成都地鐵武青南路主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、成都地鐵7號線3標(biāo)段武青南路車站主體結(jié)構(gòu)施工工程施工組織設(shè)計王保書2016年6月18日目 錄第一章 工程概況3第二章 施工準(zhǔn)備4第三章 施工工藝6第四章 質(zhì)量控制措施23第五章 安全保證措施24第六章 工期保證措施27第七章 文明施工措施28第八章 雨季施工措施29第九章 人員、機械、材料配備附表29第一章、工程概況1、工程概況 本項目為成都地鐵3號線二三期工程土建6標(biāo)武青南路站主體、出入口、風(fēng)道、冷卻塔土石方外運及回填工程。是成都地鐵3號線二期工程的第9個車站，位于武侯大道與武侯大道鐵佛段交叉口，沿武侯大道大致呈西南、東北向布置。車站北面為國藥集團西南醫(yī)藥有限公司、成都恒?？萍奸_發(fā)有限公司，

2、南面有優(yōu)博國際商務(wù)樓、首信首御住宅小區(qū)。武侯大道為雙向8車道，車流量很大。地上、地下地理環(huán)境復(fù)雜，施工安全任務(wù)較重。車站為島式車站，采用雙柱三跨地下二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，本站有效站臺中心里程為右DK15+925.000，設(shè)計起點里程右DK15+716.000，終點里程右DK15+759.900，設(shè)計終點里程DK16+005.100，車站總長289.1m。站臺中心里程覆土厚度約3.5m，標(biāo)準(zhǔn)段間距17m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為22.7m，車站主體基坑開挖深度約16.93m。換乘節(jié)點段基坑寬度22.7m，基坑深度約25.52m。本站采用明挖法（局部蓋挖）施工。盾構(gòu)工程籌劃為小里程端和大里程端均盾構(gòu)始發(fā)。本車站采

3、用明挖法（局部蓋挖）施工，盾構(gòu)工程籌劃為小里程和大里程均為盾構(gòu)始發(fā)。2、施工工期施工計劃工期:主體結(jié)構(gòu)計劃開工日期：2016 年 6 月 22 日 主體結(jié)構(gòu)計劃完工日期：2017 年 7 月 19 日 出入口及風(fēng)停附屬結(jié)構(gòu)計劃開工日期: 2017 年 5 月 31 日 出入口及風(fēng)停附屬結(jié)構(gòu)計劃完工日期: 2017 年 12 月 21 日實際工期以簽訂合同時為準(zhǔn)。3、施工目標(biāo)1.1安全目標(biāo)：無傷亡事故，無重大安全事故；達到成都市現(xiàn)行有關(guān)安全文明施工文件、以及項目部的現(xiàn)場規(guī)定和要求。創(chuàng)成都市安全、文明工地。1.2質(zhì)量目標(biāo)：達到成都市現(xiàn)行有關(guān)工程施工質(zhì)量規(guī)范要求，并達到項目部現(xiàn)場規(guī)定和要求。1.3工

4、期目標(biāo)：服從項目部及上級單位確定的施工進度要求，如期完成任務(wù)。1.4文明施工目標(biāo)：達到項目部現(xiàn)行有關(guān)文明施工文件及現(xiàn)場規(guī)定很熱要求，爭創(chuàng)成都市文明工地。1.5環(huán)境保護目標(biāo)：達到項目部現(xiàn)行有關(guān)文明施工文件及現(xiàn)場規(guī)定很熱要求。4、編制依據(jù)招標(biāo)文件施工圖紙成都地鐵3號線工程技術(shù)要求城市軌道交通技術(shù)規(guī)范成都市地方有關(guān)城市管理規(guī)定建設(shè)安全管理條例成都市安全文明施工規(guī)定建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)其它有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程第二章、施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備1.1做好臨時駐地的安排工作，做好水、電、路、施工場地的三通一平準(zhǔn)備工作。1.2規(guī)劃好鋼

5、筋和木工的材料堆放場地和制作場地。1.3清除現(xiàn)場障礙，搞好道路改遷、場地平整和場地圍護工作。1.4熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底。1.5做好人員、材料進場實驗及機械進場證件的檢查、準(zhǔn)備工作。1.6做好道路及管線改移、臨時設(shè)施、安全防護、臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。2、施工人員組織和職責(zé)2.1施工組織機構(gòu)圖2.2機構(gòu)建制及項目組織形式工程設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各部門人員參加的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。委派具有實際施工經(jīng)驗且具備項目施工管理人員，以確保工程質(zhì)量、進度等按要求完成。項目部設(shè)立技術(shù)負責(zé)人、工程負責(zé)人、班長等專業(yè)崗位，分別由具有相應(yīng)職稱者擔(dān)任。2.3保證工程組織機構(gòu)有效運轉(zhuǎn)

6、的措施選派思想覺悟高、業(yè)務(wù)精、能力強、服務(wù)好的管理人員組成項目管理班子；建立健全的項目部，各班長、技術(shù)、材料、機械等崗位實行責(zé)任制，并定期對各專業(yè)人員進行考核；強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比獎罰制度。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制度，定期召開現(xiàn)場會，解決資金、質(zhì)量、進度等的問題；3、施工管理人員配備3.1由公司抽調(diào)有實際施工經(jīng)驗和年輕化的現(xiàn)場管理人員，建立健全的項目管理班組。3.2根據(jù)施工情況，成立領(lǐng)導(dǎo)班組，組長為項目經(jīng)理，下設(shè)鋼筋組、木工組、支架組、砼施工組等，各組互相監(jiān)督，互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)一由項目經(jīng)理指揮。4、職責(zé)4.1 木工組職責(zé)：負責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)支架和模板制、安、拆的所有工作。4.2鋼筋組職責(zé)：

7、負責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋制作、安裝的所有工作。4.3 支架組職責(zé)：負責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)承重支架和腳手架的安、拆工作。4.4砼班組職責(zé)：負責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)砼澆筑和缺陷修補工作。4.5吊裝組職責(zé)：負責(zé)站內(nèi)材料的吊運工作。4.6雜工組職責(zé)：負責(zé)配合吊運組吊運材料的裝卸和其他材料整理雜活。第三章、施工工藝一、鋼筋施工工藝主體結(jié)構(gòu)的鋼筋表示方法采用現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1及其系列）。1.各部位鋼筋要求：1.1板1.1.2所有配置雙層鋼筋的板，應(yīng)加支撐鋼筋及拉筋，以保證雙層鋼筋位置準(zhǔn)確，拉筋選用詳見相關(guān)設(shè)計圖，支撐鋼筋暫選用12600形如。1.1.3所有板面（及排水溝等）均需參照

8、建筑設(shè)計圖所示的坡度、排水方向、位置施工。1.1.4現(xiàn)澆板的結(jié)構(gòu)標(biāo)高和建筑面標(biāo)高的數(shù)值，根據(jù)所處位置的不同有所不同，施工時需仔細核對建筑施工圖后方可施工。1.1.5當(dāng)跨度大于4米，要求設(shè)預(yù)拱度，其起拱按L/400。1.1.6板的受壓鋼筋的錨固長度為伸至梁中線且15d；所有板筋（受力或非受力筋）當(dāng)采用搭接接頭時，其搭接長度要求應(yīng)滿足說明8.3節(jié)（2）條的規(guī)定，在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不宜超過鋼筋總截面面積的25。1.1.7應(yīng)嚴(yán)格控制板面標(biāo)高施工誤差。1.1.8板施工時，注意按柱、內(nèi)部墻體、軌頂風(fēng)道等配筋圖預(yù)留結(jié)構(gòu)鋼筋。1.2梁、柱1.2.1對于跨度為6m及6m以上的梁，懸臂跨度大于2m的梁，

9、施工要求設(shè)預(yù)拱度，其起拱度按L/500。1.2.2框架梁、板、柱相交處混凝土強度等級差大于C5時，節(jié)點處必須按混凝土強度等級最高的一級施工。兩種標(biāo)號的混凝土澆注應(yīng)（整體）連續(xù)進行，不得出現(xiàn)施工縫。1.2.3除設(shè)計圖中要求的除外，框架梁的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。1.2.4混凝土墻體（側(cè)墻、中隔墻、內(nèi)部剪力墻）1.2.5設(shè)置于鋼筋混凝土墻體上的孔洞需按（建施圖、墻體配筋圖）設(shè)計圖進行布置，不得后鑿。1.2.6內(nèi)部鋼筋混凝土墻體與側(cè)墻相交時，水平鋼筋需伸入側(cè)墻內(nèi)不少于規(guī)范規(guī)定的錨固長度，當(dāng)側(cè)墻尺寸小于錨固長度時，可將在該水平鋼筋伸到側(cè)墻外測主筋位置處后彎下錨固。1.3永久蓋挖頂板預(yù)留

10、構(gòu)造柱鋼筋1.3.1永久蓋挖頂板底建筑構(gòu)筑物填充墻需預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋，構(gòu)造柱位置及磚墻與鋼筋混凝土墻、柱連接部位詳見主體建筑施工圖。1.3.2凡磚墻與鋼筋混凝土墻、柱連接部位，鋼筋混凝土墻、柱均應(yīng)每隔500mm高度留出2根10水平拉結(jié)鋼筋（一級鋼筋）（墻厚大于240mm時留3根），通長拉結(jié)；砌墻段長度大于5m時或墻長大于2倍層高時，墻頂宜與梁底或板底拉結(jié)，墻體中部應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。磚墻應(yīng)砌至樓板底，并根據(jù)構(gòu)造要求加設(shè)圈梁，圈梁材料采用C30混凝土，截面寬度同磚墻寬，高度200mm，縱向鋼筋412，箍筋10200，圈梁兩端應(yīng)與構(gòu)造柱或結(jié)構(gòu)柱、墻連接；當(dāng)砌筑高度超過4m時，應(yīng)設(shè)置圈梁，圈梁設(shè)置高

11、度一般設(shè)在層高中間，也可結(jié)合門過梁設(shè)置。構(gòu)造柱應(yīng)與各層板、墻體、圈梁有可靠連接。1.4變形縫車站主體結(jié)構(gòu)內(nèi)不設(shè)變形縫，只在主體結(jié)構(gòu)與附屬結(jié)構(gòu)之間設(shè)置變形縫，變形縫的寬度為20mm，縫的處理參見相關(guān)的結(jié)構(gòu)及防水施工設(shè)計圖。2、鋼筋加工2.1根據(jù)現(xiàn)場實際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場進行。鋼筋堆放場地應(yīng)做好固定的基礎(chǔ)和平整場地，同時做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼放。并設(shè)置標(biāo)牌，進行統(tǒng)一管理。2.2機械設(shè)備的準(zhǔn)備鋼筋機械、機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2鋼筋彎曲機GW40640mm2鋼筋液壓彎箍機W-18618mm2砂輪切割機J2G-4002

12、鋼筋切斷機GQ-40640mm2交流弧電焊機BX2-50045 KW4逆變直流電焊機HS-63021 KW4鋼筋調(diào)直機GT4/144142鋼筋撥肋滾絲機HGS-40D4kw2氣壓焊設(shè)備8鋼尺7.5m（50m）共8把2.3鋼筋加工一般要求：鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長簽字確認(rèn)后按鋼筋圖尺寸、型號準(zhǔn)確加工，按不同部位碼放整齊并做好標(biāo)識牌。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或?qū)ｍ棛z驗，如不合格嚴(yán)禁使用。對于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進行調(diào)直。滾軋直螺紋加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗。

13、2.4滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工：直螺紋的連接嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工。2.5一般鋼筋加工：級鋼筋搭接時，端頭需加工成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。箍筋兩端頭均需要加工成135彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以內(nèi)徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。2.6鋼筋的連接、綁扎及錨固2.6.1所有鋼筋為雙層雙向鋼筋，綁扎時焊制架立筋做支撐，再綁扎上層鋼筋?？v向鋼筋在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋在外側(cè)，鋼筋連接方法為液壓焊連接技術(shù)，同一截面的接頭不大于50%，底板鋼筋接頭位置上緣鋼筋在支座，下緣鋼筋在跨中

14、；中板和頂板接頭下緣在支座，上緣在跨中；鋼筋保護層采用同強度的水泥砂漿墊塊，保護層厚度迎土側(cè)為50mm，背土側(cè)為30mm。2.6.2一般情況下：采用C35混凝土、HRB400級鋼筋時，如果鋼筋直徑大于25mm，錨固長度取38d；如果鋼筋直徑小于25mm，錨固長度取34d；采用C35混凝土、HPB300級鋼筋時，如果鋼筋直徑大于25mm，錨固長度取32d；如果鋼筋直徑小于25mm，錨固長度取29d。采用C30混凝土、HRB400級鋼筋時，如果鋼筋直徑大于25mm，錨固長度取41d；如果鋼筋直徑小于25mm，錨固長度取37d；采用C30混凝土、HPB300級鋼筋時，如果鋼筋直徑大于25mm，錨固長

15、度取36d；如果鋼筋直徑小于25mm，錨固長度取32d。未詳盡情況，按“11G101-1、11G101-2、11G101-3圖集”中參數(shù)取值。2.7玻璃纖維筋的搭接長度及錨固長度：玻璃纖維筋樁中充分利用纖維筋材料設(shè)計強度時，樁配筋中其錨固長度和搭接長度不小于現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）規(guī)定的同直徑螺紋鋼筋的1.25倍,且不應(yīng)小于40倍的筋材直徑?？估瓘姸仍O(shè)計值不小于350Mpa。彈性模量不小于40GPa。2.8箍筋：箍筋必須為封閉式，梁、柱非焊接箍筋的末端應(yīng)做成135彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于10d，且應(yīng)正反交錯放置。2.9受力主筋的彎折：為避免彎折鋼筋彎弧下混凝土

16、發(fā)生局部壓碎破壞，受力主筋的彎弧應(yīng)滿足表4-3-1的規(guī)定。彎折鋼筋的彎弧半徑表4-3-1彎鉤彎折位置受力主筋直徑d25d25頂板、底板、頂縱梁、底縱梁與邊墻的節(jié)點6d8d其它節(jié)點4d6d3、各部位鋼筋綁扎流程3.1底板根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向在外側(cè)，縱向在內(nèi)側(cè)。施工工藝流程：放線鋪設(shè)橫向下筋鋪設(shè)縱向下筋支墊塊焊架立筋鋪設(shè)縱向上筋鋪設(shè)向上筋加強帶筋綁扎固定墻、柱插筋設(shè)置鋼邊止水鋼板焊接雜散電流網(wǎng)下預(yù)埋件和安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)插筋。3.2墻體施工工藝流程：焊接墻板立筋畫水平鋼筋間距綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋綁扎水平鋼筋綁定位拉鉤筋、墊塊止水鋼板安裝。3.3頂板工藝流程：清理模板模板上畫線鋪設(shè)預(yù)埋鐵件

17、、吊鉤鋪設(shè)下層鋼筋、墊塊綁上層鋼筋。3.4節(jié)點角部附加鋼筋：當(dāng)受力鋼筋直徑d25毫米時，為了使節(jié)點外角不出現(xiàn)過大的素混凝土區(qū)，應(yīng)按照下圖增設(shè)10角部附加筋，角部附加筋兩端與主筋扎牢。如下圖所示：2.5拉筋：本車站中頂板及外墻中拉筋均采用梅花形布置。墻體鋼筋用10450450的拉鉤；中板和頂板用10300300的拉鉤呈梅花形布置。鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、牢固，且無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象。3、質(zhì)量要求3.1鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差表序號項目名稱允許偏差值檢查方法1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20 mm鋼尺檢查3彎起點高度5 mm鋼尺檢查4箍筋內(nèi)凈尺寸5

18、mm鋼尺檢查3.2鋼筋加工驗收：所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長度、平直部分長度、角度均需滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣長度不大于完整一周。3.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高5尺量長10受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置15箍筋間距10尺量連續(xù)5個間距保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼3滾軋直螺紋外露整扣1個目測梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、-5尺量入支座、

19、節(jié)點錨固54、鋼筋的連接：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力鋼筋可采用焊接或機械連接。焊接接頭形式及質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）的規(guī)定；機械連接接頭形式及質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的規(guī)定；接頭位置在結(jié)構(gòu)受力較小處。鋼筋的連接根據(jù)規(guī)范要求可采用：綁扎搭接；機械連接或焊接。當(dāng)受拉鋼筋直徑大于25mm；受壓鋼筋直徑大于28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。4.1綁扎搭接：鋼筋的綁扎接頭長度詳見后表。搭接長度范圍內(nèi)需設(shè)置加密箍筋，其直徑同原構(gòu)件箍筋，間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100。當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭的兩個端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置2

20、個箍筋。受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度應(yīng)根據(jù)同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下式計算：Ll=lla, 且不應(yīng)小于300mm。l縱向搭接鋼筋接頭長度修正系數(shù)值：縱向搭接鋼筋接頭面積百分率（%）2550100l1.21.41.64.2焊接：鋼筋的焊接長度：單面焊接取10d，雙面焊接取5d。鋼筋焊接前必須按施工條件進行試焊，合格后方可正式施作，焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）的要求。鋼筋焊接連接接頭的連接區(qū)段長度見下表，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。4.3機械連接：鋼筋的機械連接應(yīng)優(yōu)先采用等強直螺紋機械連接，并嚴(yán)格按國家相應(yīng)的

21、規(guī)范要求施工。在施工中采用的鋼筋接駁器必須是經(jīng)成都市建委等有關(guān)部門批準(zhǔn)認(rèn)可的合格產(chǎn)品，并已在成都市的工程中有實踐經(jīng)驗，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并經(jīng)過現(xiàn)場實驗合格后方可采用。鋼筋接駁器：蓋挖頂板預(yù)留接駁器為級，其余部位接頭率小于50%時可采用級。鋼筋的連接區(qū)段長度L為（表中d為縱向受力鋼筋的較大直徑）綁扎搭接焊接機械連接1.3Ll35d或500（較大值）35d受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開35d且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋，不應(yīng)大于50。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避免時，應(yīng)采用滿足等強度要求的高質(zhì)量的機械連接接頭。4.4

22、液壓焊4.4.1檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查4.4.2 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。4.4.3 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。4.4.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊（25鋼筋預(yù)壓力宜為10MPa），兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4.4.5 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要

23、進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并制成最佳的焊接工藝試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。4.4.6 鋼筋氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應(yīng)為3040MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。4.4.7 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩

24、鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。4.4.8鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。4.4.9在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。4.4.10質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時清除。二、模板施工工藝1質(zhì)量要求

25、混凝土外露面的木模板，必須厚度均勻且表面光滑，制成的模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，應(yīng)做到在拆卸時不致?lián)p壞混凝土。腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm。2、機械準(zhǔn)備：木工機械、機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2圓盤鋸2手工電鋸20逆變直流電焊機HS-63021 KW3鋼尺50m2手持電鉆博世26DRE5沖擊鉆銳奇2520E5云石機日立4SB210安全帽AQM120安全帶200mx0.04m603、模板支架施工準(zhǔn)備底板模板安裝工序為 綁扎鋼筋安裝堵頭模板安裝下角模板上翻梁模板加固模板砼澆筑拆模板清理中板和頂

26、板模板安裝工序為清理放立柱、梁體模板就位線安裝底托、支架安裝側(cè)墻及堵頭模板加固側(cè)模板及橫向頂托調(diào)整模板垂直度安裝梁體、中板（或頂板）頂托、槽鋼、模板綁扎鋼筋砼澆筑拆模清理。施工順序流程模板采用20mm膠合板作為模板，采用510cm木方和48mm鋼管進行加固。模板面須平整，無空洞，拼縫要嚴(yán)密。模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負責(zé)，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，渣土或其他雜物。澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現(xiàn)變形、跑模等不良情況時，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。模板支架拆除，在拆除模板前，應(yīng)通知

27、監(jiān)理工程師并取得同意。應(yīng)保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。如側(cè)墻模板的拆除影響到頂板支架也要拆除，則不得拆除側(cè)墻模板。承重模板應(yīng)在混凝土的強度達到設(shè)計強度時方能拆除。4、模板支架安裝場地平整基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備定位設(shè)置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿。頂板支架采用碗扣式腳手架作為支撐架。搭設(shè)參數(shù)： 600mm600mm1200mm；梁下300mm600mm1200mm豎向每步距增加一根通長鋼管與立桿采用防滑扣件連接牢固

28、，普通通長48mm鋼管采用對接扣件連接。支架縱橫向均設(shè)置間距5m-8m剪刀支撐，加強支架的穩(wěn)定性，剪刀支撐的搭接剪刀撐示意圖長度1000mm，設(shè)置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐間隔為5跨，傾斜角為4560。豎向剪刀撐兩個方向的斜桿分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，底端與地面頂緊；采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件的中心靠近支架的主節(jié)點。 車站端墻模板支架沒有水平對撐著力點，不能采用對撐鋼管的方式支立，故采用斜撐鋼管進行加固。施工底板（中板）位置時預(yù)埋22鋼筋，縱橫間距為600900mm，預(yù)埋鋼筋露出板面100150mm，斜撐采用483.5mm鋼管，斜撐底部與預(yù)埋鋼筋焊接。端模板鋼管支撐示意圖

29、支架安裝嚴(yán)格按項目部施工技術(shù)交底施工，并應(yīng)滿足一下要求：安裝模板前，必須首先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位正確。然后開始拼裝碗扣支架、鋪設(shè)模板，頂板模板預(yù)留全跨度長度的1-3拋高量。頂板模板示意圖縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。支架材料允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.50.50.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.1

30、8游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5ml12l20水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5ml30可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺側(cè)墻模板為單面P6015組合鋼模板、48mm鋼管和100100mm方木組合結(jié)構(gòu)施工；由于防水要求需采用滿堂腳手架進行對撐，同時在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設(shè)剪刀撐。另一側(cè)采用圍護結(jié)構(gòu)作為外模。腳手支架采用48mm鋼管，壁厚3mm；腳手管間聯(lián)接采用專用扣件連接，測力扳手扭力不小于50N.m。側(cè)模板示意圖梁體鋼管支架間距300mm600mm1200mm，底模和側(cè)模均采用15mm厚竹膠板，次楞采用50100mm方木，間距200mm

31、，主楞采用483.5mm雙鋼管，對拉體系采用14對拉桿橫豎間距600mm，對拉桿配“3”型扣件及雙螺母。梁體斷面圖下液角模板的安裝：底板與側(cè)墻連接處的倒角模板采用專用角模板，塊與塊之間用U型卡固定。模板背面采用采用510cm木方和48mm鋼管相連，對拉筋加固。底板角模板示意圖上液角均為300600mm，模板采用厚度為15mm的竹膠板、100100mm的方木、外徑483.5mm的雙鋼管，下部增加斜鋼管支撐，鋼管采用483.5鋼管，將手里傳導(dǎo)至地面和支架上。施工縫堵頭模板支設(shè)方法：由于車站工作面較長，施工需分段進行，每個施工縫的位置需按項目部規(guī)劃設(shè)置，還要考慮到不能和中板、底板、頂板和側(cè)墻的附屬設(shè)

32、備相干擾。施工縫的堵頭模板采用15mm厚竹膠板，止水帶兩側(cè)各一塊，寬度根據(jù)墻、板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據(jù)分部鋼筋規(guī)格確定，深度與保護層相同，最后方槽采用小模板封閉；縱向次楞采用50100mm方木，置于止水帶兩側(cè)；主楞采用48mm雙鋼管，間距600mm，主楞用12mm水平拉桿進行加固，12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上。堵頭模板示意圖模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-5

33、1用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架10板54側(cè)向彎曲柱、樁L/1000，且15每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且15注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。三、砼施工工藝1、混凝土材料1.1配制耐久混凝土的水泥可采用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5號，車站大體積澆注混凝土?xí)r避免采用高水化熱水泥。宜使用非堿性活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中的最大含堿量為3.0Kg/m。混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。1.2配制耐久

34、混凝土所用的礦物摻和料應(yīng)符合下列要求：礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰或幾種摻和料復(fù)配而成的復(fù)合摻和料。使用復(fù)合摻合料時，其品種和用量應(yīng)通過實驗確定。1.3配制耐久混凝土的骨料應(yīng)符合下列要求：質(zhì)地均勻堅固，粒型及級配良好，空隙率?。ù止橇隙逊e密度一般大于1500kg/m，對較密集石子如石灰?guī)r大于1600 kg/m,即空隙率約不超過40；對不同細度模數(shù)的砂子，控制5mm、0.63mm和0.16mm的累計篩余量分別為05%、4070和95）。粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于10，吸水率不大于2，針、片狀顆粒不宜超過5。對于可能處于干濕循環(huán)下的混凝土，粗、細骨料的

35、含泥量應(yīng)分別低于0.7和1；粗、細骨料中的水融性氯化物折合氯離子含量應(yīng)均不超過骨料重的0.02，硫酸鹽及硫化物中SO42-離子的含量應(yīng)均不超過骨料重的0.5。對于可能處于潮濕環(huán)境的混凝土，當(dāng)混凝土中含堿量不明時，不得采用有潛在活性的骨料，如需條件所限制必須采用時，應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的可靠措施并通過專門的檢測和論證。1.4配制耐久混凝土的化學(xué)外加劑及其使用應(yīng)符合下列要求：各種外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量與相應(yīng)減水率，主要成分(包括復(fù)配組分)的化學(xué)名稱，氯離子含量百分比，含堿量,以及施工中必要的注意事項如超量或欠量使用時的有害影響、摻和方法，和成功的使用證明等。當(dāng)混合使用各種外加劑時，應(yīng)事先測定

36、它們之間的相容性。外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15。1.5混凝土拌和用水應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。1.6砼標(biāo)強度：臨時立柱基礎(chǔ)樁樁芯（非抗拔樁）：C30水下混凝土；臨時立柱基礎(chǔ)樁樁芯（抗拔樁）：C35、P10水下混凝土；冠梁：C30；噴射混凝土：C20早強混凝土；墊層：C20細石混凝土；蓋挖頂板、頂梁砼：C35、P8；柱：C45；暗柱：C35、P8。1、機械準(zhǔn)備：砼機具、工具表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）長臂砼泵70m1砼罐車10m3插入式振搗棒ZX5020插入式振搗棒ZX704平板振動

37、器WY-3.52鐵锨20鐵抹子10塑膠抹子102、砼進場嚴(yán)格控制混凝土的配合比，坍落度偏差過大的混凝土不得進入料斗，嚴(yán)禁向料斗加水?；炷帘眠M料斗時，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。安全使用及操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗操作。混凝土泵經(jīng)全面檢查后方能開機進行空運轉(zhuǎn)，啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗及其它部位。經(jīng)泵送水檢查后，采用1:2水泥漿。水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆筑墻柱混凝土?xí)r，出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也

38、不得直沖鋼筋骨架。澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)均勻布料，不得在同一處連續(xù)布料。3、混凝土澆筑澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜物及油污清除干凈，并確保鋼筋的保護層墊塊已墊好。待底板鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水鋼板安裝等完成并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和質(zhì)檢員驗收合格后即可開盤澆筑砼。采取分段、分層施工，分層厚度為500mm，根據(jù)施工流水段劃分，依序施工。砼澆筑完后進行測溫，并加強保溫覆蓋確保砼表層不開裂。砼澆筑順序：墊層底板立柱側(cè)墻中板立柱側(cè)墻頂板防水層由于道路交通擁擠而造成混凝土在運輸過程中塌落度的損失應(yīng)事前考慮，不得向罐內(nèi)加水。隨混凝土罐車備一定數(shù)量的（數(shù)量現(xiàn)場試驗員確定）混凝土泵送劑，根據(jù)需求由混凝土攪拌站人員適量

39、摻加，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進行澆筑。本工程側(cè)墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證連續(xù)澆筑。使用振搗棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，每點的移動時間為20-30秒，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于60cm，見圖1。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。振搗前將鋼筋恢復(fù)到原位，振搗時不可隨意撬動鋼筋。振搗棒移動間距30-40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為止，為使上下兩層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負責(zé)查看止水帶的情況，若有傾斜或走形變

40、樣時立即校正并固定牢靠，保證止水鋼板埋置的準(zhǔn)確。4、混凝土養(yǎng)護底板砼澆筑12小時后，裸露表面及時用塑料布、土工布澆水養(yǎng)護，每天澆水養(yǎng)護次數(shù)不得少于三次，延長養(yǎng)護時間，保持表面潤濕，以提高抗裂能力，養(yǎng)護時間為15天。5、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密?；炷翉姸冗_到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。對陽角等易破壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。冬季施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操

41、作，盡量不踏腳印。澆注混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成好的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m8全高（H）H/1000且30標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高30截面尺寸5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板5、-3樓梯踏步板寬度、高度3尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查四、蓋挖頂板結(jié)構(gòu)施工注意事項和主要技術(shù)措施1、主

42、體結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的接頭位置除滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）以外，尚應(yīng)注意頂板梁、板的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。2、蓋挖頂板下側(cè)墻、框架柱及出入口后期施工結(jié)構(gòu)部位預(yù)埋鋼筋接駁器，預(yù)埋鋼筋接駁器的強度不應(yīng)小于主筋的強度，并做好防腐處理及保護措施。鋼筋接駁器的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。施工前嚴(yán)格按照鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）進行強度、變形等型式檢驗。鋼筋接駁器安

43、裝后應(yīng)按500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作為抗拉強度試驗，按接頭等級級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度符合要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。3、施工縫的布置是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵，原則上施工縫控制間距15m，頂板縫間距可適當(dāng)放寬，布置在縱向柱距1/41/3跨附近。施工縫的型式及防水要求按防水設(shè)計圖施工。應(yīng)

44、特別注意在施工縫處受力鋼筋須留足規(guī)定的鋼筋搭接長度，并應(yīng)相互錯開，保證在同一截面上鋼筋的接頭不超過鋼筋面積的50%。在新澆筑混凝土施工前，應(yīng)將舊混凝土表面按規(guī)范要求鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。4、在梁柱節(jié)點處構(gòu)件及鋼筋密度較大，澆筑振搗混凝土困難，務(wù)必控制混凝土級配，加強振搗措施，確保節(jié)點處混凝土的密實度。5、在混凝土密實成型后進行30分鐘早期養(yǎng)護。新老混凝土連接面上的養(yǎng)護劑須清除干凈，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護。6、車站頂板的標(biāo)高、坡度以及鋼筋混凝土立柱、墻、風(fēng)道、通道平面位置應(yīng)嚴(yán)格按車站建筑施工圖進行，施工時應(yīng)注意建筑高程與結(jié)構(gòu)高程差值。如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件、預(yù)留孔標(biāo)高與建施圖或

45、線路坡度不符時，請立即通知設(shè)計單位，現(xiàn)場處理。7、所有配筋圖中的鋼筋長度除標(biāo)注者外，均應(yīng)按實放樣，并滿足構(gòu)造要求。第四章 質(zhì)量控制措施1、從工程材料上保證質(zhì)量工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此供應(yīng)管理部門，必須對采購的原材料，構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度。地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進料，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。2、嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理的基本程序工序完工后應(yīng)進行自檢，自檢合格后提交自檢報告，再配合監(jiān)理進行工序質(zhì)量復(fù)查，監(jiān)理對前道工序認(rèn)可后，后

46、道工序才能施工。當(dāng)組成一個工程的單位工程，分部或分項工程完工后，質(zhì)檢人員應(yīng)再進行一次系統(tǒng)的自檢，匯總多道工序的檢查記錄及測量試驗結(jié)果，向監(jiān)理提交中間報告，再配合監(jiān)理進行驗收。3、規(guī)范質(zhì)量管理制度并加以落實進場后將針對本工程的特點，制訂出切實可行的質(zhì)量管理制度，依據(jù)分工負責(zé)、互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其責(zé)、各負其責(zé)。4、加強試驗與質(zhì)驗工作除廠家提供的合格證外試驗室應(yīng)按規(guī)定進行驗證試驗，不合格者應(yīng)退出場外，施工中應(yīng)進行符合性的隨機抽樣試驗檢查。通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程施工每一段，每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。5、工序施工操作的質(zhì)量保證操作人員必須具有相應(yīng)的

47、工種崗位的實踐技能。因此，保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平問題。對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須要作到考核持證上崗。所有工序要堅持工序自檢制度，有隱預(yù)檢要求的還必須堅持隱預(yù)檢制堅持做到不合格的工序不交工，沒有監(jiān)理工程師對上道工序的檢驗認(rèn)可，不得進行下道工序的施工。保證施工人員的質(zhì)量和數(shù)量，配齊滿足工程需要的人力資源，加強對參與施工人員的質(zhì)量思想教育工作，使他們了解搞好工程質(zhì)量的重要性和必要性，增強他們的質(zhì)量意識，同時還要進行必要的施工前崗位培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)能力，要適時地組織他們學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識、合同文件和技術(shù)規(guī)范，對特殊工種作業(yè)人員須持有效的上崗操作證。配齊滿足工程施工需

48、要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后方能進場施工，外租設(shè)備在進場前，要進行檢驗和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方能進行施工，減少施工缺陷。嚴(yán)格執(zhí)行公司的“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”，及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個施工的需要。加強施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程的要求和特點，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，確定適用的實施設(shè)備和人員并落實配備，對重要工序要分項地制定詳盡的施工方案，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。第五章 安全措施1、安全管理體系1.1確定安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范要點本項目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷他交通死亡事故

49、、無重傷事故、無火災(zāi)和洪災(zāi)事故，“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。1.2建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。安全管理組織機構(gòu)圖上級安全主管部門項目經(jīng)理專職安全員總工現(xiàn)場負責(zé)人、安全員現(xiàn)場技術(shù)員施工班組1.3安全生產(chǎn)的管理措施：落實各級管理和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓(xùn)教育。未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新

50、工藝、新設(shè)備、新材料沒有進行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。特種工種操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審。一旦發(fā)生安全事故，除搶外,立即暫停與之有關(guān)的項目的施工;以最快的方式，將事故的簡要情況報項目部、監(jiān)理工程師和業(yè)主，不得隱瞞和推遲。2、安全生產(chǎn)技術(shù)措施由于本工程在通信線纜下、地下管線范圍內(nèi)施工，所以特別需要措施保證安全，需做到：2.1在施工前先確定施工范圍以做好征地等工作，做好現(xiàn)場安全防護等工作。2.2對進場人員做好三級安全教育，進場人員必須安全帶安全帽佩戴齊全。2.3做好腳手架上作業(yè)防滑工作，高空作業(yè)系好安全帶。2.4結(jié)構(gòu)外腳

51、手架每支搭一層，支搭完畢后。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。2.5嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kNm2，確保較大安全儲備。2.6各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。2.7定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。2.8臨時用電，配電箱置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱醒目位置懸掛標(biāo)識牌；配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。用電設(shè)備外露箱殼做保護接零,接地保護措施必須安全有效。2.9鋼筋下料，預(yù)防物體打擊和機械傷害，按照安全操作規(guī)程和

52、規(guī)范作業(yè)。2.10鋼筋焊接，正確穿戴個人勞動防護用品，按安全操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的作業(yè)距離不小于5m，且要隔離存放2.11電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。2.12發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲等異常情況應(yīng)立即停機檢查，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理。所有設(shè)備必須定期保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置。2.13若操作人員受到機械傷害、物體打擊，應(yīng)盡快就醫(yī)。2.14火災(zāi)發(fā)生后，迅速逃離危險區(qū)域，實施自救互救。2.15當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源，

53、迅速急救。2.16鋼筋和木工機械接線必須由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁隨意連接。第六章 工期保證措施 1、 工程進度計劃保證措施為保證總目標(biāo)的實現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進度為核心。首先，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進度階段的不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同的進度分目標(biāo)，建立起一個以分解進度目標(biāo)為手段，以進度控點為目的的進度控制目標(biāo)系統(tǒng)。并落實項目部的工期計劃，做好相關(guān)安排，保證如期完成。2、實現(xiàn)工期進度計劃的動態(tài)控制施工階段進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件與情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要隨時了解和掌握與施工進度相關(guān)的各種信息，不斷將實現(xiàn)進度與計劃進度進行比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，首先分析產(chǎn)