CA6140機床后托架加工工藝及夾具設(shè)計1

1、目錄1 CA6140機床后托架加工工藝錯,誤！未定義書 O1.1 CA6140機床后托架的工藝分析錯.誤!未定義書簽。1.2 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析$昔.誤！未定義書簽。1.2.1 CA6140機床 后托架的技術(shù)要求 錯.誤！未定義書簽。1.3 加工工藝過程 錯.誤！未定義書簽。1.4 確定各表面加工方案車昔.誤！未定義書簽。141在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素$昔誤！未定義書簽。錯. 錯 錯 錯 錯錯. 錯 錯 錯誤！未定義書簽。 .誤！未定義書簽。 .誤！未定義書簽。 誤！未定義書簽。 .誤！未定義書簽。 誤！未定義書簽。 誤！未定義書簽。 .誤！未定

2、義書簽。 誤！未定義書簽。1.4.2平面的加工 錯.誤！未定義書簽。1.5 確定定位基準(zhǔn) 151粗基準(zhǔn)的選擇152精基準(zhǔn)選擇的原則1.6 工藝路線的擬訂1.6.1 工序的集中與分散 1.6.2 加工階段的劃分1.6.3 加工工藝路線方案的比較1.7 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定專昔誤！未定義書簽。171毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 車昔.誤！未定義書簽。1.7.2 CA6140機床后托架的偏差計算 車昔.誤！未定義書簽。1.8 確定切削用量及基本工時（機動時間） 車昔.誤！未定義書簽。1.8.1 工序1 ：粗、精銃底面 錯,誤！未定義書簽。1.8.2 工序2粗、半精、

3、精鋒CA6140側(cè)面三杠孔 車昔誤！未定義書簽。1.8.3 工序3：鉆頂面四孔 錯,誤！未定義書簽。1.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔 錯.誤！未定義書簽。1.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排車昔誤！未定義書簽。1.9.1 粗、精銃底面錯.誤！未定義書簽。1.9.2 鋒側(cè)面三杠孔錯.誤！未定義書簽。1.9.3 鉆頂面四孔錯.誤！未定義書簽。2專用夾具設(shè)計錯.誤！未定義書錯.誤！未定義書簽。 錯.誤！未定義書簽。 錯.誤！未定義書簽。 車昔,誤！未定義書簽。 錯.誤！未定義書簽。 車昔.誤！未定義書簽。簽。2.1 銃平面夾具設(shè)計2.1.1 研究原始質(zhì)料2.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇2.1.3 切削力及夾緊分析

4、計算2.1.4 誤差分析與計算 2.1.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明2.2 鋒孔夾具設(shè)計2.2.1 研究原始質(zhì)料2.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇2.2.3 切削力及夾緊力的計算.2.2.4 誤差分析與計算2.3 鉆頂面四孔夾具設(shè)計2.3.1 研究原始質(zhì)料2.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇2.3.3 切削力及夾緊力的計算.2.3.4 誤差分析與計算 2.3.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明錯錯錯錯錯錯錯錯錯錯錯誤！未定義書簽。 誤！未定義書簽。 誤！未定義書簽。 誤！未定義書簽。 誤！未定義書簽 誤！未定義書簽 誤！未定義書簽 誤！未定義書簽 誤！未定義書簽 誤！未定義書簽 誤！未定義書簽結(jié)論錯誤！未定義書簽參考

5、文獻(xiàn)錯誤！未定義書簽致謝錯誤！未定義書簽1 CA6140機床后托架加工工藝1.1 CA6140機床后托架的工藝分析CA6140機床后托架的是CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形 狀 也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是 對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6 ,所以都要求 精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精 度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能 與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2 CA614

6、0機床后托架的工藝要求及工藝分析圖1.1 CA6140機床后托架零件圖一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝 性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同 時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。1.2.1 CA6140機床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面 三孔、頂面的四個孔 以及左視圖上的兩個孔。（1） .以底面為主要加工的表面，有底面的銃加工，其底面的粗糙度要求是 Ra 1.6 ,平面度公差要求是0.03o（2） .另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為2

7、5.5o003 , 3O0o02, 4Oo。曲,其表面粗糙度要求Ra 1.6要求的精度等級分別是IT 8, IT 7, IT 7。（3） .以頂面為住加工面的四個孔，分別是以2 13和2 20為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是Rz50, Ra 6.3,以及以2 13和2 10的階梯孔，其中2 10是裝配較孔，其中2 13孔的表面粗糙度要求是RZ50,Ra 6.3, 2 10是裝配錢孔的表面粗糙度的要求是Ra 6.3。（4） . CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以 可以免去每次造型。單邊余量一般在1 3mm,結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面 積較小。因

8、為CA6140機床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件， 由7機械加工工藝手冊表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。1.3 加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來 說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 CA6140機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置 精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機關(guān) 度 以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。1.4 確定各表面加工方案一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就

9、是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加 工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè) 計CA6140機床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求 的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng) 考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機 床。1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 .要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。（2） .根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單 件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的

10、加工方法。如、柴油機連桿小頭孔 的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、較加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。（3） .要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而 有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銃等。（4） .要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方 法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5） .此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要 求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 再 選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6 ,表 面粗糙度為

11、Ra0.63|im,并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備 I序可為粗車一一半精車一一淬火粗磨。1.4.2平面的加工由參考文獻(xiàn)口機械加工工藝手冊表2.1-12可以確定，底面的加工方 案 為底平面：粗銃精銃（IT7 1T9）,粗糙度為6.30.8, 一般不淬硬的平 面，精銃的粗糙度可以較小。（1） .由參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.1-11確定，以為孔的表面 粗 糙度為1.6,則選側(cè)孔（25.5ooo3, 30g 40?！保┑募庸ろ樞驗椋捍咒h 精鋒。（2） .而頂面的四個孔采取的加工方法分別是：因為孔的表面粗糙度的要 求都不高，是RZ50,所以我們采用一次鉆孔的加工方法，2 13的孔選擇的

12、加 工方法是鉆，因為2 20的孔和2 13是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 2 13的孔基礎(chǔ)上再錦孔鉆線到2 20 ,而另一組2 13和2 10也是一組階梯的 孔，不同的是2 10的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是Ra 1.6,所以全加工 的方法是鉆擴較。1.5 確定定位基準(zhǔn)1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不 加工表面與加工表面間的尺寸 位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） .粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不 加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面， 則應(yīng)選擇其中與加工表面的相

13、互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求 壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） .選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo) 軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去 掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） .應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠 的加工余量。（4） .應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定 位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要 時需經(jīng)初加工。（5） .粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因

14、為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則 的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、 平面與平面之間的位置，能保證CA6140機 床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機床 后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機床后托架加工粗基 準(zhǔn)。1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則（1） .基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避 免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2） .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于 保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采 用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減

15、少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常 用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、 磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾 中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂 直度。（3） .互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn) 反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為 基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加 工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此 外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，

16、以保證定位 穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、 平面與平面之間的位置，能保證CA6140機 床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機床 后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大， 適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果 使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng) 一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂 平面的四孔的加工基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工 件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。1.6 工藝路線的擬訂對于大

17、批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機床 后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位 粗、精加工頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機 床設(shè)備 等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1） .工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡 單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求 水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理 復(fù)雜。（2） .工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少

18、，縮短了工藝路線， 相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時 加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生 產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝 裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工 夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在好。的含0.4%1.1%蘇 打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零 件內(nèi)部雜質(zhì) 鐵屑、毛刺、砂粒等

19、的殘留量不大于z的。1.6.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩 個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之 為工序分散。（1） .工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路 線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中 同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大 量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和 工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（2） .工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡

20、 單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求 水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理 復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的 具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工 夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。1.6.3 加工階段的劃分零件的加工

21、質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：（1） .粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精 加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及 早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn) 生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等 級為 IT11IT12o 粗糙度為 Ra80-100|imo（2） .半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面 的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余

22、量。半精加工的公差等級為 IT9-IT10 o 表面粗糙度為 Ra101.25 i m o（3） .精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾 精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序 安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加 工精 度.精加工的加工精度一般為IT6-IT7 ,表面粗糙度為Ra10-1.25pmo（4） .光整加工階段對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度 改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT57T6

23、,表面粗糙度為 Ra1.25-0.32|imo此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性 質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃 分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階 段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言 的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工 的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。1.6.4 加工工藝路線方案的

24、比較在保證零件尺寸公差、 形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批 量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效 果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：表1.1加工工藝路線方案比較表工序號方案方案II工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銃底平面A側(cè)面和外圓粗、精銃底平 面A側(cè)面和外圓020精銃底平A粗側(cè)面和外圓粗鋒孔：4030.2、 25.5底面和側(cè)面040鉆、擴孔：4030.2、 25.5底面和側(cè)面半精鋒孔：40、 30.2、25.5底面和側(cè)面050粗鉉孔:40、30.2、 25.5底面和側(cè)面糠堂孔：40、30.2、 25.5底面和側(cè)面060精錢孔：40、

25、30.2、 25.5側(cè)面和兩孔粗銃油槽底面和側(cè)面070粗銃油槽底面和側(cè)面鉆：10 X 13底面和側(cè)面080生忽鉆孔：42底面和側(cè)面擴孔13底面和側(cè)面090鉆：10、13底面和側(cè)面精鉉錐孔：10底面和側(cè)面110擴孔13底面和側(cè)面勰鉆孔：10、13底面和側(cè)面120精錢錐孔：底面和側(cè)面去毛刺10130生忽鉆孔：10、13底面和側(cè)面車占：M 6 6底面和孔25.5140鉆：M 6 6底面和孔25.5攻螺紋M6底面和孔25.5150攻螺紋M6底面和孔25.5物平面160鎰平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗170檢驗加工工藝路線方案的論證：.方案II在120工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而

26、且 給以后的定位及裝配得到可靠的保證。（2）,方案II在010工序中先安排銃底平面，主要是因為底平面是以后工 序的主要定位面之一，為提高定位精度。（3）.方案II符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案II為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過 程如下表：表1.2加工工藝過程表工序號工種工作內(nèi)容說明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：220mm 寬：60mm 高：70mm孑L： 21.5s 26.2 V 36020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵 表層和壁厚較薄的部位可能滲碳體出現(xiàn)），以便于切 削040檢驗檢驗毛坯050銃粗銃、精銃底平面A工件用專用夾具裝

27、夾；立 式銃床（X52K）060粗鋒粗鋒鋒孔：25.5。 嗎 3000 02 . 4OO 025工件用專用夾具裝夾；立 式銃鋒床（T68）070銃粗銃油槽080半精鋒半精鋒鋒孔：25.5O0 03. 300 02 . 4OO0 025工件用專用夾具裝夾；立 式銃鋒床（T68）090精鋒精鋒鋒孔：25.5o003,3Oo2, 4Oo0025工件用專用夾具裝夾；立 式銃鋒床（T68）100鉆將孔2 13 v 2 10 x 2 20鉆到直徑 d 10mm工件用專用夾具裝夾；搖 臂鉆床（Z3025）110擴孔鉆將2 13擴孔到要求尺寸120鉤孔鉆勰孔13、2 20到要求尺寸130較精較錐孔210140

28、鉗去毛刺150鉆鉆孔M 6、6工件用專用夾具裝夾；搖 臂鉆床（Z3025）160攻絲攻螺紋M6170鉗倒角去毛刺180檢驗190入庫清洗，涂防銹油1.7 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛 坯尺寸的確定CA6140機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT150,硬度 HB為150-200,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1） . CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起

29、模。、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要 求（2） .設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾 加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可 以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯 制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此， 毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使 用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定

30、后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。1.7.2 CA6140機床后托架的偏差計算（1） .底平面的偏差及加工余量計算底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（25.5。3, 3Oo02, 4Oo025 ）的 中心線的尺寸為35 0.07 o根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銃加工。各工步 余量如下：粗銃：由參考文獻(xiàn)5機械加工工藝手冊第1卷表3.2-23o其余量值 規(guī)定 為2.7 - 3.4mm ,現(xiàn)取3.0mm o表3227粗銃平面時厚度偏差取 0.28mm。精銃：由參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.3-59,其余量值規(guī)定為 1.5mm。鑄造毛坯的基本尺寸為35 3.0 1,0 39,又根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工

31、 藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7,再查表2.3-9可得鑄件尺寸 公差為1. 1mm。毛坯的名義尺寸為：35 3.0 1.0 39毛坯最小尺寸為：39 0.55 38.45mm毛坯最大尺寸為：39 0.55 39.55mm粗銃后最大尺寸為：35 1.0 36mm粗銃后最小尺寸為：36 0.28 35.72mm精銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（25.5o- , 3Oo- ,4Oo。4的中心線的尺寸為35 0.07 o（2） .正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2359和參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測量表1-8,可以查得：孔 25.50。 ：粗鋒

32、的精度等級：IT 12,表面粗糙度Ra15um,尺寸偏差是0.21mm半 精鋒的精度等級：IT 10 ,表面粗糙度Ra2.5um ,尺寸偏差是0.084mm 精鋒的精度等級：IT7 ,表面粗糙度Ra1.6um ,尺寸偏差是0.021mm孔 3O.2o002粗鋒的精度等級：IT 12,表面粗糙度Ra15um ,尺寸偏差是0.21mm半 精鋒的精度等級：IT 10 ,表面粗糙度Ra 2.5um ,尺寸偏差是0.084mm 精鋒的精度等級：IT7 ,表面粗糙度Ra1.6um ,尺寸偏差是0.021mm孔 40.2（）0 025粗鋒的精度等級：IT 12,表面粗糙度Ra15um ,尺寸偏差是0.25m

33、m半 精鍵的精度等級：IT 10,表面粗糙度Ra2.5um,尺寸偏差是0.1mm精鋒的精 度等級：IT 7,表面粗糙度Ra1.6um,尺寸偏差是0.025根據(jù)工序要求，側(cè) 面三孔的加工分為粗鋒、半精鋒、精鋒三個工序完成，各工序余量如下：粗鋒： 25.5。3孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為 2mm；30.2*孔，參照7機械加工工藝手冊表2348,其余量值為 2mm；40。25孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3.48淇余量值為2mm。半精 鋒：25.5w孔，參照7機械加工工藝手冊表2348,其余量值為1.2mm；30.2。2孔，參照7機械加工工藝手冊表2348,其余量值為1.2

34、mm；40。儂孔，參照7機械加工工藝手冊表2348,其余量值為1.2mm。精鋒：255。3孔，參照7機械加工工藝手冊表2348,其余量值為0.8mm ；30.2。孔，參照7機械加工工藝手冊表2348,其余量值為0.8mm； 40?！笨?，參照7機械加工工藝手冊表2348,其余量值為0.8mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：25.5。0。3 孔毛坯基本尺寸為:25.5 2 1.2 0.8 21.5mm;80。陽孔毛坯基本尺寸為：30.2 2 1.2 0.8 26.2mm ;100。35孔毛坯基本尺寸為：40 2 1.2 0.8 36mm o根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級

35、選用CT7,再查表 2.3-9可得鑄件尺寸公差分另IJ為：0.9mm 0.9mm 0.9mm。25.5。0。3孔毛坯名義尺寸為:25,5 2 1.2 0.8 21.5mm;毛坯最大尺寸為：21.5 0.45 21.95mm ;毛坯最小尺寸為：21.5 0.45 21.05mm ;粗鋒工序尺寸為：21.500- 半精鋒工序尺寸為：24.7。0。8, 精鋒后尺寸是25.500-,已達(dá)到零件圖尺寸要求25.50Q-30.2。（）。2孔毛坯名義尺寸為:30.2 2 1.2 0.8 26.2mm;毛坯最大尺寸為：26.2 0.45 26.65mm ;毛坯最小尺寸為：26.2 0.45 25.75mm ;

36、粗鋒工序尺寸為：28.2。021；半精鋒工序尺寸為：29.4。0。曲精鋒后尺寸與零件圖尺寸相同，即：3O.2o。40。25孔毛坯名義尺寸為：40 2 1.2 0.8 36mm;毛坯最大尺寸為：36 0.45 36.45mm;毛坯最小尺寸為：36 0.45 35.55mm;粗鋒工序尺寸為：380。25半精鋒工序尺寸為：39.2。，。精鋒后尺寸與零件圖尺寸相同，即40。儂（3）.頂面兩組孔2 13和2 20 ,以及另外一組2 10的錐孔和2 13毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為IT1 ,表面粗糙度要求為Rz50o 參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2347,表2348確定工序尺寸及加 工余量為：第

37、一組：2 13和220加工該組孔的工藝是：鉆擴勰（Z為單邊余 量）（Z為單邊余 量）鉆孔： 10擴孔：13 2Z3mm稔孔：20 2Z 7 m m年2 10的錐孔和2 13 / n加工該組孔的工藝是：鉆鉤較鉆孔:10鉤孔：13錢孔： 102Z 4mm（Z為單邊余 量）1.8確定切削用量及基本工時（機動時間）1.8.1 工序1:粗、精銃底面機床：雙立軸圓工作臺銃床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銃刀（面銃刀）材料：Wi8C4VD 63mm齒數(shù)Z6（1） .粗銃銃削深度aP ： aP3mm每齒進(jìn)給量at：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-73,取at 0.18mm/Z銃削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機械

38、加工工藝手冊表2.4-81, 取 V 1.2m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n ：1 0-V 10001260363.97r /min,n 370r/min式（1.1）3.14 63式式（1.3）實際惟V ,Vd0n3.14 63 370 l 22m/S1000 1000 60進(jìn)給量 Vt ： VtatZn 0.18 6 370/ 60 6.66mm/ s工作臺每分進(jìn)給量 fm： fm Vt6.66mm/ s 399.6mm/ min a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-81,a 60mm被切削層長度I ：由毛坯尺寸可知176mm刀具切入長度h：h5（D D2a。（1 3）式（1.4）0.5（63

39、 63600 （1-3） 24.98mm取 h 25mm刀具切出長度12：取122mm走刀次數(shù)為1I II76 25 2機動時間 tji： tji 1 11 12762520.26min 式（1.5）fm 399.6.精銃：銃削深度aP ： aP 1.5mm每齒進(jìn)給量at：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-73,aO15mm/Z銃削速度V：參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表24取 V 1.5m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：n 460r/min1000V 1000 1.5 60 n 454.9科/min ,實際銃削速度V ,由式（1.2）有：Vmow 3.。L52m/s 1000 6

40、0進(jìn)給量 Vf,由式（1.3）有：VtatZn 0.15 6 460 / 60 6.9mm/ s工作臺每分進(jìn)給量fm ： fm Vf9mm/s 414mm/ min被切削層長度I ：由毛坯尺寸可知176mm刀具切入長度h ：精銃時h D 63mm刀具切出長度I2：取122mm走刀次數(shù)為1機動時間ti2,由式（1.5）有：|2黨min本工序機動時間 tjtjitj20.26 0.33 0.59min1.8.2 工序2粗、半精、精鋒CA6140側(cè)面三杠孔機床：臥式鋒床T68刀具：硬質(zhì)合金鋒刀，鋒刀材料：YT5（1）,粗鋒 25,5 0037L切削深度aP ： aP2mm ,毛坯孔徑do21.5mm

41、。進(jìn)給量f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm ,切削深度為2mm o因此確定進(jìn)給量f 0.35mm / r o切削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2466取V 0.35m/s 21m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：1000V 1000 21n 311.06r/ min ,取 n 300r /mindo 3.1421.5don 3.14 21.5 300實際切削速度V,由式（1.2）有:V 0 0.34m/ s1000 1000 60式（1.7）被切削層長為具切入長I ： I 60mmap h : h p (2 3)tgkr22 tg3

42、05.4mm式（1.6）工作臺每分鐘進(jìn)給量fm： fmfn 0.35 300 105mm/ min刀具切出長聲：k： L35mm取 l2 4mm行程次數(shù)i ： i1I I1I2 60 5.4 41 0.66 min和天力日寸同t 由黃 （ 1 K）看.t 12105（2）,粗鋒 30.2。2mm 孔 切削深度aP ： ap2mm,毛坯孔徑do26.2mm進(jìn)給量f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.45mm / r 0切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,取V0.35m/s21m/min機床主軸

43、轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：n WIE255.26r / min d o3.14 26.2取 n 250r / min實際切削速度V ,由式（1.2）有：V don 34 26.2 250 0 34m/S1000 1000 60工作臺每分鐘進(jìn)給量f m ,由式（1.7）有：fmfn 0.45 250 112.5mm/ min被切削層長度I ： I 60mm刀具切入長度h,由式（1.6）有1*2 5.4mmitgk rtg30刀具切出長度k： L35mm取124mm行程次數(shù)i ： i 1機動時間由式（1.5）有：tj*10.62min112.5（3）.粗鋒 40-025切削深度ap： aP2mm,

44、毛坯孔徑do36mm。進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出 長度 取200mm,切削深度為2mm 0因此確定進(jìn)給量f 0.5mm/r切削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2466,取V 0.4m / s 24m / min機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有:1000Vdo1000 243.14 36212.31r/min取 n 250r / min實際切削速度V,由式（12）有:V don 3.14 36 250 0 4701/ S1000 1000 60工作臺每分鐘進(jìn)給量f m ,由式(1.7)有：fmfn 0.5 250 125mm/min 被切削層長度

45、 I ： I 60mm刀具切入長度h ,由式（1.6）有：hp （2-3） 22 5.4mm tgkrtg30刀具切出長度h： l235mm取124mm行程次數(shù)i ： i 1機動時間 tji ,由式（1.5）有：tji IHI2605.44 1 0.56 min nnf m 125 （4）,半精鋒25.5。，孔切皿ap ： aP 1.2mm ,粗鋒后孔徑do 23.5mm進(jìn)給量f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出 長度取200mm ,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.35mm/ r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,?。篤 0.33m/ s

46、19.8m / min機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有1000Vi268.33r/min ,取 n250r/mind 3.14 23.5實際切削速度V ,由式（1 .2）有：V -3.14 23.5 25。0 31m / S1000 1000 60工作臺每分鐘進(jìn)給量f m,由式（1.7）有：fmfn0.35 250 87.5mm/min 被切削層長度 I ： I60mma1.2刀具切入長度h ,由式(1.6)有：hp (2-3)2 4mmntgkrtg30刀具切出長度k： L35mm取12 4mm行程次數(shù)i ： i 1機動時間tj1 ,由式（1.5）有：本“3m6。441 0.77 min87

47、.5（5）.半精鋒302-孔切削深度aP：,粗鋒后孔徑d。282mm進(jìn)給量f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表24叫刀桿伸出長度取200mm ,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.35mm/ r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,取:V 0.34m/ s 20.4m/ min機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：1000Vdo1000 20.43.14 28.2230.38r / min取 n 250r/ min實際切削速度V,由式（12）有： V 1 OdOOn 3 14 28.2250 0.3 6 m/s1000 60工作臺每分鐘進(jìn)給量f m ,由式（1.7）有：

48、fmfn 0.35 250 87.5mm/ min被切削層長度I ： I 60mm刀具切入長度限由式（1.6）有，；葭，2 4mm1 tgkrtg30刀具切出長度I2： L3 5mm取 12 4mm行程次數(shù)i： i機動時間M由式.5）有”77m嬴（6）,半精鋒4。*切削深度aP ： aP 1.2mm ,粗鋒后孔徑do38mm進(jìn)給量f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2466,刀桿伸出 長度 取200mm ,切削深度為2mm 0因此確定進(jìn)給量f 0.42mm/ r切削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2466,取V 0.4m / s 24m / min機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有:

49、1000Vdo1000 243.14 38201.14r/min 取 n 200r/mind0n3.1438200 0.39m/ s實際切削速度1000 1000 60工作臺每分鐘進(jìn)給量f m ,由式（1.7）有：fmfn 0.42 200 84mm/min 被切削層長度 I： 160mma1.2刀具切入長度h ,由式（1.6）有：h p （2-3） -2 4mm ntgkrtg30取 12 4mm刀具切出長度h： l235mm行程次數(shù)i： i1機動時間tji ,由式(1.5)有：=2*1 o.8 min叫mM(7).精鋒 25.5 oo37L切削深度ap ： ap 0.8mm,半精切后孔徑d

50、o24.7mm工方進(jìn)給量f =根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出取200mm ,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.28mm/ r切削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,取V 0.3m/ s 18m/ min機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式(1.2)有:1000Vdo1000 183.14 24.7232.08r/ min取 n 250r / min實際切削速度V,由式(12)有:V don3 14 247250 0.32m/ S1000 1000 60工作臺每分鐘進(jìn)給量f m ,由式（1.7）有：fmfn 0.28 250 70mm/min 被切削層長度 I：

51、 160mma p0.8刀具切入長度h,由式(1.6)有：k (23)2 3.5mmtgkrtg30刀具切出長度k： l235mm取124mm行程次數(shù)i ： i 1機動時間 tj1 . rtxt ( 1.5) H： tj1 ”2 60 3.5 4 0 96minj1j1 f m 70(8),精鋒 30.2。2孔切削深度aP ： aP0.8mm,半精切后孔徑do29.4mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2466,刀桿伸出 長度 取200mm ,切削深度為2mm 0因此確定進(jìn)給量f 0.3mm / r切削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2466,取V 0.34m/ s 20

52、.4m/ min機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有:1000Vd01000 20.43.14 29.4220.98r/ min取 n 250r / min實際切削速度V,由式（1.2）:/d0n 3.14 29.4 250 0.38m/s1000 1000 60工作臺每分鐘進(jìn)給量%,由式（1.7）有:fmfn 0.3 250 75mm/ min 被切削層長度I ： I 60mm刀具切入長度h ,由式（1.6）有：h(23)。8 2 3.5mm tgkr tg30刀具切出長度h： l235mm取 12 4mm行程次數(shù)i： i1機動時間 tji ,由式（1.5）有：tji in 12603.54 1

53、 0.9min nn f m75（9） .精鋒4。*切削深度aP ： aP0.8mm,半精鋒后孔徑do39.2mm進(jìn)給量f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm ,切削深度為2mm o因此確定進(jìn)給量f 0.35mm/ r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66,取V0.35m/s 21m /min機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.2）有：1000V 1000 21n 170.6r / min ,取 n 200r / min do3.14 39.2V,由式（1.2）有：V軻3.14 29.2 2。實際嚷輔唐1000 1000 60工作臺每分鐘進(jìn)給量f m ,由式(1.7)有：fmfn 0.35 200 70mm/min 被切削層長度 I： 160mma0.8刀具切入長度h ,由式（1.6）有：Iip （2-3） 2 3.5mm ntgkrtg30刀具切出長度h： l235mm 取124mm行程次數(shù)i: i1利T勾日寸