2) 泄壓閥未關(guān)嚴； 3) 充壓閥故障措施 : 1) 重新關(guān)閉； 2) 重新關(guān)閉； 3) 聯(lián)系檢修處理(2 ）灰鎖上閥關(guān)不嚴原因 : 1)灰鎖受灰過滿； 2)有異物或大塊渣卡??；3）灰鎖密封面或上閥座損壞措施： 1) 重復(fù)關(guān)閉上閥， 如果仍關(guān)不嚴， 征得液壓負責(zé)人同意可提高油壓，如果以上處理無效，停爐處理； 2) 反復(fù)動作上閥，如果無效，停爐處理； 3）停爐處理(3 ）灰鎖上閥打不開原因： 1）灰鎖未充

32、夠壓； 2）下灰室充灰過滿； 3) 閥被異物卡住措施 : 1) 繼續(xù)充壓后打開； 2) 振動上閥，或短暫提高液壓油壓力，仍無效停車處理； 3) 灰鎖充壓高于爐壓0.2MPa，反復(fù)動作上閥，如果無效，停爐處理(4 ）灰鎖壓力泄不盡原因 : 1) 上閥未關(guān)嚴； 2) 充壓閥未關(guān)嚴； 3) 二次泄壓閥或泄壓管道堵； 4) 一次泄壓閥后孔板堵； 5）膨脹冷卻器中心管破裂措施： 1）重新充壓，關(guān)閉上閥； 2）重新關(guān)閉充壓閥或關(guān)閉充壓截止閥； 3）打開 DV1旁路，泄壓后拆 DV2疏通管道； 4）隔離檢修灰鎖事故處理； 5）停爐后處理檢修（5）灰鎖溫度低現(xiàn)象： 1）爐篦電流異常高， 超過 20A( 參考數(shù)

33、據(jù) ) ；2）灰中含渣塊； 3）爐篦速度降低和可能降至零； 4）由于汽氧比低，導(dǎo)致 CO2 可能低于正常值且有渣塊產(chǎn)生； 5）由于氣化爐床層溝流，導(dǎo)致CO2可能低于正常值且有渣塊產(chǎn)生。措施： 1）增加汽氧比； 2）調(diào)整氣化爐至最小負荷；3）爐篦短時間反轉(zhuǎn)且波動轉(zhuǎn)速。注：如果問題仍不能解決，氣化爐必須停車。（6）灰鎖溫度高原因： 1）爐篦轉(zhuǎn)速與氣化爐負荷及灰的狀態(tài)相適應(yīng)，如果太高，降低爐篦轉(zhuǎn)速； 2）氣化爐發(fā)生溝流或風(fēng)洞現(xiàn)象； 3）氣化劑是否短路。措施： 1）降低爐篦轉(zhuǎn)速，保證爐篦轉(zhuǎn)速和氣化爐負荷相適應(yīng)；2）及時調(diào)整氣化爐工況，如果短時調(diào)整無明顯效果，可適當(dāng)降低負荷；3）及時修復(fù)氣化劑管線。（

34、7）洗滌冷卻器出口溫度異常高正常時，洗滌冷卻器出口溫度只在小范圍內(nèi)波動。如果洗滌冷卻器出口溫度增加到報警值以上，事故煤氣水自動噴射進入洗滌冷卻器；洗滌冷卻器工況正常后，停止噴射事故煤氣水。如果洗滌冷卻器溫度超過正常范圍，應(yīng)進行下列檢查和處理：1）檢查循環(huán)洗滌水泵121P2101是否正常運行，如泵停運，洗滌冷卻器出口溫度將突然升高應(yīng)采取以下措施：a. 密切觀察洗滌冷卻器出口溫度。b. 檢查泵停運的原因，排除故障后按正常程序重新啟動泵。2）檢查廢熱鍋爐集水槽液位，低液位會引起：a. 洗滌冷卻器煤氣出口溫度升高或波動。b. 循環(huán)洗滌水泵振動。措施：a. 檢查現(xiàn)場液位指示是否正確。b 控制集水槽液位至

35、50%。3）循環(huán)洗滌水泵停運，進行下列檢查和處理：a. 仔細觀察洗滌冷卻器出口溫度。b. 檢查液位計是否指示正確。c. 在泵入口管線排放煤氣水。d. 手動盤車，確認泵停運的原因。e. 如屬于機械故障，隔離泵進行內(nèi)部檢查或檢修。f. 如果循環(huán)洗滌水泵停運，氣化爐降至最低負荷，投運事故噴射煤氣水。附表 2：灰鎖順控參數(shù)表位號定義設(shè)定值單位21P5表征灰鎖滿的爐篦轉(zhuǎn)3.5轉(zhuǎn)1速21P5關(guān)上錐閥點動次數(shù)2次221P5上錐閥小差壓試漏時5秒3間21P5灰鎖氣化爐差壓判斷200KPa4值21P5灰鎖壓力判斷值3200KPa521P5上錐閥大差壓試漏時5秒6間21P5灰鎖壓力判斷值3300KPa721P5灰鎖大氣差壓判斷值200KPa821P5灰鎖壓力判斷值2.5KPa921P6下錐閥 BC開時間3秒021P6排灰時間50秒121P6下錐閥 BC振動次數(shù)2次221P6BC關(guān)間隔時間30秒321P6膨脹冷凝器清洗時間