XX公司倉庫整理方案

1、XX公司倉庫整理方案基于本公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認為倉庫管理未到位的根源在于： 1、長時期的無序管理。 2、倉庫數(shù)據(jù)混亂確認為屬于進出庫流程未做到位。 3、倉庫管理人員非本職工作做的太多，經(jīng)常都是在和車間核對數(shù)量，導致本職工作沒有太多的時間進行處理，也是倉庫工作未能做到位的原因之一。 4、新進倉庫管理人員沒有本職工作經(jīng)驗，都屬于在摸索中進行管理。 5、新產(chǎn)品訂單的增加，導致管理人員對物料的特點沒有太多的認識。 6、工廠規(guī)模的突然擴大，感覺不適應。 整理過程: 第一步：按照進出庫流程領用、辦理入庫手續(xù)。 第二步：分類、盤存、掛物料管制卡。 第三步：以盤存數(shù)據(jù)為基礎，做好各類報表。 第四

2、步：清理呆滯物料，鞏固成效。 一、倉庫管理的近期目標： 數(shù)據(jù)準確、帳目清楚、現(xiàn)場有序、分工明確 二、倉庫分為工具模具倉、半成品倉、成品倉、附件倉、原材料倉。 工具模具倉：日常用的各類工裝工具、沖壓模具、低值易耗品以及其附件的收發(fā)為核心管理內(nèi)容。 半成品倉庫：各車間加工完成后不直接到車間流轉需要進入倉庫各類半成品、各類外協(xié)加工產(chǎn)品的收發(fā)（如電解、噴漆、外協(xié)焊接、電鍍等等表面處理及加工產(chǎn)品）。 成品倉庫：已經(jīng)完成包裝后可以為客戶發(fā)運的產(chǎn)品。 附件庫：各類外協(xié)采購的五金件、包裝材料、車燈附件等為中心的物料收發(fā)管理。 三、倉庫管理人員的主要工作職責： 1、負責建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。 2、按照管理要

3、求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。 3、做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。 4、負責做好倉庫內(nèi)物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。 5、與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。 6、與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務及生產(chǎn)部門。 7、及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。 8、負責倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。 9、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。 10、每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。 四、人員分工： *：倉庫主管

4、全面負責倉庫的管理工作及倉庫分類布局工作，兼管負責工具模具倉庫的物料收發(fā)、庫房現(xiàn)場整理、手工帳及電子臺帳的建立和填報錄入工作、倉庫管理人員帳、卡、物數(shù)據(jù)一致性的抽查、消耗性物料的申購工作。 *：倉管在倉庫主管的領導下從事原材料倉、附件倉、成品倉的管理工作。主要工作內(nèi)容為各類外購材料的接收及內(nèi)部物料領用的發(fā)放、實物帳卡（物料管制卡）的填寫，管理的倉庫物資分類擺放及防護工作、車間生產(chǎn)物料的退庫處理（辦理退庫手續(xù)）及倉庫的現(xiàn)場管理工作。 *：倉管在倉庫主管的領導下從事半成品倉庫的管理工作。主要工作內(nèi)容為各類生產(chǎn)半成品的入庫接收、外協(xié)加工產(chǎn)品的發(fā)放及加工完成后的入庫接收、實物帳卡（物料管制卡）的填寫，

5、管理的倉庫物資分類擺放及防護工作、車間生產(chǎn)物料的退庫處理（辦理退庫手續(xù)）及倉庫的現(xiàn)場管理工作。五、物料入庫管理工作流程1、材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。2、外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同采購申購單（包括物料采購計劃）、送貨單、來料檢驗單填寫入庫單，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同

6、生產(chǎn)、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。3、公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫入庫單，并由質量管理人員簽字確認其質量，車間主管簽字后至倉庫辦理入庫手續(xù)。4、外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。6、物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應部門主管協(xié)調(diào)，并

7、登記好物料管制卡。7、及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。六、物料領用管理工作流程1、出庫所用的單據(jù)有出庫單及領料單，均為一式三聯(lián)式單據(jù)，第一聯(lián)倉庫存根；第二聯(lián)財務，每月月底交財務部門匯總；第三聯(lián)生產(chǎn)車間交領取人對帳用2、物料的領用需要領用人先填寫物料領用單，由部門主管簽字后到倉庫進行領料，正常生產(chǎn)物料的領料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領，超領物料需注明原因（如質量或者材料質量問題等等），由生產(chǎn)廠長簽字后方可到倉庫辦理，出庫手續(xù)。3、生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。4、半成品需要

8、發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續(xù)（虛擬出入庫）。5、產(chǎn)成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。6、倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。7、倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。8、倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。9、退庫手續(xù)同入庫流程。七、工具、模具的借用1、新模具入庫前需要進行試模驗收，試模驗收合格后辦理入庫手續(xù)。2、模具管理需要專項登記造冊并進行編號，每月需會同模具師傅對庫存模具進行檢驗和保養(yǎng)。3、員工需要借用工具、模具的，到倉庫管理員處填寫工具、模具借用單并簽字，使用結束進行歸還并簽字銷賬，倉庫管理員需要每月到車間確認工具、模具實際狀況，有遺失或認為損壞的的必