服裝作業(yè)指導(dǎo)書08

1、 作業(yè)指導(dǎo)書一、安全操作規(guī)程1、 全公司員工必須重視安全生產(chǎn)，貫徹“以預(yù)防為主”的方針，做到人人關(guān)心安全，事事必須安全，任何不安全的因素均在克服之列。2、 各工種工人在操作前必須穿戴好個人防護(hù)用品，不準(zhǔn)更改挪用，不準(zhǔn)借故違犯。3、 每個員工必須自覺遵守勞動紀(jì)律，在工作中集中思想，不準(zhǔn)擅離工作崗位及開玩笑、打鬧。（一）、縫紉：拉布人員1、 把布頭人員，在開拉布機(jī)前，先檢查拉布機(jī)開關(guān)是否失靈，案板周圍是否有障礙物等，打開信號燈，然后方可開車。2、 拉布機(jī)運行一次，只許放一匹布，不許超載，拉完一板布后，即時關(guān)閉拉布機(jī)電源。3、 平布人員應(yīng)密切注意拉布機(jī)行駛方面，每次行駛近人體二米遠(yuǎn)時，操作者應(yīng)立即離

2、拉布機(jī)三十公分以外站立，以防撞傷。4、 在拉布機(jī)來回行駛機(jī)來回行駛中，嚴(yán)禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防開關(guān)失靈被拉布機(jī)撞傷。5、 不準(zhǔn)推打眼機(jī)放手滑行，非自己使用的設(shè)備，未經(jīng)允許不得動用。電氣故障找電工修理。6、 設(shè)備零件及防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸挪用。7、 禁止坐拉布機(jī)及送料小車沒行。8、 經(jīng)常整理生產(chǎn)秩序，保持物品放置順序整齊、穩(wěn)固。（二）、縫紉工1、 每天上班必須先開空車運轉(zhuǎn)檢查，無阻時方許工作。2、 操作縫紉機(jī)，要做到眼不離工作，手指必須離開壓腳在2公分以外，防止機(jī)針扎手。3、 更換皮帶、換針、換線時，必須待機(jī)器全部停穩(wěn)后再進(jìn)行，機(jī)器運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)觸動傳動部分。4、

3、非自己使用的設(shè)備，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)拆卸設(shè)備另件及防護(hù)裝置。5、 離開機(jī)器時必須關(guān)閉電源，明裝電線有機(jī)器傳動部位不準(zhǔn)接觸，嚴(yán)禁觸動電器設(shè)備。6、 勤擦試、保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并要經(jīng)常疏通機(jī)器油孔，每天加油三次，保持設(shè)備完好正常。7、 使用電熨斗時，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲打，不準(zhǔn)燒過高的溫度，燒熱后立即撥掉電源插頭，嚴(yán)禁把熨斗放在板上。8、 在撥各種電源插頭時，只準(zhǔn)用抓住插頭撥，不準(zhǔn)抓住電線拉頭，嚴(yán)禁把電源插頭摔在地鏈面上。9、 保持傳送帶上下及滾軸兩頭條等處清潔，不準(zhǔn)在傳送帶上走動及乘坐，嚴(yán)禁把工具及物件放在傳送帶竹鏈上。10、 經(jīng)常整理生產(chǎn)秩序，一切物品必須放置順序整齊、穩(wěn)固。距離電氣

4、開關(guān)1米以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放任何物件。（三）、噴汽熨斗1、 生產(chǎn)時將兩根膠管管理好，不許壓和折褶，以防止漏氣。2、 在使用熨斗之前，將熨斗排水閥門當(dāng)戶對全開，待熨斗熱了，即將排水閥門關(guān)至僅留一點間隙。3、 正式使用時，蒸汽閥門開著進(jìn)行熨燙工作。4、 在熨燙時，蒸汽壓力保持在2kg/cm-3kg/cm范圍內(nèi)。5、 不準(zhǔn)拿噴汽熨斗開玩笑，對人噴汽。受護(hù)熨燙設(shè)備，不準(zhǔn)隨便拆卸熨斗另部件。發(fā)現(xiàn)漏汽或堵塞應(yīng)叫維修人員及時修理。（四）、粘合機(jī)1、 合上總電源空氣開關(guān)，開啟操作盤上總開關(guān)，接上電源。2、 合上上部、下部加熱器電鈕開關(guān)，起動加熱器。3、 調(diào)節(jié)上部、下部溫度調(diào)節(jié)旋紐，將其調(diào)整到所需的溫度上，達(dá)到所規(guī)定

5、溫度時（夏服150-160），它的左右紅綠指示燈交錯閃亮，十分鐘即可操作。4、 扭動皮帶傳動的速度調(diào)節(jié)器，將其一次調(diào)整到所規(guī)定的速度上。5、 扭動壓力調(diào)節(jié)旋鈕開關(guān)，將其一次調(diào)整到所規(guī)定的壓力上。6、 在正式操作前，先要進(jìn)行試粘合1-3次（小樣）觀察小樣質(zhì)量合格后，再進(jìn)行正試操作，開始操作時，隨即啟動冷卻裝置開關(guān)按紐和貯存器的按鈕開關(guān)，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。7、 調(diào)節(jié)剝離毛刷時，應(yīng)把它的速度調(diào)整到比傳送帶的速度略快一些，不能把它們的速度調(diào)整在同樣的速度上。8、 操作時注意粘合襯的膠粒面向面料的里層、粘合襯里向上，襯的邊沿要比面料小0.1-0.2cm，工作物要鋪平，擺正，進(jìn)機(jī)要穩(wěn)，衣片輪廓不得受任何損折。

6、9、 粘膜合另料時，應(yīng)該經(jīng)常改變另料放置的位置，以免造成局部受壓，皮帶變形。10、 如遇特殊情況，如其他東西誤入傳送帶內(nèi)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，用套筒板手操作，將皮帶倒回，取出誤入東西。如遇雷擊，也要關(guān)機(jī)，停止操作，待雷擊停止后，再繼續(xù)工作。11、如遇粘合襯粘反了，與皮帶粘合在一起，應(yīng)馬上停機(jī)，把皮帶上的粘合襯揭下來，用軟布粘上硅油，把粘合襯的部位擦洗干凈。12、機(jī)器啟動操作后，如遇沒活或工間休息（在1個小時內(nèi)）不要關(guān)機(jī)，盡量減少機(jī)器不必要的啟動、關(guān)機(jī)。13、每天下班前20分鐘，先將溫度降至“0”（先關(guān)上，后關(guān)下），在溫度低于130時，再將壓力調(diào)整到“1”。在傳送皮帶手試不燙手時，再停機(jī)、切斷

7、電源，停止傳送皮帶的轉(zhuǎn)動。14、本機(jī)器各部位開關(guān)除壓力調(diào)節(jié)開關(guān)在停機(jī)前，把它調(diào)整為“0”，方能關(guān)機(jī)外，其它的開關(guān)如加工的工作物規(guī)格厚薄不變。可不必調(diào)整，關(guān)掉總開關(guān)即可。15、各部位開關(guān)，開后按以上順序，逐步的開動各調(diào)節(jié)器和轉(zhuǎn)動開關(guān)，應(yīng)緩慢的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁連續(xù)、快速地啟動、轉(zhuǎn)動各部位的開關(guān)。（五）、縫紉聯(lián)合機(jī)1、 操作人員必須穿帶好安全用品。2、 開機(jī)時必須先通知配合人員，做好準(zhǔn)備才能開機(jī)。3、 查看縫制質(zhì)量時，應(yīng)注意羅拉，以免被羅拉擠傷。4、 操作人員必須集中精力，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音或怪味時，應(yīng)停機(jī)檢查。5、 經(jīng)常保持設(shè)備及場地衛(wèi)生、及時加潤滑油。二、生產(chǎn)過程技術(shù)管理規(guī)程技術(shù)部要不斷研究新的下料

8、方法，減少漏板內(nèi)空，降低漏板耗用，提高各種材料的制用率。1、 技術(shù)部要加強(qiáng)情報工作，不斷搜集先進(jìn)的操作、先進(jìn)的工藝組織、先進(jìn)的工藝控制等新經(jīng)驗，進(jìn)行認(rèn)真的分析、找出原因，采取有效措施加以解決，以不斷采用新工藝、新技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、 技術(shù)部技術(shù)員，必須深入生產(chǎn)第一線，進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查、指導(dǎo)。指導(dǎo)工人按操作規(guī)程操作，善于發(fā)現(xiàn)問題，對于出現(xiàn)的問題，與車間技術(shù)員研究，分析研究原因，提出措施，限期解決。圍繞質(zhì)量關(guān)鍵，組織車間經(jīng)常開展技術(shù)活動，解決質(zhì)量問題。掌握質(zhì)量動態(tài)，提供技術(shù)分析會資料。3、 車間技術(shù)員必須貫徹技術(shù)部門布置的工作任務(wù)，扎根流水線，搞好現(xiàn)場技術(shù)管理，負(fù)責(zé)本車間產(chǎn)品按技

9、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，切實抓好“一日三抓”。即抓按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、抓返修品分析、抓生產(chǎn)秩序。每天檢查各組成品1-2套，每周組織一次車間半成品，成品檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。4、 技術(shù)部門要定期進(jìn)行工藝普查，及時糾正“自由式操作”，不斷發(fā)現(xiàn)新操作，總結(jié)新操作，推廣新操作，不斷充實、完善工藝規(guī)程。5、 工廠的年、季、月度技術(shù)組織措施計劃的實施情況，技術(shù)部必須定期進(jìn)行檢查，對已實施的項目，由技術(shù)部組織有關(guān)人員進(jìn)行鑒定和驗收。6、 生產(chǎn)上使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樣板、圖紙統(tǒng)一由技術(shù)部負(fù)責(zé)保管存檔，發(fā)給車間使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、漏板、比樣、比劃樣板要辦理手續(xù)，由車間技術(shù)員保管，不符合規(guī)定的樣板、漏板，技術(shù)部門要及時收回注銷或修改，各

10、車間產(chǎn)品任務(wù)結(jié)束后，車間技術(shù)員要及時清理，由技術(shù)部門統(tǒng)一清點、收回，因保管不善和丟失，生產(chǎn)上用錯造成事故由車間負(fù)責(zé)。7、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、樣板、樣品、漏板、標(biāo)志章均屬技術(shù)保密資料，僅供生產(chǎn)使用，任何單位和個人無權(quán)挪用，如發(fā)現(xiàn)復(fù)制外傳，造成影響和損失必須按級追隨者究責(zé)任。8、 提合理化建議、技術(shù)改進(jìn)，都必須在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。凡涉及到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的改變，必須報請上級批準(zhǔn)后進(jìn)行。9、 更換產(chǎn)品時，工藝規(guī)程、工藝比劃樣板和有關(guān)技術(shù)裝備，必須及時更換、補(bǔ)充，不適用的要收回保管或注銷，不得存放或張貼在工作崗位上。三、量體操作細(xì)則（一）、目的和范圍 對量體的內(nèi)容、方法和要求做出規(guī)定，使量體和歸號準(zhǔn)確，

11、確保服裝滿足顧客要求。特別制定本細(xì)則。 本辦法適用于量體全過程。（二）、 職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)量體的實施。（三）、 實施步驟1、量體是服裝形成過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須由有資格的操作者來實施。2、量體用工具為伸縮性極小的塑料纖維制成的軟尺，規(guī)格為150 cm。3、服裝號型的確定?！疤枴贝砣梭w身高（由頭骨頂點量至足跟，以（cm）為單位）。是制作服裝長短的依據(jù)?！靶汀贝砣梭w的胸圍或腰圍，是設(shè)計和制作服裝肥瘦的依據(jù)。（號型是在服裝的上、下裝上分別標(biāo)識）4、衣長：以左側(cè)頸肩點為起點，通過胸部最高點，量至不同服裝所需的長度。5、胸圍：腋下的胸部最豐滿的地方量一周，根據(jù)不同款式加放不同尺寸，按該尺寸來定“型”；6

12、、腰圍：在腰的最細(xì)處量一周。7、領(lǐng)圍：在頸根部量一周（夏裝 2 cm，冬裝加4 cm）。8、肩寬：即左右肩骨外端間的距離。從后背左肩骨外端經(jīng)領(lǐng)后跟量至右肩外端。9、袖長：由左（或右）肩骨外端量至不同服裝所需的長度。10、臀圍：在臀部最豐滿處量水平量一周。根據(jù)不同的服裝加放。 11、褲長：由側(cè)身胯骨（即腰面上口）為起點，向下量至腳踝骨下3 cm處。 量體要求 12、被量者應(yīng)直立、雙臂下垂、姿態(tài)自然、呼吸正常。在量體時，不能低頭、挺胸、傾斜，以免影響測量的準(zhǔn)確性。13、量體時，應(yīng)考慮所著服裝的厚薄、在測量跨季服裝時，應(yīng)在所測尺寸上加放或減少。14、對被量體者的特殊體形如挺胸、駝背、突臀、端肩等，應(yīng)

13、相應(yīng)記錄，以便制圖時調(diào)整處理。 15、量體時，應(yīng)注意區(qū)別服裝品種及季節(jié)性。對于單、夾、或內(nèi)外服裝，應(yīng)遵守“外寬里窄”的原則。16、根據(jù)被量體者的性別、年齡、職業(yè)及體型特點區(qū)別其服裝規(guī)格，必要時征求顧客意見，求得合理滿意的效果。 四、裁剪操作規(guī)程（一）、看頭1、 拉布前先進(jìn)行三查對：即查無特殊技術(shù)要求對棉布生產(chǎn)準(zhǔn)用證；查材料規(guī)格、名稱對傳票通知；查材料幅寬、長度對傳票規(guī)定的斷長是否一致。檢查無誤后，方可進(jìn)行工作。工作中要執(zhí)行“五不拉”的制度，即無準(zhǔn)用證不拉；布長短不齊不拉；布寬窄不齊不拉；布上有油污、斑跡不拉，布上有毛病不拉。2、 上布前要分清布的正反面，反面朝上（粘合襯有膠粒的朝下），頭子布或

14、布頭有疵點毛病的布要掉頭拉尾端，有毛病的布頭不超過20cm，可拉出齊頭紅線。3、 拉好第一層布后，核對布幅是否符合要求（并督促理布工人分段核對），以第一層為基礎(chǔ)，檢查。核對各層的幅寬。4、 案板兩端布頭要保持平展，皺折要燙平。5、 案板頭拉布，最短的一端拉出線不準(zhǔn)超過1cm，超出者按有關(guān)規(guī)定辦理（即一片超3.5cm，五片超2.5cm，十片超2cm）則以120層計算，計裁剪車間浪費，車間要制度辦法控制，違反規(guī)定給予懲罰。6、 拉布機(jī)速度要按規(guī)定開速，混紡布速度去2米/秒，回3米/秒，其他棉布來回速度3米/秒，并要保持布面平展，平里有松。（二）、理布1、 第一層布要順案板標(biāo)線理直、理平，并及時查對

15、各段幅寬是否達(dá)到要求，超差的布通知看頭，打下案板（要按折印、順印折碼理好下案板），理布要盡一邊齊（毛料凡立丁要保持中間紗向直），并保持上下整齊成垂直。發(fā)現(xiàn)問題堅持四不拉。2、 理布布面要括平，理天順緯向括，以保持布面平展，平里有松。3、 布拉好后要進(jìn)行復(fù)查，齊邊不齊的要整理（毛料面布兩邊理布），漏劃后，靠邊的袋牙、貼邊、腰頭、腰拌等小部件都要按部件尺寸進(jìn)行整理。（三）、斷布1、 第一層布要順案板標(biāo)線理直、理平，并及時查對各段幅寬是否達(dá)到要求，超差的布通知看頭，打下案板（要按折印、順印折碼理好下案板），理布要盡一邊齊（毛料凡立丁要保持中間紗向直），并保持上下整齊成垂直。發(fā)現(xiàn)問題堅持四不拉。2、

16、理布布面要括平，理天順緯向括，以保持布面平展，平里有松。3、 布拉好后要進(jìn)行復(fù)查，齊邊不齊的要整理（毛料面布兩邊理布），漏劃后，靠邊的袋牙、貼邊、腰頭、腰拌等小部件都要按部件尺寸進(jìn)行整理。4、 板尾斷布，每層不得超過斷長線1cm，超過按看頭第5項處理，斷布要斷直，板尾布要理齊，布不能伸拉。（四）、漏劃1、 漏劃前要堅持三查對：即查對材料規(guī)格、長度、幅寬，對漏板標(biāo)簽（產(chǎn)品名稱、號次、幅寬）是否相符；查生產(chǎn)號次任務(wù)累計數(shù)，對產(chǎn)品號任務(wù)計劃數(shù)；查漏板的漲縮是否超過規(guī)定（超千分之一點五不準(zhǔn)用），對案板實際斷長。2、 漏劃要先試漏樣子，漏劃好后，逐匹點清層數(shù)。3、 漏劃時，漏劃沿布邊比齊、鋪平，兩端要壓

17、實，刷粉要均勻，粉跡要清晰，套頭要吻合，不得離線和壓線。4、 漏劃完畢，要自查漏劃質(zhì)量，整理布邊、點數(shù)、蓋套號章。蓋套號章不準(zhǔn)跳套，要順近蓋（特殊要求除外）。5、 加層要點數(shù)，斷布不能超出劃線1cm（超過處理按看頭第5項），并及時處理首尾翹，利用布邊劃小料。6、 生產(chǎn)期的漏板要保管好，漏板要按品種、號次分柜、分層放置，產(chǎn)品任務(wù)結(jié)束，要清點，整理好交車間技術(shù)員。（五）、打眼1、 打眼必須熟悉各產(chǎn)品錐眼位置、作用，掌握各產(chǎn)品、各部件的錐眼數(shù)量。2、 打眼前要進(jìn)行三查，即查錐眼的粉跡有無不清，查錐眼有無遺漏；查布面是否平整。發(fā)現(xiàn)問題，及時同有關(guān)人員聯(lián)系解決。3、 打眼時底層要墊墊板，新產(chǎn)品要先在布邊

18、試打，掌握規(guī)律，打眼必須打正，打透，上下一致，不錯打和漏打。4、 打眼針要按規(guī)定，根據(jù)材料厚薄，織物組織密度，進(jìn)行選用（以不扎斷紗為原則）。毛料面料打眼，要粘粉打眼，并要保持每層粉眼。（六）、推刀1、 推刀前要進(jìn)行三查，即查對有無雙道粉印，查靠邊部件有無粉跡，查布邊上下是否垂直，發(fā)現(xiàn)疑問，及時聯(lián)系（包括上工序返修），并要看清裁片排列順序，確定進(jìn)刀路線。2、 裁活進(jìn)刀時要將底層掀起，防止通片，推刀要按照先零料，后大片順序進(jìn)行工作。3、 推刀時要做到思想清楚，刀柄握緊，用力均衡，順線進(jìn)刀，破粉下裁。并掌握弧線慢，拐彎準(zhǔn)、剪口上下一致，刀口齊。4、 裁好的裁片部件上下層不得亂放，裁下的布角不準(zhǔn)亂丟。

19、（七）、蓋頁號、標(biāo)志章1、 蓋頁號前，要看清傳票。分清小號碼所規(guī)定的范圍、套數(shù)（加層和未加層的區(qū)別），按傳票所規(guī)定的小號碼、按各產(chǎn)品規(guī)定的位置，逐層掀蓋。2、 蓋頁號位置一般小部件的卡邊蓋或反蓋，大片避開縫制縫頭，方便下工序看號生產(chǎn)。蓋號不準(zhǔn)跳號、錯號、多號、少號，字跡要清晰易認(rèn)。3、 頁號顏色一律使用淺色，即草綠，藏藍(lán)材料用白色，白色產(chǎn)品用黃色。4、 頁號的排列，一般產(chǎn)品第1位代表號次，第2、3位代表板號，第4、5、6代表表層數(shù)頁號。毛料產(chǎn)品一套活一個板號。5、 蓋標(biāo)志章前要分清產(chǎn)品有無正副號，有副號產(chǎn)品蓋正副，無正副號產(chǎn)品不蓋正副。位置要按漏板標(biāo)記位置蓋，按產(chǎn)品號次逐層掀蓋，不得少蓋，重蓋

20、。6、 標(biāo)志章字跡要清晰，印花要牢、鮮明、不粘染、耐洗滌，印色不得透面層。7、 標(biāo)志章，頁號印色要按規(guī)定進(jìn)行配制，控制使用周期，以保證印色質(zhì)量。（八）、拾案、配包：1、 拾案、配包前，必須熟悉和掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、部件和名稱、種類和數(shù)量以及部件的代號作用（分清面、里代號），才能進(jìn)行工作。2、 拾案必須按包號（尤其是一板幾個號，以及有加層的情況）進(jìn)行不拾案，切實做到不拾案，不拾漏，不拾重，應(yīng)蓋檢驗章而未蓋檢驗章的不拾捆，代號不清的不拾捆，未配齊零料的不拾捆。3、 凡小部件，拼接接頭一律要先加小捆部件與部件再加捆。4、 毛料面料、襯料不許捆扎，要用箱子放，裁片要平放。（九）、配加料1、 配加料必須熟悉技

21、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加料部件的號次系列尺寸，部件名稱、結(jié)構(gòu)，掌握材料使用范圍，幅寬規(guī)律，配裁規(guī)律。2、 配加料必須按傳票規(guī)定的加料部件，號碼數(shù)量及時地、準(zhǔn)確無誤確地保證供應(yīng)。3、 利用布頭在執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低價可代高價，但高價不許代低價。劃裁采用大小號配裁、長短合裁，圓弧套裁的方法，合理利用各種布頭，提高布頭利用率，各種布頭利用率必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、 利用布頭必須掌握有小布頭不用大布頭，有布頭不用整匹布，有次布不用好布的原則，及是處理各種布頭。5、 配料劃裁必須掌握任務(wù)進(jìn)行，布頭積壓數(shù)量，加料庫存數(shù)量，每批任務(wù)結(jié)束前，要對庫存情況做到心中有數(shù)，及時處理布頭，利用庫存加料，切實做到任

22、務(wù)結(jié)束，布頭清，加料清。（十）、加料庫1、 各種布頭，加料要按產(chǎn)品，規(guī)格堆放整齊，庫內(nèi)存放數(shù)量要建立臺帳，進(jìn)出有手續(xù)。2、 各種布頭，加料庫存做到心中有數(shù)，任務(wù)變換，或結(jié)束任務(wù)，要提前統(tǒng)計數(shù)量，通知有關(guān)人員，及時調(diào)整用料方案，減少積壓。3、 每月三日前，將上月庫存布頭、加料，滯用料統(tǒng)計一式四份，報車間技術(shù)人員、材料員和技術(shù)處。（十一）、小工房1、 沖壓袼褙，各種襯料、副料，必須熟悉產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，材料規(guī)格，材料使用范圍，掌握下料標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)律，合理使用材料面積。2、 沖壓前必須查對傳票規(guī)定的要求，與模具的規(guī)格、尺寸是否相符，查對無誤后，按規(guī)格、數(shù)量、及時地保證供應(yīng)。3、 新模具生產(chǎn)前試用，每刀活下案

23、要查對上下層誤差，查對與樣板的誤差（公差0.1cm），符合要求后方可成批加工。每刀活要用布條捆扎，并蓋上寫上產(chǎn)品、號次章記，交檢驗抽查。4、 各種領(lǐng)袢、扣袢、大袋布袢、褲腰袢加工，要按工藝要求進(jìn)行縫制，并按部件進(jìn)行斷裁，捆扎，數(shù)量要點清，交檢驗抽查。（十二）、換片1、 案板換片必須逐套、逐部件進(jìn)行掀看，有標(biāo)記、有毛病的部件要折放，由檢驗進(jìn)行鑒定。2、 遇到布頭小、配色換片，主要部件色差不得低于4.5級。3、 縫制車間的換片，要隨到隨換，大小部件要有換片條子。保證車間生產(chǎn)供應(yīng)，一般情況換片時間不得超過三天。4、 換片對色應(yīng)在早上進(jìn)行，下午進(jìn)行比裁，整理工作，一般衣片以實物比裁，毛料服面料換片用樣

24、板劃裁，裁剪完畢，按原部件的剪口、錐眼標(biāo)記位置，并注上小號碼。（十三）、裁片庫、發(fā)活1、 裁片要按產(chǎn)品、號次、前后順序存放裁片，裁片包要堆放整齊，發(fā)活要按作業(yè)計劃，按比例、按規(guī)格、按品種、按數(shù)量，不能多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)。產(chǎn)品分面、里的要分別注明包號。2、 裁片發(fā)活，按進(jìn)庫順序，先進(jìn)庫先發(fā)，后進(jìn)庫后發(fā)。3、 有些特殊要求的產(chǎn)品，如換年號、換品種、換規(guī)格、換號次等情況，發(fā)活時要當(dāng)面向收發(fā)和該車間技術(shù)員交待。4、 送裁片到車間，要保持衣片整潔，交活時點清數(shù)字，無誤后，辦好交接手續(xù)。五、縫紉操作規(guī)程（一）縫紉機(jī)工1、 縫紉必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，嚴(yán)格貫徹工藝操作規(guī)程，生產(chǎn)前要做到三核對，即核對縫頭、針碼；核

25、對包號、板號、頁號；核對工模具、量具、標(biāo)尺。2、 必須核對錐眼、剪口是否準(zhǔn)確，對號生產(chǎn)要每片對小號碼，嚴(yán)格按錐眼、剪口、對號生產(chǎn)，不得隨意操作。3、 縫紉針碼必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每五厘米長度內(nèi)19-22針，表面明線針碼不少于21針；絎棉針碼，每五厘米長度內(nèi)8針，毛料服針碼，面布縫制明暗線不少于21針；合里縫每五厘米內(nèi)19-21針；環(huán)縫針碼每五厘米15-17針，納襯納墊肩每五厘米13-15針。4、 工作中要做到工作物按的正、縫線縫的準(zhǔn)，縫道扒的開，圓頭勾扎的圓，吃絲吃的勻，扎線扎的直，納線間距勻，保證產(chǎn)品實物質(zhì)量，拼接前要先對比劃樣板，核對無誤，方可連續(xù)操作。5、 上領(lǐng)子、袖子、袋蓋、腰頭等到結(jié)合

26、部位，要求位置合適，左右對稱，吃絲均勻，四邊要平展，無扭動。6、 加工活要按包號，流水線按節(jié)奏順序生產(chǎn)，不得搶活和隨意掉節(jié)奏，產(chǎn)品不得坐壓，不得落地，保持產(chǎn)品整潔，并做到當(dāng)天返修當(dāng)天清。（二）副工：1、 副工是機(jī)工的助手，并要發(fā)揮幫助組長協(xié)調(diào)生產(chǎn)的作用。2、 副工要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，工作中做到，翻的圓、挑的尖、燙的死、劃的準(zhǔn)、號次對、配的齊。3、 工作中要把好上工序的質(zhì)量關(guān)，不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)下轉(zhuǎn)，并做到產(chǎn)品不落地。（三）鎖釘：1、 工作中必須按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸位置，按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，注意換號，調(diào)整尺寸，并要經(jīng)常核對比尺的準(zhǔn)確性。2、 劃扣位置必須準(zhǔn)確，針扣必須對正扣眼

27、，扣子反面要有尾結(jié)，有圖案的圖案要擺正。（四）配套：1、 配套要認(rèn)真按號次、頁號進(jìn)行生產(chǎn)，必須做到號碼不清不配，色相不符不配，產(chǎn)品有毛病的不配。2、 工作中要切實做到完一個號、清一個號，產(chǎn)品堆放整齊，不準(zhǔn)積壓和產(chǎn)品落地。（五）粘合：1、 粘合機(jī)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程，工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，上班開機(jī)四十分鐘后才能生產(chǎn)，下班前停機(jī)四十分鐘膠帶冷卻，才能關(guān)機(jī)。2、 粘合機(jī)開機(jī)前做好一切準(zhǔn)備工作，將生產(chǎn)的襯料，衣片比齊，搭好，進(jìn)機(jī)操作要集中時間，提高機(jī)品的利用率，減少耗電和機(jī)器磨損。3、 粘合機(jī)在操作前，必須試樣三塊，檢查粘合剝離強(qiáng)度，并要每天測試膠帶三邊溫度，溫度互差超過15就不能生產(chǎn)，面子膠少于2/3不

28、準(zhǔn)生產(chǎn)，粘合后整疊要查有無起泡現(xiàn)象，起泡產(chǎn)品不準(zhǔn)下轉(zhuǎn)。4、 工作中發(fā)現(xiàn)異常聲間，要立即切斷電源，及時處理或請修理人員修理。5、 粘合機(jī)房要搞好清潔衛(wèi)生，搞好機(jī)器保養(yǎng)，每天拖地二次，擦洗機(jī)器二次，換護(hù)輥包布一次，工作臺上不準(zhǔn)堆放任何雜物，產(chǎn)品要平放整齊，工作中要做到進(jìn)機(jī)穩(wěn)，襯料、衣片比齊，產(chǎn)品要冷卻平放。（六）成品熨燙：1、 成品熨燙必須按照工藝規(guī)程，部件順序，逐部件的進(jìn)行熨燙，保證熨燙實物質(zhì)量，不準(zhǔn)丟工拉序。2、 熨燙機(jī)的上下模間隙要根據(jù)產(chǎn)品材料的厚薄進(jìn)行調(diào)整，包皮每周洗一次，海綿墊每半月洗一次。3、 熨燙操作必須將工作物擺平，位置擺準(zhǔn)，機(jī)器操作要穩(wěn)，嚴(yán)禁違章操作。六、粘襯操作細(xì)則（一）、打號

29、：1、根據(jù)待粘襯的號型，檢查主輔件是否齊全。2、根據(jù)服裝系列、款式、性別確定相應(yīng)號碼。3、號碼正確、清晰，并防止油墨污染料片。4、打號后，檢查輔件是否齊套備。（二）、選襯和裁襯：1、襯料的顏色應(yīng)淺于面料顏色。2、根據(jù)襯料與面料的熱縮實驗匹配襯料和面料。3、裁襯時，襯料長度應(yīng)小于面料1.5cm，寬度小于0.5cm，且四邊均等，以防粘合膠影響面料或粘在設(shè)備上。（三）、鋪面料：1、鋪料時，面料的反面與襯料的膠面相疊放置。2、面料和襯料貼合時，應(yīng)左右對稱，擺平，放正，防止變形。（四）、粘襯：1、將粘合好的待粘面料和襯料放于粘襯機(jī)上。2、研發(fā)部負(fù)責(zé)布料粘襯參數(shù)試驗，提供粘襯“參數(shù)試驗結(jié)果”，作為粘襯的依

30、據(jù)。3、按“粘襯參數(shù)試驗結(jié)果”選擇粘襯溫度、壓力和時間實施粘襯，確保粘合后不起縐、不起泡、不變形。4、操作者應(yīng)記錄實際粘襯溫度、壓力和粘合時間等數(shù)據(jù)，并保存記錄。七、服裝熨燙操作細(xì)則（一）、目的和范圍1、通過熨燙處理，使服裝挺括、美觀。2、本辦法適用于熨燙和整燙過程。（二）、職責(zé)1、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)編制熨燙的監(jiān)視和測量。2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實施熨燙操作。（三）、實施步驟 熨燙是服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，通過熨燙提高服裝的外觀質(zhì)量。常用的熨燙工具有電熨斗、噴壺、刷子、燙枕、蒸燙枕等。 服裝整燙 1、裝整燙包括熨燙手勢、初步整燙和后整燙過程。 2、熨燙手勢。用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程中各部件和部位的造型。（1） 平燙分縫。用

31、于一般分縫。熨燙時，不握熨斗的手，把縫頭邊分開邊后退，熨斗沿著縫頭熨燙。（2） 拔燙的縫。用于袖底縫、褲子下襠縫等部位。熨燙時，不握熨斗的手拉住縫頭，熨斗往返移動，使分縫伸長而不吊起。（3） 歸熨的縫，用于熨燙服裝斜絲和歸攏部位，熨燙時，不握熨斗的手掀住熨斗前部用力壓燙，防止衣縫拉寬、斜絲伸長。（4） 扣縫熨燙a直扣縫熨燙。用于褲腰、夾里、擺縫等。熨燙時，用左手把所需扣燙的衣縫邊折轉(zhuǎn)邊后退，熨斗尖跟著折轉(zhuǎn)的縫頭向前移動，底部稍用力來回熨燙。b弧形扣縫熨燙。用于熨燙制服、衣服下擺和下裝袖籠。熨燙時，用左手手指按住縫頭，右手用熨斗尖在折縫頭處熨燙，熨斗右側(cè)再壓住住邊上口，使上口弧形歸縮。c圓形扣縫

32、熨燙。用于燙圓角貼袋。熨燙時，右手握住熨斗，一手折轉(zhuǎn)縫頭，先把直絲縫頭燙倒，再扣燙圓角。用熨斗尖的側(cè)面，把圓角處的縫頭逐漸往里歸攏，熨燙平服。d平燙。用于一般分縫或面料整體熱縮、面料折皺平整處理。熨燙時，熨斗應(yīng)沿著衣絲的徑向（直絲綹方向），均勻用力、有規(guī)律的移動，防止衣料拉長或歸攏。e撥燙。用于處理胸部造型、臀部造型和前襟止口的不直順缺陷。熨燙時，一手握住熨斗，一手拉住撥開的部位，用力將熨斗向撥寬的方向熨燙。f歸燙。用于肩縫歸攏、中腰歸攏和褲子下內(nèi)襠縫歸攏。熨燙時一手握熨斗，一手把衣線歸攏的部位推進(jìn)，先外后內(nèi)，用力使熨斗向歸攏的方向熨燙。初步整燙流程初步整燙流程用以整理服裝反面外觀狀態(tài)。適用于

33、整燙成型和產(chǎn)品交驗前的熨燙。下裝（褲子）初步整燙流程：歸燙右兩側(cè)縫、后省平燙右側(cè)袋縫及袋布平燙腰里（自然門襟至里襟）平燙左側(cè)袋縫及袋布?xì)w燙左兩側(cè)縫、后省拔燙后襠縫交半成品檢驗整理正面，燙兩腿褲中縫線拔燙左右腿內(nèi)襠縫和外側(cè)縫平燙門里襟反面上衣初步整燙流程整理領(lǐng)面拱燙翻轉(zhuǎn)領(lǐng)子、駁頭交半成品檢驗平燙整理服裝正面平燙肩縫圓形扣燙袖籠縫頭平燙反面，下擺貼邊平燙左反面、前片、右左側(cè)縫平燙右反面、前片及貼袋下裝后整燙流程（1） 后整燙用來整理服裝正面外觀狀態(tài)，適用于服裝成型、定型。（2） 后整燙流程平燙右前片兩折裥平燙門里襟平燙右側(cè)縫袋平燙腰面及褲皮交整燙檢驗整體整理平燙左腿中縫線、拔燙前、后臀部造型、歸燙

34、后下襠平燙右腿中縫線、拔燙前、后臀部造型、歸燙后下襠平燙左前片兩折裥平燙左側(cè)縫袋平燙左兩后省拔燙后襠縫平燙右兩后省上衣的后整燙流程平燙正面下擺平燙正面右前片口袋及腰部歸燙造型平燙正面右左側(cè)縫平燙正面左前片口袋及腰部歸燙造型交整燙檢驗散熱、定型平燙肩縫袖子造型拱燙翻折駁頭及領(lǐng)子平燙后背春秋裝、冬裝熨燙（1） 面料縫份劈開燙死無虛、里料縫份倒縫燙死無虛；（2） 止口熨燙順直，壓緊，壓挺，不攪，不翹；（3） 肩部和胸部挺括、飽滿、圓順，符合人體造型，肩縫燙順；（4） 后背與底邊中縫燙平、燙直，后背下部燙出臀圍胖勢，底邊燙出窩勢；（5） 駁頭和領(lǐng)頭平整自然，領(lǐng)頭不攪，不翹，翻駁線符合尺寸；（6） 袖口

35、平整，袖子自然下垂；（7） 服裝里子縫頭燙死，整個里子平展，無折皺；（8） 擺縫按腰節(jié)燙出吸勢；（9） 袋蓋窩服自然，貼袋扣燙平整，領(lǐng)子燙自然，不死板。下衣熨燙（1） 下衣內(nèi)外側(cè)縫分縫燙平，燙死，外觀平展，無漣無皺；（2） 襠縫縫頭分開燙平，運用歸拔，燙出襠縫收勢；（3） 腰面、腰里、門里襟，縫頭倒縫燙死，不外凸，不返上口；（4） 下衣省要平，折要燙自然，運用歸拔燙出臀部胖勢；（5） 定型整燙。外側(cè)縫對齊內(nèi)側(cè)縫，燙出挺縫線，挺縫線向前登直；（6） 腰口至橫襠的臀部曲線要歸拔，燙自然，不死板。八、樣板室操作規(guī)程1、 樣板室工作要保持認(rèn)真、嚴(yán)肅、準(zhǔn)確、及時的工作作風(fēng)。樣板設(shè)計、復(fù)制必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

36、、樣品、圖紙及有關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行工作，改動要有依據(jù)、手續(xù)。凡使用于生產(chǎn)的樣板、比劃樣、比樣、漏字板等必須經(jīng)檢驗處檢查，檢查合格后簽字、蓋章。2、 樣板室的工作，要按計劃進(jìn)行，要保證下工序生產(chǎn)供應(yīng)，各種資料無底樣，底樣不全，不檢查，不登記不準(zhǔn)下轉(zhuǎn)。3、 樣板室要做到：有疑問的要請示，有問題的要反映，不搞“自由設(shè)計”。4、 樣板、圖紙均屬于技術(shù)保密資料、嚴(yán)禁復(fù)制外傳。5、 用于生產(chǎn)的工模具、比例工藝樣板每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)損壞，及時修整。6、 用于產(chǎn)品的產(chǎn)品圖紙、軟樣、縮放圖以及修改記錄和文件，每半年檢查一次。7、 樣板設(shè)計，復(fù)制完畢，要嚴(yán)格按“十查十對”進(jìn)行自查。十查十對：（1） 查各部位的尺寸是否

37、準(zhǔn)確，與毛裁尺寸、成品尺寸相對。（2） 查各部位的弧線與原圖的吻合程度，與圖紙的弧線相對。（3） 查各部位的錐眼、剪口等標(biāo)記有無遺漏和差錯，標(biāo)準(zhǔn)與圖紙相對。（4） 查各部位的修改是否有正式記錄，與記錄相對。（5） 查各部位的結(jié)構(gòu)結(jié)合是否準(zhǔn)確，與各部部件有關(guān)聯(lián)的相對。（6） 查有無缺件、少標(biāo)記，與樣品的標(biāo)記相對。（7） 查樣板設(shè)計基礎(chǔ)線、板面標(biāo)記是否準(zhǔn)確、產(chǎn)品名稱、號次、標(biāo)準(zhǔn)、文號是否相符，與標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定相對。（8） 查各號縮放是否準(zhǔn)確，號差的增減是否一致，與標(biāo)準(zhǔn)、縮放圖相對。（9） 查樣板有無損壞，與樣板底圖相對。（10） 查樣板是否經(jīng)過檢查，與檢查章，檢驗記錄相對。樣板設(shè)計、縮放1、 按照技術(shù)

38、標(biāo)準(zhǔn)。樣品、圖紙進(jìn)行三核對，即核對產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)文號；核對各部位、各部件尺寸；核對圖紙所標(biāo)尺寸與成品尺寸，調(diào)整圖紙漲縮，核對無誤后，方可進(jìn)行托圖。2、 軟樣設(shè)計后，必須測量各結(jié)合部位的尺寸（吃絲量、伸長率、工藝收縮），協(xié)助做好結(jié)構(gòu)試驗工作。3、 結(jié)構(gòu)試驗完畢，要認(rèn)真核對結(jié)構(gòu)的吻合，工藝尺寸的準(zhǔn)確程度，檢查無誤后，方進(jìn)行號次縮放，縮放按部統(tǒng)一縮放規(guī)定進(jìn)行，縮放完畢后交主管技術(shù)員檢查。4、 根據(jù)工藝要求，設(shè)計、復(fù)制各種工模具的凈樣、構(gòu)樣、扣樣以及比樣、比劃樣等。復(fù)制樣板1、 根據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和樣品，認(rèn)真核對縮放圖，核對無誤后，方進(jìn)行樣板復(fù)制。發(fā)現(xiàn)問題及時同有關(guān)人員聯(lián)系，及時解決。2、 復(fù)制樣板要對尺

39、寸，對弧線，做到尺寸準(zhǔn)、弧度符、左右片一致，標(biāo)記部位不走樣。3、 樣板上要注明產(chǎn)品名稱、號次、標(biāo)準(zhǔn)文號、年度、尺寸，并要注明左右片和特殊要求，方便下工序操作。4、 樣板制成后，要嚴(yán)格按“十查十對”制度進(jìn)行樣板查對工作，查對無誤后交檢驗檢查，檢查合格后，蓋章下轉(zhuǎn)。5、 產(chǎn)品任務(wù)結(jié)束后，所有樣板、比例、漏字板要收回（負(fù)責(zé)漏字板制做），并做好損壞板的修理工作。采樣工1、 試驗、標(biāo)樣復(fù)制工作要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，要結(jié)合大生產(chǎn)的特點，密切聯(lián)系生產(chǎn)實際，試驗完畢做好記錄，并要有分析的資料，正確的數(shù)據(jù)。2、 結(jié)構(gòu)試驗：軟板制成后，工藝尺寸制定完畢，進(jìn)行實物縫制試驗。針對縫合部位的對稱，工藝尺寸的準(zhǔn)

40、確、結(jié)合的合理進(jìn)行試驗。試驗要按縫頭規(guī)定縫合，做一步、量一步、記一步，著重研究號次系列尺寸的推理，善于發(fā)現(xiàn)問題，提出問題供有關(guān)人員了解、掌握情況。3、 試驗工藝：即是對工藝結(jié)構(gòu)的解剖，試驗多種工藝選擇的最佳方案，以保證大生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高工效、節(jié)約原材料。試驗安排求細(xì)。技術(shù)求精。操作求簡、便于掌握、工具結(jié)構(gòu)要堅固、適用。試驗可采取走出去、請進(jìn)來的方法擴(kuò)大試驗場地，講究實效，并結(jié)合工藝操作試工時，為制訂工藝規(guī)程，工序組織，提供先進(jìn)、準(zhǔn)確、可行的資料。4、 材料試驗，即是試驗主輔材料的物理、化學(xué)業(yè)性能，縫線各工序的耗用量。性能試驗著重試驗化纖混紡布。毛料材料的縫制、粘合、熨燙工作條件，材料的物理、

41、化學(xué)反映，各種縮水材料的縮水率，粘合襯的剝離強(qiáng)度，皂洗數(shù)據(jù)，織物密度適用機(jī)針、機(jī)器型號范圍。試線要按下料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的拼接道數(shù)拼口長度、結(jié)合漏板下料實際情況，分工序、分線規(guī)格試耗用試一道工序、量一道工序、記一道工序用量，為制訂材料性能的技術(shù)指標(biāo)和線耗定額提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。5、 樣板定型后，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)制作產(chǎn)品和部件標(biāo)樣，標(biāo)樣要求尺寸符標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)樣要求尺寸符標(biāo)準(zhǔn)，樣型符樣板、挺括、平展。九、包裝操作規(guī)程（一）、收發(fā)：1、 收發(fā)必須熟悉和掌握各產(chǎn)品的制式，用料規(guī)格，裁片大小部件名稱，每套、件、條、頂?shù)牟闷瑪?shù)量，成品包裝比例號的配比數(shù)量和折整規(guī)格。2、 在收活過程中要看清品種、號碼、數(shù)量，做到刀刀過手，件件點清

42、，收發(fā)雙方建立產(chǎn)品收發(fā)臺帳，相互簽字為據(jù)。3、 開包時要查清大小部件，有無缺少，輔料號次是否相符，有差錯的要及時與有關(guān)人員聯(lián)系，解決，除收發(fā)外任何人不準(zhǔn)隨便開包取活。4、 要檢查裁片的剪口、錐眼、前門長短、褲中縫的長短是否一致，無誤后，再劃包號。如缺少剪口、錐眼、部件長短不齊等要及時聯(lián)系，及時解決。5、 摺活時必須保持產(chǎn)品整潔，上下衣對大號、頁號、數(shù)量、號次不誤。不準(zhǔn)用袖子捆扎活（每套或10件為一捆），送成品到包裝車間，必須當(dāng)面點清，無誤后辦理簽字手續(xù)。6、 包裝車間收縫紉車間產(chǎn)品時，要逐捆清點號次、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)差錯，雙方簽字，計縫紉車間收發(fā)差錯。（二）、整折：1、 折活必須按規(guī)定尺寸，做到“四

43、平”、“一齊”，即小部件要抹平（棉衣要抹花），袖子要折平，領(lǐng)子要選平，最后一層厚薄要整調(diào)整擺平。一齊即表面、上下整齊。發(fā)現(xiàn)有毛病的部位不選，交上工序返修。2、 每包數(shù)字要清楚，不同的產(chǎn)品，不同的號次要分開堆放，每包上下兩層，必須反面向外（里子在外）。3、 要注意換產(chǎn)品、換號次，及時改換整折方法，整折尺寸，確保包裝尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。（三）、配包：1、 要嚴(yán)格按照規(guī)定的比例配包，每捆的產(chǎn)品要清點無誤，發(fā)現(xiàn)異號、有毛病的要挑選出。2、 配包必須做到，產(chǎn)品與包外產(chǎn)品名稱相符，號次相符，數(shù)量相符。3、 包機(jī)旁只準(zhǔn)堆放一個產(chǎn)品，一個號次，防止錯包、錯號。（四）、打包：1、 打包必須根據(jù)不同的品種、號別、數(shù)量和技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格核對包皮與實物是否相符，不符合的不能上包機(jī)。2、 壓包必須按包型尺寸，掌握壓包體積，控制包機(jī)壓力，切實做到：蒲席、牛皮紙放正，繩道捆正，包體端正，繩道扎緊，結(jié)子要牢，成品尺寸標(biāo)準(zhǔn)，無壓破扣子和衣服。3、 紙箱包裝，必須根據(jù)不同產(chǎn)品包裝的技術(shù)要求放盒裝箱，嚴(yán)格核對箱外名