密煉中心混煉工藝

1、密煉機(jī)混煉作業(yè)指導(dǎo)書（密煉中心）主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、密煉機(jī)主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、密煉機(jī)主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、密煉機(jī)主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、密煉機(jī)主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的： 規(guī)范本公司密煉機(jī)主機(jī)的操作說明書。2. 適用范圍： 本公司密煉中心密煉主機(jī)3. 參考文件：全鋼子午線輪胎生產(chǎn)工藝規(guī)程4. 名詞定義： 無5. 權(quán)責(zé)：5.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)本文件的擬、修、廢、發(fā)放5.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的實(shí)施5.3 技術(shù)、質(zhì)保部負(fù)責(zé)本文件的監(jiān)督6. 內(nèi)容：6.1 操作及維修保養(yǎng)6.1.1 操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉本機(jī)器性能后才能上崗，其他人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作該機(jī)器。6.1.2 設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)定的程序與技術(shù)參數(shù)未經(jīng)技術(shù)部門許可，不得更改。

2、6.1.3 本機(jī)器的維修、保養(yǎng)由指定人員實(shí)施。6.2 工藝要求及說明6.2.1 密煉工藝的填充容量、壓力、溫度、時(shí)間、加料順序等工藝參數(shù)均根據(jù)試驗(yàn)確定，數(shù)據(jù)詳見全鋼子午線輪胎工藝規(guī)程、密煉生產(chǎn)施工條件。6.2.2 若填充容量小，將導(dǎo)致混煉效果不好，若填充容量大，將可能導(dǎo)致 膠料分散不均，且易造成電機(jī)超荷。6.2.3 加料順序違反操作工藝有可能造成膠料焦燒，或延長混煉時(shí)間，增 加能耗。6.2.4 轉(zhuǎn)速及油壓高于標(biāo)準(zhǔn)值，則膠料易分散不均，若低于標(biāo)準(zhǔn)值，則會降低混煉效率。6.2.5適當(dāng)提高冷卻水溫度有利于減小膠料與密煉機(jī)室壁之間的摩擦，提高密煉效率，鑒于我公司的各種狀況將冷卻水溫度設(shè)定在25-30，

3、壓力4-8bar。6.2.6 熱電偶及儀表顯示準(zhǔn)確度由維修人員和計(jì)量人員定期檢測，熱電偶溫度顯示值應(yīng)和實(shí)測值一致。6.2.7 工藝油泵：油溫在5070，壓力3-5bar才可開機(jī)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。6.2.8 原則上F370密煉機(jī)只生產(chǎn)母煉膠，F(xiàn)270密煉機(jī)只生產(chǎn)終煉膠，BB370可以生產(chǎn)母煉膠也可以生產(chǎn)少數(shù)的終煉膠，如有換用必須有技術(shù)通知。6.3 操作6.3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作6.3.1.1 檢查備料的名稱、數(shù)量是否與生產(chǎn)計(jì)劃吻合。6.3.1.2 目測主機(jī)和設(shè)備有無異?，F(xiàn)象。做到設(shè)備及周圍環(huán)境無雜物，機(jī)臺清潔，地面無水。6.3.2 主機(jī)啟動(dòng)6.3.2.1開機(jī)前對設(shè)備巡檢，內(nèi)容如下：6.3

4、.2.1.1 啟動(dòng)溫控系統(tǒng)TCU，檢查各區(qū)溫度是否達(dá)到工藝要求。F370各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁40，轉(zhuǎn)子35，排料門25；F270各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁30，轉(zhuǎn)子28，排料門25；BB370各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁28，轉(zhuǎn)子28，排料門28；6.3.2.1.2檢查液壓站油壓及儲氮罐壓力，儲氮罐壓力應(yīng)在90bar以上。6.3.2.1.3檢查潤滑油站油壓，油壓應(yīng)在3-5bar。6.3.2.1.4檢查溫控系統(tǒng)TCU冷卻水壓，冷卻水壓應(yīng)在4-8bar。6.3.2.1.5打開輔助驅(qū)動(dòng)，檢查密煉機(jī)進(jìn)料門、上頂栓、排料門運(yùn)行是否正常。6.3.2.1.6開機(jī)前5分鐘先啟動(dòng)所需的除塵、通風(fēng)等輔助設(shè)備。6.3

5、.2.2啟動(dòng)主機(jī)步驟如下：6.3.2.2.1 第一步先打開主電源開關(guān)，然后打開控制柜電源開關(guān)。若主驅(qū)動(dòng)有急停報(bào)警信號，則按確認(rèn)鍵解除。若主驅(qū)動(dòng)有故障信號，則需關(guān)閉電源 復(fù)位，待正常后再重新啟動(dòng)。6.3.2.2.2第二步打開輔助驅(qū)動(dòng)。6.3.2.2.3第三步等輔助驅(qū)動(dòng)指示燈持續(xù)發(fā)亮后，啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)。6.3.2.2.4待主驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，切換到自動(dòng)狀態(tài)。6.3.3 操作要求：6.3.3.1 按生產(chǎn)計(jì)劃檢查所備生膠、小藥、硫磺等名稱與實(shí)物是否相符。若不符，立即與質(zhì)檢聯(lián)系，及時(shí)檢查處理。對于標(biāo)識不清、重量超差或過期的小藥應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員，嚴(yán)禁使用。6.3.3.2 TCU的各區(qū)溫度設(shè)定后嚴(yán)禁改

6、動(dòng)，如需變動(dòng)，有技術(shù)部下發(fā)通 知并執(zhí)行，其他任何人無權(quán)修改。6.3.3.3 在壓料之前必須檢查生膠或母煉膠內(nèi)是否有雜物，如有雜物及時(shí) 上報(bào)處理6.3.3.4 配磅時(shí)嚴(yán)格按稱量公差進(jìn)行，嚴(yán)禁操作人員人為使磅秤確認(rèn)。6.3.3.5 密煉機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)絕對不允許手動(dòng)操作，遇到緊急情況時(shí)，先通知中控室操作人員，在接到中控室操作人員手動(dòng)處理通知后，方可轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作。6.3.3.6 若密煉機(jī)壓料過程中突然停車，操作人員應(yīng)立即通知現(xiàn)場質(zhì)檢員或工藝工程師和維修人員及時(shí)處理，并配合維修人員查明停機(jī)原因。6.3.3.7 投料前必須與中控室聯(lián)系，得到中控室自動(dòng)運(yùn)行正常及炭黑、油料稱量系統(tǒng)、下輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常的通知后

7、方可投料。6.3.3.8 在自動(dòng)稱量中發(fā)現(xiàn)不正常顯示，如：零點(diǎn)漂移超出0.2Kg、皮帶秤跑偏、膠料秤顯示屏出現(xiàn)盲區(qū)等現(xiàn)象，應(yīng)立即聯(lián)系中控室及其它操作人員，然后聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行維修。對于維修后的膠料秤，必須經(jīng)過裝備動(dòng)力部計(jì)量校驗(yàn)并確認(rèn)后方可投入使用。6.3.3.9 操作人員應(yīng)經(jīng)常注意膠料質(zhì)量變化及生產(chǎn)排膠溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并及時(shí)通知現(xiàn)場質(zhì)檢員或工藝工程師，待確認(rèn)或排除異常后再行生產(chǎn)。6.3.3.10經(jīng)常檢查TCU溫度及其它輔助設(shè)備，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。6.3.3.11 當(dāng)遠(yuǎn)控因故失靈時(shí)，接中控室通知后方可手動(dòng)處理。未接到中控室通知嚴(yán)禁私自手動(dòng)處理。6.3.3.12 遇到進(jìn)料門卡膠，應(yīng)打暫停處理

8、，待問題解決后解除暫停，方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.3.3.13 壓氣密層膠前后必須各洗車一次。6.3.4 碳黑稱量6.3.4.1 碳黑稱量操作按鈕說明見附表一。6.3.4.2 碳黑手動(dòng)稱量6.3.4.2.1 旋動(dòng)表一中的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置稱量為手動(dòng)模式。6.3.4.2.2 旋轉(zhuǎn)表一中的“碳黑日罐選擇”旋鈕,選擇所稱碳黑的料斗號。6.3.4.2.3 點(diǎn)動(dòng)“炭黑快速稱量”，“炭黑慢速稱量”按鈕至所需重量。6.3.4.2.4 按表一中的“碳黑秤卸料”按鈕,打開碳黑秤卸料門卸料，至低料位燈亮。6.3.4.2.5 放空碳黑后，炭黑卸料閥自動(dòng)關(guān)閉。6.3.4.3 碳黑自動(dòng)稱量6.3.4.3.1 旋動(dòng)表一中的“

9、手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置稱量位自動(dòng)模式。6.3.4.3.2 碳黑秤自動(dòng)稱量到所需重量并自動(dòng)卸料。6.3.5 油料稱量6.3.5.1 油料操作按鈕說明見附表二。6.3.5.2 油料手動(dòng)稱量6.3.5.2.1 旋動(dòng)表二中的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置稱量位手動(dòng)模式。6.3.5.2.2 旋動(dòng)表二中的“油路選擇”旋鈕,選擇所稱油料所在儲罐。6.3.5.2.3 點(diǎn)動(dòng)表二中的“稱量”按鈕至所需重量。6.3.5.2.4 按表二中的“油料秤卸料”按鈕打開油料秤卸料，至低料位燈亮。6.3.5.2.5 放空油料后，油料稱閥門自動(dòng)關(guān)閉 。6.3.5.3 油料自動(dòng)稱量6.3.5.3.1 旋動(dòng)表二中的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置稱量位

10、自動(dòng)模式。6.3.5.3.2 油料秤自動(dòng)稱量到所需重量。6.3.6 主機(jī)密煉控制6.3.6.1 主機(jī)控制按鈕說明見附表三、四。6.3.6.2 主機(jī)密煉手動(dòng)控制6.3.6.2.1 旋動(dòng)表三或四中的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置密煉為手動(dòng)控制。6.3.6.2.2 稱量好膠料、碳黑、油料等。6.3.6.2.3 使密煉機(jī)保持上頂栓上到位、下頂栓（排料門）關(guān)、進(jìn)料門開位置。6.3.6.2.4 按操作臺中的“進(jìn)膠傳送帶前進(jìn)”按鈕，將膠料送入密煉室中。6.3.6.2.5 按工藝規(guī)程進(jìn)行密煉。6.3.6.2.6 加碳黑6.3.6.2.7 置稱量為手動(dòng)模式。6.3.6.2.8 確認(rèn)“稱量準(zhǔn)備好”燈亮?xí)r，提起上頂栓。6.

11、3.6.2.9 按表一中的“炭黑秤卸料”按鈕打開卸料斗閥門卸料。6.3.6.2.10 等碳黑放至“碳黑卸料斗空位”燈亮，卸料門自動(dòng)關(guān)閉。6.3.6.2.12 按“壓上頂栓”按鈕，使上頂栓壓下。6.3.6.2.13 加油料6.3.6.2.14 置稱量為手動(dòng)模式。6.3.6.2.15 確認(rèn)油料“稱量準(zhǔn)備好”燈亮?xí)r，按表二中的“油料秤卸料”按鈕打開卸料斗閥門卸料。6.3.6.2.16 等油料放至“油料卸料斗空位”燈亮，卸料門自動(dòng)關(guān)閉。6.3.6.3 主機(jī)密煉自動(dòng)控制6.3.6.3.1 旋動(dòng)表三或表四中“手動(dòng)/自動(dòng)”按鈕，置密煉控制為自動(dòng)模式。6.3.6.3.2 調(diào)出自控軟件進(jìn)行自動(dòng)控制。6.3.7

12、主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)6.3.7.1 關(guān)機(jī)前，必須保證設(shè)備處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，各稱量秤和檢量秤內(nèi)無膠料、油、碳黑。6.3.7.2 按主機(jī)停按鈕。6.3.7.3 按“潤滑系統(tǒng)?！薄耙簤合到y(tǒng)?！卑粹o，停止輔助傳動(dòng)系統(tǒng)。6.3.7.4 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。6.3.7.5 關(guān)閉除塵器或引風(fēng)機(jī)。6.3.7.6將剩余原料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)標(biāo)識并按規(guī)定退回指定地點(diǎn)，做好工作記錄，清掃衛(wèi)生，做到機(jī)臺無灰塵，油污、雜物。6.4 安全及操作說明6.4.1 油料輸送管道中如過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時(shí)清洗，避免堵塞油路。6.4.2 應(yīng)保證潤滑、冷卻系統(tǒng)正常工作，避免損傷設(shè)備。6.4.3 嚴(yán)禁稱量生膠過程中，重?cái)S膠料，損傷設(shè)備。6.4.4 嚴(yán)禁異物進(jìn)入密

13、煉室，損傷設(shè)備。6.4.5 作業(yè)過程中，設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)盡可能在密煉室無膠料情況下按“緊急停車”，并盡早找維修人員進(jìn)行排除。6.4.6 如果料斗與開煉機(jī)之間膠料因高溫而著火，應(yīng)關(guān)閉所有通風(fēng)設(shè)備， 并啟動(dòng)消防龍頭，進(jìn)行滅火。6.4.7 經(jīng)常注意熱電偶顯示溫度是否正常，不正常，轉(zhuǎn)手動(dòng)處理后，找 維修人員進(jìn)行排除。6.4.8 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)任何設(shè)備。6.4.9 F型密煉機(jī)瞬間電流不應(yīng)超過2000A，F(xiàn)370密煉機(jī)瞬間電流超過1500A的時(shí)間不應(yīng)超過10秒；F270密煉機(jī)瞬間電流超過750A的時(shí)間不應(yīng)超過10秒；BB370密煉機(jī)瞬時(shí)電流不應(yīng)該超過2500A.6.4.10 開機(jī)時(shí)，先開輔機(jī)，后開主機(jī)；關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)主機(jī)，后關(guān)輔機(jī)。6.4.11 因發(fā)生意外而停機(jī)后，重新啟動(dòng)密煉機(jī)生產(chǎn)前，必須先用洗車膠手動(dòng)操作12車，正常后，方可切換成