常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法

1、常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷：銀絲流紋麻點(diǎn)熔接線(xiàn)合模線(xiàn)飛邊凹點(diǎn)凸點(diǎn)未注滿(mǎn)氣泡縮水燒焦常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法1.銀絲產(chǎn)生的原因：1物料污染； 2物料未干燥； 3物料顆粒不均 4射嘴被堵 5.料管溫度過(guò)底.6.模溫過(guò)底. 解決方法:1.二次料回收干凈2.材料按要求烘干(含水率測(cè)試)3.目前采用次料造粒4.檢查射嘴5.提高模溫或料管溫度常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法2.流紋產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡 它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)

2、致 解決方法解決方法:1.調(diào)低注射速度 2.提高模具溫度 ,提高保壓力 3.擴(kuò)大澆口斷面尺寸 4. 改變澆口位置（縮短通過(guò)澆口后的直進(jìn)距離） 改變澆口位置（縮短通過(guò)澆口后的直進(jìn)距離） 5.增加排氣槽常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法3. 麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：模腔內(nèi)壓不足，造成樹(shù)脂對(duì)模腔密合不良 解決方法解決方法:1.提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。2.加大流道和澆口的尺寸。加大流道和澆口的尺寸。3.提高模具溫度，提高樹(shù)脂溫度。提高模具溫度，提高樹(shù)脂溫度。4.提高注射速度。提高注射速度。 常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法4.熔接線(xiàn)產(chǎn)生的原因

3、產(chǎn)生的原因： 由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的 解決方法解決方法:1.調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法5.飛邊（披鋒或溢邊） 產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：鎖模力不夠，模具閉合不良 注射壓力過(guò)大 解決方法解決方法:1.提高鎖模

4、力提高鎖模力2.模具重新配合模具重新配合3.調(diào)注塑壓力調(diào)注塑壓力常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法6.未注滿(mǎn)(欠注)產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：1.樹(shù)脂容量不足。 2.型腔內(nèi)加壓不足。 3.樹(shù)脂流動(dòng)性不足。 4.排氣效果不好樹(shù)脂容量不足。 5.型腔內(nèi)加壓不足。 6.樹(shù)脂流動(dòng)性不足。 7.排氣效果不好 解決方法解決方法:1.加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿(mǎn)型腔。2.提高注射速度。3）提高模具溫度。4）提高樹(shù)脂溫度。5）提高注射壓力。6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的12l3。7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8）設(shè)置排氣槽（平均深度003mm

5、、寬度3smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。10）選用低粘度等級(jí)的材料。11）加入潤(rùn)滑劑。常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法7.縮水縮水產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：1.加料量不足2.料溫太高 3.產(chǎn)品壁厚尺寸相差大4.注射及保壓時(shí)間太短5.注射壓力不夠6.注射速度太快7.澆口位置不當(dāng) 解決方法解決方法:1.增加料量增加料量2.降低料溫降低料溫3.加大注射壓力加大注射壓力4.降低注射速度降低注射速度5.更改澆口位置更改澆口位置常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法8.變形變形產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：1.模具溫度太高，冷卻

6、時(shí)間不夠2.產(chǎn)品壁厚相差大3.澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠 4.頂出位置不當(dāng)，受力不均 5.塑料大分子定向作用太大 解決方法解決方法:1.可以通過(guò)降低注射壓力、提高模具溫度、提高樹(shù)脂溫度、退火處理?？赏ㄟ^(guò)增加推桿數(shù)量、設(shè)置脫模斜度等方法解決 2.關(guān)鍵一點(diǎn)是要使壁厚一致3.可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 4.修模 常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法9.氣氣泡泡產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡 解決方法解決方法:a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆

7、口高度應(yīng)為制品壁厚的5060。b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d）降低注射速度，提高注射壓力，e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。b）降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。 常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法10.燒焦燒焦產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷 主要表面為發(fā)黑,像黑碳一樣.解決方法解決方法:1.機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。2.模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。3.在成型條件方面，背壓在300mpa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，一般在4090rmin范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。常見(jiàn)注塑件缺陷及解決方法