余熱發(fā)電機運行操作規(guī)程

1、第一篇 運行管理制度第一章總則一、運行人員必須明確電力工作的重要性，樹立電業(yè)職工高度的責任感，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行。二、運行人員必須熟悉本規(guī)程，上崗前需經(jīng)考試合格。如離崗3 個月以上，需重新考試，合格后方能獨立值班。三、值班人員應遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，因工作失職而造成后果，應負行政和法律責任。四、值班人員在值班時，應集中精力、嚴格監(jiān)盤、細心觀察、認真分析、準確核算、詳細記錄。五、值班人員在值班時，應做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整，努力降低消耗指標。六、值班人員應認真做好巡回檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，并聯(lián)系消缺，確保運行設(shè)備的完好。七、值班人員應牢固樹立“安全第一”的思想，做好事

2、故預想，發(fā)生事故時，應沉著冷靜，果斷處理， 事故分析應實事求是。八、值班人員必須堅守生產(chǎn)崗位，不得任意更改班次，沒有特殊情況不得連續(xù)值班16 小時，離開崗位應先請假，并有人代崗。九、主操作員在操作上受工段長指揮，一般情況下主操作員有權(quán)指揮值班人員。 十、主操作員命令與規(guī)程或上級命令發(fā)生抵觸時，值班人員應提出不能執(zhí)行的理由，如主操作員 堅持原命令時，值班人員仍需執(zhí)行并向工段匯報。十一、發(fā)令人發(fā)布的命令明顯威脅人身設(shè)備安全時，值班人員應拒絕執(zhí)行，并向工段匯報。 十二、值班人員在值班期間，有權(quán)制止無通行證或無領(lǐng)導陪同的外來人員進入生產(chǎn)區(qū)，對可疑人員有 權(quán)進行查詢，并匯報保衛(wèi)部門，直至離開現(xiàn)場。第二章

3、 崗位責任制第一節(jié) 主操崗位責任制職責與權(quán)限一、職責與權(quán)限1、在部門經(jīng)理和工段的領(lǐng)導下，認真貫徹公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行余熱發(fā)電各項規(guī)程，領(lǐng)導班 組全面完成生產(chǎn)任務。2、在生產(chǎn)過程中聽從工段長的指揮，合理安排班員工作。3、對整個發(fā)電系統(tǒng)各設(shè)備的安全經(jīng)濟運行負責 ,調(diào)整或監(jiān)督本廠的熱力和電氣運行方式， 使之在合理、 經(jīng)濟狀態(tài)下運行。4、指揮本余熱發(fā)電的事故處理，并對全廠事故進行分析，批準提高全廠安全運行的有關(guān)措施和合理 化建議在本班的實施（重大項目需經(jīng)電氣經(jīng)理批準） 。5、分析系統(tǒng)的潮流分布情況及鍋爐、汽機的運行工作情況，領(lǐng)導本班節(jié)能降耗的小指標競賽活動， 督促運行人員保持設(shè)備運行工況最佳狀態(tài)

4、。6、根據(jù)氣候特點及主要設(shè)備上存在的薄弱環(huán)節(jié)，組織全班做好反事故預想。7、主操在值班期間每班至少到各崗位及主要設(shè)備巡查二次，了解值班質(zhì)量及設(shè)備運行情況。8、主操在接班前要求上班匯報設(shè)備運行情況、設(shè)備備用情況及班中發(fā)生的不正常情況,對本班的交接班負責。9、在機組運行中，對班組成員的人身安全及安全操作負責。10、負責召開班組會議，及時傳達公司指標，解決班內(nèi)存在的問題，總結(jié)班組工作，進行政治學習和安全學習，關(guān)心職工的工作、學習和生活。11、負責班組勞動競賽，開展崗位練兵，小改小革，大力開展廢舊維修再利用活動。12、負責檢查和處理本班操作過程中遇到的問題，并檢查分析班組的安全文明生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應

5、及時向工段匯報。13、負責檢查各設(shè)備的運行原始記錄，認真做好運行記錄。14、負責對班組經(jīng)濟責任制考核，嚴格對班員進行考評工作，認真做好考勤，按時上交考勤表。15、督促班組成員搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生工作。16、完成領(lǐng)導交辦的臨時工作任務。權(quán)限1、有權(quán)嚴格按余熱發(fā)電安全操作準則進行操作，拒絕執(zhí)行違反準則的命令和要求。2、發(fā)現(xiàn)重大事故苗頭，有權(quán)采取先停機后匯報的緊急措施。3、處理電氣問題時，根據(jù)需要有權(quán)要求相關(guān)工種配合。4、有權(quán)向班組成員布置工作，有權(quán)按各種規(guī)章制度對本班人員進行考核和按規(guī)定進行處罰。5、作好來訪人員的登記工作，制止非崗位人員亂摸、亂按各種控制裝置，對無正式參觀手續(xù)者，有 權(quán)拒絕進入余熱

6、發(fā)電車間。工作內(nèi)容與要求一、工作內(nèi)容1、掌握余熱發(fā)電生產(chǎn)發(fā)電設(shè)備的性能、規(guī)格、型號及其分布情況。2、按三級巡點檢制度要求，對主要設(shè)備進行巡檢，認真做好運行設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作。3、及時組織人員處理當班故障，保證發(fā)電正常運轉(zhuǎn)，處理不了，及時向工段領(lǐng)導反映。4、協(xié)助技術(shù)員，做好班組建設(shè)、安全、考勤、臺帳等工作。5、做好交接班工作，認真填寫值班記錄。6、按要求參加設(shè)備檢修和故障設(shè)備搶修工作。7、完成上級安排的其他工作。二、工作要求1、努力學習余熱發(fā)電專業(yè)技術(shù)知識，提高自己解決和處理問題的能力。2、嚴格遵守執(zhí)行余熱發(fā)電安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，確保人身安全和設(shè)備安全。3、圍繞生產(chǎn)、檢修工作需要，

7、努力開展小改小革活動。第二節(jié) 副操崗位責任制職責與權(quán)限職責與權(quán)限一、職責1、在發(fā)配電工段及主操的領(lǐng)導下，嚴格按規(guī)程操作，維持正常持續(xù)的生產(chǎn)，負責對整個系統(tǒng)的所有 設(shè)備進行操作，并對每一步操作的結(jié)果負責。2、嚴格執(zhí)行余熱發(fā)電各項操作規(guī)程認真操作，有權(quán)拒絕違章指揮。3、嚴格遵守執(zhí)行“雙票”制度，認真辦理和復查工作票、操作票。4、自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行交接班制度。5、當發(fā)生人身傷亡或重大設(shè)備事故時，有權(quán)采取緊急措施，并迅速報告主操、工段領(lǐng)導及部門領(lǐng)導。6、負責本崗位設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生及清潔工作。7、完成領(lǐng)導交辦的臨時工作任務。二、權(quán)限1、制止非崗位人員亂摸、亂按各種控制裝置，對無正式參觀

8、手續(xù)者，有權(quán)拒絕進入余熱發(fā)電控制室。2、有權(quán)嚴格按余熱發(fā)電安全操作準則進行操作，拒絕執(zhí)行違反準則的命令和要求。3、發(fā)現(xiàn)重大事故苗頭，有權(quán)采取緊急措施確保設(shè)備安全。工作內(nèi)容與要求一、工作內(nèi)容1、操作員必須熟練掌握各參數(shù)點的參數(shù)正常值，并在參數(shù)超出或不到正常值時能夠進行操作調(diào)節(jié)， 使參數(shù)值達到正常。2、能夠掌握各點事故報警的處理方法，并能掌握正常開機、正常停機、事故停機及緊急停機的方法 和步驟。3、操作當中，不能隨意離開崗位，一般情況下，要求有2 名操作員，緊急情況最少要 1 名操作員在崗操作。4、操作員要做好各種運行記錄，并根據(jù)運行記錄進行分析總結(jié)，及時調(diào)節(jié)整個操作，力求達到安全、 高效生產(chǎn)。5

9、、及時發(fā)現(xiàn)問題處理問題，處理不了的問題應及時向主操反映，并同巡檢工聯(lián)系，做好記錄。6、掌握余熱發(fā)電所屬設(shè)備的性能、規(guī)格、型號及其分布情況。7、做好交接班工作，認真填寫值班記錄。8、按要求參加停產(chǎn)設(shè)備檢修和故障設(shè)備搶修工作。9、完成上級安排的其他工作。二、工作要求1、努力學習余熱發(fā)電專業(yè)技術(shù)知識，提高自己解決和處理問題的能力。2、嚴格遵守執(zhí)行余熱發(fā)電安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，確保人身安全和設(shè)備安全。3、圍繞生產(chǎn)、檢修工作需要，努力開展小改小革活動。第三節(jié) 巡檢工崗位責任制職責與權(quán)限職責與權(quán)限一、責任1、在主副操的領(lǐng)導下，嚴格按照設(shè)備巡回檢查制度對整個發(fā)電系統(tǒng)的所有的設(shè)備進行巡檢，負 責設(shè)備的日常

10、維護、維修工作，保證設(shè)備狀況良好。2、對所管轄的余熱發(fā)電設(shè)備日常巡檢、維護質(zhì)量負責.3、積極開展廢舊維修活動，爭取廢舊設(shè)備能重復使用，降低生產(chǎn)成本。4、支持文明生產(chǎn)，認真做好生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生工作。5、對領(lǐng)導安排的工作負責。完成領(lǐng)導交辦的臨時工作任務。權(quán)限1、制止非崗位人員亂摸、亂按各種控制裝置，對無正式參觀手續(xù)者，有權(quán)拒絕進入余熱發(fā)電車間。2、有權(quán)嚴格按余熱發(fā)電安全操作準則進行操作，拒絕執(zhí)行違反準則的命令和要求。3、發(fā)現(xiàn)重大事故苗頭，有權(quán)采取緊急措施確保設(shè)備安全。工作內(nèi)容與要求1、掌握余熱發(fā)電所屬設(shè)備的性能、規(guī)格、型號及其分布情況。2、按三級巡點檢制度要求，認真做好運行設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)工

11、作。3、做好工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向主操匯報。4、參加常規(guī)、停產(chǎn)設(shè)備檢修和設(shè)備故障搶修工作。5、努力學習專業(yè)技術(shù)知識，提高自己解決和處理問題的能力。6、嚴格遵守執(zhí)行余熱發(fā)電安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，拒絕無證操作，確保人身安全和設(shè)備安全。7、圍繞生產(chǎn)、檢修工作需要，努力開展小改小革活動。8、定時巡檢各設(shè)備、系統(tǒng)的嚴密性，各轉(zhuǎn)動設(shè)備電流、電壓、軸承溫度、潤滑油量、油質(zhì)及汽機振 動情況，各信號顯示、自動調(diào)節(jié)裝置是否正確無誤。9、執(zhí)行余熱發(fā)電控制室生產(chǎn)指令，做好聯(lián)系工作，余熱發(fā)電控制室發(fā)現(xiàn)問題要求巡檢工到現(xiàn)場檢查、 處理時，巡檢工應立即到現(xiàn)場進行處理，同時向余熱發(fā)電控制室反映當時情況，并做好記錄。10

12、、對于檢修任務和事故搶修任務，要在保質(zhì)、保量、保安全的情況下完成。11、現(xiàn)場開、停機必須與余熱發(fā)電控制室聯(lián)系，嚴格遵守操作規(guī)程，以防發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。12、愛護公用設(shè)備、器具，正確使用，妥善保管。13、認真做好水、汽、油質(zhì)分析及加藥工作，保證水、汽介質(zhì)滿足生產(chǎn)要求。第三章 交接班制度、交接班制度是確保安全生產(chǎn)的重要措施，值班人員應按全廠統(tǒng)一輪值表正點進行交接班。、交班1、交班人員在交班前應進行一次全面檢查，并在交班前30 分鐘做好一切交班準備。運行日志記錄完整、清楚。檢查各項記錄、報表數(shù)據(jù)準確、清楚，符合規(guī)定。設(shè)備運行正常。各種物件、工具完整齊全，崗位衛(wèi)生合格。2、交班人員應詳細完整記錄

13、本班發(fā)生的設(shè)備異常、缺陷及檢修情況和運行方式的變化等，并應積極 主動向接班人員介紹本值發(fā)生的情況，回答接班人員的提問。運行中發(fā)生的情況以記錄為準，嚴禁口頭交 待代替記錄。3 、在交班后，由值長召開班后會，總結(jié)本班工作、勞動紀律情況，表揚好人好事，對違反制度和不 安全現(xiàn)象提出批評。三、接班1、接班人員應提前 15分鐘到達崗位，進行接班準備工作。認真閱讀運行日志和各種記錄，了解運行方式，檢修情況、設(shè)備缺陷等。進行設(shè)備現(xiàn)場檢查。檢查工具、測量儀器、規(guī)程資料等齊全。閱讀上級部門命令、通知。檢查核對工作票，檢查崗位衛(wèi)生。2、提前 5 分鐘參加由主操主持的班前會，各崗位匯報情況、由主操布置的任務安排本班的

14、運行方式， 操作情況和注意事項。四、交接班應準點。 接班者應先簽名， 交班者簽名后交接班結(jié)束。 如交班者沒有交清情況而發(fā)生故障， 交班人員同樣負有責任，經(jīng)分析后決定主次。五、準點后接班人員尚未接班，交班人員必須堅持崗位，待接班人員來后方可交班，接班應及時安排 備用人員接班，并向主任匯報。六、交接班過程中有重大操作或發(fā)生異常事故，應先停止交接班，須待處理結(jié)束后才可交接，必要時交班人員可以請接班人員協(xié)助操作（一般在交班前半小時內(nèi)不得進行重大操作）。七、交接班過程中，交接班人員有異議時，由交接班主操或工段長協(xié)商解決。八、交班人員發(fā)現(xiàn)接班人員有酗酒或身體不好現(xiàn)象時，有權(quán)拒絕交班，并匯報主操或工段長。九

15、、在交班前后 30 分鐘，一般不辦理工作票，特殊情況除外。第四章 巡回檢查制度一、為了確保鍋爐安全生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，值班人員必須對所屬設(shè)備定期進行巡回檢查。檢查 要認真，做到眼看、鼻聞、手摸、耳聽，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及異常時即采取措施，同時向主操或工段長匯報， 對檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷應作好記錄，運行人員能處理的一般小缺陷應自行及時處理。二、對檢修過的設(shè)備或新安裝的設(shè)備投入運行時及帶病運行的設(shè)備要加強檢查或?qū)Ｈ素撠煴O(jiān)視。三、對各工種的檢查時間規(guī)定：1、主操在交班前 1 小時檢查各崗位運行記錄，對運行設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)應重點檢查。2、 副操每班對本體設(shè)備全面檢查2 次，了解運行情況。3、巡檢對負責區(qū)域內(nèi)

16、設(shè)備每 2 小時全面檢查一次，四、對各設(shè)備的檢查要求：1、所有表計完好，指示正確。2、輸灰系統(tǒng)運行正常。3、爐墻、管道保溫良好，無泄漏現(xiàn)象。4、所有轉(zhuǎn)動設(shè)備油位正常，注油杯不缺油，軸承溫度無異常升高，振動正常。五、巡回檢查注意事項：1、檢查中應注意人身安全，對易燙、易觸電部位尤應特別認真、小心。2、檢查中如遇本爐發(fā)生異常情況時，應速回集控室處理。3、任何崗位發(fā)生異常情況時，主操都應迅速趕到現(xiàn)場指揮處理。4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，能處理的盡量處理，不能處理的則匯報主操，并記錄交班。第五章 運行監(jiān)護操作制度一、為了防止運行人員誤操作，保證人身和設(shè)備的安全，特制定本制度。二、鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)的各項重要操

17、作均實行監(jiān)護制，每次重要操作由發(fā)令人、監(jiān)護人和操作人負責。三、必須具有獨立當班能力的人才可擔任操作人和監(jiān)護人。四、在事故情況下，為迅速消除故障和防止事故擴大，可以在沒有監(jiān)護人的情況下進行操作，但操作 后必須立即匯報，并作好詳細的操作記錄。五、在操作過程中， 發(fā)現(xiàn)異常情況或發(fā)生疑問時， 監(jiān)護人應立即命令操作人停止操作， 并報告發(fā)令人， 聽候解決辦法，遇到對設(shè)備和人身安全有威脅時，應先按事故處理規(guī)程處理，然后立即匯報。六、操作人和監(jiān)護人在操作前應明確操作目的，核對系統(tǒng)圖和實物，并做好必要的安全措施，方可按 照規(guī)定認真地進行操作，操作后應檢查正確性，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。七、操作人的職責：1、必須

18、按照運行規(guī)程和有關(guān)制度的各項規(guī)定負責設(shè)備的操作。2、對單獨操作（不需要監(jiān)護）工作的正確性負全部責任。3、未得到監(jiān)護人許可而操作錯誤的負全部責任。4、在監(jiān)護下發(fā)生的操作錯誤負一定責任。八、監(jiān)護人的職責：1、必須按運行規(guī)程和有關(guān)制度的各項規(guī)定，嚴格監(jiān)護操作人的各項操作。2、監(jiān)護人在操作前，必須明確該項目操作的目的。3、就糾正、制止操作人的錯誤操作。4、在監(jiān)護下發(fā)生的操作錯誤應負主要責任。第六章 現(xiàn)場技術(shù)管理制度一、集控室應存放整套下列圖紙、資料：1、圖紙 鍋爐汽水系統(tǒng)圖（見附圖）2、資料 鍋爐運行規(guī)程、電動機運行規(guī)程、部頒有關(guān)規(guī)程、設(shè)備異動竣工報告、有關(guān)試驗資料措施。3、記錄薄 運行日志、設(shè)備定期

19、校驗維護記錄、啟用的工作票、操作票。二、各種公用工具、測量儀器、勞保用品應存放在指定地點。三、工段長室應存放下列記錄 工作票登記薄、終結(jié)的工作票、設(shè)備缺陷通知單及登記薄、命令通知薄、備用和終結(jié)的操作票、鍋爐承壓部件膨脹指示記錄、鍋爐使用登記證、班組培訓記錄薄、專業(yè)運行分析薄。第七章 設(shè)備定期校驗切換制度一、對于自動、保護裝置應進行定期活動校驗，以確保動作準確。二、對于汽輪機組的各種輔助設(shè)備，如給水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、疏水泵、冷卻塔、風機等如有備 用時，應輪換使用。備用設(shè)備停用時間不得超過一個月。在備用期間應經(jīng)常監(jiān)督電動機絕緣狀況防止在緊 急啟動時將電機燒壞。三、對于運行設(shè)備，應進行定期校驗，

20、以確保設(shè)備安全、經(jīng)濟運行。四、正常運行設(shè)備的定期校驗工作見下表:設(shè)備名稱實驗維護內(nèi)容周期執(zhí)行班監(jiān)護人機電聯(lián)系信號試驗交接班及開機各班及開機班主操低壓電動油泵運行10分鐘每月20日白班主操直流電動油泵運行10分鐘每月20日白班主操凝結(jié)水泵切換運行或試轉(zhuǎn)每月20日白班主操射水泵切換運行或試轉(zhuǎn)每月20日白班主操給水泵切換運行或試轉(zhuǎn)每月20日白班主操油箱加油低于規(guī)定值各班主操真空系統(tǒng)嚴密性試驗每月20日白班主操汽輪機各軸承振動測量每日白班主操主油箱放水、濾油每天白班主操膠球清洗裝置投入運行每天白班主操AQC1、AQC2、SP1、SP2 安全閥手動排汽試驗每月15日白班主操第八章機電聯(lián)系訊號使用規(guī)定第一

21、節(jié) 通訊、聯(lián)系、復誦制度一、值班人員在接到上級命令和其他崗位的操作要求時，必須聽清對方意圖，并復誦一遍，待對方許 可后才能執(zhí)行。二、發(fā)令人在發(fā)布操作命令時，必須待對方把操作命令復誦一遍，且正確無誤后才能允許對方執(zhí)行。三、在正常情況下，發(fā)令人應交待操作要求、步驟及注意事項。四、在事故情況下，發(fā)令人應迅速、精煉地發(fā)布操作命令之要點。五、值班人員使用電話聯(lián)系時，發(fā)話人聽到對方回話時，必須主動報出姓名、崗位，受話人接到后必 須立即報出姓名、崗位，隨后才可進行聯(lián)系工作。第二節(jié)機電聯(lián)系訊號使用規(guī)定一、機電聯(lián)系訊號只有當班值班人員才有權(quán)使用。二、機電聯(lián)系訊號每班接班后和開機前校驗一次。三、發(fā)訊人應先發(fā)“注意

22、”訊號，而后再發(fā)相關(guān)內(nèi)容的訊號。四、發(fā)訊人發(fā)現(xiàn)錯發(fā)訊號，應立即發(fā)“更改命令”訊號，并發(fā)出正確的命令或用電話聯(lián)系，但應對所 造成后果負責。五、執(zhí)行人是發(fā)訊人，必須待訊號復歸后才能執(zhí)行，執(zhí)行人是接訊人時，復歸后應立即執(zhí)行。六、電氣訊號意義：1. “注意”已合閘”：通知汽機發(fā)電機已并入電網(wǎng)，要求接帶負荷。2“注意” “已解列”：通知汽機發(fā)電機已與電網(wǎng)解列。3 “注意” “電話”：要求汽機電話聯(lián)系。4. “注意” “更改命令”：要求取消此前所發(fā)訊號。5. “注意” “停機”：此為緊急訊號，要求汽機接訊號立即停機。6、“注意” “增負荷”：每次增加500KW負荷。7、“注意” “減負荷”：每次減少500

23、KW負荷。七、汽機訊號意義：1“注意”“可并列”：通知電氣，發(fā)電機可并入電網(wǎng)2 “注意”“機器危險”:要求電氣立即解列發(fā)電機。3 “注意”“更改命令”:要求取消此前所發(fā)命令。4、 注意“減負荷”；每次減少500KW負荷5、 注意“汽機調(diào)整”:汽機正在調(diào)整過程中。第二篇余熱鍋爐運行規(guī)程第一節(jié)主要設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)一 技術(shù)規(guī)范1 QC85/380-7.9-1.6/350、QC93/430-11-1.6/350 余熱鍋爐是為滿足水泥 2000t/d、2500t/d 熟料生產(chǎn)線中 窯頭熟料冷卻機的余熱回收而設(shè)計的一種純低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐，簡稱AQC鍋爐，與用于水泥生產(chǎn)線上窯尾預熱器的余熱鍋爐（簡稱 S

24、P鍋爐）構(gòu)成水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐系統(tǒng)。AQC鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)AQC1余熱爐AQC2余熱爐鍋爐額定蒸發(fā)量：7.9t/h鍋爐額定蒸發(fā)量：11t/h額定烝汽壓力：1.6MPa額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：350 C額定蒸汽溫度：350C高壓（低壓）給水溫度：104C( 38C)高壓（低壓）給水溫度：104C( 38C)余熱煙氣量：85000Nm3/h余熱煙氣量：93000Nm3/h余熱煙氣進口溫度：380 C余熱煙氣進口溫度：430C可編輯范本煙氣含塵量：1520g/Nm 3煙氣含塵量：15 20g/Nm煙氣成分：O2 21%；N2 79%2QC150/345-12-1.6/320 、

25、 QC185/345-14-1.6/320 余熱鍋爐是為滿足水泥2000t/d 、 2500t/d 熟料生產(chǎn)線余熱回收的窯尾預熱器余熱鍋爐，簡稱SP鍋爐，該鍋爐布置在窯尾預熱器與窯尾高溫風機之間。SP鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)SP1 余熱爐SP2余熱爐鍋爐額定蒸發(fā)量：12t/h鍋爐額定蒸發(fā)量：14t/h額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：320C額定蒸汽溫度：320 C給水溫度：179C給水溫度：181C余熱煙氣量：150000Nm3/h余熱煙氣量：185000Nm3/h余熱煙氣進口溫度：345 C余熱煙氣進口溫度：345 C設(shè)計煙氣出口溫度：225C設(shè)計煙氣出口溫度：2

26、26 C煙氣含塵量： 80g/Nm 3煙氣含塵量： 80g/Nm 3設(shè)計煙氣出口溫度：95C設(shè)計煙氣出口溫度：104C煙氣成分：63.15%；O2N2 3.16%N2 3.16%煙氣成分： O2 63.15%；CO2 26.69%H2O 4%CO2 26.69%H2O 4%隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)有了長足的進步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被利用，水泥熟料熱耗已由以往的 4600-6700KJ/Kg 下降至 3000-3300KJ/Kg 。但由于水泥熟料煅燒技術(shù)及目 前國內(nèi)節(jié)能水平的限制，大量的中、低溫余熱仍不能被充分利用，由其造成的能源浪費仍很大。由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱

27、器排掉的400C以下的中低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的35%以上。所以水泥生產(chǎn)企業(yè)投入窯頭AQC、窯尾SP余熱鍋爐以回收能源是必然的趨勢，這將大大降低能耗，進而大幅提高企業(yè)的競爭力。二 鍋爐結(jié)構(gòu)1 AQC 鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱，兩只蒸發(fā)器管箱和兩只省煤器管箱，這五只管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風降至最低，減 少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場安裝的工作量。AQC 鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件 螺旋鰭片管。省煤器出水分兩部分，一部分供 AQC 鍋爐使用，另一部分通過管道輸送到 SP 鍋爐的省煤器中。

28、省煤器的出口集箱上裝有一只安全閥，供啟動時保護 省煤器。鍋爐鍋筒設(shè)有兩套水位表（一套石英玻璃水位表和一套雙色水位表），兩套水位平衡容器和一套電極式液位報警器接口， 方便對鍋爐水位的觀察與監(jiān)控， 確保鍋爐安全運行。 AQC1 最大的外行尺寸為 （長可編輯范本*寬*高）：11600*7400*16970; AQC2最大的外行尺寸為（長 *寬*高）：11900*7850*17310。其中尺寸長、寬是 指平臺扶梯最外邊尺寸，高是雨棚的最高點標高。2 SP 鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。煙氣從上向下分別橫向沖刷過 熱器、五級蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級

29、受熱面都設(shè)置了振打除塵裝置，粉塵 隨氣流均勻從爐底排出。SP1最大的外行尺寸為（長*寬*高）:10550*7410*27981; SP2最大的外行尺寸為（長 *寬*高）： 11880*7410*27981。其中尺寸長、寬是指平臺扶梯最外邊尺寸，高是雨棚的最高點標高。由于余 熱煙氣中含有大量的灰，窯尾余熱鍋爐還特殊設(shè)置了振打除灰裝置，每一層管組都設(shè)置了2組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有管子連到一起。每組均由一只電動機帶動，共14 組，布置于鍋爐的兩側(cè)。振打頻率為每分鐘三次，沖擊力為 1500N。AQC1、SP1、AQC2、SP2四臺余熱鍋爐鍋筒的直徑均為$1500,壁厚22,材料Q245R。

30、鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋 爐水,還裝有加藥管和表面排污管,為了便于控制水位,還裝有緊急放水管。為保證安全和便于操作,鍋 筒上部裝有壓力表、安全閥和蒸汽備用管座,鍋筒前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表,其中一只為雙色水位 表,便于設(shè)置工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位,一組電接點液位計管座,可作為水位顯示和接水位報警器用,兩組水 位平衡容器,做水位記錄與控制用。三鍋爐給水質(zhì)量標準。（鍋爐水質(zhì)參照 GB/T12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量規(guī)定 執(zhí)行）硬度w 2.0（mol/L溶解氧w 15用/LPH （25C） 8.8

31、-9.2四 檢修后鍋爐機組的檢查鍋爐機組檢修后,鍋爐運行人員應按照本規(guī)定對設(shè)備進行重點檢查,檢查鍋爐本體及煙道,明確下列 各項：1 、爐墻完整、嚴密、無嚴重損壞現(xiàn)象。2、對流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無雜物。3、各人孔門應完整無損、開閉靈活、嚴密無漏。4、各測量儀表和控制裝置的位置正確、完整、嚴密、暢通。5、汽包水位計完整無損壞,指示正確,汽、水等放水閥開關(guān)靈活。6、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的閥門靈活好用,各部完整,開關(guān)指示正確。7、擋板完整嚴密、傳動裝置完好、開關(guān)靈活、位置指示正確。8、無積灰及雜物，腳手架已拆除。9、鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認內(nèi)部無人工作時，關(guān)閉各人孔門、檢查孔。10、檢

32、查傳動裝置。11、各風門閘板開關(guān)靈活、方向正確、傳動裝置牢固可靠。12、各傳動、減速機構(gòu)，裝置完整，并有適量的潤滑油。13、檢查傳動機械應符合下列要求：A 所有安全遮攔及保護罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動皮帶完整齊全、緊度適當、地腳螺絲一不松 動。B 檢查汽水管道應符合下列要求：1支吊架完好、管道能自由膨脹。 2保溫完整、表面光潔、其顏色符合電力工業(yè)部技術(shù)管理法規(guī)。3管道上有明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。5檢查各閥門、風門、應符合要求。6與管道連接完好、法蘭螺絲已堅固。7手輪完整、固定牢靠、門桿清潔、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開關(guān)靈活。8閥門的填料應有適量的壓緊余隙、絲堵已擰

33、緊，主要閥門的保溫良好。9傳動裝置的連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定電控或油控裝置良好。14、具有沖洗時防止燙傷工作人員的防護罩。15、照明充足。16、檢查安全閥應符合下列要求：1排汽管與疏水管完整、裝置牢固。2彈簧完好、壓緊。17、檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求。1指示板牢固地焊接在鍋爐的骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。 2指示板的刻度正確、清楚、在基準點上，涂有紅色標志。 3指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離38mm。4鍋爐在冷態(tài)時，指針應垂直在基準點上。18、檢查壓力表應符合下列要求： 1表盤清晰，鍋筒壓力表在工作壓力處應有紅線，表針指示在零點。

34、2效驗合格，貼有效驗標志，并有鉛封。3照明充足。上述檢查完畢以后，應將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)，對所有發(fā)現(xiàn)的問題應通知安裝和檢修的負責人予以消 除。五鍋爐熱力計算結(jié)果匯總表AQC1鍋爐熱力計算結(jié)果（煙氣量85000Nm3/h）序號名稱單位過熱器蒸發(fā)器高壓省煤（低壓）1進口煙氣溫度C3803522062出口煙氣溫度C352206953進口工質(zhì)溫度C195195104 (38)4出口工質(zhì)溫度C357195177 (95)5工質(zhì)流速m/s12.16省煤器出水量t/h44.6537傳熱量kJ/Nm 335.81931448鍋爐計算蒸發(fā)量t/h7.99鍋爐回收效率%73鍋爐熱力計算結(jié)果（煙氣量93000N

35、m3/h）序號名稱單位過熱器蒸發(fā)器高壓省煤（低壓）1進口煙氣溫度C4303902522出口煙氣溫度C390252913進口工質(zhì)溫度C195195104 (38)4出口工質(zhì)溫度C391195181 (102)5工質(zhì)流速m/s16.236省煤器出水量t/h23.627 (23.454)7傳熱量kJ/Nm 354.32441509鍋爐計算蒸發(fā)量t/h11.22510鍋爐回收效率%78SP1鍋爐熱力計算結(jié)果（煙氣量150000Nm3/h）序號名稱單位過熱器蒸發(fā)器省煤器1進口煙氣溫度C3453302422出口煙氣溫度C3302422253進口工質(zhì)溫度C2062051794出口工質(zhì)溫度C323206205

36、5煙氣流速m/s6工質(zhì)流速m/s9.47傳熱量kJ/Nm 323.9515512.168鍋爐計算蒸發(fā)量t/h11.9919鍋爐回收效率%34SP2鍋爐熱力計算結(jié)果（煙氣量185000Nm3/h ）序號名稱單位過熱器蒸發(fā)器省煤器1進口煙氣溫度C3453302342出口煙氣溫度C3302342263進口工質(zhì)溫度C2072061814出口工質(zhì)溫度C3232072065煙氣流速m/s6工質(zhì)流速m/s11.467傳熱量kJ/Nm 323.64152.8911.858鍋爐計算蒸發(fā)量t/h14.6939鍋爐回收效率%34第二節(jié)鍋爐機組的運行一 啟動前的準備工作1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查，確保各部分設(shè)

37、備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。2要對承壓部件進行仔細檢查，凡屬有問題必須補焊之后，都要按11.25倍的工作壓力進行水壓試驗。3要檢查汽水管道、閥門及人孔、檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。4檢查護板和護墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴密性是否完好。5對鍋爐上所有汽水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認其精度靈敏性。6對主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進行檢查，凡不合要求立即修復或更換，安全閥不參加水壓試驗。7向鍋爐上水，至最低水位。上水時水溫不得超過90C，夏季上水時間不宜少于12小時，冬季上水溫度約為50C60C，其上水時間不少于 24小時。8 上水結(jié)束后，

38、注意觀察鍋筒水位一段時間， 靜止觀察水位是否維持不變。 若有下降應查明原因， 如鍋筒、 集箱及各部閥門有無泄露并予以消除。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴，漏流量太大，應予以修復或 更換。二 鍋爐啟動 當所有的啟動前準備工作結(jié)束后，就可以同熟料生產(chǎn)線窯操作人員聯(lián)系送煙氣。啟動余熱爐，具體步驟如下：1 啟動下料器、螺旋輸送機（鏈運機） ，啟動機械振打除灰裝置2 與熟料生產(chǎn)線窯操作人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，升溫速度不宜過 快，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護板爐墻受到損傷。3啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位，正常運行水位為土50mm,極限水位為土 75mm,當鍋筒水位

39、上升時，應連續(xù)適當?shù)姆潘纤⑶彝瑫r進行排污，保證正常水位的同時，應使汽溫均衡上升，并使鍋爐各部分溫 度均勻。4檢查確認汽包升至 O.IMPa時關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥，蒸汽管道疏水閥。5 在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應立即查明情況及時處理。6 依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化（主要是為了消除受熱面各部分受熱不均 勻等情況） 。7當汽包壓力升至0.3MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。8當確認汽包壓力升至 0.6MPa時，沖洗水位計并核對水位。9當確認汽包壓力升至 0.6MPa時，開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動閥。10

40、當確認汽包壓力升至 1.0MPa時，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應立即停止升壓，待故障 消除后繼續(xù)升壓。11確認汽包壓力升至1.0MPa時，接值長通知準備啟動汽輪機系統(tǒng)，并對汽機系統(tǒng)作全面檢查。12確認蒸汽壓力升至1.25MPa、過熱蒸汽330C時，并與就地核對鍋爐主要參數(shù)。13 在啟動時,必要時打開對空排氣閥,對空排氣閥的開度要適當。注：為避免管子粘灰，SP鍋爐啟動時爐水應保持較高溫度，即應該是AQC鍋爐先運行。AQC故障需要退出時，SP 一起退出。三 安全閥定壓1 安全閥定壓A 鍋爐在正式啟動投運前,必須按照國家頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程中規(guī)定的安全閥開啟壓 力進行調(diào)整和效驗

41、。鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。安全閥的調(diào)整和校驗一般在鍋爐運行狀態(tài)下進行。B 鍋爐上安全閥的開啟壓力分別為：AQC1、AQC2鍋筒安全閥的開啟壓力：工作壓力X1.06=1.802Mpa過熱器安全閥的開啟壓力：工作壓力X 1.04=1.664MpaSP1、SP2鍋筒工作安全閥的開啟壓力：工作壓力X1.06=1.802Mpa 鍋筒控制安全閥的開啟壓力：工作壓力X 1.04=1.768Mpa過熱器安全閥的開啟壓力：工作壓力X1.04=1.664Mpa2 定壓方法A 定壓時應從開啟壓力高向低的順序依次調(diào)整安全閥， 即先調(diào)整鍋筒上的安全閥后， 再調(diào)整過熱器上的 安全閥。B 本鍋爐上所使用的安全閥均為彈

42、簧安全閥， 調(diào)整各個安全閥時應先卸下提升手把和頂蓋， 再用扳手把 調(diào)整螺絲同送到比排汽壓力稍低的位置，然后逐漸擰緊螺絲，直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為 止。調(diào)試準確后，將調(diào)整螺絲的位置固定并裝好提升手把和頂蓋。C 定壓工作完成后，應在工作壓力下再做一次試驗，如果所裝安全閥在全部開啟后不能控制壓力，表明 安全閥排放能力不夠，應緊急停爐采取有效措施。D 定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢固加封加鎖。E 定壓工作完成后，應將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、提升壓力、調(diào)整日期、責任人等情況載入 技術(shù)擋案，日后備查。F 定壓注意事項： 1定壓前應注意檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力是

43、否與工作壓力相適應，安全閥 的排氣管是否裝置牢固。2檢查壓力表是否經(jīng)校驗合格，準確可靠。3鍋爐內(nèi)水位應保持在正常水位與最低水位之間，以便在必要時間向鍋爐進水降低壓力。4定壓工作中應安排專人在爐前監(jiān)視和控制壓力和水位，防止鍋爐發(fā)生超壓及缺水事故。5定壓操作人員人員應戴好防護手套，注意防止燙傷或滑倒，如安全閥的開閉動作不靈或不動作，嚴 禁用手錘敲擊。四 并爐與供汽因為四臺余熱爐 AQC1 、 AQC2 、 SP1、SP2 向蒸汽母管供汽，因此必須先進行并汽，然后開始供汽。 并爐時按下列順序操作：1 開啟蒸汽母管和主蒸汽管上疏水閥排出凝結(jié)水。2當待并爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1MPa時，

44、主汽溫度差不大于 1020C即可開始并汽。3 并汽時并汽操作員必須與中控操作員隨時保持聯(lián)系，在接到中控操作員的并汽指令后方可緩慢開啟并汽 閥進行并汽，中控操作員必須密切注視主蒸汽母管和汽輪機主汽閥前蒸汽溫度的變化情況：如蒸汽溫度有 明顯的下跌趨勢，須及時通知并汽操作員暫停并汽，待溫度穩(wěn)定之后再繼續(xù)并汽；若蒸汽溫度瞬時大幅下 跌，說明蒸汽已帶水，必須立即通知并汽操作員將并汽閥迅速關(guān)閉，并將并汽閥前的疏水和主汽母管上疏 水全開，待調(diào)整好鍋爐水位，鍋爐主蒸汽溫度穩(wěn)定后、管道疏水徹底后再行并汽；如蒸汽溫度變化不大， 趨勢平穩(wěn)，則可通知并汽操作員勻速緩慢地將并汽閥開至全開，并汽結(jié)束后關(guān)閉各疏水。4并汽時

45、應將鍋爐水位控制在較低的水位（-100mm）為宜，防止水位過高導致并汽過程中蒸汽帶水，造成汽輪機水沖擊。并汽過程中還應控制并汽爐蒸汽壓力穩(wěn)定，以防止發(fā)生自現(xiàn)象。5 并汽前須先充分暖管后，再并汽。6 一般情況是，水泥窯啟動時， AQC 爐由于煙氣溫度溫升較慢，主蒸汽系統(tǒng)升溫升壓也較慢，因此用SP爐主蒸汽系統(tǒng)啟動汽輪機和并網(wǎng)后，再將 AQC 爐主蒸汽系統(tǒng)并汽。水泥窯出現(xiàn)故障而止料時， AQC 爐由 于煙氣溫度下降過快導致蒸汽溫度也快速下降。當AQC爐蒸汽溫度下降至 280C時，蒸汽流量也基本為零，應退出 AQC 主蒸汽系統(tǒng)， 根據(jù)水泥窯故障的處理情況， 可以選擇維持 AQC 爐主蒸汽管道在汽輪機房

46、主蒸汽母管前排汽，等待水泥窯故障處理完后再并汽運行。在運行中，AQC1入口煙溫不得超過 430C, AQC2入口煙溫不得超過 450C時，若溫度超出允許范圍，應及時聯(lián)系中控操作員作調(diào)整，并開啟冷風門控制溫 度。五 鍋爐機組的停運1 正常停運由于年產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其他原因，需要有計劃的停爐時，按以下幾個步驟進行：A 對鍋爐機組全面檢查，了解機組部件損傷情況，核定檢修項目。B 根據(jù)擬訂的檢修項目，提出檢修周期，與工藝年產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，做好相應的準備工作。C按上述停爐準備工作完成后，與窯運行人員逐漸關(guān)小煙氣入口檔板，用23小時將煙氣溫度降至 30C以下。在此階段，鍋水應保持正常水位，氣壓按 0.0

47、3MPa/min 速度降低。D 鍋爐煙道溫度降至正常溫后，打開入孔門，檢修門，進行通風自然冷卻，同時每隔一段時間（時間間 隔約2小時）放水一次，使鍋爐個部分均勻冷卻，至水溫70C左右時就可以將水全部放出。2 鍋爐緊急停爐遇到下列情況之一，應采取緊急停爐A 鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)補水仍見不到水位。B 鍋爐嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水仍見不到水位。C 受熱面爆管，磨損滲透，影響運行人員安全和不能保持正常水位。D 給水系統(tǒng)全部失靈。E 爐墻倒塌、開裂，柱和梁被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行。F 鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復時。G 鍋爐受熱面嚴重積灰，采取措施仍無法解決時。H 水

48、泥熟料窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時。緊急停爐時，爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴大，或發(fā)生新事故。緊急停 爐時應與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負荷，同時除缺水、滿 水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時應注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動作。緊急停 爐冷卻過程和正常停爐的步驟相同，但時間約減少一半。一般水泥熟料窯的窯外分解爐熄火 6 小時后，即 可進行自然通風，同時上水、放水一次，以后每隔1小時放水一次。當放水溫度到70-80C時，即可放掉全部爐水。六 鍋爐備用期間的保養(yǎng)1 余熱爐停爐時，尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長，如果不注

49、意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損 壞時很嚴重的，其原因是：A 空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學腐蝕。B 鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢，也會引起腐蝕。C 含有 SO2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn) H2SO3、 H2SO4 使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。 為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應采取以下方法進行保養(yǎng)；A 干養(yǎng)法：將鍋爐內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于 鍋筒內(nèi)，其用量無水氯化鈣0.51Kg/m3、生石灰13、硅膠12 Kg/m 3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否

50、失效，失效時立即更換。B 濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往除鹽水水中加NaOH ( 2 Kg/m 3)或NasPO4 (5 Kg/m 3),往鍋水中注入藥劑有NaOH (5 Kg/m 3)或NasPO4 (1520 Kg/m 3),此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛 干燥。C 充氮保養(yǎng)法：當鍋爐需要長期停爐時，可采取充氮保養(yǎng)法。七 鍋爐的運行監(jiān)視和調(diào)整 余熱鍋爐運行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關(guān)系，為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全，必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及

51、運行協(xié)調(diào)一致的同時，對鍋爐參數(shù)的 變化，運行工況進行嚴密監(jiān)視，并進行分析，隨時調(diào)整。在運行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務有：在水泥正常運行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行，維持汽溫 汽壓正常，均勻給使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫度在正常溫度，保證吹灰 器正常工作，保證吹灰系統(tǒng)正常工作。八 鍋爐運行中的注意事項1 鍋爐運行中，應注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負 壓，各部受熱面的積灰情況，尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況，除灰器的工作情況是否正常，如遇 熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進口

52、溫度，以 保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。2 巡視檢查：為了保證安全運行，每班至少進行4 次巡視檢查，檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏風，吹灰器是否正常運行，鍋爐上的各種閥門是否完好， 水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度。3 記錄抄表不得間斷：日常記錄工作每小時進行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之 負荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計劃的依據(jù)，發(fā)生事故的原 因參考。4 定期沖洗水位表，便于觀察水位，沖洗水位表應按下一步步驟進行：A、玻璃管水位

53、計沖洗操作：( 1) 開啟水位計放水閥，使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。( 2) 關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計。( 3) 開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。( 4) 開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復水位計運行。 沖洗水位計應站在側(cè)面，沖洗后應與另一臺水位計對照，如有差別應重新沖洗。B、云母雙色水位計沖洗操作：(1) 先將汽水側(cè)二次門關(guān)閉后，再開 1/41/3圈，然后開啟放水門，進行汽水管路及云母片的沖洗。( 2)關(guān)閉汽側(cè)二次門進行水側(cè)管路及云母片沖洗。( 3)關(guān)水側(cè)二次門，微開汽側(cè)二次門，進行汽側(cè)及云母片沖洗。( 4)微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應重新沖洗一次。( 5

54、)將汽水側(cè)二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。( 6)投入過程中，如水位上升緩慢或無水位，可能汽、水門開的過大，安全球動作，汽、水路堵塞，可 以調(diào)整汽、水門。 開水門和氣門時動作要緩慢，預熱時間要充足，防止發(fā)生爆破。九 分析化驗對鍋爐的給水、鍋水、排污水、飽和蒸汽定期取樣分析化驗，用以改進操作達到經(jīng)濟運行的目的。根 據(jù)鍋水水質(zhì)情況，確定和調(diào)整連續(xù)排污量，使鍋爐在經(jīng)濟條件下，保證安全運行和蒸汽品質(zhì)良好。為了排 除鍋內(nèi)沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和熱化學分析結(jié)果，對鍋爐的對流管束、省煤器、鍋筒都應按期進行 定期排污。定期排污時應將鍋筒水位保持在最高水位，每一組受熱面的排污時間應不少于1 分鐘，放水量應根據(jù)化驗結(jié)果而定。定期檢查給水品質(zhì)對蒸汽品質(zhì)的影響即對鍋水進行加藥處理。十 鍋爐正常調(diào)節(jié)余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的，鍋爐應適 應分解爐的生產(chǎn)要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時要保持一定的排煙