混凝土專項(xiàng)施工方案201X.1.13

1、目錄第一章：工程概況第三章：編制依據(jù)第三章：工程特點(diǎn)及難點(diǎn)第四章：主要施工方法第五章：混凝土施工機(jī)具設(shè)備第六章：混凝土施工管理制度第七章：混凝土澆筑前的準(zhǔn)備第八章：泵送混凝土注意事項(xiàng)第九章：混凝土澆筑方案第十章：混凝土施工方法第十一章：試塊留置原則及混凝土施工記錄第十二章：混凝土養(yǎng)護(hù)要求第十三章：成品保護(hù)第十四章：質(zhì)量控制點(diǎn)第十五章：安全生產(chǎn)施工措施第十六章：環(huán)境保護(hù)措施第十七章：成本降低措施混凝土工程施工方案第一章 工程概況東莞市客天下連升廣場(chǎng)位于東莞市虎門鎮(zhèn)連升北路，本工程總建筑面積108875.035tf, 地下二層，地上由 2層至 27層組成。其中 1-3號(hào)樓為高層建筑， 4號(hào)樓為商鋪

2、。1# 樓建筑主體 23 層，框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋砼平屋面。2#樓建筑主體 23層，框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋砼平屋面。3#樓建筑主體 27層，框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋砼平屋面。4#樓建筑主體 3層，框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋砼平屋面。第二章 編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50204-2002）；2. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-20113. 公司頒布的項(xiàng)目管理手冊(cè) 、質(zhì)量保證手冊(cè)等；4. 工程設(shè)計(jì)圖紙；5. 與業(yè)主簽定的工程承包合同。第三章： 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)21本工程地下室及，施工場(chǎng)地狹小、施工作業(yè)面大，所以合理地組織 分塊（段）分組（管理組、操作班組）按序（工序穿插、流水）施工，是保證 工期和質(zhì)量

3、的關(guān)鍵之一。22工程建成后，商業(yè)屋面上將栽種樹(shù)木、花草等綠化植被，所以施工 時(shí)除了重點(diǎn)監(jiān)控地下室外墻各工序質(zhì)量外， 還應(yīng)重點(diǎn)確保地下室頂板抗?jié)B混凝 土的施工質(zhì)量。23本工程鋁合金門窗、精裝修木作業(yè)、消防、防雷、煤氣等由專業(yè)分 包單位施工， 但所有分包工作均需在總工期內(nèi)悉數(shù)完成， 這樣勢(shì)必要求所有專 業(yè)分包單位在總承包單位的統(tǒng)一組織和有效管理下、 按總的進(jìn)度要求進(jìn)行協(xié)調(diào) 施工。2. 4.本工程地下室底板及樁承臺(tái)大體積混凝土澆筑，連續(xù)澆搗，需重點(diǎn) 控制為留置后澆帶的施工工藝。第四章：主要施工方法混凝土采用商品混凝土，澆筑方式為汽車泵泵送澆筑。地下室墻、柱采用整體一次性澆筑；地上部分先澆墻柱混凝土，

4、后澆梁板 混凝土。若有特殊情況則采用梁板及墻柱整體澆筑。為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下室外墻水平施工縫使用鋼板止水帶，豎 向施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶。第五章：施工機(jī)具設(shè)備和人力安排1本工程地下室及地上結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，擬投入以下機(jī)具設(shè)備：1）混凝土運(yùn)輸灌車：由商品混凝土攪拌站提供。2）混凝土輸送泵：由商品混凝土攪拌站提供，型號(hào)為HBT60Z1407,技術(shù)參數(shù)如下：施泵型號(hào)排量述血出壓力Mp址載人輸送 跖離m醉釘徉X行 程mm電機(jī)1柴油機(jī)）功率kw外型尺寸mm于機(jī)JS#kg水平垂HETOZ1407-7571202001400756370x2045x2065IIBT60Z1407-112

5、6975 3D1201126030x2045x255950013）插入式振搗棒：16個(gè)。4）平板振搗器：4臺(tái)2. 澆筑底板和承臺(tái)混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適當(dāng)增加混凝土運(yùn)輸車3. 人力計(jì)劃：基礎(chǔ)階段20人，主體階段40人，裝修階段20人。第六章：混凝土施工管理制度混凝土是形成澆筑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最重要的材料之一，混凝土工程施工質(zhì)量的好 壞直接關(guān)系到工程最終能否達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范的合格水平。 所以應(yīng)加強(qiáng)混凝土施工 過(guò)程中的質(zhì)量管理，確?；炷廉a(chǎn)品合格。1. 混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核 本工程所用混凝土均為商品混凝土，選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商提供。混凝土施 工配合比由有資質(zhì)的試驗(yàn)室預(yù)配后提供（一般商品混凝土供貨單位均有此

6、資 質(zhì)），試配結(jié)果報(bào)送監(jiān)理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認(rèn)證產(chǎn)品，外 加劑的種類及性能報(bào)監(jiān)理認(rèn)可?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照 GB50204、GB50164 規(guī)定驗(yàn)收混凝土配合比配料單、 混凝土方量、混凝土坍落度?；炷涟韬衔锾涠仍试S偏差：坍落度設(shè)計(jì)值w4（的m,為士 10mm設(shè)計(jì)值在 50至90mm的，為士 20mm 設(shè)計(jì)值100mm的，為士 30mm）2. 混凝土的拌制、運(yùn)輸a. 混凝土由振惠通商品混凝土有限公司提供、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。澆筑混 凝土?xí)r項(xiàng)目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制。 混凝土在 原材料的計(jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。b. 每次澆筑混凝土?xí)r，由專人

7、作好混凝土運(yùn)輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作，確 ?；炷聊軌蚣皶r(shí)連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆筑。c. 當(dāng)相鄰車次間隔時(shí)間超過(guò)正常間隔時(shí)間時(shí)，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落 度實(shí)驗(yàn)。 混凝土從罐車輸出時(shí)， 嚴(yán)禁任意加水， 施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員 的指揮。3. 混凝土澆筑值班制度 在每次澆筑混凝土前，由項(xiàng)目副經(jīng)理確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于 二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員） ，其中有一人在現(xiàn)場(chǎng)值班，實(shí)行旁站 式管理。 混凝土澆筑時(shí)值班人員嚴(yán)格按施工方案、 操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督， 做 好值班人員記錄。4. 混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后

8、、 上一施工段施工完畢進(jìn)行， 此項(xiàng)工作由項(xiàng)目經(jīng)理組織責(zé)任工程師及模板、混凝土施工班組長(zhǎng)參加，由質(zhì)安科具體檢查，檢查結(jié)果及時(shí)評(píng)定、 及時(shí)以書(shū)面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組， 督促、改 進(jìn)工作。第七章： 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整 個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2）機(jī)具車輛準(zhǔn)備及檢查 運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā) 生故障時(shí)的修理時(shí)間， 應(yīng)有備用的輸送泵和振搗器。 所用的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn) 行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)， 同時(shí)配有專職技工， 隨時(shí)檢修。 檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好 性

9、，鋪設(shè)混凝土泵管， 用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后， 用鋼筋焊接支架架 立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3）保證水電及原材料的供應(yīng) 澆筑混凝土期間，要保證施工用電不中斷。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源， 一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。混凝土澆筑前24h應(yīng)及時(shí)通知混凝土攪拌站，并填寫預(yù)拌商品混凝土供應(yīng) 委托單，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、澆筑部位、澆筑數(shù)量及澆筑方式， 同時(shí)應(yīng)寫清楚混凝土抗?jié)B、坍落度、緩凝時(shí)間、早強(qiáng)等特殊要求。4）掌握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。5）檢查模板、鋼筋、預(yù)

10、埋管和預(yù)埋件 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 在“三檢” 合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收隱蔽。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6）在地基或基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措 施。7）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8）準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。第八章： 泵送混凝土注意事項(xiàng) 混凝土泵車設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行駛的條件。根據(jù)本工程 實(shí)際情況，混凝土輸送泵安放位置在場(chǎng)內(nèi)大門口。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少 泵

11、車的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)，配管時(shí)為縮短管線長(zhǎng)度，同時(shí)減少壓力損失和 少用彎管和軟管， 初步確定混凝土泵車的位置， 配管時(shí)地面水平管長(zhǎng)度不能小 于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不小于15m,否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過(guò)大及堵管現(xiàn)象； 新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處。在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵車時(shí),布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方 向,防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送, 應(yīng)卸料清洗, 并用清水沖洗, 防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于 50mm,并且不得向模板內(nèi)側(cè) 直沖布料

12、,也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況,防止爆管。第九章： 混凝土澆筑措施1 本工程以棟號(hào)劃分施工段分段澆筑混凝土。先澆墻柱混凝土,后澆梁 板混凝土。墻柱與梁板混凝土整體澆筑時(shí),中間間隔 1 .5小時(shí),以待墻柱混凝 土沉實(shí)。豎直結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí), 節(jié)點(diǎn)處理按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁、墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí),可按下圖處理,即先墻柱后梁澆筑。 澆筑柱混凝土前,應(yīng)設(shè)置鋼筋支架及鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng), 以阻擋墻柱混凝土, 且結(jié)合面應(yīng)做成毛面； 梁混凝土的澆筑, 必須在墻柱混凝土初凝前完成。 當(dāng)柱 混凝土等級(jí)高于梁板混凝土等級(jí)不超過(guò)一級(jí)（ 5N/mm 2為一級(jí)）時(shí),或柱子混 凝土強(qiáng)度等級(jí)

13、高于梁板混凝土等級(jí)不超過(guò)二級(jí)， 但節(jié)點(diǎn)周邊均有框架梁時(shí)，節(jié) 點(diǎn)核心區(qū)的混凝土可與梁板相同。2.澆筑過(guò)程中突發(fā)事件的處理對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng) 做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：1）針對(duì)在澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的混凝土泵損壞問(wèn)題，施工前應(yīng)做到每一 種型號(hào)都有備用泵。2）因混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣有可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分 的防雨排水工作。3）為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無(wú)法連續(xù)澆筑 的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)自備發(fā)電機(jī)解決備用電源。4）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口 均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。5）為防止出現(xiàn)在混凝土澆

14、筑過(guò)程中因混凝土攪拌站出現(xiàn)故障而無(wú)法保障 混凝土供應(yīng)的情況，從而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)冷縫，與建設(shè)單位協(xié)商選擇備用混凝 土供應(yīng)商。第十章：混凝土施工方法10.1 .防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì)在施工中，地下室以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計(jì)采用S6抗?jié)B混凝土，摻加高效復(fù)合膨脹劑，以防止混凝土裂縫。混凝土采用商品混凝土。在混凝土墻開(kāi)始澆筑時(shí)，混凝土已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮 應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。因而，此時(shí)的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收 縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時(shí)底板必然對(duì)地下室混凝土墻的變形產(chǎn) 生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。102混凝土工程施工1. 施

15、工順序按后澆帶位置劃分片區(qū)，大致從西向東順序進(jìn)行；樓層梁板混凝土澆筑順 序原則按平行短邊方向。2. 混凝土澆筑方法：混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板 混凝土分片澆筑，各片采用一次性連續(xù)澆筑。地下室底板、外墻和樓層梁板混 凝土澆筑時(shí)，以確保在下層（前段）混凝土初凝前完成上層（后段）的混凝土澆筑為目的，根據(jù)混凝土的供應(yīng)速度、結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、混凝土的 初凝時(shí)間決定分層厚度（板帶寬度）。本工程地下室底板澆筑時(shí)澆筑板帶寬度為45m（混凝土初凝時(shí)間設(shè)定為 2h,輸送泵出料速度為 40m3/h ,最大 板長(zhǎng)取40m,板厚0.4m，貝S 2X 40X + 40- 0.4=5m）,樓層混凝土澆筑時(shí)

16、， 澆筑帶垂直建筑長(zhǎng)邊，澆筑寬度 8-10m。3. 混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗棒（3臺(tái)工作，2臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)， 使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第 三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深 度。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻 排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50100mm,振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不

17、要跳躍式振搗， 以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 30秒，使混凝土表面水分不再顯著 下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止?；炷撩谒奶幚恚夯炷猎谇捌跐仓^(guò)程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、 坑等低洼處，此時(shí)用軟管抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水 的方法是人為有意地將泌水往后澆帶內(nèi)趕，然后用軟管抽水機(jī)抽出泌水?；炷恋谋砻嫣幚恚?在混凝土澆筑后， 及時(shí)振搗， 然后初步用長(zhǎng)刮尺刮平， 初凝前用木抹子搓平壓實(shí)， 終凝前再用機(jī)械鐵抹子仔細(xì)抹壓， 以控制混凝土表 面龜裂。4混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢，在其上部剛可行人時(shí)，立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋 一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象， 應(yīng)噴淋濕潤(rùn)

18、后再覆蓋塑料薄膜。 根據(jù)測(cè)溫情況， 隨時(shí)調(diào)整覆蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25 C。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處因底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫， 因此要覆蓋嚴(yán)密。5施工要點(diǎn) 制備補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，要求計(jì)量準(zhǔn)確，膨脹劑與砂、石同時(shí)加入攪拌機(jī) 內(nèi)，其拌和時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng) 30-60s。澆灌混凝土要求振搗密實(shí)， 不得有蜂窩、孔洞，注意早期養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期 14d 摻膨脹劑混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆 蓋）使其表面始終處于潮濕條件， 只有在充足水分條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮 作用。混凝土養(yǎng)護(hù)期為14d,養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要7d,即使混凝土強(qiáng)度已 達(dá)拆模

19、條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝后 2h 即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。混 凝土的膨脹值一般要14d才能基本穩(wěn)定。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證混凝土內(nèi) 部膨脹所需的水分，及保證混凝土內(nèi)外溫差小于 25度，應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保 溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)（約45天），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d;保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層麻袋，根據(jù)溫差來(lái)決定草簾子的增加量。 如遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。但在混凝土澆筑后 12-48小時(shí)期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，地下室底板混 凝土內(nèi)部溫度高達(dá)7

20、0 C。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在21C左右，若采用蓄水養(yǎng)護(hù)， 勢(shì)必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò) 25 C。導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防 止裂縫的產(chǎn)生。 因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可 能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護(hù)。我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)， 以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)， 并覆蓋雙層麻袋保溫， 并派專人每 2 個(gè)小時(shí)檢查 一次溫度，以此決定澆水的時(shí)間和保溫的應(yīng)對(duì)措施。外加劑與粉煤灰雙摻技術(shù)，則必須通過(guò)適應(yīng)性試驗(yàn)驗(yàn)證方可應(yīng)用。 10.3墻、柱、梁、板混凝土施工1）先澆墻柱混凝土，后澆梁板混凝土。2）施工縫留置原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小和便于施工的 部位。地

21、下室外墻、水池池壁的施工縫留置在底板以上200500mm 處及樓板底下 2030mm 處，樓層墻柱施工縫留在樓板面和梁下 3050mm 處，梁的施工 縫留在跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)， 樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的 1/3 處，對(duì)于 單向板， 施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置， 有主次梁的樓板， 宜順著 次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度中間 1/3 的范圍內(nèi)。3）梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或斜坡形向前推進(jìn)， 當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)， 再與板的混凝土一起澆搗， 隨著斜坡不斷延長(zhǎng)， 板的澆筑 也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底下23cm處留施工 縫，然后再澆板。

22、 為防止出現(xiàn)裂縫， 先用插入式振搗棒振搗然后用平板振搗器 振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后 在終凝前再用木抹子抹一遍。4）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證 密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑， 采用片式振搗棒振搗或 輔以人工振搗。5） 墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。開(kāi)始澆筑時(shí)應(yīng)先澆5cm 厚與混凝土 砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以 50cm為宜，采用插入式振搗棒振 搗，每個(gè)出料口設(shè)三臺(tái)振搗棒，一臺(tái)位于坡底，一臺(tái)位于坡中，一臺(tái)位于布料 口，成梅花式振搗。保證不得漏振、久振且不得過(guò)振，不許振模板，不許振鋼 筋，嚴(yán)格

23、按操作規(guī)程作業(yè)。6）內(nèi)外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。10.4標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑1 施工縫梁板采用木膠合板支設(shè)。在每個(gè)塔樓標(biāo)準(zhǔn)層共劃分 2個(gè)施工段，采用小節(jié) 拍大流水施工方法。 柱、墻采用布料機(jī)分層斜坡澆筑， 梁板使用汽車泵直接澆(1) 施工縫的留置和模板支設(shè)方式a. 梁的豎直施工縫梁柱節(jié)點(diǎn)做法按前述方法處理。b. 柱、墻、樓梯水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底 3050mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過(guò) 低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土， 浪費(fèi)人工；墻的 水平施工縫留置在板底2030mm處，過(guò)低則不利于支板底模；樓梯上的施 工縫應(yīng)留在踏步板的1/3處。(2) 施工

24、縫的處理：在綁扎鋼筋之前，派專人用鏨子將接頭位置混凝土表面的水泥膜、浮漿、 松動(dòng)石子等鑿除，并沖洗干凈。2. 混凝土澆筑 混凝土的澆筑方向墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無(wú)預(yù)留洞時(shí)，從兩端均可澆筑；當(dāng)墻上有預(yù)留 洞時(shí)分層從預(yù)留洞兩側(cè)分層對(duì)稱連續(xù)澆筑。 以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出 現(xiàn)偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑 完梁、板混凝土。 混凝土的分層標(biāo)準(zhǔn)層所用混凝土采用布料機(jī)配合一臺(tái)混凝土固定泵直接輸送到澆搗部 位。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，每層澆筑高度約為500mm,每層振搗密實(shí) 后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5小時(shí)，但上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝

25、土初凝前進(jìn)行澆筑。 混凝土布料機(jī)臂端混凝土出口處采用軟 管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)行，做好必要的操作平臺(tái)等安全防護(hù) 措施。在布料機(jī)的同一落點(diǎn)范圍內(nèi)，澆筑柱子無(wú)先后順序，但應(yīng)盡可能的減少 布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離，施工中可靈活掌握?；炷翝仓^(guò)程中振搗手分兩班同時(shí) 作業(yè)，每班兩個(gè)振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離。柱沿高度連續(xù)澆筑，高度超過(guò) 3m 的柱子，在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以 串筒進(jìn)行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。梁、板混凝土同時(shí)澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器 振搗密實(shí)， 刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹

26、子抹平， 在終凝前再進(jìn)行二次抹 壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。 混凝土的振搗 標(biāo)準(zhǔn)層要達(dá)到清水混凝土效果，對(duì)振搗要求較高，即不能漏振，也不能 過(guò)振。 混凝土澆筑過(guò)程中的振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人， 細(xì)化具體部位， 做 好各個(gè)部位的振搗記錄。 拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋給各個(gè)振搗手， 促使 其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。柱、墻、梁混凝土均采用插入 式振搗器振搗， 振搗厚度不得大于振搗棒的長(zhǎng)度。 混凝土的振搗采用隨澆隨振 搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50 100mm,以使上下層互相結(jié)合； 操作時(shí)要做到快插慢拔， 如插入速度慢會(huì)先

27、將表面混凝 土振搗密實(shí), 導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象； 如拔出速度過(guò)快, 混凝土 來(lái)不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。 振搗器的插點(diǎn)要均勻排列, 排列 方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種,由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距不超過(guò)40cm,振搗器距模板應(yīng)大于20cm;用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及 預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過(guò)程中, 澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到 已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí),如不嚴(yán)重,不應(yīng)把水直接排走,以免帶走 水泥漿,可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光;如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí), 應(yīng)改變配合比或摻用減水劑; 本次施工中采用改變減水劑的用量,

28、下次施工時(shí) 調(diào)整混凝土的配合比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時(shí),邊澆邊用鐵锨攤平、振搗,邊用 2米長(zhǎng)刮桿刮平。 承重構(gòu)件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得以估算值為準(zhǔn), 必須以混凝土同條件試塊 抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn), 不同施工段、 不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保 存。不承重的側(cè)模板,包括梁、柱墻的側(cè)模板,只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、 棱角不因拆模而受損壞,即可拆除,一般拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa。承重混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502 且875梁 8100懸臂梁100第十一章：試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆

29、筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)混凝土評(píng)定強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：1）、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同級(jí)配的混凝土，其取樣不得少于一 次；2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，其取樣不得少于一 次；3）、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；4）、每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要 而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于 2組?？?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3留置兩組，每增加250500m3留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組 同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足 500m3也

30、留置兩組。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過(guò)一個(gè)工作日）即送往現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù) 室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試 塊上書(shū)寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊 上書(shū)寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室基本要求：（一）房屋要求保溫隔熱，根據(jù)工程規(guī)模的大小確定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的面積，最小不少于5m2。（二）配置空調(diào)、電熱棒、溫控儀等恒溫裝置，室內(nèi)溫度應(yīng)控制在20 士 2C 范圍。（三）室內(nèi)空氣相對(duì)濕度應(yīng)大于 95%,試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水 直接沖淋，有條件的大型工程應(yīng)配置噴霧裝置。一般中小型工程也可設(shè)置水池， 試樣

31、在溫度20士 2C的不流動(dòng)的Ca（OHb飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。（四）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中須配置溫度計(jì)、濕度計(jì)，溫、濕度應(yīng)專人每天記錄二 次（上、下午各一次）。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，與混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件放置在一起， 與混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行同溫度、同濕度環(huán)境的相同養(yǎng)護(hù)，并達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡 期（600 C.d,）等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天。200500200每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫混凝土施工記錄第十二章：混凝土養(yǎng)護(hù)要求混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝 模扳及支架。獨(dú)立柱采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護(hù)；樓板采用澆水方式養(yǎng)護(hù)。 大體積混凝土施

32、工時(shí)，混凝土澆筑完畢立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 并在其上面鋪設(shè)兩層麻袋片。1. 覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行；2. 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土不少于 7d，膨脹混凝土、防水混凝土、 摻有外加劑的混凝土不少于14d,后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d （防水后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)不少于28d)3. 應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4. 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同第十三章：成品保護(hù)拆模時(shí)注意保護(hù)墻角柱角，發(fā)現(xiàn)有破壞立即修補(bǔ)。為保證工程施工質(zhì)量，在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，米用在柱角、墻角、樓梯踏 步、門窗洞口處釘50 x 15mm木板條的防護(hù)。柱、墻防護(hù)高度為 1.5m。門窗洞口防護(hù)示意圖樓梯

33、踏步防護(hù)示意圖第十四章：質(zhì)量控制點(diǎn)混凝土施工時(shí)，以防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四 個(gè)環(huán)節(jié)：1. 原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。2. 試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出合理的配合比。3. 振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí) 間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。4養(yǎng)護(hù)關(guān)：混凝土的開(kāi)裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起重要的決定性作用，養(yǎng) 護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤(rùn)， 在保證混凝土水化用水的同時(shí)， 混凝土內(nèi) 外的溫差要控制在25 C以內(nèi)。控制好以上四點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只 會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫， 而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫， 達(dá)到剛性自防水的目 的。第十五章

34、： 安全生產(chǎn)施工措施1工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確系戴安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全稽查人員巡回檢查。2. 凡在2m及2m以上的高空作業(yè)，無(wú)防護(hù)時(shí)，必須系好安全帶。3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。4. 嚴(yán)禁上下拋擲物品。3. 施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機(jī)具不允許“帶病”工作。 嚴(yán)禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。4. 照明線路及燈具安裝高度低于 2.4米應(yīng)采用 36V 安全電壓， 手持照明燈 具應(yīng)采用 36V 及以下安全電壓。5. 泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6. 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生 混凝土反向沖擊。7. 作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓 系統(tǒng)卸荷。8. 混凝土振搗器使用安全要求。8.1. 作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破