03鑄造廠安全操作規(guī)程(全文)

1、鑄造廠安全操作規(guī)程匯編1造型工安全操作規(guī)程1、工作前認真檢查所用砂箱、模型、型板及設備等，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除。2、使用吊車時首先要注意吊車的噸位，吊具是否完好（鋼絲繩、天平、勾子）。還要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作時一人指揮，手勢要明顯準確，上下要配合好。3、使用吊車吊物件時，吊掛要穩(wěn)當，手不準伸到物件下面去穿繩。4、不準在吊起的物件下面通行或操作。如果必要時要采取安全措施確認安全無恙方可進行，箱寬1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撐好，不足一米的頭和身體要閃開。5、用風動搗固機撞箱時要雙腳叉開，對準砂箱，精神要集中，不準打到砂箱、模型及其它工裝上。二人及二人以上同時操作時要保持一

2、定距離，嚴禁朝人空打。6、起模時用錘敲模型要墊木板，敲打要準。起模吊具要安全可靠，造型上的起模裝置要嚴格檢查，不安全的不使用。7、砂箱堆放要整齊不得歪斜。600600毫米的砂箱堆放高度不得超過1.5米。嚴禁上大、下小亂放。取砂箱不得從中間抽取。8、翻箱時要注意前后周圍是否有人及障礙物。并且根據(jù)砂箱大小及形狀來確定翻箱方法。9、合用砂箱時要用螺栓把牢。扣箱時要卡緊。10、工作場地要保持清潔衛(wèi)生、地面要灑水，要留有安全線。2熔化工安全操作規(guī)程1、工作前，必須按規(guī)定佩帶好防護品。清理好工作場地。2、上料機，鼓風機等設備，在使用前要嚴格檢查各部位是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題找維修人員修理好方可使用。每班加油

3、潤滑各潤滑部位。3、修爐時必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊，后爐底要踩實適當；前爐爐門要嚴實，以免跑火。4、修包必須堅固耐用，修好后必須烘干不準脫落或漏包現(xiàn)象發(fā)生。5、裝料時要檢查，發(fā)現(xiàn)爐料有無異物；若有易爆物品不準投爐。6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準有水必須保持其干燥。7、點火和開風時間，間隙1-2小時，不得過于提前；開風時先留2-3個風眼，以防瓦斯爆炸，開風正常以后再進行關(guān)閉。8、爐前用具必須齊備，保持干燥，使用前要予熱，生銹物品不準使用。9、爐后磁盤吊必須專人操縱，加料時不準人員在電磁盤底下走動。10、打爐前要用干砂子把爐底填好，不準有水，打完爐后必須噴水

4、熄滅，并將爐前爐后徹底掃干凈。11、出鐵水前要檢查包內(nèi)是否干燥，有潮濕現(xiàn)象不準使用。出鐵水時不得裝得過滿，鐵水最多不得超過鐵水包容量的5/7。12、鐵水包外殼出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象時，立即停止使用，及時更換。取試樣不準用冷勺，潮勺取鐵水，所用的勺，必須予熱和干燥。13、放渣時，操作者必須站在門口側(cè)面，以免燙傷；鐵水不得漫過前爐窺視孔，以免流渣爆炸。鐵水渣必須經(jīng)常放。熔化快結(jié)束前，前爐內(nèi)的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。14、遇到鐵水口堵塞時，可用氣焊燒開，但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開沖天爐7-10米以外，當出鐵口流出鐵水時，應首先關(guān)閉氧氣瓶，若前爐鐵水量大時要拉開風管閘門放風，以免鐵水壓力過大，飛濺傷人。1

5、5、打爐時，必須把前爐鐵水出凈，將渣子和鐵水放出后方可打爐。當后爐余料沒用掉下來之前，嚴禁進爐底口下面，可用長鐵釬小心揭開，或打開后爐門撬打。16、進入沖天爐內(nèi)修爐時，手提燈電壓，不得大于36伏。17、爬式上料機地坑必須隨時清理干凈，在清理時，中間斗內(nèi)和爬式上料小車不得有料，爬式上料車不準開動。18、當修理爬式上料機，卷揚機的時候必須拉斷電源，并有明顯的警示標記，以免其他人員開動。19、工作結(jié)束后拉斷電源。3澆注工安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定佩戴好勞動防護用品。防護眼鏡應為蘭色鏡片。2、鐵水包使用前必須嚴格檢查，確保安全可靠。特別要檢查轉(zhuǎn)把是否靈活好使、有無叩頭現(xiàn)象、鐵水包是否烘干，還要檢查包

6、卡子、箱卡子、澆冒口、吊包、抬包、揣包等是否合適，澆注前必須清除澆注區(qū)域的木模、膠管、油類等易燃物品，澆注場地必須保持干燥、整齊。3、出鐵水時鐵水包必須對準鐵槽。鐵水吊運時，必須將鐵水包的卡子鎖緊。4、澆注時包嘴和水口之間不得超過300mm高，包口不得對著或背著行車司機，以免影響行車司機視線。澆注后必須將包搬正并把卡子鎖死。5、澆注時應事先作好引氣準備工作，如用紙蓋在出氣孔和出氣冒口上，待鐵水進入型腔后，及時點燃氣眼旁的引火材料，以便引氣。6、抬鐵水包時不準跑，前面抬的要穩(wěn)，后面抬的要平，禁止裝的過滿。若有一人出意外，不得隨便放手，必須通知他人一起放下。夜間抬包必須有良好的照明。7、澆注時，要

7、根據(jù)活的大小使用不同容量的鐵水包。8、澆注過程中，不得直看冒口，發(fā)現(xiàn)澆注處沸騰濺出鐵水時，不得扔掉澆注包，應立即采取措施，以防發(fā)生燙傷。9、澆注時，操作者必須站在牢固安全的地方。10、澆注后撬開澆口及溢流出的鐵水要撬碎。某種原因灑到砂地上的鐵水，必須撬碎，砂地必須干燥。4有色金屬鑄造工安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定佩戴好勞動防護用品。2、工作前檢查坩堝是否完好，坩堝使用前必須烤干，抱鉗必須合格。3、一切入爐料、物應預先檢查，可疑或潮濕物料嚴禁入爐，裝料時不得裝的太緊、太滿。4、加入銅水、鋁水中的物料必須預熱，必須用專用工具緩慢加入，不得過猛扔擲。加鋅時應從側(cè)面垂直往下放，嚴禁平扔。5、攪拌或提取

8、銅水、鋁水所用的工具應預熱。6、抬或吊運坩堝時要由一人統(tǒng)一指揮，密切配合。剛從爐內(nèi)起出的坩堝要放在指定地點，剩余的銅水、鋁水應妥善處理。7、凡屬有毒、易爆材料，（如氧化鋅、氟化鈉、赤磷等），應設專人保管使用。8、工作完畢后要切斷電源，熄滅爐火。9、離心澆注必須遵守下列規(guī)定9.1 離心澆注機必須專人操作，開車前應檢查螺絲是否松動，防護裝置是否可靠，并檢查離心套壓板螺絲方向是否正確。9.2 澆注前冷鑄模必須預熱。 9.3 更換鑄模后應試運轉(zhuǎn)，檢查澆口是否對準注口中心，然后方可開機澆注。5落砂工安全操作規(guī)程1、工作前要佩帶好所規(guī)定的防護用品。工作場地應經(jīng)常噴灑水霧。2、操作前做好各項準備工作。包括工

9、具、吊具、設備及各種防護罩殼等應符合安全規(guī)定。3、落砂機工作時必須關(guān)閉通風罩，落砂結(jié)束后方可打開通風罩。4、管好抽塵設備，除塵器要按規(guī)定清理換水。冬季要注意防凍。5、使用吊車時，事先檢查吊車噸位，吊具鋼絲繩。并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩長短要一致，重物用粗繩，輕物用細繩，防止物輕繩拉不直及超負荷繩斷危險。6、吊物要找正，防止物翻脫繩。鋒銳、棱刃處必須加墊。吊件時禁止吊到芯鐵、披縫和澆冒口上。7、禁止將手腳伸到工作物下面取繩或穿繩。吊起時人要離開。吊起后禁止在物件下面操作，行走和停留。8、禁止利用吊車吊起砂箱互相碰撞落砂。不準用滾動物作墊，地面不平不能落箱。9、落活時如果鋼絲繩被

10、壓住，應再次吊起重新墊好工作物再抽繩。如果撬起時注意安全。10、平板車軌道要保持干凈，及時排除故障，一米五以內(nèi)禁止放置物品。平板車不許超重或急速打反車。11、手工落砂時禁止用大錘打擊砂箱和鑄件（可以打擊澆冒口）。打擊過程中要防止鋼絲繩滑落脫扣。12、砂箱要清理干凈，按規(guī)定地點按規(guī)格大小擺放整齊。13、落砂的熱鑄件要擺放好，要遠離水，冷風及易燃和禁止受熱的物品旁邊。14、工作中注意文明生產(chǎn)，工作完后對工作場所進行整頓，保養(yǎng)設備，潤滑加油。6清砂工安全操作規(guī)程1、工作前必須佩帶好規(guī)定防護用品，否則禁止操作。2、操作前檢查好所用工具如大錘、撬棍、風鏟是否完好，使用是否得手。3、吊活時要先檢查鋼絲繩有

11、無斷股，勾子有無裂紋，如有裂紋斷股現(xiàn)象禁止使用。根據(jù)鑄件重量，使用不同規(guī)格的鋼絲繩及吊勾，吊活時檢查好是否鉤牢，并要躲開，確認安全牢固后方可指揮起車。4、捆活前先將毛刺打掉，嚴防毛刺傷人或?qū)⒗K子卡斷，吊鑄件時嚴禁由底下抽取。5、鑄件吊到工作場地后，必須墊平，不準撬腳或有傾斜現(xiàn)象。打下的冒口，芯鐵放在指定地點，不許亂扔亂放。并將工作場地打掃干凈。6、除完砂的鑄件要放到指定地點，擺放整齊牢固。7扣箱工安全操作規(guī)程1、工作前要佩帶好規(guī)定的防護用品。2、工作地要合理布置，砂箱之間要保持一定距離以便于操作澆注。澆口杯的位置要朝一個方向便于澆注鐵水。3、砂箱禁止放在交通道上，地面灑水保持濕式作業(yè)。4、使用

12、吊車或臂型吊時首先檢查鋼絲繩是否安全可靠。5、綁吊或檢查砂型時必須把砂箱放在支架或放在高砂箱上面進行。禁止在吊起的砂箱下面操作，也不許吊起的活上站人找平。6、扣箱時要按工藝規(guī)程進行。重點是卡箱要牢靠，壓箱鐵重量要大于鑄件三倍，主箱要平穩(wěn)放置，要可靠。7、使用噴槍和汽油爐子時要注意是否漏油，油源要遠離，禁止朝人體噴油，給風及試火，加完油后要蓋好孔蓋。8、扣完箱后箱維孔，螺栓處要用砂埋好，四周要通暢，地面要干凈。8碾砂工安全操作規(guī)程1、工作前準備：1.1、工作前佩戴好所有勞保用品1.2、檢查風源、水源、混砂機、皮帶運輸機、格柵定量器等是否正常。清理現(xiàn)場，排除障礙物，對有關(guān)部位加油，每班加一次，作好

13、開車準備。1.3、要認真處理交接班發(fā)現(xiàn)的問題。設備不得帶病運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)正常后方可使用。2、工作中注意事項：2.1、混砂機空載運轉(zhuǎn)正常后加料并關(guān)閉密封罩的門，但每次不得超過該混砂機所規(guī)定的負荷。2.2、各有關(guān)設備必須有專人負責，開動和停車必須遵守一定的順序，不得亂開。2.3、開動皮帶機前先看皮帶上是否有人和障礙物，如無人或障礙物時方可開車。開車前檢查卸料位置是否準確。2.4、混砂過程中取樣人必須站穩(wěn)，身子不得伸到混砂機里。注意安全以免掛傷。2.5、運轉(zhuǎn)時認真注意運轉(zhuǎn)情況，電機溫升、音響等是否正常，發(fā)生故障應停車，找有關(guān)部門搶修。3、工作結(jié)束后清理現(xiàn)場。清理混砂機和砂斗內(nèi)部時，關(guān)閉電源，并有明顯標

14、記和有專人照看。除塵設備必須有專人開動。有專人負責定期清理。9鏟磨工安全操作規(guī)程1、佩戴好勞動保護用品再進行操作（特別是佩戴眼鏡）。2、操作前認真檢查大錘，手錘是否安得牢固，砂輪片有無裂紋，防護罩，吊活使用的鋼絲繩有無損壞，勾頭有無裂紋現(xiàn)象。3、鑄件擺放之間要隔一定距離（1米以上），并墊穩(wěn)放好，不準有不穩(wěn)、不牢、翹腳等現(xiàn)象。4、鑄件鏟刺時要放好擋網(wǎng)，鏟小件毛刺時不準把活放得過高，并要看好對面是否有人，然后才能工作。5、鏟下的毛刺、冒口一定要放到指定地點，并將工作地清掃干凈。6、鑄件翻個時不準把撬桿插在鑄件加工孔內(nèi)，防止翻不過時甩回來傷人。翻活時場地有人時必須通知閃開，吊活、翻活注意不許壓住風帶

15、。7、使用風鏟、風砂輪如不用時不要放在鑄件上邊以免掉下砸腳。8、鑄件清理合格后一定放在指定地點，要放穩(wěn)、放平，擺放整齊。10木工設備安全操作規(guī)程1、非操作人員一律禁止動用一切設備。2、操作設備時必須精神集中，不準說笑打鬧。不準帶手套操作。3、操作前必須檢查設備是否正常，檢查木料加工部分是否有釘、砂粒和其它金屬物，以免損壞設備及刃具 4、待設備運轉(zhuǎn)正常后方可操作，斷電后不可繼續(xù)使用。發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不正常時，馬上停機檢查并留下標記，即時通知班長及設備維修人員。5、設備的附件、零件不準隨意拆、卸或拿走。6、刨刀，圓鋸片、帶鋸條應有維修人員更換。7、每臺設備固定專人每天清掃，經(jīng)常注油。干油由維修人員加注

16、。8、設備周圍及工作臺面上要經(jīng)常保持清潔整齊、便于操作。各種設備具體注意事項如下：1、車床1.1、開車前必須檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)，銷子、卡盤、頂尖、刀具、工件是否緊固可靠，然后開車，正常轉(zhuǎn)動后方可生產(chǎn)。1.2、工件要卡緊，不許超負荷（長活先計算工件重量）。1.3、開邊圓筒子必須打銷子，工件兩邊扒鐵板。較長的工件應分段車，車完一段時，用鐵絲捆牢后再車另一段。1.4、車開邊法蘭或開邊芯合時，必須粘膠，除中心螺絲外，本卡盤車工件應垂直把緊。1.5、車活時進刀量要小，走刀速度要快，離開崗位時必須停車。1.6、嚴禁車粘膠未干的活。1.7、調(diào)整車床轉(zhuǎn)數(shù)與調(diào)整刀架時必須停車。1.8、方料車圓，必須先倒楞再車。1.9

17、、試車時附近不得站人，操作者要躲開工作物站在左側(cè)，待運轉(zhuǎn)正常后方準進刀。1.10、車較大工件時，開車前應先用手搬轉(zhuǎn)工件，之后再開車，防止靜載過大損壞設備。1.11、銑活時必須將活放穩(wěn)卡牢，吃刀量不能過大，要檢查工件上是否有釘子。1.12、用手扶工件時，必須有胎具。1.13、凡銑削的工件加工面與工作臺接觸時，應在兩者之間加一層墊板，以防銑壞工作臺。1.14、萬能銑對刀和刃具進刀時，應用橫臂手輪升降，不得使用機動。1.15、使用甩刀時，刀桿伸出量應力求最短，轉(zhuǎn)速用最慢速度，防止刀距過大，促使刀桿彎曲。1.16、嚴禁用開倒車的方法急速停車。2、帶鋸2.1、檢查鋸條，有裂紋禁止使用。2.2、開車后鋸條

18、檢查運轉(zhuǎn)正常，再進行操作。操作中發(fā)現(xiàn)鋸條跳動和運轉(zhuǎn)不正常，要立即停車通知有關(guān)人員檢修。2.3、方料與圓料的偏心，縱向鋸割和園棒的橫截必須用胎具。2.4、鋸割長度超過工作臺一米的木料時，必須二人操作，動作要協(xié)調(diào)。2.5、鋸橫料時兩手要在離開鋸條100毫米以外處扶著工作物。2.6、鋸料時，工作物距離鋸卡子不得大于100毫米，嚴禁鋸割100毫米以下的園木2.7、500mm帶鋸上操作，木料長度不得大于1.5米，厚度不大于170毫米，直徑不小于50毫米。2.8、鋸料時頭部向后挺，不要低頭，以免鋸傷頭部。工作臺右側(cè)不得站人，以防鋸條傷人。3、園盤鋸：3.1、首先檢查鋸片有無裂紋，一切正常方可使用。3.2、

19、橫截鋸不得截割順紋和長度小于200毫米的木料，順鋸嚴禁鋸橫頭和長度小于300毫米的木料。3.3、二米以上的料在順鋸上作業(yè)時應有人接料，接料人不可把鋸路擠緊或斜拉，以防卡住鋸片。3.4、順鋸操作時，割料要均勻，速度不得過快，嚴禁手接近鋸片。鋸短料時利用推板或調(diào)頭鋸割。3.5、在刨削鋸床上操作，鋸二米以上的料時必須二人操作，并不允許當截鋸使用。3.6、鋸削的木料厚度不得超過鋸片半徑，也不得用力過猛，卡鋸時立即停車將鋸退出。4、手壓刨、壓蓋刨：4.1、手壓刨不得刨厚度大于10毫米、長度短于300毫米的木料，凡刨300-500毫米長的板料時必須用壓料板。4.2、400-500mm手壓刨，刨二米以上木料

20、，必須二人操作，協(xié)調(diào)一致。4.3、刨料時嚴禁打開防護板。4.4、刨角度和稍板時，長度不得小于400毫米，同時要利用擋板。稍板斜度必須予先鋸成，否則嚴禁刨削。4.5、刨料時必須注意料上節(jié)子，不準刨園料，嚴禁刨300毫米以下橫頭料。4.6、刨料時，應兩手同時向前推料，不準單手操作。4.7、使用壓蓋刨時，要直送料，刨長料嚴禁用腹部頂料，以免彈出傷人。4.8、嚴禁在壓蓋刨上刨長度小于300毫米、厚度小于5毫米的木材。刨量不得大于5毫米.4.9、悶車時不得彎腰觀看，必須站立側(cè)面，及時降落工作臺。4.10、清除刨花或調(diào)整皮帶時，必須停車，待車停穩(wěn)后再進行工作，同時將按鈕加安全罩或?qū)㈦婇T拉掉。11木模、木機

21、工安全操作規(guī)程1、車間內(nèi)、木型庫、木料庫、工具庫內(nèi)嚴禁煙火。吸煙到指定的吸煙室。個人工具箱內(nèi)不準存放汽油、火柴等危險品。2、防火設備、器具，砂、水等不準隨意動用。3、各有關(guān)設備工作前必須潤滑，空載試車方可使用。防塵設備、安全罩要齊全好用，并有專人負責和定期處理。4、工作中遇到停電和下班時，注意拉下電門開關(guān)；拆下來的帶釘子的木料，注意起下釘子或集中指定地點堆放。5、搬運木料時，重量過重或體積過大的木料，不準一人硬搬，從車上卸木料時不準拋扔，擺放要整齊；一切木料或成品、半成品必須保持距電門箱三米遠以上。6、所用的斧子、錘子必須楔緊裝牢，并應有金屬的防脫拉勾；用鋸時不可用力過猛，防止折斷鋸條傷人；使

22、用手刨時，拉刨不準一手在后端握料，刨小料時要認真卡好，以防刨手。 7、鏟活時手不準在鏟刀前方扶按工作物，防止跑刀傷人，鏟硬木料較費力時，不準把頭低向鏟頭，放置帶刃的工具不準超出案邊。8、使用電刨時要注意以下安全要點。8.1、使用各種電刨前要檢查木料有無砂子、釘子，如有要除掉。刨削量不得大于3毫米。非本工種人員不許開動設備。8.2、送料時必須使用推料器，手不能挨近刨刃，禁止從上面往下按著加工，接近木料尾端時要用其他木塊頂送，所刨材料厚度不得小于8毫米，吃刀不得大于3毫米。8.3、直邊刨床開車前檢查卡刃螺絲有無松動，料長度不得小于400毫米，園料不小于20毫米，方料不小于40毫米，刨削時必須蓋好防

23、護板和使用安全料板，操作時不準來回拉。9、使用電鋸時要注意以下安全要點：9.1、鋸料之前檢查木料上有無砂子、釘子或其他金屬物，禁止在鋸臺上量尺寸，劃線；送料時兩手放在鋸條或鋸片100毫米以外扶料，鋸口挨近木料端部時，要用其他木塊頂送，兩手不許隨送料送過鋸條；破長料時要兩人合作，遇到木節(jié)時要緩慢進刀。9.2、鋸園料時一定要有卡壓工具，否則不準在電鋸上加工，鋸料時不得跟人談話。9.3、使用帶鋸時不準站在右邊 ，不準用帶鋸割園料，嚴禁以鋸代刨割削堅硬物品，鋸長料時必須由兩人操作。9.4、鋸完的成品不準在鋸臺上堆放，防止倒向輪甩過來傷人。9.5、使用木截鋸時，將料緊靠工作臺的靠板上，切割時行程內(nèi)不得有

24、障礙物或鐵器，截完木料后將鋸推回，新徒工無師傅指導不準使用。10、使用木車床時要注意以下安全要點：10.1、工作物要卡緊頂住，先用手盤車，無障礙時方可開車，切削之前應將銷子、釘子拔掉，檢查好墊鐵，頂尖是否完好。10.2、刀架不可高于工件中心，刀架與工件的間隙不得大于3毫米，旋刀必須帶木把，不準用手工手鏟車削工件；打磨砂紙時，要把刀架放下。10.3、車棱角大的工件時，進刀要慢，量尺寸必須停車。10.4、工作時要戴好眼鏡，女工要戴好防護帽，一律不準戴手套。11、熱水膠的爐子要遠離工作場所，噴漆，稀料及其他材料必須專人保管；每班工作之后，要清掃工作地，刨花鋸沫要定點存放，及時清理，防止火災事故發(fā)生。

25、12行車工安全操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。2開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。3必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。4行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。5操作控制器手柄時，應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。6當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制

26、動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。7應在規(guī)定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。8工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。9兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。10運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓，同上層行車相遇，下層行車應主動避讓。11檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。 12重噸位物件起吊時

27、，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。13行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。 14運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。 15澆鑄前；應先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，澆注時，下降速度要緩穩(wěn)。 16運行時由于突然故障而引起漏鋼(鐵)水或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。17露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作，夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。18夜間作業(yè)應有充足的照明。 19龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行

28、駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。20行車工必須認真做到“十不吊”：、超過額定負荷不吊；、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；、行車吊掛重物直接進行加工的不吊； (5)、歪拉斜掛不吊；(6)、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；(7)、氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；、帶棱角快口未墊好不吊；、埋在地下的物件不吊；、管理人員違章指揮不吊。 21工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。13電葫蘆安全操作規(guī)程1、電葫蘆應有專人使用，不得隨意

29、開動，接地線應完好可靠。2、使用前應檢查起動電鈕是否在適當位置，各電氣、機構(gòu)部分是否安全好用。3、吊運工件前，應先開動空車，檢查運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。4、吊運工件時須捆掛牢固平穩(wěn)，吊運時應先稍離地面，經(jīng)試吊無問題后再起勾工作，不準超負荷。5、不準歪拉吊運斜落；嚴禁吊物從人員頭上經(jīng)過。電葫蘆本身的鋼絲繩不得壓羅和擰勁使用。6、吊運工件時，應檢查吊具（鏈條、鋼絲繩等）是否符合規(guī)定，不得超負荷使用。7、工作完畢后，要將電葫蘆開至固定位置，并切斷電源。8、電葫蘆不得受雨受潮，室外使用時應有防雨棚，酒后不得操作使用。14電瓶車、電瓶叉車駕駛員安全操作規(guī)程1、電瓶車應由專人駕駛。駕駛員必須經(jīng)過訓練和考試合

30、格，并持有駕駛證。禁止無證人員動用。2、開車前應檢查剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機、燈光等裝置是否齊全完好。不完好不準開車。充電瓶時應遵守充電工安全操作規(guī)程。3、行駛時應遵守交通管理規(guī)則和有關(guān)安全規(guī)定。廠區(qū)道路時速10公里以下，不準隨意超車。4、裝運物品不得超重、超長、超寬、超高，滾動物品必須綁扎牢固。5、電瓶叉車在插活時要保持平衡，工件偏重時，不準用人體作平衡，在行駛時要注意了望，放活時要看指揮人員手勢。6、電瓶車駕駛室不準超額坐人，無扶手或攔板的車廂嚴禁載人。車輛在行駛中，禁止任何人爬上、跳下。7、電瓶車、電瓶叉車通過鐵路道口和十字路口時，要做到“一看、二慢、三通過”。不準強行通過。8、在行駛中發(fā)生故

31、障或有異常時，應立即停車。不準“帶病”開車。9、工作完畢后，必須做好電瓶車的維護保養(yǎng)工作，保持車輛完好。15鏟車司機安全操作規(guī)程1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準，發(fā)給合格證件，方準單獨操作，嚴禁無證駕駛。2、開車前應檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁車輛帶病出車。3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴喇叭起步。駕駛室不準超出額定人員乘坐。4、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準有吸煙、飲食、談笑、打手機和其它妨礙安全操作的行為。5、嚴禁行駛中和尚未停妥時，任何人爬車、跳車和違章載人。6、鏟車各主要部件應在完好無損、安全可靠的情況下工作。在廠區(qū)道路上時速不

32、得超過10公里，不準強行超車。進出分廠、倉庫、拐彎時時速不得超過5公里。分廠、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。7、貨物在規(guī)定的負載重心，不準超出最大載重負荷，如貨物重心改變，其負載能力應按車輛上起重量標牌的規(guī)定進行。8、根據(jù)貨物大小，調(diào)整叉間距離，并使貨物重量平均分配在兩叉之上，物體斜度不得超過5度。9、升降載重機架一般應在垂直位置下進行，貨物鏟起后，起重機架應后傾，使貨物緊靠叉壁然后才能行駛。10、裝卸貨物必須用手制動，起重架下絕對禁止有人，貨叉上嚴禁載人起升。11、在馬路上鏟運的貨物，兩頭不準超過各一米。高度超出視線作倒車行駛時，須有專人指揮慢速行駛。12、嚴禁超負荷裝卸，鏟車滿負荷作業(yè)時，只準

33、靜止垂直升高1.3米，貨叉離地面只準300毫米左右下慢速行駛，一般情況，行駛中不準升降貨叉，不作劇烈剎車和急轉(zhuǎn)彎。13、不準用鏟車撥起埋在地下的被挖掘松動的貨物。14、貨物不準長時間留在鏟貨叉上，嚴禁用鏟車當托車。15、鏟車不準開出廠外。16銑工安全操作規(guī)程 按“一般機床工安全操作規(guī)程”有關(guān)部分執(zhí)行外，尚應注意下列事項：1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應協(xié)調(diào)一致。3、高速切削時必須裝防護檔板，操作者要戴防護眼鏡。4、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，頭、手

34、不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8、裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時，要注意板手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手揺進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。 不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應予先調(diào)整好。17普通車工安全操作規(guī)程按“一般機床工安全操作規(guī)程”有關(guān)部分執(zhí)行外，尚應注意下列事項：1、

35、高速切削時要戴好防護眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪應及時更換，不準繼續(xù)使用。5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出車身超過300毫米時，必須加托架。必要時應裝設防護欄桿。6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8、

36、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。10、切大料時，應留有足夠余量，以防卸下砸斷料時掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。18維修鉗工安全操作規(guī)程1、遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”2、拆卸設備前必須讓電工切斷電源。檢查調(diào)整設備的轉(zhuǎn)動部位時，必須斷電。3、在高處作業(yè)時，要戴安全帶。工具要放在工具袋中。禁止上下垂直方向同時工作。地面工作人員必須戴安全帽。4、安裝設備和部件時，不得用手試摸滑動面、轉(zhuǎn)動部分或伸入活動的間隙部位。機器設備上的安全裝置未修好前，不得試車運轉(zhuǎn)。5、鏟刮、刮研工件時，工件底部要墊平穩(wěn)，兩人以上

37、做同一工件時，必須注意鏟刀、刮刀的工作方向，不得對著人體部位鏟、刮。6、維修行車時，不得任意跨越行車，若有其它行車工作時，應加軌道卡子并有明顯標志防止撞車。上下傳遞工具、零件等禁止拋扔，要有可靠的升降滑車。在修理過程中，活動的機件不準用手扶腳踏。工作完畢，要清理工作現(xiàn)場，行車上不準放置廢棄物件及備配件。7、清洗工件時，禁止抽煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，不準倒入下水道。8、使用鉆床時，必須遵守鉆工安全操作規(guī)程，嚴禁戴手套。9、使用手持電動工具時，應先檢查其安全狀況，遵守使用規(guī)定。10、起吊工件或搬移工件時，嚴格執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。19

38、維修電工安全操作規(guī)程1、工作前檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。2、電器設備未經(jīng)驗電，應視為有電不準用手觸及。3、電氣設備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須停車后切斷電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，正在檢修”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。4、要在配電總盤及母線進行工作時，在驗明無電后應掛接臨時接地線。裝拆接地線都必須由值班電工進行。5、臨時工作中斷后或每天開始工作前，都必須檢查電源驗明無電方可進行工作。6、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。7、由專門檢修人員修理電氣設備時，值班電工要進行登記。完工后要作好交待并共同檢查后，方可送電。8、低壓設備上必須進

39、行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導批準，并要有專人監(jiān)護。工作時要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套、使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。9、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。10、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時站在絕緣墊上，使用絕緣夾鉗。11、熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量適應。12、電氣設備的金屬外殼必須接地（接零）。接地線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接地線。13、電器或線路拆除后，線頭必須及時用絕緣包布扎好。14、安裝燈頭時，開關(guān)接火線，燈口螺紋接零線。15、臨時電氣設備要將金屬外殼接地。嚴禁

40、電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接線單獨接到接地干線上，以防接觸不良引起外殼帶電。用橡皮套軟電纜連接移動設備時，專供保護接零線上不許有電流通過。16、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。17、使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。18、電氣設備發(fā)生火災時，首先要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水滅火。20中頻爐安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好個人防護用品。2、電爐送電前，必須對水泵水路，電器進行嚴格檢查，如有損壞禁止送電。3、中頻爐，爐

41、膛沖刷不得大于壁厚的三分之一。否則，停止使用。4、中間加料時，應使專用鉗子加料不可用手直接投放，加入的物料應予熱。防止加料時造成飛濺。5、中頻爐在工作期間，要按人員分工堅守工作崗位，不準在爐前打鬧聊天。6、溶液出爐時，應有專人統(tǒng)一指揮。7、每班開爐前，要認真檢查爐膛的沖刷情況，如有損壞，做好必要的修補工作。8、中頻爐電氣或油類起火時，應采用干粉滅火器滅火，同時通知消防部門滅火。21電焊工安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、勞保鞋。工作服口袋應蓋好，并扣好鈕扣。工作時用面罩。2、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守焊接作業(yè)安全操作規(guī)定。3、啟動焊機前檢查電焊機和閘刀開

42、關(guān)，外殼接地是否良好。檢查焊接導線絕緣是否良好。在潮濕地區(qū)工作應穿膠鞋或用干燥木版墊腳。4、一般情況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設備。對于有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準焊接。5、在鍋爐或容器內(nèi)工作時，應有監(jiān)護人員，注意通風，及時把有害煙塵排出，以免中毒。6、禁止在儲有易燃，易爆的場所或倉庫附件進行焊接。在可燃物品附近進行焊接時，必須距離5米外，在露天焊接必須設置擋風裝置，以免火星飛濺引起火災。在風力五級以上，不宜在露天焊接。7、在高空焊接時，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火災或灼傷他人。

43、8、拆卸或修理電焊設備的一次線，應由電工進行。必須焊工自己修理時，在切斷電源后，才能進行。9、焊接中停電，應立即關(guān)電焊機。工作完畢后應立即關(guān)電焊機斷開電源。22氣焊、氣割工安全操作規(guī)程 1、氣焊工屬特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，并考試合格，持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。2、工作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。3、不準在帶電設備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶

44、距明火、熱源應在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。5、裝減壓閥時，人要站在減壓閥側(cè)面，不準站在出氣口對面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。6、不在固定焊接場地焊接或氣割時，必須開“動火審批表”，經(jīng)審批后方可進行焊接或氣割。7、室外焊接時，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。8、焊接過程中，焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時，應立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復正常后再使用。9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光，應留有不低于0.5公斤的剩余壓力。10、工作完畢后應關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場，熄滅余火，把焊槍、皮管收回，放在規(guī)定的位

45、置。11、 氧氣、乙炔瓶應存放在通風場所，并分開存放；嚴禁用氧氣吹灰等。23噴漆、油漆工安全操作規(guī)程1、工作前必須戴好所規(guī)定之個人防護用品，如工作服、防毒口罩等。2、噴漆室內(nèi)必須通風良好，嚴禁煙火，不準安裝砂輪機等容易產(chǎn)生火花的設備。所有電氣設備均應具有防爆性，照明、暖風、平板車等電氣設施應由電工經(jīng)常檢查維修，防止混線和短路。3、各種油漆、汽油、香蕉水等，應由專人管理，存放指定庫內(nèi)，用完后不準亂倒、亂放；在油漆場所15米以內(nèi)，不準進行電焊、切割、化油等工作，嚴防火災。4、在高空作業(yè)時，必須配備安全帶，使用吊車時，物件要掛牢，工作者不得在懸空的工作物下面或站在不牢固的工和物上進行操作。5、登高作

46、業(yè)時要扎好完全帶，站在牢固地方。6、使用天車時，物件要掛牢，多人抬運物件要密切聯(lián)系，齊抬齊放，并嚴格執(zhí)行起重設備安全操作規(guī)程。7、噴漆稀料儲存時，桶蓋要封嚴；個人的工具箱內(nèi)不準存放易燃品。8、噴漆室應備用有效的滅火器材，全體職工必須會使用防火用具 ，并熟知其放置地點。9、使用移動式汽泵時，電紙應架起，不得在地面拖著。10、噴漆工在工作前應檢查通風吸塵是否良好，使用風磨時必須調(diào)節(jié)好風刃，要經(jīng)常檢查風磨工具的機械部位是否良好。11、使用鹽酸除銹時，鹽酸往水中要緩慢倒入，并用棒攪拌，嚴禁往酸中注水。12、登人字梯刷油漆時，必須將掛勾掛牢，不準踏在氣管、油管或其他機械上操作，以免滑落跌傷。13、工件上首先要清洗干凈，然后嚴格按照內(nèi)銷及外銷所規(guī)定的油漆工藝規(guī)程進行操作。14、工作完畢后，將工具材