25米預(yù)制小箱梁施工方案

1、25米預(yù)制小箱梁施工方案目錄一 、工 程 概況 1 二、 施 工 準(zhǔn)備11、希梁臺(tái)座的設(shè)置1 2、制梁臺(tái)座的施工13、 模板制作24、主要材料的選擇及數(shù)里 25 、 機(jī)具、設(shè)備的選擇 36、主要施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢人員配備4二、預(yù)制梁施工工藝流程 6四、施工工藝及方法 61、 臺(tái) 座 檢查6 2、普通鋼筋加工安裝63、預(yù)應(yīng)力材料力口工安裝 74、 模 板 安裝8 5、混凝土澆 筑96、預(yù)應(yīng)力筋張拉 117、 壓 漿138 、移 梁149、割切 錨外鋼絞線 1410、 封 端 15五、質(zhì)量 保證措施15質(zhì)量目15 2、 質(zhì)量檢查程 序 15 3、質(zhì)量保證主要制度措 施 154、 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)1

2、55、混凝土防裂措 施16 六、安全保證措 施 161、 危險(xiǎn)源分 析16 2、危險(xiǎn)源防范制度和措施 16-t、確保環(huán)境保護(hù)、水土保持、文明施工 的措施171、 施工期間環(huán)境保護(hù)措施 172、 水土 保持措 施193、 文明施工措 施1925米預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方案一、工程概況岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段一期土建第2合同段 四分部4#梁場(chǎng)施工的后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁共計(jì)791片-，預(yù) 應(yīng)力筋為1高強(qiáng)度低松弛的鋼絞線，單根張拉力。4#預(yù)制梁 場(chǎng)設(shè)在K92+800處線路左側(cè)。梁體預(yù)制完成后用拖車通過主 線路基運(yùn)至橋位處采用架梁機(jī)架設(shè)。二、施工準(zhǔn)備1、制梁臺(tái)座的設(shè)置為滿足預(yù)制箱梁工期及模板周轉(zhuǎn)要求

3、，場(chǎng)內(nèi)共設(shè)箱梁預(yù) 制臺(tái)座16處。臺(tái)座建設(shè)時(shí)，縱向兩臺(tái)座間間距為3m,保證 有足夠的空間進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。2、制梁臺(tái)座的施工臺(tái)座施工之前，首先應(yīng)將場(chǎng)地碾壓平整密實(shí)，保證足夠 的剛度，防止地基下沉，同時(shí)在四周做好排水溝，防止雨天 積水，產(chǎn)生不良影響。25米梁臺(tái)座設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，基礎(chǔ)長(zhǎng)，在兩端各3m進(jìn)行加固 擴(kuò)大，埋設(shè)雙層12鋼筋，網(wǎng)格間距20*20cm；基礎(chǔ)中間埋 設(shè)單層12鋼筋，保護(hù)層6cm。臺(tái)座2級(jí)基礎(chǔ)內(nèi)鋪設(shè)單層12鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間距 20*20cm。整體基礎(chǔ)采用C30混凝土，寬度等于梁底寬，厚 度50cm。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，每隔50cm預(yù)留一 個(gè)50拉桿孔。在頂面邊角處預(yù)埋Z50mm*

4、50mm等邊角鋼，并于臺(tái)座混 凝土頂面上鋪設(shè)8mm厚的A3機(jī)裁等寬鋼板焊接成為整體， 四角高差控制在2mm內(nèi)，形成制梁臺(tái)座。在離臺(tái)座2端一段 距離處預(yù)留30*30cm1的吊裝槽口，槽口處鋪設(shè)lcni厚的活動(dòng)鋼板。鋼板接縫 處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。制梁臺(tái)座具體斷面尺寸見附圖。箱梁預(yù)制臺(tái)座一般構(gòu)造示意圖3、模板制作箱梁側(cè)模、內(nèi)模均采用大塊定型鋼模，每節(jié)5m,模板在 底部和頂部設(shè)置28拉筋加固。本標(biāo)段4#梁場(chǎng)25米箱梁模板共配置中梁模板3套，邊 梁模板2套。4、主要材料的選擇及數(shù)量單片中跨中梁預(yù)制部分C50混凝土： 25m3,采用6# 拌合站栓。2混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，簡(jiǎn)易龍門吊

5、布料澆注。砂石料均 采用當(dāng)?shù)卮笮凸┝仙坦?yīng)，質(zhì)地優(yōu)良并按規(guī)范嚴(yán)格檢測(cè)合格 才允許進(jìn)場(chǎng)使用。水泥采用業(yè)主指定或認(rèn)可的華新水泥和葛 洲壩水泥。鋼筋：普通鋼筋采用甲供國標(biāo)I、II級(jí)鋼筋，其抗拉設(shè) 計(jì)強(qiáng)度分別為240 kpa 340 kpa,并必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定,單片中跨中梁預(yù)制部分配置鋼筋：I級(jí)鋼筋1362kg, II 級(jí)鋼筋4914kgo預(yù)應(yīng)力筋：采用國產(chǎn)高強(qiáng)度低松馳的鋼絞線（I）jmm,單片中跨中梁預(yù)制部分設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋。錨具:M15 3、M154、BM15-5型錨具，其中單片中跨 中梁預(yù)制部分設(shè)置M15 5型錨具10套。錨墊板、錨板、波紋管：選用業(yè)主指定的錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的

6、產(chǎn)品。5、機(jī)具、設(shè)備的選擇千斤頂：采用YDC1200型穿心式千斤頂，最大張拉力120 噸，最大頂推行程200mm。壓漿機(jī)：采用真空壓漿泵。振動(dòng)器：模板外側(cè)設(shè)高頻振動(dòng)器，內(nèi)部采用50型和30 型插入式振動(dòng)器。36、主要施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢人員配備 主要責(zé)任人員 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 姓名劉 豪鄧小青李興勇王貴清曲冬趙兵蘭志強(qiáng)張曉 忠羅仕強(qiáng)汪強(qiáng)劉陽梁傳益夏崇進(jìn)鄒小溪郭金勇 龍望發(fā)職務(wù)技術(shù)總負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)安 全負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 測(cè)量負(fù)責(zé)人 工點(diǎn)施工 負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人試驗(yàn) 施工測(cè)量工點(diǎn)技術(shù)

7、員梁場(chǎng)廠長(zhǎng)施工安全備注項(xiàng)目總工 程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理兼工程部長(zhǎng) 安全總監(jiān) 質(zhì)檢 部長(zhǎng) 試驗(yàn)室主任 測(cè)量隊(duì)長(zhǎng) 分部項(xiàng)目副經(jīng)理 分部項(xiàng)目總 工分部工程部長(zhǎng)分部質(zhì)檢部長(zhǎng)分部試驗(yàn)室主任分部測(cè) 量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)分部工程師分部工程師分部安全員施工人員 配置箱梁施工人員配備序號(hào)123456789 12 13工種類型廠長(zhǎng)試驗(yàn) 員 技術(shù)員 鋼筋工 混凝土工 模板工 龍門吊操作員 龍門 吊指揮員栓輸送車司機(jī) 專職養(yǎng)護(hù)人員雜工 數(shù)量1人1 人2人12人10人12人2人1人4人2人4人4備注機(jī)械設(shè)備配置箱梁設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15攪拌機(jī)混凝土罐

8、車自動(dòng)箍筋彎曲機(jī)交流弧 焊機(jī)發(fā)電機(jī)龍門吊龍門吊插入式振搗棒插入式振搗棒 附著式振動(dòng)器變壓器千斤頂真空吸漿機(jī)凈漿攪拌機(jī) HS90 8m3 GF-20 BX1-315 150KW 10t 80t ZX-50 ZX-30 ZKF150-15 400KV YDC1200 MBV80 Y1000L 1 臺(tái) 4 臺(tái) 2 臺(tái) 4 臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)6臺(tái)40臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)5三、預(yù)制梁施工工藝流程預(yù)制梁施工工藝流程圖臺(tái)座檢查、修整、刷脫模劑四、施工工藝及方法1、臺(tái)座檢查臺(tái)座在使用之前必須測(cè)量隊(duì)對(duì)臺(tái)座進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括 平整度、順直度、結(jié)構(gòu)尺寸等，合格后，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真的打磨 臺(tái)座頂鋼板并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均

9、勻，防止脫模困難。2、普通鋼筋加工安裝鋼筋加工鋼筋采用合格材料且經(jīng)過項(xiàng)目部試驗(yàn)室復(fù)檢，駐地監(jiān)理 試驗(yàn)室抽檢，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分 批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆 時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋加工符合下列要求：鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋平直。6波紋管下料波紋管、錨具及鋼筋綁扎安裝鋼筋下料、 加工穿硬塑管模板試拼、調(diào)整模板安裝鋼筋、模板檢查 模板加工制作試塊混凝土澆注混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)拆 模試塊試驗(yàn)鋼絞線張拉、壓漿封錨移梁、存梁張拉設(shè)備 標(biāo)定 無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均

10、調(diào)直。鋼筋接頭方法的采用：本項(xiàng)目鋼筋接頭規(guī)定采用電弧焊 接接頭。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊 時(shí)，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才 允許采用單面焊。施焊時(shí)兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使 兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d,如用 單面焊縫不小于10do接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接 或綁扎接頭設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋安裝鋼筋在安裝過程中注意以下事項(xiàng)匕首先對(duì)鋼筋進(jìn)行編 號(hào)，按照梁體鋼筋編號(hào)逐個(gè)進(jìn)行安裝，防止安裝遺漏、錯(cuò)誤; b安裝過程中應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，講究一定的安裝順序，減少 安裝難度；C安裝鋼筋過程中做好鋼筋保護(hù)，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)做好臨

11、時(shí)支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋， 水平筋綁扎時(shí)掛線，保證其直順度。內(nèi)模安裝完畢后，再綁 扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。鋼筋數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，符合規(guī)范 要求。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊 采用塑料墊塊，按梅花型布置，間距Ini左右，且要求與鋼 筋綁扎牢固。3、預(yù)應(yīng)力材料加工安裝波紋管加工安裝施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號(hào)，對(duì)照型號(hào)下 料，波紋管接頭采用膠帶綁扎密封，并在外側(cè)纏繞多層寬膠 帶，保證嚴(yán)密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆 注混凝土過程中不停抽拔內(nèi)插硬塑管，并及時(shí)清孔、通孔， 發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)及時(shí)處理。為保證鋼絞線安裝位置準(zhǔn)確，波紋

12、管 采用井字形鋼筋定位，按照?qǐng)D紙給定的梁體鋼絞線曲線參 數(shù)，每50厘米計(jì)算岀鋼絞線離臺(tái)座頂板的距離，定岀鋼絞 線的中心，使井字形鋼筋中心與鋼絞線中心嚴(yán)格重合，示意 圖如下：7錨墊板安裝錨墊板、錨具符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)以后，試驗(yàn)室按 照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，符合要求以后方投入使用，使用 中做好保護(hù)，保持清潔。安裝錨墊板注意位置、角度、方向 準(zhǔn)確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相 互之間嚴(yán)密結(jié)合。錨墊板后端的普通鋼筋視情況做適當(dāng)加 強(qiáng)，防止受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等 現(xiàn)象。鋼絞線加工安裝梁底面H：示意鋼絞線安裝高度。井子定位筋波紋管井子定位筋鋼絞線質(zhì)量符合現(xiàn)行國家

13、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)以后，試驗(yàn)室按照 規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，符合要求以后方投入使用，使用中 做好保護(hù)，保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和 有害的銹蝕，如進(jìn)場(chǎng)后存放時(shí)間長(zhǎng)，必須安排定期外觀檢查, 若在倉庫中保管時(shí)，倉庫干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣 體和介質(zhì)，在室外存放的時(shí)間不能超過6個(gè)月，必須墊好枕 木并采取措施覆蓋好。鋼絞線下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，計(jì)算長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu) 的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回 縮量、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素，對(duì)于成捆鋼絞線在施 工使用過程中注意安全，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，不得 采用電弧切割。下料完畢之后逐根理順，每50厘米將鋼束 綁扎牢固，防止

14、互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線 端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用6鋼筋作為引線，一頭向 另一頭牽引拉順。4、模板安裝模板試拼：8模板進(jìn)場(chǎng)之后，必須進(jìn)行試拼，主要檢查模板之間的連 接縫、大塊模板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等，不符合要求及時(shí)進(jìn) 行修整，并進(jìn)行編號(hào)，合格后方可正式投入使用。模板安 裝：模板經(jīng)打磨后先用肥皂水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹 在模板上。模板按順序分型號(hào)編號(hào)以便識(shí)別及順序安裝。外 模標(biāo)高采用三角木塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺栓整體連接；內(nèi)模在場(chǎng)地 分兩段安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施 工進(jìn)度。端頭模板安裝時(shí)需嚴(yán)格控制垂直度，對(duì)模板與臺(tái)座 接觸面采用橡膠皮帶密貼，保證嚴(yán)密不漏漿，外模

15、外側(cè)采用 泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側(cè)面處采用牛皮膠帶密貼在翼 緣板側(cè)模處，此法能有效防止?jié)仓〞r(shí)漏漿，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè) 其密封性良好，外觀優(yōu)美。梁體內(nèi)模采用全封閉式，為防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮， 頂板上方間距布置20工字鋼與側(cè)模釧接，提高其整體性。 負(fù)彎矩槽口模板采用鋼板按設(shè)計(jì)尺寸加工，澆筑完成后立刻 清理槽口處的混凝土。為防止預(yù)應(yīng)力N4束安裝千斤頂時(shí)底 部鋼筋與千斤頂有干擾，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)調(diào)整底板鋼筋間 距。5、混凝土澆筑鋼筋、模板工序完成之后，進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查支座預(yù) 埋件，伸縮縫預(yù)埋鋼筋是否預(yù)埋，自檢合格后向駐地監(jiān)理報(bào) 驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收批準(zhǔn)方可進(jìn)行混凝土澆注，混凝土入模采用汽車吊 或龍門吊提升，鋼

16、制混凝土混凝土專用料斗布料?；炷?采用2#拌和站120攪拌機(jī)及90攪拌機(jī)集中生產(chǎn)。澆筑：確采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推 進(jìn)至另一端。每片梁磴分層澆筑，采用斜向分臺(tái)階施工方法 施工。碗澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛?；炷?土開盤后，要認(rèn)真做好塌落度、和易性等混凝土性能指標(biāo)檢 測(cè)，嚴(yán)禁使用不合格混凝土澆筑梁體，攪拌站開盤后要做好 每盤混凝土的標(biāo)養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場(chǎng)入?；炷恋耐跇?biāo)養(yǎng) 試塊制作，攪拌站制作試塊及時(shí)送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)；制梁現(xiàn)場(chǎng) 同期標(biāo)養(yǎng)試塊必須擱置在9澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養(yǎng)生。振搗：栓內(nèi)部采用50型和30型插入式振動(dòng)器，鋼模外側(cè)采用 附著式振搗器振搗，以5

17、0型振動(dòng)器和附著式振搗器為主。 在腹板空隙小、不易振動(dòng)處采用附著式振搗器及30型振動(dòng) 器振動(dòng)。碗振動(dòng)厚度不超過30cm,在腹板部位要對(duì)稱振搗， 防止內(nèi)模偏移。附著式振搗器安裝在箱梁側(cè)壁外側(cè)，設(shè)置間 距不超過米為宜，兩側(cè)對(duì)稱布置，持續(xù)振動(dòng)總時(shí)間6080s。 振動(dòng)器功率宜，配置40臺(tái)附著振動(dòng)器。振動(dòng)棒要均勻布點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)間距不大于倍的振動(dòng)半徑， 振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層磴lOcmo振動(dòng)時(shí)間不能不足或 過長(zhǎng)，以碗表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免碗因過 振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁 振動(dòng)鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管 振破、振變形而影響后序施工。模板拆?；?/p>

18、凝土強(qiáng)度達(dá)到后，進(jìn)行側(cè)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的 拆除；內(nèi)模在施工后12小時(shí)內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和 裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除。拆模時(shí)間不宜過早，防止碰壞混凝土。拆 除模板時(shí)不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭，嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆 除后，要維修整理保養(yǎng)，按編號(hào)分類存放保管。模板拆除后應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行編號(hào)噴漆，按照其施工順序編 號(hào)存放。養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成以后，頂板要進(jìn)行二次收漿，收光、拉毛, 栓澆筑后立即覆蓋灑水，操作時(shí)不得使梁體受到污染和損 傷。不允許抽水漫流，以免流水在栓表面上留下水流痕跡。 箱梁內(nèi)部采用蓄水與旋轉(zhuǎn)管噴淋養(yǎng)護(hù)，腹部與內(nèi)部同樣設(shè)噴 淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護(hù)，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，模板拆除前保持濕潤(rùn)，在預(yù)

19、制場(chǎng)設(shè)置蓄水池，保證養(yǎng)護(hù)用水。保 濕養(yǎng)生時(shí)間為14d,當(dāng)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)周期不小于28do10鋼板支座預(yù)埋具體根據(jù)特征梁體要求設(shè)置，在預(yù)制施工端梁時(shí)埋設(shè)不小于20mm厚鋼板，尺寸滿足各橋上部梁體具體要求,結(jié)合橋梁上部縱坡和橫坡具體數(shù)值要求，在需設(shè) I的端梁預(yù)埋調(diào)平鋼板上予以準(zhǔn)確顯示。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉另根據(jù)各個(gè)橋梁預(yù)制具體情況，編制上報(bào)專項(xiàng)張拉施工 方案，含全部的張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算書。張拉準(zhǔn)備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干 凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套 錨具必須用錐度儀檢驗(yàn)錐度，每孔合格后才能使用。錨具安 裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉

20、打絞，錨具 要貼住錨墊塊，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、 敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定結(jié)果 的回歸方程計(jì)算出張拉力與壓力表的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需 的控制數(shù)據(jù)標(biāo)明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、 油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂 與壓力表的編號(hào)、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安 裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最 后安裝工具錨，敲緊工具夾片。張拉梁體栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小 于7d方可張拉。張拉采取兩端同時(shí)張拉工藝，錨下控制應(yīng) 力為=1395Mpao張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙向指標(biāo)

21、控制。張拉 順序?yàn)椋?一2*2一2，對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉力o k o k=F= ApX o conXn F張拉力11AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積o con錨下控制應(yīng)力n每束鋼絞線根數(shù)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值A(chǔ)LL 二 PPL/APEPPP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力L預(yù)應(yīng)力筋的 長(zhǎng)度AP 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積EP 預(yù)應(yīng)力筋的 平均張拉力張拉程療:為：12332144梁體張拉孔示意圖0-初應(yīng)力（。k） 。k-張 應(yīng)力（。k）持荷5mino k （頂錨）具體步驟為： 、需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無誤后，開動(dòng)油泵，開始 張拉。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過程千斤頂保持同步，以控 制張拉速度。 、張拉至Ok時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼

22、絞線初始伸長(zhǎng) 量，并作好記錄。作為消除松弛計(jì)算值。 、繼續(xù)加壓張拉至Ok后，準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線初始伸長(zhǎng) 量，并作好記錄。 、繼續(xù)加壓張拉至Ok后停止送油，穩(wěn)定壓力，同時(shí) 測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，持荷5mino在此過程中要注意觀察梁體 起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。 、持荷5niin后，油泵回油，張拉力回至ok時(shí)，測(cè)量 錨具變形量和鋼絞線伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)量實(shí)際與理 論的差值，如誤差在6%以內(nèi)，即可頂錨，否則應(yīng)檢查設(shè)備 及材料，查明原因重新張拉。頂錨兩端要12有先后，頂錨過程中張拉力值要穩(wěn)定在。k,如有下降, 則要加壓補(bǔ)足。頂錨力根據(jù)千斤頂?shù)那闆r，控制在ok以 內(nèi)。 、頂錨完畢后，千斤頂

23、即可回零、卸落，準(zhǔn)備張拉下 一孔鋼束。張拉完后夾片表而要平整，并在鋼絞線上作標(biāo)記, 以便測(cè)量鋼絞線的滑移量。 、張拉結(jié)束后，測(cè)量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振 動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。 、張拉注意事項(xiàng)：A、張拉過程中，張拉端前方不允許有人逗留或通過。B、油泵液壓油要一致，嚴(yán)禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合 適型號(hào)的液壓油。C、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管, 千斤頂和油泵要小心移動(dòng)。7、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h 以內(nèi)完成，避免鋼絞線生銹。后張法預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用 壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的水泥漿進(jìn)行壓漿。按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不小于的低堿硅 酸鹽水泥

24、或低堿普通硅酸鹽水泥，外加劑應(yīng)與水泥具有良好 的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋 有腐蝕作用的成分。膨脹劑宜采用鈣磯石系列或復(fù)合型膨脹 劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量以上的高 堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量 的,比表面積應(yīng)不大于350m2/kg,三氧化硫含量不應(yīng)超過。 結(jié)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓漿配合比，調(diào)配水泥漿，并做好檢測(cè)試驗(yàn)， 保證滿足設(shè)計(jì)要求。壓漿前的準(zhǔn)備工作 、封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴(yán), 以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞 住，避免雜物掉進(jìn)堵塞孔道。 、壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥漿采用拌漿機(jī)拌制。 壓漿泵和

25、拌漿機(jī)的位置要根據(jù)壓漿管長(zhǎng)度確定，要保證壓漿 時(shí)壓漿管不岀現(xiàn)銳角彎曲。壓漿泵和振動(dòng)篩使用前要清洗干 凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒有顆粒狀物體。13 、沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和 出漿孔安裝上控制閥門，開動(dòng)壓漿泵對(duì)孔道進(jìn)行沖洗、濕潤(rùn)。 孔道沖洗順序?yàn)閺牡偷礁?。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、 漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串 孔數(shù)量，以便在對(duì)串孔進(jìn)行同時(shí)壓注時(shí)作好水泥漿的備制和 其它應(yīng)急準(zhǔn)備工作。 、水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個(gè)孔道的水泥漿。 水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時(shí)要先下水后下 水泥，拌和時(shí)間不小于lmin,水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要慢速 攪拌，并開

26、動(dòng)壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制 到壓入孔道的間隔時(shí)間不超過40mino每一工班應(yīng)制作留取 不少于三組尺寸為40mmX 40mmX 160mm的試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。壓漿采取一次壓漿工藝。壓漿前要測(cè)水泥漿的稠度，然后洗 凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐 架固定，開動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。壓漿過程中，要注意觀察 壓力表的壓力值，控制其在以內(nèi)，并不斷觀察梁體和排氣 孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)彖要及時(shí)堵塞。 每個(gè)孔道的壓漿過程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔 流出達(dá)到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣孔閥門并用對(duì)講

27、機(jī)通知壓漿操作人員，當(dāng)壓力達(dá)到后停止壓漿；且保持一個(gè) 不小于的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期保持時(shí)間宜為3min-5min,之后關(guān) 閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進(jìn)行 下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無堵塞現(xiàn)象， 如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。8、移梁孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上后，即可移梁。移 梁采用龍門吊吊至存梁臺(tái)座安放平穩(wěn)。9、割切錨外鋼絞線壓漿完成后，露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割 機(jī)割切。鋼絞14線割切后的余留長(zhǎng)度控制在2cm左右為宜。10封端封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除 干凈，并將碗表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片

28、, 按照梁設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)安裝模板并加固，接著澆筑碗，并用30型 內(nèi)部振動(dòng)器振動(dòng)，每層振動(dòng)厚度不超過30cm,栓澆筑完要覆 蓋麻袋，噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d并使混凝土表面始終保持 濕潤(rùn)狀態(tài)。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)；交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評(píng)分90分以上，竣工驗(yàn) 收達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。2、質(zhì)量檢查程序?yàn)榇_保工程質(zhì)量，建立操作人員自檢、班組互檢、工序 交接檢“三檢制”和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分 項(xiàng)分部檢驗(yàn)、定期檢和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。質(zhì)量檢查程序?yàn)椋鹤詸z查合格后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師; 項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理工程師，層層 把關(guān)，確保工程質(zhì)量。3、質(zhì)量保證主要制度措施作好施工技術(shù)

29、交底，作好崗前培訓(xùn)，使施工人員熟練掌 握結(jié)構(gòu)尺寸，操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，做到安全文明施工。加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，每道工序完畢后，必須上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān) 部門檢查，合格后項(xiàng)目部上報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)檢。施工關(guān)鍵工序、 關(guān)鍵部位的時(shí)候必須現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗(yàn)員 等部門旁站值班。作好施工預(yù)控措施，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題有必要 的、充足的準(zhǔn)備。施工投入的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有完好的保證率， 同時(shí)應(yīng)有預(yù)案措施。嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥、地材 等進(jìn)場(chǎng)后必須復(fù)核其各項(xiàng)性能指標(biāo)，合格后方可投入使用， 抽檢頻率應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)程要求。4、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵設(shè)計(jì)通用

30、規(guī)范公 路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范公 路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范5、混凝土防裂措施確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于4厘米， 并在澆注完成以后立即將頂面拉毛。腹板混凝土澆注應(yīng)嚴(yán)格斜向分層，并保證混凝土在3小 時(shí)內(nèi)澆注完成，3天后拆模，為避免造成混凝土內(nèi)外溫差過 大，腹板外模拆完后應(yīng)有一定的保溫時(shí)間。每束鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋的端部增加4層片狀鋼筋網(wǎng)，并注 意錨板根部加密布設(shè)，同時(shí)確保錨下混凝土振搗密實(shí)。六、安全保證措施1、危險(xiǎn)源分析車輛傷害。其危險(xiǎn)因素為：栓運(yùn)輸及澆注過程。(2) 機(jī)械傷害。其危險(xiǎn)因素為：模板拼裝；鋼絞線切割; 碗振搗；預(yù)應(yīng)力張拉；移梁。(3) 物

31、體打擊。其危險(xiǎn)因素為：模板拼裝；移梁。(4) 起重傷害。其危險(xiǎn)因素為：模板拼裝；移梁;碗澆注(5)觸 電傷害。其危險(xiǎn)因素為：施工用電全過程?；馂?zāi)。其危險(xiǎn)因素為：施工用電產(chǎn)生的火災(zāi)；電焊、氣 焊產(chǎn)生的火災(zāi)；梁場(chǎng)駐地起火。彈射傷害。其危險(xiǎn)因素為：張拉作業(yè)。高空墜落。其危險(xiǎn)因素為：臨邊作業(yè)。2、危險(xiǎn)源防范制度和措施車輛傷害。司機(jī)持證上崗；專人指揮。機(jī)械傷害。正確使用安全防護(hù)用品，禁止用手直接伸入 連接孔內(nèi)；16統(tǒng)一指揮。物體打擊。拼裝及拆除嚴(yán)格按照項(xiàng)目部編制 的施工方案實(shí)施；小型施工機(jī)具必須遠(yuǎn)離臨邊處；嚴(yán)禁向下拋物。起重傷害。吊車、龍門吊司機(jī)持證上崗，起重設(shè)備定期 檢驗(yàn)；吊裝前檢查鋼絲繩是否完好；對(duì)

32、起吊位置進(jìn)包裹防止 棱角割傷鋼絲繩；起重臂下嚴(yán)禁站人、專人指揮；吊裝就位 后必須采取臨時(shí)加固后松鉤取繩。觸電傷害。專職電工接線；嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電相關(guān)規(guī)范, 落實(shí)“一機(jī)一閘一箱一漏”規(guī)定；項(xiàng)目電工定時(shí)巡查?；馂?zāi)。鋪鐵皮擋著火星或移去易燃物；駐地安設(shè)干粉滅火器。定期巡查駐地用電情況；加強(qiáng)施工人員安全用電教育 和培訓(xùn)；項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)組織消防安全演練。彈射傷害?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志;可移動(dòng)的張拉鋼板擋墻，兩端張拉鋼絞線正前方嚴(yán)禁站人。定期檢查千斤頂、 工作錨、工作夾片使用情況；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。高空墜落。上箱梁面必須搭設(shè)安全爬梯；臨邊增加安全 防護(hù)欄桿圍安全網(wǎng)；正確使用安全帶。七、確保壞境保護(hù)、水土保持、文明

33、施工的措施1、施 工期間環(huán)境保護(hù)措施根據(jù)國家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、 依靠群眾、大家動(dòng)手、保護(hù)環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護(hù)工 作方針，施工期間必須遵守國家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污 染的法律和法規(guī)，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、 化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料、垃圾以及棄方等有害物質(zhì)對(duì)河流、 水庫的污染，防止揚(yáng)塵、噪音和汽油等物質(zhì)對(duì)大氣的污染。制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格組織施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn) 化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局， 為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活和生產(chǎn)壞境。項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，與當(dāng)?shù)?有關(guān)部17門經(jīng)常聯(lián)系，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)下

34、屬施工隊(duì)提出施工過 程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行檢查。施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水 電設(shè)施，臨時(shí)用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復(fù)耕 整平；防止大氣污染措施A. 水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運(yùn)至工點(diǎn)后用 棚布遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵。B. 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用泥結(jié)碎石路面，并注意及時(shí)灑水， 防止道路揚(yáng)塵。C施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌設(shè)備時(shí)，安設(shè)除塵裝 置。（5）防止水污染措施A. 進(jìn)行碗攪拌作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和 碗輸送泵管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回 收用于灑水降塵。B. 凡進(jìn)行施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防 止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后外運(yùn)。C. 現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲處理，儲(chǔ)存和使 用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。D. 施工過程中，泥漿嚴(yán)禁流入附近河流，必須設(shè)置泥漿 沉淀池。E.施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮 物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理, 嚴(yán)