機(jī)械密封沖洗方案詳細(xì)

1、機(jī)械密封沖洗方案機(jī)械密封件的要求濕密封 穩(wěn)定的液膜 良好的潤滑性能 封液在密封腔內(nèi)不會閃蒸或氣化 不含污染物和固體顆粒 適當(dāng)?shù)恼扯葯C(jī)械密封件的要求干氣封 適合于密封的氣體或蒸汽 持續(xù)供應(yīng)外部緩沖/隔離氣體 工藝流體不會受到液態(tài)和固態(tài)污染 工藝流體不會因氣體泄漏而受到不利影響沖洗方案的目的為機(jī)械密封創(chuàng)造更有利的環(huán)境 沖洗以散熱 降低液溫 改變密封腔壓力 清潔工藝流體 控制機(jī)械密封的大氣側(cè)沖洗方案的目的提供檢測和控制密封泄漏的方法 捕捉和/或防止泄漏 檢測泄漏 將泄漏引導(dǎo)至適當(dāng)?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng) 為密封環(huán)境提供除工藝流體之外的液體實現(xiàn)目標(biāo)的方法為工藝流體布置管道引入外部流體輔助設(shè)備 密封冷卻器 旋液

2、分離器 封液罐儀表沖洗方案符合標(biāo)準(zhǔn)： api 610 api 682 iso 21049 asme b73通過數(shù)字標(biāo)明 api范例11、32或53 asme范例7311、7332或735301方案方案描述方案描述 從泵出口處對密封腔進(jìn)行內(nèi)部沖洗 操作與11方案類似。01方案采用原因采用原因 密封腔散熱 臥式泵密封腔排氣 降低液體在11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風(fēng)險。01方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 定制密封腔，與asme/ansi泵非常相像。 清潔、溫度適中的液體。 與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。01方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 通常無法對密封端面進(jìn)行直接沖洗，散熱能力有限。 沖洗流速基于通過

3、內(nèi)部孔板壓頭損失的計算。02方案方案描述方案描述沒有沖洗的密閉密封腔。02方案采用原因采用原因 簡單 無需環(huán)境控制。02方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 適當(dāng)溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。 清潔的液體。 使用干運轉(zhuǎn)密封的頂入式混合器或攪拌器。02方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 工藝介質(zhì)必須距離沸點有足夠的余量以避免氣化。 高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。 經(jīng)常與蒸汽急冷、62方案一起使用。11方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對密封進(jìn)行沖洗。 默認(rèn)單密封沖洗方案。11方案采用原因采用原因 密封腔散熱 臥式泵密封腔排氣 增加密封腔壓力和液體氣化余量。11方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 一般應(yīng)用于清潔液體。 非聚合

4、液體。11方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。 計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 通過管道在12點位置將沖洗液引至密封端面。 典型的故障模式是節(jié)流孔板堵塞 檢查管道末端的溫度。13方案方案描述方案描述 從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板至泵入口的再循環(huán)。 立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。13方案采用原因采用原因 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 密封腔散熱。13方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 立式泵。 密封腔壓力大于吸入壓力。 適當(dāng)溫度液體和適度固體顆粒。 非聚合液體。13方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 在起動立式泵之前對管道回路進(jìn)行排氣

5、。 使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。 計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 檢查管道末端的溫度。14方案方案描述方案描述 密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。 結(jié)合11方案和13方案。14方案采用原因采用原因 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 密封腔散熱。 增加密封腔壓力和液體氣化余量。14方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 立式泵密封。 適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。14方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。 計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。

6、通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。 在起動立式泵之前對管道回路進(jìn)行排氣。 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 檢查管道末端的溫度。21方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。 冷卻器11方案沖洗中加強(qiáng)了散熱。21方案采用原因采用原因 密封冷卻。 降低液溫以增加液體氣化余量。 減少結(jié)焦。21方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 高溫工況，通常低于350 （177）。 高于180 （80）的熱水。 清潔的非聚合液體。21方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 起動之前排氣。 當(dāng)使用682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。 使

7、用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。21方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。23方案方案描述方案描述 從內(nèi)部泵送裝置經(jīng)冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。 熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。23方案采用原因采用原因 低冷卻器負(fù)載下高效的密封冷卻。 增加氣化余量。 提高水的潤滑特性。23方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 高溫工況，熱烴。 高于180 （80）的鍋爐給水和熱水。 清潔的非聚合液體。23方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣 起動

8、之前排氣。 當(dāng)使用682密封冷卻器時，以并流方式布置管道以減小壓頭損失。 密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。23方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。 定期監(jiān)控冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先流經(jīng)磁性分離器。31方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)旋液分離器對密封進(jìn)行沖洗。 離心分離出的固體顆粒返回泵入口。31方案采用原因采用原因 密封腔散熱 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。31方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 非聚合液體。31方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 對于比重為工藝流

9、體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊?管道布置中應(yīng)當(dāng)不包含節(jié)流孔板，不需要對密封腔排氣。 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 檢查管道末端的溫度。32方案方案描述方案描述 從外部清潔源對密封進(jìn)行沖洗。32方案采用原因采用原因 密封腔散熱 從密封腔去除固體顆粒。 增加密封腔壓力和液體氣化余量。32方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 不干凈或被污染的液體、紙漿。 高溫工況。 聚合和/或氧化液體。32方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。 為了限制不干凈的工藝流體，應(yīng)調(diào)節(jié)注入流速。 為了增加流體氣化余量，應(yīng)調(diào)節(jié)注入壓力。 注入流體必須與工

10、藝流體兼容。32方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 定期監(jiān)控控制系統(tǒng)是否存在閥門關(guān)閉或堵塞的跡象。41方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。 結(jié)合21方案和31方案。41方案采用原因采用原因 密封件冷卻。 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。41方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 高溫工況，通常低于350 （177）。 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 非聚合液體。41方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 密封冷卻器管道必須在最高點進(jìn)行排氣 起動之前排氣。 當(dāng)使用682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。41方案預(yù)防性維護(hù)（

11、續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊?典型的故障模式是分離器或管道堵塞 檢查管道末端的溫度。52方案方案描述方案描述 流經(jīng)封液罐的無壓緩沖液循環(huán)。 流體通過雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。52方案采用原因采用原因 外側(cè)密封作為主密封的安全后備。 零至極低的工藝介質(zhì)排放。 不允許工藝介質(zhì)污染。52方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與無壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒流體。 導(dǎo)熱流體。52方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收/火炬系統(tǒng)。 工藝流體蒸氣壓力通常大于封液罐壓力。 緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容。52方案預(yù)

12、防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 上升的排氣壓力指示主密封泄漏。 封液罐位計指示外密封泄漏。53a方案方案描述方案描述 流經(jīng)封液罐的加壓隔離液循環(huán)。 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。53a方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。53a方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 導(dǎo)熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體。 混合器或攪拌器。 真空工況。53a方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。 始終對封液罐加壓，最大充氣壓力為150 - 200 psi（10 - 14 bar） 隔離液必須與工藝流體兼容。 封液罐液位計

13、指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。53b方案方案描述方案描述 加壓的隔離液循環(huán)附帶氣囊式蓄能器。 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。53b方案采用原因采用原因 隔離工藝液體。 工藝流體零排放。 壓力高于53a方案。53b方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 導(dǎo)熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體。53b方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 在起動之前必須對管道回路進(jìn)行充分排氣。 必須始終對蓄能器加壓，通常通過充氣進(jìn)行。 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 定期監(jiān)控隔離液壓力 當(dāng)壓力下降時手動加液。53c方案方案描述方案描述 加壓的隔離液循環(huán)附帶活塞式蓄能器 液體通過雙密封中的泵

14、效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。53c方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。 壓力高于53a方案。 系統(tǒng)壓力的動態(tài)跟蹤。53c方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 導(dǎo)熱流體。53c方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 在起動之前必須對管道回路進(jìn)行充分排氣。 信號管線必須能夠承受工藝介質(zhì)污染而不堵塞。 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。54方案方案描述方案描述 加壓隔離液通過外部系統(tǒng)循環(huán)。54方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。 密封無法產(chǎn)生循環(huán)。54方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。

15、 危險或有毒液體。 導(dǎo)熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體。 混合器或攪拌器。54方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 在起動之前必須對管道回路進(jìn)行充分排氣。 必須始終對循環(huán)系統(tǒng)加壓并提供能量。 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 循環(huán)系統(tǒng)液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。62方案方案描述方案描述 密封大氣側(cè)的外部急冷。 急冷流體通常是蒸汽、氮氣或水。62方案采用原因采用原因 防止固定顆粒在密封的大氣側(cè)積聚。 防止結(jié)冰。62方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與單密封一起使用。 氧化液體或結(jié)焦的液體。 熱烴。 結(jié)晶液體或鹽析液體。 腐蝕性。 低于32 （0）的冷液體。62方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 急冷入口應(yīng)當(dāng)位于壓蓋頂部，排放口/出口

16、應(yīng)當(dāng)在底部。 急冷壓力應(yīng)限于3 psi（0.2 bar）或更低。 使用密封大氣側(cè)的急冷陳套將急冷流體引導(dǎo)至密封排放口。 定期監(jiān)控，檢查是否有閥門關(guān)閉、管道阻塞狀況。72方案方案描述方案描述 未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)。 安全密封通常采用氮氣作為緩沖氣體。72方案采用原因采用原因 零至極低的工藝介質(zhì)排放。 主密封的安全后備。72方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與雙封布置未加壓安全密封（串聯(lián)）一起使用 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 清潔的、非聚合、非氧化液體。 與75方案和/或76方案結(jié)合使用。72方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 必須始終為密封件提供清潔、可靠的低壓氣體。 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非將

17、其作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。 通過排氣管道中的壓力指示主密封泄漏。72方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 排氣或排液口通常與低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)相連接。74方案方案描述方案描述 加壓隔離氣體控制系統(tǒng)。 干氣密封通常采用氮氣作為隔離氣。74方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。74方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙干氣密封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 工況通常不能采用隔離液。 清潔的非聚合液體。 合適溫度液體。74方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 必須始終為密封提供清潔、可靠的加壓氣體。 隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高25 psi（1.75 bar）。 流量計

18、指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。74方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。75方案方案描述方案描述 從安全密封腔體排出至液體收集系統(tǒng)和氣體回收系統(tǒng)。75方案采用原因采用原因 零至極低加工排放的泄漏收集。 主密封的安全性指示。75方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 應(yīng)用于安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用。 流體在室溫下冷凝。 低飽和蒸汽壓流體，輕烴。 危險或有毒液體。 清潔的、非聚合、非氧化液體。75方案預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù) 收集槽必須位于密封排放口下方并且管道向下傾斜。 不間斷地將收集槽排氣至低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)。 根據(jù)需要將收集槽排放至液體回收系統(tǒng)。75方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）預(yù)防性維護(hù)（續(xù)） 通過排氣壓力的上升指示主密封泄漏。 定期監(jiān)控液位、閥門設(shè)置、以及排氣壓力。76方案方案描述方案描述 從安全密封腔至氣體回收系統(tǒng)的排氣。76方案采用原因采用