建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

1、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程機械設(shè)備科編制時間2011.08.05改編時間2013.02.25執(zhí)行時間2013.03.15目錄1總則22一般規(guī)定23動力與電氣裝置33.1基本要求33.2電動機33.3 10kv以下配電裝置43.4 手持電動工具64起重吊裝機械64.1基本要求64.2對起重設(shè)備司機的要求104.3起重設(shè)備的拆裝104.4對指揮人員（信號工）的要求114.5對指揮信號的要求124.6塔式起重機124.7卷揚機184.8施工升降機185運輸機械205.1基本要求205.2自卸汽車215.3輪胎式裝載機226混凝土機械236.1基本要求236.2混凝土攪拌站236.3混凝土泵247水工機

2、械257.1離心水泵257.2潛水泵267.3深井泵267.4泥漿泵278焊接設(shè)備278.1基本要求278.2交流電焊機28附錄a：鋼筋加工機械29a.1基本要求29a.2鋼筋調(diào)直切斷機29a.3鋼筋切斷機29a.4鋼筋彎曲機30附錄b：液壓裝置的使用31b.1液壓元件的安裝31b.2液壓油的選擇和清潔31b.3啟動前的檢查和啟動、運轉(zhuǎn)作業(yè)31建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程1總則1.0.1為保障建筑機械的正確、安全使用，發(fā)揮機械效能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑安裝及維修企業(yè)中各種類型建筑機械的使用。1.0.3建筑機械使用時，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家行業(yè)有關(guān)強制性標

3、準的規(guī)定。2一般規(guī)定2.0.1操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學員應(yīng)在專人指導下進行工作。特種設(shè)備由建設(shè)行政主管部門、公安部門或其他有權(quán)部門頒發(fā)操作證。非特種設(shè)備由企業(yè)頒發(fā)操作證。2.0.2操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。2.0.3操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。2.0.4實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫

4、交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。2.0.5在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。2.0.6現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。2.0.7機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。2.0.8機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。2.0.9機械上的各

5、種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。2.0.10機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。2.0.11凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。2.0.12新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程（jgj34）進行測試和試運轉(zhuǎn)。2.0.13機械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應(yīng)配備滅火器；機房、操

6、作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.0.14在機械產(chǎn)生對人體有害的塵埃、渣滓、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護設(shè)備和三廢處理裝置。2.0.15使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。2.0.16停用一個月以上或封存的機械，應(yīng)認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。2.0.17機械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。2.0.18當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。2.0.19汽車及自行輪胎式機械

7、在進入城市交通或公路時，必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的中華人民共和國道路交通管理條例。2.0.20對本規(guī)程尚未列入的新機型，機械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求，制訂本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后，方可投入使用。3動力與電氣裝置3.1基本要求3.1.1電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用保護接地或保護接零，并應(yīng)符合下列要求。（1）保護接地：中性點不直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護接地。接地網(wǎng)接地電阻不宜大于4（在高土壤電阻率地區(qū)，應(yīng)遵照當?shù)毓╇姴糠值囊?guī)定）；（2）保護接零：中性點直接接地系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護接零。3.1.2在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備作保護接地，而將另一部分電氣設(shè)備作保護接零。3.1.

8、3在保護接零的零線上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。3.1.4嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。3.1.5電氣設(shè)備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。3.1.6電氣設(shè)備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。3.1.7電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后方可再行合閘。3.1.8發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。3.1.9電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導線或電氣設(shè)備；

9、也不得用水或泡末滅火機進行滅火。3.1.10本章中所列絕緣電阻測量應(yīng)采用60s的絕緣電阻值（r60v）；吸收比的測量應(yīng)采用60s絕緣電阻的比值（r60/r15）。在測定絕緣電阻時應(yīng)采用500v或1000v兆歐表測定100v至1000v的電氣設(shè)備或回路。3.1.11 各種配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配備安全鎖，電箱門上應(yīng)有編號和責任人，電箱門內(nèi)側(cè)有線路圖，箱內(nèi)不得存放任何其他物件并應(yīng)保持清潔。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，鎖好箱門。3.1.12 清潔保養(yǎng)維修動力與電氣裝置前，必須先切斷動力，等停穩(wěn)后方可進行。3.1.13 發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急

10、救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。3.1.14 電氣設(shè)備或線路發(fā)生火警時，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導線或電氣設(shè)備，不得用水或泡沫滅火機進行滅火。3.2電動機3.2.1長期停用或可能受潮的電動機，使用前應(yīng)測量絕緣電阻，其值不得小于0.5m。3.2.2電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。3.2.3電動機的熔絲額定電流應(yīng)按下列條件選擇：（1）單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%250%；（2）多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定電流150%250%再加上其余電動機額定電

11、流的總和。常用熔絲規(guī)格應(yīng)按表3.4.3采用。3.2.4采用熱繼電器作電動機過載保護時，其容量應(yīng)選擇電動機額定電流的100%125%。3.2.5電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面的75%。電刷高度磨損超過原標準2/3時應(yīng)換新。3.2.6直流電動機的換向器表面應(yīng)光潔，當有機械損傷或火花灼傷時應(yīng)修整。3.2.7當電動機額定電壓變動在5%+10%的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當超過時，則應(yīng)控制負荷。3.2.8電動機運行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值：滑動軸承為80；滾動軸承為95。表3.4.3常用熔絲規(guī)格3.2.9電動機在

12、正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。3.2.10電動機械在工作中遇停電時，應(yīng)立即切斷電源，將啟動開關(guān)置于停止位置。3.2.11電動機停止運行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。3.3 10kv以下配電裝置3.3.1施工電源及高低壓配電裝置應(yīng)設(shè)專職值班人員負責運行與維護，高壓巡視檢查工作不得少于兩人，每半年應(yīng)進行一次停電檢修和清掃。3.3.2高壓油開關(guān)的瓷套管應(yīng)保證完好，油箱無滲漏，油位、油質(zhì)正常，合閘指示器位置正確，傳動機構(gòu)靈活可靠。并應(yīng)定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。3.3.3停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān)，在投入運行前應(yīng)全面檢查，在

13、額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次，其動作應(yīng)正確可靠。3.3.4隔離開關(guān)應(yīng)每季檢查一次，瓷件應(yīng)無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓應(yīng)無松動；刀型開關(guān)應(yīng)無變形、損傷，接觸應(yīng)嚴密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應(yīng)同時接觸，前后相差不得大于3mm。打開角不得小于60。3.3.5避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應(yīng)進行一次預(yù)防性試驗，并應(yīng)測量接地電阻。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損。3.3.6低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5m。3.3.7在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tns接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。3.3.8施工現(xiàn)場低壓供電線

14、路的干線和分支線的終端，以及沿線每1km處的保護零線應(yīng)作重復(fù)接地；配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應(yīng)作重復(fù)接地。重復(fù)接地的接地電阻值不應(yīng)大于10。3.3.9施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng)，即第一級的總電源（總配電箱）保護和第二級的分電源（分配電箱或開關(guān)箱）保護，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合，并應(yīng)具有分級分段保護的功能。3.3.10漏電保護器的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）（gb6829）的要求，并應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查，確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。3.3.11配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電

15、保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s；使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s.3.3.12施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線，必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用橡套軟電纜（gb1169）的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復(fù)接地線。3.3.13在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應(yīng)采用防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應(yīng)采用封閉型低壓電器。3.3.14各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴禁在現(xiàn)場利

16、用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。3.3.15施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施，并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應(yīng)為1.31.5m；移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.61.5m。3.3.16每臺電動建筑機械應(yīng)有各自專有的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制。開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機械設(shè)備附近。3.3.17各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。3.3.18架空導線的截面應(yīng)滿足安全載流量的要求，且電壓損失不應(yīng)大于5%。同時導線的截面應(yīng)滿足架空強度要求，絕緣鋁線截面不得小于16mm2，絕緣銅線截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場導線與地面直接距離應(yīng)大于4m；導線與建筑物

17、或腳手架的距離應(yīng)大于4m。3.3.19配電箱電力容量在15kw以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kw以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)采用靜觸頭接電源，動觸頭接載荷，嚴禁倒接線。3.3.20照明采用電壓等級應(yīng)符合下列要求；（1）一般場所為220v；（2）隧道、人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所不大于36v；（3）在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24v；（4）在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12v。3.3.21照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。3.3.22使用移動發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電

18、機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。3.3.23電壓400v/230v的自備發(fā)電機組電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行供電。發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過載荷保護。3.4 手持電動工具3.4.1使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。3.4.2使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3.4.3在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。3.4.4非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓

19、、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。3.4.5作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。3.4.6機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。3.4.7嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。3.4.8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。3.4.9機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不

20、管。3.4.10使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求；（1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；（2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；（3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；（4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。3.4.11使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求；（1）砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；（2）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪

21、不得傾斜，并不得橫向擺動。4起重吊裝機械4.1基本要求4.1.1建筑起重機械進入施工現(xiàn)場應(yīng)具備特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證明、備案證明、安裝使用說明書和自檢合格證明。 4.1.2建筑工程中建筑起重機械的選用，應(yīng)使選用的建筑起重機械的使用溫度、主要性能參數(shù)、利用等級、載荷狀態(tài)、工作級別等與建筑工程施工工作量的需要相匹配；建筑起重機械有下列情形之一的，不得出租、使用：（1）屬國家明令淘汰或禁止使用的品種、型號；（2）超過安全技術(shù)標準或制造廠規(guī)定的使用年限的；（3）經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標準規(guī)定的；（4）沒有完整安全技術(shù)檔案的；（5）沒有齊全有效的安全保護裝置的。4.1.3

22、建筑起重機械的安全技術(shù)檔案應(yīng)包括以下資料：（1）購銷合同、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、安裝使用說明書、備案證明等原始資料；（2）定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養(yǎng)記錄、維修和技術(shù)改造記錄、運行故障和生產(chǎn)安全事故記錄、累積運轉(zhuǎn)記錄等運行資料；（3）歷次安裝驗收資料。4.1.4 起重機、施工電梯、物料提升機拆裝方案必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后方可施工。4.1.5電動機和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.1、3.2節(jié)及附錄a的規(guī)定。4.1.6操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。4.1.7 施工企業(yè)應(yīng)為起重機作業(yè)提

23、供符合起重機要求的工作場地和環(huán)境?；A(chǔ)承載能力必須滿足建筑起重機械的安全使用要求。4.1.8現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。4.1.9各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標以鮮明的色彩標志。4.1.10建筑起重機的變幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。4.1.11起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作

24、業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。4.1.12操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。4.1.13在露天風速達到9m/s及以上時，有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。4.1.14操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。4.1.15起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。4.1.16操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超

25、載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)，并做好相應(yīng)記錄。4.1.17嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。4.1.18起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應(yīng)按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用4560，且不得小于30，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。4.1.19起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離

26、地面200500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴好拉繩。4.1.20重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。4.1.21嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器按到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。4.1.22起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于表4.1.22的規(guī)

27、定。表4.1.22起重機與架空輸電導線的安全距離 電壓(kv)作業(yè)距離11035110220330500垂直方向(m)1.53.04.05.06.07.08.5水平方向(m)1.52.03.54.06.07.08.54.1.23起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。4.1.24起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運

28、行中不得通過卷筒和滑輪。4.1.25鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表4.1.20的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。表4.1.25與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑(mm)10以下1020212628363640最少繩卡數(shù)(個)34567繩卡間距(mm)801401

29、602202404.1.26鋼絲繩端部固定要求：4.1.26.1用編結(jié)固接時：編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm，固接強度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75%；4.1.26.2用繩夾固定時：鋼絲繩夾如圖(a)，鋼絲繩應(yīng)按圖(b)把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，u形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上（注意繩夾方向需與圖中保持一致）。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置如圖(a)。繩夾數(shù)不少于3個，且繩夾間距為a=100mm以上，如圖d。（d）4.1.27每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表4.1.271根數(shù)時，應(yīng)予報廢。當鋼線繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯

30、著減少時，應(yīng)將表4.1.221報廢標準按表4.1.272折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲繩若出現(xiàn)以下情況，則予以報廢：（1）如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，即斷絲聚集在小于6倍直徑的繩長范圍內(nèi)，或集中在任一一支繩股里，則鋼絲繩應(yīng)報廢；（2）如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，鋼絲繩應(yīng)予以報廢；（3）如果鋼絲繩實測直徑（互相垂直的兩個直徑測量值）相對公稱直徑減小10%，則即使未發(fā)現(xiàn)斷絲該鋼絲繩也應(yīng)予以報廢；（4）當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，則即使未發(fā)現(xiàn)斷絲該鋼絲繩也應(yīng)予以報廢；表4.1.271鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）表4.1.272鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)4.1.28

31、向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂潤滑脂，必須在停止運轉(zhuǎn)后進行。4.1.29起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換：（1）表面有裂紋、破口；（2）危險斷面及鉤頸有永久變形；（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%；（4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；（5）心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%5%。4.1.30當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.52.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應(yīng)更換制動鼓，同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。4.2對起重設(shè)備司機的要求4.2.1司機應(yīng)年滿18周歲，具有初中以上的文化程度。4.2.2

32、每年須對司機進行一次身體檢查，患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥、斷指等妨礙起重作業(yè)的其它疾病者，不能做司機工作。4.2.3司機必須經(jīng)過省、市級勞動部門或其指定的單位進行培訓，也可以由專業(yè)（技工）學校培訓。培訓時間不得少于六個月。培訓的內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)理論知識和實習操作兩個部分。4.2.3.1基礎(chǔ)理論知識培訓的時間不得少于750個課時（5個月）。4.2.3.2實習操作的時間不得少于150個課時（1個月）。4.2.4對司機培訓期滿后，省、市勞動部門應(yīng)按gb6720中2.2和2.3條的規(guī)定考核和發(fā)證。4.2.5除主管部門安排的實習學員外，嚴禁沒取得

33、操作證的人員操作起重機。4.2.6實習學員操作起重機時，在操作的全過程中，必須有該起重機司機的監(jiān)護和指導。4.2.7對于連續(xù)一年以上未操作起重機的司機、企業(yè)主管部門必須注銷其操作證。如再操作起重機，必須經(jīng)過省、市級勞動部門重新考試合格并取得操作證。對于取得操作證的司機，省、市級建設(shè)部門或其指定的單位，應(yīng)每兩年按gb6720中第3章的規(guī)定進行復(fù)審。4.2.8未經(jīng)主管部門批準，司機不得允許非本臺起重機司機操作。4.2.9司機在正常作業(yè)中，應(yīng)只服從佩帶有標志的指揮人員的指揮信號，對其他人員發(fā)布的任何信號嚴禁盲從。4.2.10在作業(yè)中有下列情況之一者，司機不得操作起重機；a.指揮信號辨別不清；b.會造

34、成事故的指揮；a.不符合起重機性能的指揮；d.用不符合gb5082中規(guī)定的旗語、手勢、音響的指揮信號。4.2.11在作業(yè)中有兩個或兩個以上的指揮人員，只有一個指揮人員發(fā)出指揮信號時，方可操作。凡是有兩個或兩個以上指揮人員同時發(fā)出信號時，不得操作。在作業(yè)的全過程中，必須有指揮人員指揮才能操作。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號，擅自操作。4.3起重設(shè)備的拆裝4.3.1拆裝工人必須是年滿18周歲的男性公民，并應(yīng)具備初中以上的文化程度。4.3.2拆裝工人必須經(jīng)過省、市級勞動部門或其指定的單位培訓，也可以由專業(yè)（技工）學校培訓，培訓時間不少于6個月。培訓內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)理論知識和實習操作兩部分。4.

35、3.3拆裝工人必須經(jīng)過6個月以上專門的培訓（4個月以上的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識；2個月以上的實習）并經(jīng)省、市級勞動部門考試合格后，發(fā)給作業(yè)證者方可擔任拆裝工作。（1）專業(yè)基礎(chǔ)理論知識培訓的時間不少于600個課時（4個月）。 （2）實習的時間不少于300個課時（2個月）。 4.3.4拆裝工人培訓期滿后，省、市級勞動部門應(yīng)按gb5306中5.4.1條的規(guī)定考核發(fā)證。4.3.5每個拆裝工人在每次拆裝作業(yè)中，必須了解自己所從事的項目、部位、內(nèi)容及要求。對所拆裝的部件必須做到：a.準確地了解其重量；b.吊點位置；a.選擇合適的吊掛位置；d.正確的選擇吊具和索具。4.3.6各拆裝工人必須在指定的專門指揮人員的指

36、揮下作業(yè)，其他人不得發(fā)出指揮信號。4.3.7拆裝工在進入工作現(xiàn)場時，必須帶安全帽，登高作業(yè)時還必須穿防滑鞋、系安全帶、穿工作服、帶手套等。4.3.8作業(yè)前，拆裝工人必須對所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具索具按有關(guān)規(guī)定做認真檢查。合格者方準使用，不準超載使用。4.3.9起重作業(yè)中，不允許把鋼絲繩和鏈條等不同種類的索具混合用于一個重物的捆扎或吊運。4.4對指揮人員（信號工）的要求4.4.1在拆裝起重機的作業(yè)過程中，必須指定專門的指揮人員，并在其指揮下工作。4.4.2指揮人員必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格并由持有主管部門發(fā)給指揮證的人員擔任。4.4.3患有色盲、耳聾、矯正視力低于

37、1.0、心臟病、高血壓、美尼爾癥、癲癇等疾病者，不能從事指揮工作。4.4.4在起重機作業(yè)中，指揮人員是唯一的直接發(fā)布號令者，嚴禁無證人員指揮。4.4.5指揮人員在作業(yè)中，必須佩帶有符合gb5082中5.2.9條所規(guī)定的標志。4.4.6指揮人員必須了解所指揮作業(yè)的起重機性能。4.4.7作業(yè)中如有兩個或兩個以上指揮人員指揮同一臺起重機作業(yè)時；（1）所有指揮人員必須佩戴相同標志；（2）各指揮人員必須使用同一種指揮信號；（3）作業(yè)中，只允許一個人對司機的操作發(fā)出指揮信號，嚴禁有兩個或兩個以上的人對司機發(fā)出指揮信號。其他指揮人員只能互相傳遞指揮信號。利用通訊設(shè)備進行指揮時，所有的指揮人員所使用的通訊設(shè)備

38、中，只允許有一個與司機使用的通訊設(shè)備的頻率相同；（4）指揮人員之間必須有良好的配合，特別是在起重機作業(yè)中，由一個指揮人員轉(zhuǎn)入另一個指揮人員指揮時，相互交接的指揮人員必須事先聯(lián)系好后方能交接，絕對不允許二個人同時指揮、間斷指揮或無指揮作業(yè)。4.4.8指揮人員必須了解每項作業(yè)的內(nèi)容和要求。4.4.9指揮人員在作業(yè)中應(yīng)按gb5144中3.2、3.4條及gb5972的有關(guān)規(guī)定，檢查所用的鋼絲繩和吊鉤，不合格者嚴禁使用。4.4.10起重機的工作條件不符合有關(guān)安全規(guī)定時，指揮人員不得指揮作業(yè)。4.4.11指揮人員要監(jiān)督本職所轄范圍的作業(yè)人員帶安全帽、系安全帶、穿工作服和工作鞋。4.4.12在作業(yè)現(xiàn)場，各種

39、指揮信號只能用來指揮起重機作業(yè)，嚴禁他用。4.4.13指揮人員在作業(yè)中，必須集中精力從事專項的指揮工作，不得做其它任何兼項工作。4.5對指揮信號的要求4.5.1起重作業(yè)中所用的各種指揮信號通訊種類，必須符合gb5082及gb3811中5.10.3條的有關(guān)規(guī)定。指揮人員在作業(yè)中必須位于司機聽力或視力所及的明顯處，不允許進入司機的盲區(qū)和隔音區(qū)指揮。4.5.2所采用的指揮信號，必須清晰可辨，隨時都可傳出指揮信號。4.5.3起重機作業(yè)開始之前，指揮人員與司機必須互相約定所采用的指揮信號種類。4.5.4起重機在運轉(zhuǎn)過程中，不準中途改用未經(jīng)約定的指揮信號種類。在需要更換時，必須使起重機停止運轉(zhuǎn)，指揮人員與

40、司機取得聯(lián)系，并經(jīng)雙方認可方可更換。4.5.5在作業(yè)中，各種指揮信號可以單獨使用、也可以兩種信號配合使用。4.6塔式起重機4.6.1起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：（1）塔吊的安裝位置須考慮其周圍環(huán)境（高壓線、附著安裝、與樓之間的距離及塔吊安裝與拆卸的作業(yè)工位等）；（2）混凝土強度等級不低于a30；（3）基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000；（4）埋設(shè)件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。（5） 做好塔吊基礎(chǔ)的排水，方法如下：a.將塔吊基礎(chǔ)混凝土面做成1%排水坡度，坡向集水坑內(nèi)排水，并采用水泵及時將集水坑內(nèi)積排至塔吊基礎(chǔ)遠處（要求：排出的水不可灌回原處）；b.沿塔吊基礎(chǔ)承臺外側(cè)

41、50am處砌井，井的擋土墻頂端高于水平面50am。4.6.2塔式起重機必須遵守gb5144塔式起重機安全規(guī)程。4.6.3起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后，方可使用。4.6.4起重機的混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并應(yīng)與基坑保持一定安全距離。4.6.5塔吊金屬結(jié)構(gòu)、電機機座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼、導線的金屬保護管均應(yīng)可靠接地，接地裝置還應(yīng)符合下列要求：（1）接地裝置：在主樓基礎(chǔ)承臺梁的主筋上設(shè)兩個點，用-404扁鐵焊到塔吊基座上連接成一體；（2）與地基澆筑聯(lián)接的底腳決不能作接地的避雷器用，必須在塔機基礎(chǔ)外另設(shè)一個避雷針接地裝置；（3）接地電阻不超過4；（4）定期檢查接地線及電阻。4.6.6

42、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。4.6.7起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。4.6.8拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：（1）混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；（2）對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；

43、（4）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；（5）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；（6）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；（7）安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。4.6.9起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。4.6.10指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。4.6.11拆裝人員在進入工作現(xiàn)

44、場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當而造成事故。拆裝順序、要求、安全注意事項必須按批準的專項施工方案進行。4.6.12在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。小車斷繩保護裝置一定確保好用，不允許用其他物體捆綁。限位要求：確保各種限位一定齊全、有效，特別是高度、起重量及力矩限位器，在安裝調(diào)試好后，不允許自行改動。4.6.13采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連

45、接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊，并定期進行檢查、緊固。螺栓的緊固要求：（1）舊塔吊的安裝：塔吊安裝后，塔吊上的所有螺栓要求在安裝后的前兩周內(nèi)，每周緊固一次，以后每月進行一次緊固，此過程工長必須嚴格監(jiān)控，并做好監(jiān)控記錄。（2）新購塔吊的安裝：塔吊安裝后，塔吊上的所有螺栓要求在安裝后的前四周內(nèi)，每周緊固一次，以后為每月進行一次緊固，此過程工長必須嚴格監(jiān)控，并做好監(jiān)控記錄。4.6.14在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。4.6.15安裝起重機時，應(yīng)將

46、各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。塔吊高度大于30m或高出周圍建筑的塔吊，應(yīng)在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈。指示燈購買原則：購買無線太陽能紅色指示燈。4.6.16在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。4.6.17起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)。無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000以內(nèi)，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后，方可交付使用。4.6.18起重機

47、塔身升降時，應(yīng)符合下列要求：（1）升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電梯，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應(yīng)只準一人操作，必須聽從指揮信號；（2）升降應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明；（3）風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；（4）頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜；（5）升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標

48、準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作業(yè)松動螺栓（銷子）；（6）升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；（7）升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。4.6.19起重機的附著錨固應(yīng)符合下列要求：（1）起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應(yīng)另行設(shè)計。（2）附著桿要5米內(nèi)要求用108無縫鋼管，壁厚為8mm以上，5米以上采用桁架結(jié)構(gòu)。5米到11米，采用

49、截面為400*400mm,主角為l40*40*4角鋼，附桿為l30*30*3角鋼。11米以上另行設(shè)計。（3）裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。（4）在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10。（5）附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固。（6）塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合出廠規(guī)定。（7）起重機作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。（8）拆卸起

50、重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。（9）塔吊在安裝、拆卸、加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時，塔吊最大安裝高處的風速不得大于12m/s（四級風）；當風速大于20m/s（六級風）時，塔吊嚴禁使用。（10）錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負責，工作時應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。（11）塔吊附著預(yù)埋件的鋼板要求厚度在16mm以上，焊接的鋼筋鉤直徑要求16以上。附著銷軸不允許使用螺紋鋼代替，銷軸應(yīng)用開口銷鎖死，此過程工長必須嚴格監(jiān)控，并做好監(jiān)控記錄。4.6.20塔身及附著的檢查與檢修：（1）塔身附著框架的檢查：a.附著框架在塔身節(jié)上的安

51、裝必須安全可靠，并應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。b.附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固。a.各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動。（2）附著桿的檢查：a.與附著框架的聯(lián)接必須可靠；b.附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊；a.附著桿本身的聯(lián)接不得松動。（3）附著桿與建筑物的聯(lián)接情況；a.與附著桿相聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞；b.在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯動；a.各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。4.6.21每月或連續(xù)大雨后，應(yīng)及時檢查凝土基礎(chǔ)，應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。4.6.22應(yīng)保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固

52、定，嚴禁擅自調(diào)整。4.6.23起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。4.6.24當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應(yīng)保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。4.6.25起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：（1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；（4）主要部位連接螺栓無松動；（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；（6）供電電纜無破損。4.6.26送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬

53、結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。4.6.27作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。（1）按有關(guān)規(guī)定檢查電氣部分：a.按有關(guān)要求檢查起重機的接地和接零保護設(shè)施。b.在接通電源前，各控制器應(yīng)處于零位。a.操作系統(tǒng)應(yīng)靈活準確。電氣元件工作正常，導線接頭、各元器件的固定應(yīng)牢固，無接觸不良及導線裸露等現(xiàn)象。d.工作電源電壓應(yīng)為38020v。（2）檢查機械傳動減速機的潤滑油量和油質(zhì)。（3）檢查制動器：a.檢查各工作機構(gòu)的制動器應(yīng)動作靈活，制動可靠。b.檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量應(yīng)符合規(guī)定，并且油路無泄漏。（

54、4）吊鉤及各部滑輪、導繩輪等應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡塞現(xiàn)象，各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端應(yīng)牢固可靠。（5）按使用說明書檢查高度限位器的距離。（6）司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查，確認完好，方可開始作業(yè)。a.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)；b.試吊重物；a.核定和檢查起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。（7）檢查起重機的安全操作距離必須符合gb5144中8.3、8.4、8.5條的規(guī)定。（8）起重機遭到風速超過25m/s的暴風（相當于9級風）襲擊，或經(jīng)過中等地震后，必須進行全面檢查，經(jīng)主管技術(shù)部門認可，方可投入使用。4.6.28起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重

55、量。4.6.29應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。4.6.30在吊鉤提升、起重小車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。4.6.31動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。4.6.32提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。4.6.33提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。4.6.34對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。4.6.