1.83×m球磨機說明書

1、1.83 7m 球磨機使用說明書目錄一、技術(shù)參數(shù) 2二、工作原理 2三、結(jié)構(gòu)特征 2四、安裝要求 4五、操作維護(hù)及檢修 5六、易損件明細(xì)表 11一、技術(shù)參數(shù)規(guī) 格： 18307000形 式：干式 、濕式倉 數(shù)： 2筒體有效容積： 16.24m3筒體轉(zhuǎn)數(shù)： 23.9r/min出料粒度： 0.074 0.8mm生產(chǎn)能力： 68t/h 煅白裝球重量： 20t電動機型號： JR1388功 率： 245kw減速機型號： ZD609（ ）速 比： i=4.5重 量（不含研磨體）：36 t外形尺寸： 1232046853750二、工作原理 球磨機為邊緣傳動，中心卸料式球磨機。當(dāng)機體轉(zhuǎn)動時，硬質(zhì)球 體由于摩擦

2、力作用而被帶著連續(xù)進(jìn)行拋射運動。 物料由于受到運動著 的硬質(zhì)球體的沖擊和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通過出料篦 板、揚料板、出料螺旋筒卸出。三、結(jié)構(gòu)特征 該球磨機主要由回轉(zhuǎn)部分、主軸承、進(jìn)料裝置、出料裝置、傳動裝置等組成。（一）回轉(zhuǎn)部分 由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成的筒體和螺栓連接的兩端蓋組成。 筒體 內(nèi)裝有保護(hù)筒體和端蓋的襯板。 當(dāng)磨機為雙倉時， 筒體內(nèi)裝有單層隔 倉板，為了檢查和修換磨機內(nèi)的零部件及向磨機內(nèi)裝入研磨體。 筒體 內(nèi)的每一倉都設(shè)有一個磨門。端蓋為平錐形，帶有法蘭，與筒體兩端 法蘭相接，小端為空心軸， 對法蘭盤平面和空心軸頸要求有較高的加 工精度。筒體的回轉(zhuǎn)部分支承在兩個主軸承上。

3、筒體由于溫差的伸縮 和安裝誤差， 兩主軸承與端蓋空心軸的配合要留出伸縮余地， 為保證 齒輪的正常嚙合，伸縮的預(yù)留間隙設(shè)在進(jìn)料端的軸頸上。（二）主軸承磨機通過空心軸支在兩個主軸承上， 主軸承受整個磨機和研磨體 以及物料的重量外， 還受到磨機回轉(zhuǎn)時的扭矩作用。 主軸承為滑動軸 承，由軸承蓋、球面瓦和主軸座組成，球面瓦內(nèi)表面澆注巴氏合金。 空心軸轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生大量的熱，為降低軸承溫度，軸瓦工作面下部，設(shè) 有冷卻水管道。（三）進(jìn)料裝置磨機為濕式時， 由勺式給料器和進(jìn)料襯鐵組成， 給料器的勺頭由 高錳鋼鑄造，用螺栓連于勺體上。磨機為干式時， 由進(jìn)料溜子和進(jìn)料螺旋筒組成， 進(jìn)料溜子內(nèi)裝有 襯板。四）出料裝置磨

4、機為濕式時， 由出料螺旋筒和出料喇叭口組成。 磨機為干式時， 由出料螺旋筒、篩網(wǎng)、閃動閥、出料罩組成。（五）傳動裝置由電機、 減速機通過聯(lián)軸器帶動傳動過橋上的小齒輪， 小齒輪帶 動固定在回轉(zhuǎn)部分的大齒輪，而使磨機回轉(zhuǎn)。必須指出的是， 磨機的傳動布置方式不能隨意改變， 如果由于某 種原因非改變不可， 則必須保證小齒輪對大齒輪的作用永遠(yuǎn)向上， 若 磨機轉(zhuǎn)向改變， 則磨機回轉(zhuǎn)部分有方向性的零件應(yīng)作相應(yīng)改變， 如揚 料板、階梯襯板、進(jìn)出料螺旋筒等。四、安裝要求（一）安裝前應(yīng)對筒體、齒輪、中空軸、減速機等主要零部件進(jìn) 行質(zhì)量檢查，如有損傷和變形者，要事先進(jìn)行處理。（二）安裝前應(yīng)先把安裝的零件清理干凈，帶

5、有方向的零件，如 階梯襯板、螺旋筒、揚料板等，一定要按技術(shù)要求安裝，不得裝反。（三）兩主軸承底盤安裝后，必須檢查相對標(biāo)高，其誤差小于1.5 毫米，不允許進(jìn)料端低于出料端，兩主軸承安裝后，它們的縱向 中心線必須重合，其不重合度允差 0.8 毫米，它們的橫向中心線必須 平行，其不平行度允差 0.9 毫米。（四）軸承座安裝在底座上時，其結(jié)合面應(yīng)均勻的接觸，局部間 隙不得超過 0.1毫米，不接觸處的邊緣長度最長不大于 100 毫米，邊 緣不接觸累計長度不得超過邊緣長度的 15%。五）主軸承與空心軸頸配合必須刮研，接觸弧面下部 900 范圍 內(nèi)的刮研，應(yīng)達(dá)到 25平方毫米面積內(nèi)不得少于 34 個斑點，并

6、且在 全長上均勻接觸。（六）大、小兩齒輪嚙合時的接觸面積沿齒高不少于 60%，沿齒 寬不少于 80%。（七）安裝襯板時，襯板與襯板之間的間隙為 510 毫米，固定 襯板的螺栓，應(yīng)仔細(xì)地安好密封填料，墊圈及防松墊圈和螺母，以防 漏出礦粉和襯板松動。（八）齒輪罩組裝后，不得有漏油和齒輪碰撞現(xiàn)象，所有結(jié)合面 一定要裝密封。五、操作、維護(hù)、檢修磨機在安裝好后， 必須經(jīng)空載及滿載試車， 合格后才允許正式使 用，使用單位應(yīng)根據(jù)本廠情況制訂出操作、維護(hù)、檢修制度，以保證 磨機的正常運轉(zhuǎn)。（一）磨機的操作1、啟動前的準(zhǔn)備。（ 1）清除磨機周圍有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，檢查安全設(shè)施是否完善。（ 2）檢查磨機周圍是否有人

7、。（3）檢查研磨體裝入量（即檢查填充率）是否合乎要求。（ 4）檢查地腳螺栓、襯板螺栓、筒體及中空軸連接螺栓，大齒輪連接螺栓等是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)擰緊。（ 5）將人孔蓋牢靠地固定并嚴(yán)格密封。（ 6）各潤滑點的潤滑油必須加足。（ 7）檢查冷卻水管是否暢通，檢查各種密封是否良好。2、起動順序（ 1）開動出料輸送設(shè)備。（ 2）開動主軸承水冷卻系統(tǒng)。（3）開動磨機（若磨機內(nèi)事先沒有物料存在， 則在開動磨機的同時， 開動喂料設(shè)備）。（ 4）開動喂料設(shè)備。 如果采用烘干兼粉磨系統(tǒng)時， 應(yīng)在開動磨機前 給熱氣流和開動油泵電機，然后再開動磨機及喂料設(shè)備。3、停車順序（1）停止磨機的喂料設(shè)備。（2）停止給熱

8、風(fēng)。（3）為了避免磨機筒體冷縮過程中，中空軸把主軸瓦擦傷，磨機 需再運轉(zhuǎn)半小時后再停車。（4）停止出料輸送設(shè)備。（5）停止油泵電機。（6）關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)（主軸瓦）。4、操作注意事項（ 1）當(dāng)停磨后，需每隔 510 分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈，直到磨機冷卻 為止，以防在磨頭與軸頸上產(chǎn)生過度的軸向應(yīng)力。（ 2）經(jīng)常檢查主軸瓦的油面高度。（ 3）長期停磨應(yīng)把鋼球倒出，以防磨機體彎曲。4） 在冬季若停磨時間較長， 必須注意把主軸承座、 球面瓦內(nèi)的冷 卻水排凈， 因此要求排水管必須低于主軸瓦底平面， 這樣才能 利用虹吸原理把水排凈，以避凍裂壞主軸承座和球面瓦。（二）磨機的維護(hù)1、各潤滑點的潤滑情況， 至少每 4

9、小時檢查一次， 檢查油位高度 不得低于規(guī)定高度，軸瓦溫度不得超過70，油溫不得超過55。2、檢查減速機運轉(zhuǎn)時是否有雜音，振動情況如何。3、經(jīng)常檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓是否有松動，如有松 動應(yīng)及時擰緊，對新更換的襯板螺栓，要在每班停磨時檢查并 擰緊。4、檢查各處密封墊圈情況的磨損程度，及時更換。5、注意并記錄電動機電流之變化， 如發(fā)現(xiàn)電流有異常變化， 應(yīng)停 磨檢查。6、為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷，并消除故障，以保證磨機正常運轉(zhuǎn)，除了 日常的維護(hù)，還需要定期停磨，對重要部位（中空軸、主軸瓦、 筒體、減速機、大小齒輪等）的連接情況，作仔細(xì)檢查，檢查 出的缺陷，分別輕重緩急，作適當(dāng)處理，并作仔細(xì)記錄，以

10、便 大修時作參考。7、潤滑油可使用下列牌號主軸承、減速機、油站：工業(yè)閉式齒輪油 320 L-CKC GB590 31995 夏季 工業(yè)閉式齒輪油 220 L-CKC GB590 31995 冬季傳動軸承： 2 鈣鈉基潤滑脂SH/T03682003大小齒輪： 開式齒輪油 320 SH/T0363 19988、主軸承第一次裝入的潤滑油， 使用一個月以后， 應(yīng)全部把油放 出，清洗機件后再加入清潔的潤滑油，以后結(jié)合中修（約 6 個 月）換油一次。（三）磨機的檢修1、在停磨檢修時， 必須在電閘處掛警告牌 “切勿合閘 ”以保障檢修 安全。2、如果發(fā)生下列情況之一，必須停磨修理，以消除之。（ 1）主軸承的振

11、動較大時。（ 2）主軸承的瓦的溫度超過規(guī)定值時。（3）襯板、人孔門、以及回轉(zhuǎn)體和其它螺栓發(fā)生松動時。（4）出料篦子板的篦孔被堵塞時。（5）磨機零件如襯板、篦子板、揚料板等脫落時。（6）襯板螺栓孔或人孔門密封不嚴(yán)，有漏灰現(xiàn)象時。（7）減速機運轉(zhuǎn)不正常，有較大的振動或雜音時。（8）主軸承冷卻水中斷或進(jìn)出水溫差突然增大， 或水管接頭有滲 漏水進(jìn)入潤滑面時。（ 9）大小齒輪嚙合振動較大時。3、磨機零件磨損到下列情況時應(yīng)予更換。襯板厚度被磨損了 70%或有裂紋時。1）襯板螺栓頭部被磨去，襯板有松動須更換新螺栓。2）主軸承球面瓦有漏水時。（ 3）中空軸有裂紋時。（4）主軸瓦巴氏合金被壓壞，必須重新澆注時。

12、（ 5）隔倉板篦孔磨損到不能補焊時。（四）研磨體的裝載及控制研磨體用量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定添加， 不可超過規(guī)定的數(shù)值， 每月往磨 機內(nèi)添加適量的研磨體，連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月，要更換一次研磨體。（五）磨機的試運轉(zhuǎn)磨機安裝完畢， 符合安裝要求，才可進(jìn)行運轉(zhuǎn)工作，試運轉(zhuǎn)程序 如下：1 、準(zhǔn)備工作無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備的潤滑、冷卻和防塵系統(tǒng)應(yīng)符合下 列要求：對烘干兼粉磨系統(tǒng)磨機，運轉(zhuǎn)前應(yīng)先開動油泵，使?jié)櫥?油達(dá)到各潤滑部位，方能啟動磨機。在氣溫低于 10運轉(zhuǎn)時，應(yīng) 將潤滑油加熱至 20，以保證潤滑良好。各管路系統(tǒng)密封良好， 不得滲漏。2 磨機試運轉(zhuǎn)（1）空轉(zhuǎn)：磨機各倉不加球，連續(xù)運轉(zhuǎn) 12 小時，要求軸承溫 度在 6

13、0以下，停磨后，檢查所有緊固螺栓有無松動現(xiàn) 象，設(shè)備有無不符合設(shè)備安裝要求之缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及 時調(diào)整和處理。2）半負(fù)荷運轉(zhuǎn)：在一、二倉共裝入研磨體總量 1/2 ，喂入額 定產(chǎn)量的 1/3 物料量，連續(xù)運轉(zhuǎn) 24 小時，觀察并檢查所 有軸承的溫度應(yīng)符合要求，各零部件應(yīng)符合安裝要求之 規(guī)定，若出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。（3）全負(fù)荷運轉(zhuǎn)：在空載和半負(fù)荷運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，一、二倉 研磨體裝入量達(dá)到總量 2/3 ，喂入額定產(chǎn)量的 2/3 物料 量，連續(xù)運轉(zhuǎn) 72 小時以后可進(jìn)行全負(fù)荷運。（4）全負(fù)荷運轉(zhuǎn)一星期后，打開磨門，在各倉每 1 米地方取 樣，檢查物料粉磨細(xì)度，以確定研磨體裝載量和級配。試運轉(zhuǎn)時，有關(guān)事項應(yīng)符合前述的 “操作、維護(hù)及檢修 ”，并 作好各項原始記錄。六、易損件明細(xì)表序號名稱材質(zhì)