余熱發(fā)電機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

1、第一篇 運(yùn)行管理制度第一章總則一、運(yùn)行人員必須明確電力工作的重要性，樹立電業(yè)職工高度的責(zé)任感，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。二、運(yùn)行人員必須熟悉本規(guī)程，上崗前需經(jīng)考試合格。如離崗3 個(gè)月以上，需重新考試，合格后方能獨(dú)立值班。三、值班人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，因工作失職而造成后果，應(yīng)負(fù)行政和法律責(zé)任。四、值班人員在值班時(shí)，應(yīng)集中精力、嚴(yán)格監(jiān)盤、細(xì)心觀察、認(rèn)真分析、準(zhǔn)確核算、詳細(xì)記錄。五、值班人員在值班時(shí)，應(yīng)做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整，努力降低消耗指標(biāo)。六、值班人員應(yīng)認(rèn)真做好巡回檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，并聯(lián)系消缺，確保運(yùn)行設(shè)備的完好。七、值班人員應(yīng)牢固樹立“安全第一”的思想，做好事

2、故預(yù)想，發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，果斷處理， 事故分析應(yīng)實(shí)事求是。八、值班人員必須堅(jiān)守生產(chǎn)崗位，不得任意更改班次，沒有特殊情況不得連續(xù)值班16 小時(shí)，離開崗位應(yīng)先請(qǐng)假，并有人代崗。九、主操作員在操作上受工段長(zhǎng)指揮，一般情況下主操作員有權(quán)指揮值班人員。 十、主操作員命令與規(guī)程或上級(jí)命令發(fā)生抵觸時(shí)，值班人員應(yīng)提出不能執(zhí)行的理由，如主操作員 堅(jiān)持原命令時(shí)，值班人員仍需執(zhí)行并向工段匯報(bào)。十一、發(fā)令人發(fā)布的命令明顯威脅人身設(shè)備安全時(shí)，值班人員應(yīng)拒絕執(zhí)行，并向工段匯報(bào)。 十二、值班人員在值班期間，有權(quán)制止無通行證或無領(lǐng)導(dǎo)陪同的外來人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，對(duì)可疑人員有 權(quán)進(jìn)行查詢，并匯報(bào)保衛(wèi)部門，直至離開現(xiàn)場(chǎng)。第二章

3、 崗位責(zé)任制第一節(jié) 主操崗位責(zé)任制職責(zé)與權(quán)限一、職責(zé)與權(quán)限1、在部門經(jīng)理和工段的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹公司各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行余熱發(fā)電各項(xiàng)規(guī)程，領(lǐng)導(dǎo)班 組全面完成生產(chǎn)任務(wù)。2、在生產(chǎn)過程中聽從工段長(zhǎng)的指揮，合理安排班員工作。3、對(duì)整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)各設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)責(zé) ,調(diào)整或監(jiān)督本廠的熱力和電氣運(yùn)行方式， 使之在合理、 經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行。4、指揮本余熱發(fā)電的事故處理，并對(duì)全廠事故進(jìn)行分析，批準(zhǔn)提高全廠安全運(yùn)行的有關(guān)措施和合理 化建議在本班的實(shí)施（重大項(xiàng)目需經(jīng)電氣經(jīng)理批準(zhǔn)） 。5、分析系統(tǒng)的潮流分布情況及鍋爐、汽機(jī)的運(yùn)行工作情況，領(lǐng)導(dǎo)本班節(jié)能降耗的小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)， 督促運(yùn)行人員保持設(shè)備運(yùn)行工況最佳狀態(tài)

4、。6、根據(jù)氣候特點(diǎn)及主要設(shè)備上存在的薄弱環(huán)節(jié)，組織全班做好反事故預(yù)想。7、主操在值班期間每班至少到各崗位及主要設(shè)備巡查二次，了解值班質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行情況。8、主操在接班前要求上班匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備備用情況及班中發(fā)生的不正常情況,對(duì)本班的交接班負(fù)責(zé)。9、在機(jī)組運(yùn)行中，對(duì)班組成員的人身安全及安全操作負(fù)責(zé)。10、負(fù)責(zé)召開班組會(huì)議，及時(shí)傳達(dá)公司指標(biāo)，解決班內(nèi)存在的問題，總結(jié)班組工作，進(jìn)行政治學(xué)習(xí)和安全學(xué)習(xí)，關(guān)心職工的工作、學(xué)習(xí)和生活。11、負(fù)責(zé)班組勞動(dòng)競(jìng)賽，開展崗位練兵，小改小革，大力開展廢舊維修再利用活動(dòng)。12、負(fù)責(zé)檢查和處理本班操作過程中遇到的問題，并檢查分析班組的安全文明生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

5、及時(shí)向工段匯報(bào)。13、負(fù)責(zé)檢查各設(shè)備的運(yùn)行原始記錄，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。14、負(fù)責(zé)對(duì)班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，嚴(yán)格對(duì)班員進(jìn)行考評(píng)工作，認(rèn)真做好考勤，按時(shí)上交考勤表。15、督促班組成員搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生工作。16、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)。權(quán)限1、有權(quán)嚴(yán)格按余熱發(fā)電安全操作準(zhǔn)則進(jìn)行操作，拒絕執(zhí)行違反準(zhǔn)則的命令和要求。2、發(fā)現(xiàn)重大事故苗頭，有權(quán)采取先停機(jī)后匯報(bào)的緊急措施。3、處理電氣問題時(shí)，根據(jù)需要有權(quán)要求相關(guān)工種配合。4、有權(quán)向班組成員布置工作，有權(quán)按各種規(guī)章制度對(duì)本班人員進(jìn)行考核和按規(guī)定進(jìn)行處罰。5、作好來訪人員的登記工作，制止非崗位人員亂摸、亂按各種控制裝置，對(duì)無正式參觀手續(xù)者，有 權(quán)拒絕進(jìn)入余熱

6、發(fā)電車間。工作內(nèi)容與要求一、工作內(nèi)容1、掌握余熱發(fā)電生產(chǎn)發(fā)電設(shè)備的性能、規(guī)格、型號(hào)及其分布情況。2、按三級(jí)巡點(diǎn)檢制度要求，對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行巡檢，認(rèn)真做好運(yùn)行設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作。3、及時(shí)組織人員處理當(dāng)班故障，保證發(fā)電正常運(yùn)轉(zhuǎn)，處理不了，及時(shí)向工段領(lǐng)導(dǎo)反映。4、協(xié)助技術(shù)員，做好班組建設(shè)、安全、考勤、臺(tái)帳等工作。5、做好交接班工作，認(rèn)真填寫值班記錄。6、按要求參加設(shè)備檢修和故障設(shè)備搶修工作。7、完成上級(jí)安排的其他工作。二、工作要求1、努力學(xué)習(xí)余熱發(fā)電專業(yè)技術(shù)知識(shí)，提高自己解決和處理問題的能力。2、嚴(yán)格遵守執(zhí)行余熱發(fā)電安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，確保人身安全和設(shè)備安全。3、圍繞生產(chǎn)、檢修工作需要，

7、努力開展小改小革活動(dòng)。第二節(jié) 副操崗位責(zé)任制職責(zé)與權(quán)限職責(zé)與權(quán)限一、職責(zé)1、在發(fā)配電工段及主操的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按規(guī)程操作，維持正常持續(xù)的生產(chǎn)，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的所有 設(shè)備進(jìn)行操作，并對(duì)每一步操作的結(jié)果負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格執(zhí)行余熱發(fā)電各項(xiàng)操作規(guī)程認(rèn)真操作，有權(quán)拒絕違章指揮。3、嚴(yán)格遵守執(zhí)行“雙票”制度，認(rèn)真辦理和復(fù)查工作票、操作票。4、自覺遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。5、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大設(shè)備事故時(shí)，有權(quán)采取緊急措施，并迅速報(bào)告主操、工段領(lǐng)導(dǎo)及部門領(lǐng)導(dǎo)。6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生及清潔工作。7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)。二、權(quán)限1、制止非崗位人員亂摸、亂按各種控制裝置，對(duì)無正式參觀

8、手續(xù)者，有權(quán)拒絕進(jìn)入余熱發(fā)電控制室。2、有權(quán)嚴(yán)格按余熱發(fā)電安全操作準(zhǔn)則進(jìn)行操作，拒絕執(zhí)行違反準(zhǔn)則的命令和要求。3、發(fā)現(xiàn)重大事故苗頭，有權(quán)采取緊急措施確保設(shè)備安全。工作內(nèi)容與要求一、工作內(nèi)容1、操作員必須熟練掌握各參數(shù)點(diǎn)的參數(shù)正常值，并在參數(shù)超出或不到正常值時(shí)能夠進(jìn)行操作調(diào)節(jié)， 使參數(shù)值達(dá)到正常。2、能夠掌握各點(diǎn)事故報(bào)警的處理方法，并能掌握正常開機(jī)、正常停機(jī)、事故停機(jī)及緊急停機(jī)的方法 和步驟。3、操作當(dāng)中，不能隨意離開崗位，一般情況下，要求有2 名操作員，緊急情況最少要 1 名操作員在崗操作。4、操作員要做好各種運(yùn)行記錄，并根據(jù)運(yùn)行記錄進(jìn)行分析總結(jié)，及時(shí)調(diào)節(jié)整個(gè)操作，力求達(dá)到安全、 高效生產(chǎn)。5

9、、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題處理問題，處理不了的問題應(yīng)及時(shí)向主操反映，并同巡檢工聯(lián)系，做好記錄。6、掌握余熱發(fā)電所屬設(shè)備的性能、規(guī)格、型號(hào)及其分布情況。7、做好交接班工作，認(rèn)真填寫值班記錄。8、按要求參加停產(chǎn)設(shè)備檢修和故障設(shè)備搶修工作。9、完成上級(jí)安排的其他工作。二、工作要求1、努力學(xué)習(xí)余熱發(fā)電專業(yè)技術(shù)知識(shí)，提高自己解決和處理問題的能力。2、嚴(yán)格遵守執(zhí)行余熱發(fā)電安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，確保人身安全和設(shè)備安全。3、圍繞生產(chǎn)、檢修工作需要，努力開展小改小革活動(dòng)。第三節(jié) 巡檢工崗位責(zé)任制職責(zé)與權(quán)限職責(zé)與權(quán)限一、責(zé)任1、在主副操的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照設(shè)備巡回檢查制度對(duì)整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的所有的設(shè)備進(jìn)行巡檢，負(fù) 責(zé)設(shè)備的日常

10、維護(hù)、維修工作，保證設(shè)備狀況良好。2、對(duì)所管轄的余熱發(fā)電設(shè)備日常巡檢、維護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé).3、積極開展廢舊維修活動(dòng)，爭(zhēng)取廢舊設(shè)備能重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本。4、支持文明生產(chǎn)，認(rèn)真做好生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生工作。5、對(duì)領(lǐng)導(dǎo)安排的工作負(fù)責(zé)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)。權(quán)限1、制止非崗位人員亂摸、亂按各種控制裝置，對(duì)無正式參觀手續(xù)者，有權(quán)拒絕進(jìn)入余熱發(fā)電車間。2、有權(quán)嚴(yán)格按余熱發(fā)電安全操作準(zhǔn)則進(jìn)行操作，拒絕執(zhí)行違反準(zhǔn)則的命令和要求。3、發(fā)現(xiàn)重大事故苗頭，有權(quán)采取緊急措施確保設(shè)備安全。工作內(nèi)容與要求1、掌握余熱發(fā)電所屬設(shè)備的性能、規(guī)格、型號(hào)及其分布情況。2、按三級(jí)巡點(diǎn)檢制度要求，認(rèn)真做好運(yùn)行設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)工

11、作。3、做好工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主操匯報(bào)。4、參加常規(guī)、停產(chǎn)設(shè)備檢修和設(shè)備故障搶修工作。5、努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，提高自己解決和處理問題的能力。6、嚴(yán)格遵守執(zhí)行余熱發(fā)電安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，拒絕無證操作，確保人身安全和設(shè)備安全。7、圍繞生產(chǎn)、檢修工作需要，努力開展小改小革活動(dòng)。8、定時(shí)巡檢各設(shè)備、系統(tǒng)的嚴(yán)密性，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電流、電壓、軸承溫度、潤(rùn)滑油量、油質(zhì)及汽機(jī)振 動(dòng)情況，各信號(hào)顯示、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否正確無誤。9、執(zhí)行余熱發(fā)電控制室生產(chǎn)指令，做好聯(lián)系工作，余熱發(fā)電控制室發(fā)現(xiàn)問題要求巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)檢查、 處理時(shí)，巡檢工應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，同時(shí)向余熱發(fā)電控制室反映當(dāng)時(shí)情況，并做好記錄。10

12、、對(duì)于檢修任務(wù)和事故搶修任務(wù)，要在保質(zhì)、保量、保安全的情況下完成。11、現(xiàn)場(chǎng)開、停機(jī)必須與余熱發(fā)電控制室聯(lián)系，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以防發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。12、愛護(hù)公用設(shè)備、器具，正確使用，妥善保管。13、認(rèn)真做好水、汽、油質(zhì)分析及加藥工作，保證水、汽介質(zhì)滿足生產(chǎn)要求。第三章 交接班制度、交接班制度是確保安全生產(chǎn)的重要措施，值班人員應(yīng)按全廠統(tǒng)一輪值表正點(diǎn)進(jìn)行交接班。、交班1、交班人員在交班前應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，并在交班前30 分鐘做好一切交班準(zhǔn)備。運(yùn)行日志記錄完整、清楚。檢查各項(xiàng)記錄、報(bào)表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、清楚，符合規(guī)定。設(shè)備運(yùn)行正常。各種物件、工具完整齊全，崗位衛(wèi)生合格。2、交班人員應(yīng)詳細(xì)完整記錄

13、本班發(fā)生的設(shè)備異常、缺陷及檢修情況和運(yùn)行方式的變化等，并應(yīng)積極 主動(dòng)向接班人員介紹本值發(fā)生的情況，回答接班人員的提問。運(yùn)行中發(fā)生的情況以記錄為準(zhǔn)，嚴(yán)禁口頭交 待代替記錄。3 、在交班后，由值長(zhǎng)召開班后會(huì)，總結(jié)本班工作、勞動(dòng)紀(jì)律情況，表揚(yáng)好人好事，對(duì)違反制度和不 安全現(xiàn)象提出批評(píng)。三、接班1、接班人員應(yīng)提前 15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)行接班準(zhǔn)備工作。認(rèn)真閱讀運(yùn)行日志和各種記錄，了解運(yùn)行方式，檢修情況、設(shè)備缺陷等。進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查工具、測(cè)量?jī)x器、規(guī)程資料等齊全。閱讀上級(jí)部門命令、通知。檢查核對(duì)工作票，檢查崗位衛(wèi)生。2、提前 5 分鐘參加由主操主持的班前會(huì)，各崗位匯報(bào)情況、由主操布置的任務(wù)安排本班的

14、運(yùn)行方式， 操作情況和注意事項(xiàng)。四、交接班應(yīng)準(zhǔn)點(diǎn)。 接班者應(yīng)先簽名， 交班者簽名后交接班結(jié)束。 如交班者沒有交清情況而發(fā)生故障， 交班人員同樣負(fù)有責(zé)任，經(jīng)分析后決定主次。五、準(zhǔn)點(diǎn)后接班人員尚未接班，交班人員必須堅(jiān)持崗位，待接班人員來后方可交班，接班應(yīng)及時(shí)安排 備用人員接班，并向主任匯報(bào)。六、交接班過程中有重大操作或發(fā)生異常事故，應(yīng)先停止交接班，須待處理結(jié)束后才可交接，必要時(shí)交班人員可以請(qǐng)接班人員協(xié)助操作（一般在交班前半小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行重大操作）。七、交接班過程中，交接班人員有異議時(shí)，由交接班主操或工段長(zhǎng)協(xié)商解決。八、交班人員發(fā)現(xiàn)接班人員有酗酒或身體不好現(xiàn)象時(shí)，有權(quán)拒絕交班，并匯報(bào)主操或工段長(zhǎng)。九

15、、在交班前后 30 分鐘，一般不辦理工作票，特殊情況除外。第四章 巡回檢查制度一、為了確保鍋爐安全生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，值班人員必須對(duì)所屬設(shè)備定期進(jìn)行巡回檢查。檢查 要認(rèn)真，做到眼看、鼻聞、手摸、耳聽，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及異常時(shí)即采取措施，同時(shí)向主操或工段長(zhǎng)匯報(bào)， 對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)作好記錄，運(yùn)行人員能處理的一般小缺陷應(yīng)自行及時(shí)處理。二、對(duì)檢修過的設(shè)備或新安裝的設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)及帶病運(yùn)行的設(shè)備要加強(qiáng)檢查或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)監(jiān)視。三、對(duì)各工種的檢查時(shí)間規(guī)定：1、主操在交班前 1 小時(shí)檢查各崗位運(yùn)行記錄，對(duì)運(yùn)行設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)檢查。2、 副操每班對(duì)本體設(shè)備全面檢查2 次，了解運(yùn)行情況。3、巡檢對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)

16、設(shè)備每 2 小時(shí)全面檢查一次，四、對(duì)各設(shè)備的檢查要求：1、所有表計(jì)完好，指示正確。2、輸灰系統(tǒng)運(yùn)行正常。3、爐墻、管道保溫良好，無泄漏現(xiàn)象。4、所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備油位正常，注油杯不缺油，軸承溫度無異常升高，振動(dòng)正常。五、巡回檢查注意事項(xiàng)：1、檢查中應(yīng)注意人身安全，對(duì)易燙、易觸電部位尤應(yīng)特別認(rèn)真、小心。2、檢查中如遇本爐發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)速回集控室處理。3、任何崗位發(fā)生異常情況時(shí)，主操都應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮處理。4、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，能處理的盡量處理，不能處理的則匯報(bào)主操，并記錄交班。第五章 運(yùn)行監(jiān)護(hù)操作制度一、為了防止運(yùn)行人員誤操作，保證人身和設(shè)備的安全，特制定本制度。二、鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)的各項(xiàng)重要操

17、作均實(shí)行監(jiān)護(hù)制，每次重要操作由發(fā)令人、監(jiān)護(hù)人和操作人負(fù)責(zé)。三、必須具有獨(dú)立當(dāng)班能力的人才可擔(dān)任操作人和監(jiān)護(hù)人。四、在事故情況下，為迅速消除故障和防止事故擴(kuò)大，可以在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作，但操作 后必須立即匯報(bào)，并作好詳細(xì)的操作記錄。五、在操作過程中， 發(fā)現(xiàn)異常情況或發(fā)生疑問時(shí)， 監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令操作人停止操作， 并報(bào)告發(fā)令人， 聽候解決辦法，遇到對(duì)設(shè)備和人身安全有威脅時(shí)，應(yīng)先按事故處理規(guī)程處理，然后立即匯報(bào)。六、操作人和監(jiān)護(hù)人在操作前應(yīng)明確操作目的，核對(duì)系統(tǒng)圖和實(shí)物，并做好必要的安全措施，方可按 照規(guī)定認(rèn)真地進(jìn)行操作，操作后應(yīng)檢查正確性，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。七、操作人的職責(zé)：1、必須

18、按照運(yùn)行規(guī)程和有關(guān)制度的各項(xiàng)規(guī)定負(fù)責(zé)設(shè)備的操作。2、對(duì)單獨(dú)操作（不需要監(jiān)護(hù)）工作的正確性負(fù)全部責(zé)任。3、未得到監(jiān)護(hù)人許可而操作錯(cuò)誤的負(fù)全部責(zé)任。4、在監(jiān)護(hù)下發(fā)生的操作錯(cuò)誤負(fù)一定責(zé)任。八、監(jiān)護(hù)人的職責(zé)：1、必須按運(yùn)行規(guī)程和有關(guān)制度的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格監(jiān)護(hù)操作人的各項(xiàng)操作。2、監(jiān)護(hù)人在操作前，必須明確該項(xiàng)目操作的目的。3、就糾正、制止操作人的錯(cuò)誤操作。4、在監(jiān)護(hù)下發(fā)生的操作錯(cuò)誤應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。第六章 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度一、集控室應(yīng)存放整套下列圖紙、資料：1、圖紙 鍋爐汽水系統(tǒng)圖（見附圖）2、資料 鍋爐運(yùn)行規(guī)程、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程、部頒有關(guān)規(guī)程、設(shè)備異動(dòng)竣工報(bào)告、有關(guān)試驗(yàn)資料措施。3、記錄薄 運(yùn)行日志、設(shè)備定期

19、校驗(yàn)維護(hù)記錄、啟用的工作票、操作票。二、各種公用工具、測(cè)量?jī)x器、勞保用品應(yīng)存放在指定地點(diǎn)。三、工段長(zhǎng)室應(yīng)存放下列記錄 工作票登記薄、終結(jié)的工作票、設(shè)備缺陷通知單及登記薄、命令通知薄、備用和終結(jié)的操作票、鍋爐承壓部件膨脹指示記錄、鍋爐使用登記證、班組培訓(xùn)記錄薄、專業(yè)運(yùn)行分析薄。第七章 設(shè)備定期校驗(yàn)切換制度一、對(duì)于自動(dòng)、保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行定期活動(dòng)校驗(yàn)，以確保動(dòng)作準(zhǔn)確。二、對(duì)于汽輪機(jī)組的各種輔助設(shè)備，如給水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、疏水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)等如有備 用時(shí)，應(yīng)輪換使用。備用設(shè)備停用時(shí)間不得超過一個(gè)月。在備用期間應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督電動(dòng)機(jī)絕緣狀況防止在緊 急啟動(dòng)時(shí)將電機(jī)燒壞。三、對(duì)于運(yùn)行設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)，

20、以確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。四、正常運(yùn)行設(shè)備的定期校驗(yàn)工作見下表:設(shè)備名稱實(shí)驗(yàn)維護(hù)內(nèi)容周期執(zhí)行班監(jiān)護(hù)人機(jī)電聯(lián)系信號(hào)試驗(yàn)交接班及開機(jī)各班及開機(jī)班主操低壓電動(dòng)油泵運(yùn)行10分鐘每月20日白班主操直流電動(dòng)油泵運(yùn)行10分鐘每月20日白班主操凝結(jié)水泵切換運(yùn)行或試轉(zhuǎn)每月20日白班主操射水泵切換運(yùn)行或試轉(zhuǎn)每月20日白班主操給水泵切換運(yùn)行或試轉(zhuǎn)每月20日白班主操油箱加油低于規(guī)定值各班主操真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)每月20日白班主操汽輪機(jī)各軸承振動(dòng)測(cè)量每日白班主操主油箱放水、濾油每天白班主操膠球清洗裝置投入運(yùn)行每天白班主操AQC1、AQC2、SP1、SP2 安全閥手動(dòng)排汽試驗(yàn)每月15日白班主操第八章機(jī)電聯(lián)系訊號(hào)使用規(guī)定第一

21、節(jié) 通訊、聯(lián)系、復(fù)誦制度一、值班人員在接到上級(jí)命令和其他崗位的操作要求時(shí)，必須聽清對(duì)方意圖，并復(fù)誦一遍，待對(duì)方許 可后才能執(zhí)行。二、發(fā)令人在發(fā)布操作命令時(shí)，必須待對(duì)方把操作命令復(fù)誦一遍，且正確無誤后才能允許對(duì)方執(zhí)行。三、在正常情況下，發(fā)令人應(yīng)交待操作要求、步驟及注意事項(xiàng)。四、在事故情況下，發(fā)令人應(yīng)迅速、精煉地發(fā)布操作命令之要點(diǎn)。五、值班人員使用電話聯(lián)系時(shí)，發(fā)話人聽到對(duì)方回話時(shí)，必須主動(dòng)報(bào)出姓名、崗位，受話人接到后必 須立即報(bào)出姓名、崗位，隨后才可進(jìn)行聯(lián)系工作。第二節(jié)機(jī)電聯(lián)系訊號(hào)使用規(guī)定一、機(jī)電聯(lián)系訊號(hào)只有當(dāng)班值班人員才有權(quán)使用。二、機(jī)電聯(lián)系訊號(hào)每班接班后和開機(jī)前校驗(yàn)一次。三、發(fā)訊人應(yīng)先發(fā)“注意

22、”訊號(hào)，而后再發(fā)相關(guān)內(nèi)容的訊號(hào)。四、發(fā)訊人發(fā)現(xiàn)錯(cuò)發(fā)訊號(hào)，應(yīng)立即發(fā)“更改命令”訊號(hào)，并發(fā)出正確的命令或用電話聯(lián)系，但應(yīng)對(duì)所 造成后果負(fù)責(zé)。五、執(zhí)行人是發(fā)訊人，必須待訊號(hào)復(fù)歸后才能執(zhí)行，執(zhí)行人是接訊人時(shí)，復(fù)歸后應(yīng)立即執(zhí)行。六、電氣訊號(hào)意義：1. “注意”已合閘”：通知汽機(jī)發(fā)電機(jī)已并入電網(wǎng)，要求接帶負(fù)荷。2“注意” “已解列”：通知汽機(jī)發(fā)電機(jī)已與電網(wǎng)解列。3 “注意” “電話”：要求汽機(jī)電話聯(lián)系。4. “注意” “更改命令”：要求取消此前所發(fā)訊號(hào)。5. “注意” “停機(jī)”：此為緊急訊號(hào)，要求汽機(jī)接訊號(hào)立即停機(jī)。6、“注意” “增負(fù)荷”：每次增加500KW負(fù)荷。7、“注意” “減負(fù)荷”：每次減少500

23、KW負(fù)荷。七、汽機(jī)訊號(hào)意義：1“注意”“可并列”：通知電氣，發(fā)電機(jī)可并入電網(wǎng)2 “注意”“機(jī)器危險(xiǎn)”:要求電氣立即解列發(fā)電機(jī)。3 “注意”“更改命令”:要求取消此前所發(fā)命令。4、 注意“減負(fù)荷”；每次減少500KW負(fù)荷5、 注意“汽機(jī)調(diào)整”:汽機(jī)正在調(diào)整過程中。第二篇余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)主要設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)一 技術(shù)規(guī)范1 QC85/380-7.9-1.6/350、QC93/430-11-1.6/350 余熱鍋爐是為滿足水泥 2000t/d、2500t/d 熟料生產(chǎn)線中 窯頭熟料冷卻機(jī)的余熱回收而設(shè)計(jì)的一種純低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐，簡(jiǎn)稱AQC鍋爐，與用于水泥生產(chǎn)線上窯尾預(yù)熱器的余熱鍋爐（簡(jiǎn)稱 S

24、P鍋爐）構(gòu)成水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐系統(tǒng)。AQC鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)AQC1余熱爐AQC2余熱爐鍋爐額定蒸發(fā)量：7.9t/h鍋爐額定蒸發(fā)量：11t/h額定烝汽壓力：1.6MPa額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：350 C額定蒸汽溫度：350C高壓（低壓）給水溫度：104C( 38C)高壓（低壓）給水溫度：104C( 38C)余熱煙氣量：85000Nm3/h余熱煙氣量：93000Nm3/h余熱煙氣進(jìn)口溫度：380 C余熱煙氣進(jìn)口溫度：430C可編輯范本煙氣含塵量：1520g/Nm 3煙氣含塵量：15 20g/Nm煙氣成分：O2 21%；N2 79%2QC150/345-12-1.6/320 、

25、 QC185/345-14-1.6/320 余熱鍋爐是為滿足水泥2000t/d 、 2500t/d 熟料生產(chǎn)線余熱回收的窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐，簡(jiǎn)稱SP鍋爐，該鍋爐布置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機(jī)之間。SP鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)SP1 余熱爐SP2余熱爐鍋爐額定蒸發(fā)量：12t/h鍋爐額定蒸發(fā)量：14t/h額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：320C額定蒸汽溫度：320 C給水溫度：179C給水溫度：181C余熱煙氣量：150000Nm3/h余熱煙氣量：185000Nm3/h余熱煙氣進(jìn)口溫度：345 C余熱煙氣進(jìn)口溫度：345 C設(shè)計(jì)煙氣出口溫度：225C設(shè)計(jì)煙氣出口溫度：2

26、26 C煙氣含塵量： 80g/Nm 3煙氣含塵量： 80g/Nm 3設(shè)計(jì)煙氣出口溫度：95C設(shè)計(jì)煙氣出口溫度：104C煙氣成分：63.15%；O2N2 3.16%N2 3.16%煙氣成分： O2 63.15%；CO2 26.69%H2O 4%CO2 26.69%H2O 4%隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被利用，水泥熟料熱耗已由以往的 4600-6700KJ/Kg 下降至 3000-3300KJ/Kg 。但由于水泥熟料煅燒技術(shù)及目 前國(guó)內(nèi)節(jié)能水平的限制，大量的中、低溫余熱仍不能被充分利用，由其造成的能源浪費(fèi)仍很大。由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱

27、器排掉的400C以下的中低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的35%以上。所以水泥生產(chǎn)企業(yè)投入窯頭AQC、窯尾SP余熱鍋爐以回收能源是必然的趨勢(shì)，這將大大降低能耗，進(jìn)而大幅提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。二 鍋爐結(jié)構(gòu)1 AQC 鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱，兩只蒸發(fā)器管箱和兩只省煤器管箱，這五只管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減 少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。AQC 鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件 螺旋鰭片管。省煤器出水分兩部分，一部分供 AQC 鍋爐使用，另一部分通過管道輸送到 SP 鍋爐的省煤器中。

28、省煤器的出口集箱上裝有一只安全閥，供啟動(dòng)時(shí)保護(hù) 省煤器。鍋爐鍋筒設(shè)有兩套水位表（一套石英玻璃水位表和一套雙色水位表），兩套水位平衡容器和一套電極式液位報(bào)警器接口， 方便對(duì)鍋爐水位的觀察與監(jiān)控， 確保鍋爐安全運(yùn)行。 AQC1 最大的外行尺寸為 （長(zhǎng)可編輯范本*寬*高）：11600*7400*16970; AQC2最大的外行尺寸為（長(zhǎng) *寬*高）：11900*7850*17310。其中尺寸長(zhǎng)、寬是 指平臺(tái)扶梯最外邊尺寸，高是雨棚的最高點(diǎn)標(biāo)高。2 SP 鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。煙氣從上向下分別橫向沖刷過 熱器、五級(jí)蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級(jí)

29、受熱面都設(shè)置了振打除塵裝置，粉塵 隨氣流均勻從爐底排出。SP1最大的外行尺寸為（長(zhǎng)*寬*高）:10550*7410*27981; SP2最大的外行尺寸為（長(zhǎng) *寬*高）： 11880*7410*27981。其中尺寸長(zhǎng)、寬是指平臺(tái)扶梯最外邊尺寸，高是雨棚的最高點(diǎn)標(biāo)高。由于余 熱煙氣中含有大量的灰，窯尾余熱鍋爐還特殊設(shè)置了振打除灰裝置，每一層管組都設(shè)置了2組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有管子連到一起。每組均由一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，共14 組，布置于鍋爐的兩側(cè)。振打頻率為每分鐘三次，沖擊力為 1500N。AQC1、SP1、AQC2、SP2四臺(tái)余熱鍋爐鍋筒的直徑均為$1500,壁厚22,材料Q245R。

30、鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋 爐水,還裝有加藥管和表面排污管,為了便于控制水位,還裝有緊急放水管。為保證安全和便于操作,鍋 筒上部裝有壓力表、安全閥和蒸汽備用管座,鍋筒前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表,其中一只為雙色水位 表,便于設(shè)置工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位,一組電接點(diǎn)液位計(jì)管座,可作為水位顯示和接水位報(bào)警器用,兩組水 位平衡容器,做水位記錄與控制用。三鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（鍋爐水質(zhì)參照 GB/T12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量規(guī)定 執(zhí)行）硬度w 2.0（mol/L溶解氧w 15用/LPH （25C） 8.8

31、-9.2四 檢修后鍋爐機(jī)組的檢查鍋爐機(jī)組檢修后,鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)按照本規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查,檢查鍋爐本體及煙道,明確下列 各項(xiàng)：1 、爐墻完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。2、對(duì)流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無雜物。3、各人孔門應(yīng)完整無損、開閉靈活、嚴(yán)密無漏。4、各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。5、汽包水位計(jì)完整無損壞,指示正確,汽、水等放水閥開關(guān)靈活。6、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的閥門靈活好用,各部完整,開關(guān)指示正確。7、擋板完整嚴(yán)密、傳動(dòng)裝置完好、開關(guān)靈活、位置指示正確。8、無積灰及雜物，腳手架已拆除。9、鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認(rèn)內(nèi)部無人工作時(shí)，關(guān)閉各人孔門、檢查孔。10、檢

32、查傳動(dòng)裝置。11、各風(fēng)門閘板開關(guān)靈活、方向正確、傳動(dòng)裝置牢固可靠。12、各傳動(dòng)、減速機(jī)構(gòu)，裝置完整，并有適量的潤(rùn)滑油。13、檢查傳動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：A 所有安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動(dòng)皮帶完整齊全、緊度適當(dāng)、地腳螺絲一不松 動(dòng)。B 檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求：1支吊架完好、管道能自由膨脹。 2保溫完整、表面光潔、其顏色符合電力工業(yè)部技術(shù)管理法規(guī)。3管道上有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。4與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。5檢查各閥門、風(fēng)門、應(yīng)符合要求。6與管道連接完好、法蘭螺絲已堅(jiān)固。7手輪完整、固定牢靠、門桿清潔、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開關(guān)靈活。8閥門的填料應(yīng)有適量的壓緊余隙、絲堵已擰

33、緊，主要閥門的保溫良好。9傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定電控或油控裝置良好。14、具有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。15、照明充足。16、檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：1排汽管與疏水管完整、裝置牢固。2彈簧完好、壓緊。17、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求。1指示板牢固地焊接在鍋爐的骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。 2指示板的刻度正確、清楚、在基準(zhǔn)點(diǎn)上，涂有紅色標(biāo)志。 3指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離38mm。4鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)垂直在基準(zhǔn)點(diǎn)上。18、檢查壓力表應(yīng)符合下列要求： 1表盤清晰，鍋筒壓力表在工作壓力處應(yīng)有紅線，表針指示在零點(diǎn)。

34、2效驗(yàn)合格，貼有效驗(yàn)標(biāo)志，并有鉛封。3照明充足。上述檢查完畢以后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)，對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知安裝和檢修的負(fù)責(zé)人予以消 除。五鍋爐熱力計(jì)算結(jié)果匯總表AQC1鍋爐熱力計(jì)算結(jié)果（煙氣量85000Nm3/h）序號(hào)名稱單位過熱器蒸發(fā)器高壓省煤（低壓）1進(jìn)口煙氣溫度C3803522062出口煙氣溫度C352206953進(jìn)口工質(zhì)溫度C195195104 (38)4出口工質(zhì)溫度C357195177 (95)5工質(zhì)流速m/s12.16省煤器出水量t/h44.6537傳熱量kJ/Nm 335.81931448鍋爐計(jì)算蒸發(fā)量t/h7.99鍋爐回收效率%73鍋爐熱力計(jì)算結(jié)果（煙氣量93000N

35、m3/h）序號(hào)名稱單位過熱器蒸發(fā)器高壓省煤（低壓）1進(jìn)口煙氣溫度C4303902522出口煙氣溫度C390252913進(jìn)口工質(zhì)溫度C195195104 (38)4出口工質(zhì)溫度C391195181 (102)5工質(zhì)流速m/s16.236省煤器出水量t/h23.627 (23.454)7傳熱量kJ/Nm 354.32441509鍋爐計(jì)算蒸發(fā)量t/h11.22510鍋爐回收效率%78SP1鍋爐熱力計(jì)算結(jié)果（煙氣量150000Nm3/h）序號(hào)名稱單位過熱器蒸發(fā)器省煤器1進(jìn)口煙氣溫度C3453302422出口煙氣溫度C3302422253進(jìn)口工質(zhì)溫度C2062051794出口工質(zhì)溫度C323206205

36、5煙氣流速m/s6工質(zhì)流速m/s9.47傳熱量kJ/Nm 323.9515512.168鍋爐計(jì)算蒸發(fā)量t/h11.9919鍋爐回收效率%34SP2鍋爐熱力計(jì)算結(jié)果（煙氣量185000Nm3/h ）序號(hào)名稱單位過熱器蒸發(fā)器省煤器1進(jìn)口煙氣溫度C3453302342出口煙氣溫度C3302342263進(jìn)口工質(zhì)溫度C2072061814出口工質(zhì)溫度C3232072065煙氣流速m/s6工質(zhì)流速m/s11.467傳熱量kJ/Nm 323.64152.8911.858鍋爐計(jì)算蒸發(fā)量t/h14.6939鍋爐回收效率%34第二節(jié)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行一 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)

37、備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。2要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問題必須補(bǔ)焊之后，都要按11.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3要檢查汽水管道、閥門及人孔、檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開啟位置。4檢查護(hù)板和護(hù)墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴(yán)密性是否完好。5對(duì)鍋爐上所有汽水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。6對(duì)主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查，凡不合要求立即修復(fù)或更換，安全閥不參加水壓試驗(yàn)。7向鍋爐上水，至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過90C，夏季上水時(shí)間不宜少于12小時(shí)，冬季上水溫度約為50C60C，其上水時(shí)間不少于 24小時(shí)。8 上水結(jié)束后，

38、注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間， 靜止觀察水位是否維持不變。 若有下降應(yīng)查明原因， 如鍋筒、 集箱及各部閥門有無泄露并予以消除。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或 更換。二 鍋爐啟動(dòng) 當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同熟料生產(chǎn)線窯操作人員聯(lián)系送煙氣。啟動(dòng)余熱爐，具體步驟如下：1 啟動(dòng)下料器、螺旋輸送機(jī)（鏈運(yùn)機(jī)） ，啟動(dòng)機(jī)械振打除灰裝置2 與熟料生產(chǎn)線窯操作人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，升溫速度不宜過 快，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻受到損傷。3啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為土50mm,極限水位為土 75mm,當(dāng)鍋筒水位

39、上升時(shí)，應(yīng)連續(xù)適當(dāng)?shù)姆潘?，上水并且同時(shí)進(jìn)行排污，保證正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫均衡上升，并使鍋爐各部分溫 度均勻。4檢查確認(rèn)汽包升至 O.IMPa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥，蒸汽管道疏水閥。5 在升壓過程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理。6 依次對(duì)過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)注意汽包水位變化（主要是為了消除受熱面各部分受熱不均 勻等情況） 。7當(dāng)汽包壓力升至0.3MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。8當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至 0.6MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位。9當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至 0.6MPa時(shí)，開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動(dòng)閥。10

40、當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至 1.0MPa時(shí)，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓，待故障 消除后繼續(xù)升壓。11確認(rèn)汽包壓力升至1.0MPa時(shí)，接值長(zhǎng)通知準(zhǔn)備啟動(dòng)汽輪機(jī)系統(tǒng)，并對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查。12確認(rèn)蒸汽壓力升至1.25MPa、過熱蒸汽330C時(shí)，并與就地核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。13 在啟動(dòng)時(shí),必要時(shí)打開對(duì)空排氣閥,對(duì)空排氣閥的開度要適當(dāng)。注：為避免管子粘灰，SP鍋爐啟動(dòng)時(shí)爐水應(yīng)保持較高溫度，即應(yīng)該是AQC鍋爐先運(yùn)行。AQC故障需要退出時(shí)，SP 一起退出。三 安全閥定壓1 安全閥定壓A 鍋爐在正式啟動(dòng)投運(yùn)前,必須按照國(guó)家頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程中規(guī)定的安全閥開啟壓 力進(jìn)行調(diào)整和效驗(yàn)

41、。鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。安全閥的調(diào)整和校驗(yàn)一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。B 鍋爐上安全閥的開啟壓力分別為：AQC1、AQC2鍋筒安全閥的開啟壓力：工作壓力X1.06=1.802Mpa過熱器安全閥的開啟壓力：工作壓力X 1.04=1.664MpaSP1、SP2鍋筒工作安全閥的開啟壓力：工作壓力X1.06=1.802Mpa 鍋筒控制安全閥的開啟壓力：工作壓力X 1.04=1.768Mpa過熱器安全閥的開啟壓力：工作壓力X1.04=1.664Mpa2 定壓方法A 定壓時(shí)應(yīng)從開啟壓力高向低的順序依次調(diào)整安全閥， 即先調(diào)整鍋筒上的安全閥后， 再調(diào)整過熱器上的 安全閥。B 本鍋爐上所使用的安全閥均為彈

42、簧安全閥， 調(diào)整各個(gè)安全閥時(shí)應(yīng)先卸下提升手把和頂蓋， 再用扳手把 調(diào)整螺絲同送到比排汽壓力稍低的位置，然后逐漸擰緊螺絲，直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為 止。調(diào)試準(zhǔn)確后，將調(diào)整螺絲的位置固定并裝好提升手把和頂蓋。C 定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下再做一次試驗(yàn)，如果所裝安全閥在全部開啟后不能控制壓力，表明 安全閥排放能力不夠，應(yīng)緊急停爐采取有效措施。D 定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢固加封加鎖。E 定壓工作完成后，應(yīng)將每個(gè)安全閥的開啟壓力、回座壓力、提升壓力、調(diào)整日期、責(zé)任人等情況載入 技術(shù)擋案，日后備查。F 定壓注意事項(xiàng)： 1定壓前應(yīng)注意檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力是

43、否與工作壓力相適應(yīng)，安全閥 的排氣管是否裝置牢固。2檢查壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)合格，準(zhǔn)確可靠。3鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位與最低水位之間，以便在必要時(shí)間向鍋爐進(jìn)水降低壓力。4定壓工作中應(yīng)安排專人在爐前監(jiān)視和控制壓力和水位，防止鍋爐發(fā)生超壓及缺水事故。5定壓操作人員人員應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意防止?fàn)C傷或滑倒，如安全閥的開閉動(dòng)作不靈或不動(dòng)作，嚴(yán) 禁用手錘敲擊。四 并爐與供汽因?yàn)樗呐_(tái)余熱爐 AQC1 、 AQC2 、 SP1、SP2 向蒸汽母管供汽，因此必須先進(jìn)行并汽，然后開始供汽。 并爐時(shí)按下列順序操作：1 開啟蒸汽母管和主蒸汽管上疏水閥排出凝結(jié)水。2當(dāng)待并爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1MPa時(shí)，

44、主汽溫度差不大于 1020C即可開始并汽。3 并汽時(shí)并汽操作員必須與中控操作員隨時(shí)保持聯(lián)系，在接到中控操作員的并汽指令后方可緩慢開啟并汽 閥進(jìn)行并汽，中控操作員必須密切注視主蒸汽母管和汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度的變化情況：如蒸汽溫度有 明顯的下跌趨勢(shì)，須及時(shí)通知并汽操作員暫停并汽，待溫度穩(wěn)定之后再繼續(xù)并汽；若蒸汽溫度瞬時(shí)大幅下 跌，說明蒸汽已帶水，必須立即通知并汽操作員將并汽閥迅速關(guān)閉，并將并汽閥前的疏水和主汽母管上疏 水全開，待調(diào)整好鍋爐水位，鍋爐主蒸汽溫度穩(wěn)定后、管道疏水徹底后再行并汽；如蒸汽溫度變化不大， 趨勢(shì)平穩(wěn)，則可通知并汽操作員勻速緩慢地將并汽閥開至全開，并汽結(jié)束后關(guān)閉各疏水。4并汽時(shí)

45、應(yīng)將鍋爐水位控制在較低的水位（-100mm）為宜，防止水位過高導(dǎo)致并汽過程中蒸汽帶水，造成汽輪機(jī)水沖擊。并汽過程中還應(yīng)控制并汽爐蒸汽壓力穩(wěn)定，以防止發(fā)生自現(xiàn)象。5 并汽前須先充分暖管后，再并汽。6 一般情況是，水泥窯啟動(dòng)時(shí)， AQC 爐由于煙氣溫度溫升較慢，主蒸汽系統(tǒng)升溫升壓也較慢，因此用SP爐主蒸汽系統(tǒng)啟動(dòng)汽輪機(jī)和并網(wǎng)后，再將 AQC 爐主蒸汽系統(tǒng)并汽。水泥窯出現(xiàn)故障而止料時(shí)， AQC 爐由 于煙氣溫度下降過快導(dǎo)致蒸汽溫度也快速下降。當(dāng)AQC爐蒸汽溫度下降至 280C時(shí)，蒸汽流量也基本為零，應(yīng)退出 AQC 主蒸汽系統(tǒng)， 根據(jù)水泥窯故障的處理情況， 可以選擇維持 AQC 爐主蒸汽管道在汽輪機(jī)房

46、主蒸汽母管前排汽，等待水泥窯故障處理完后再并汽運(yùn)行。在運(yùn)行中，AQC1入口煙溫不得超過 430C, AQC2入口煙溫不得超過 450C時(shí)，若溫度超出允許范圍，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系中控操作員作調(diào)整，并開啟冷風(fēng)門控制溫 度。五 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)1 正常停運(yùn)由于年產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其他原因，需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：A 對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。B 根據(jù)擬訂的檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，與工藝年產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。C按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，與窯運(yùn)行人員逐漸關(guān)小煙氣入口檔板，用23小時(shí)將煙氣溫度降至 30C以下。在此階段，鍋水應(yīng)保持正常水位，氣壓按 0.0

47、3MPa/min 速度降低。D 鍋爐煙道溫度降至正常溫后，打開入孔門，檢修門，進(jìn)行通風(fēng)自然冷卻，同時(shí)每隔一段時(shí)間（時(shí)間間 隔約2小時(shí)）放水一次，使鍋爐個(gè)部分均勻冷卻，至水溫70C左右時(shí)就可以將水全部放出。2 鍋爐緊急停爐遇到下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐A 鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到水位。B 鍋爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水仍見不到水位。C 受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。D 給水系統(tǒng)全部失靈。E 爐墻倒塌、開裂，柱和梁被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。F 鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無法恢復(fù)時(shí)。G 鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無法解決時(shí)。H 水

48、泥熟料窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)。緊急停爐時(shí)，爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴(kuò)大，或發(fā)生新事故。緊急停 爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)除缺水、滿 水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動(dòng)作。緊急停 爐冷卻過程和正常停爐的步驟相同，但時(shí)間約減少一半。一般水泥熟料窯的窯外分解爐熄火 6 小時(shí)后，即 可進(jìn)行自然通風(fēng)，同時(shí)上水、放水一次，以后每隔1小時(shí)放水一次。當(dāng)放水溫度到70-80C時(shí)，即可放掉全部爐水。六 鍋爐備用期間的保養(yǎng)1 余熱爐停爐時(shí)，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng)，如果不注

49、意停爐期間的保養(yǎng)，對(duì)鍋爐腐蝕損 壞時(shí)很嚴(yán)重的，其原因是：A 空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。B 鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢，也會(huì)引起腐蝕。C 含有 SO2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn) H2SO3、 H2SO4 使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。 為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)；A 干養(yǎng)法：將鍋爐內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于 鍋筒內(nèi)，其用量無水氯化鈣0.51Kg/m3、生石灰13、硅膠12 Kg/m 3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否

50、失效，失效時(shí)立即更換。B 濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往除鹽水水中加NaOH ( 2 Kg/m 3)或NasPO4 (5 Kg/m 3),往鍋水中注入藥劑有NaOH (5 Kg/m 3)或NasPO4 (1520 Kg/m 3),此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛 干燥。C 充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，可采取充氮保養(yǎng)法。七 鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整 余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全，必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及

51、運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí)，對(duì)鍋爐參數(shù)的 變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在水泥正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維持汽溫 汽壓正常，均勻給使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫度在正常溫度，保證吹灰 器正常工作，保證吹灰系統(tǒng)正常工作。八 鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1 鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù) 壓，各部受熱面的積灰情況，尤其對(duì)流管束、省煤器等處的積灰情況，除灰器的工作情況是否正常，如遇 熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口

52、溫度，以 保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。2 巡視檢查：為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4 次巡視檢查，檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏風(fēng)，吹灰器是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門是否完好， 水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度。3 記錄抄表不得間斷：日常記錄工作每小時(shí)進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之 負(fù)荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù)，發(fā)生事故的原 因參考。4 定期沖洗水位表，便于觀察水位，沖洗水位表應(yīng)按下一步步驟進(jìn)行：A、玻璃管水位

53、計(jì)沖洗操作：( 1) 開啟水位計(jì)放水閥，使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。( 2) 關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計(jì)。( 3) 開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。( 4) 開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。 沖洗水位計(jì)應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)與另一臺(tái)水位計(jì)對(duì)照，如有差別應(yīng)重新沖洗。B、云母雙色水位計(jì)沖洗操作：(1) 先將汽水側(cè)二次門關(guān)閉后，再開 1/41/3圈，然后開啟放水門，進(jìn)行汽水管路及云母片的沖洗。( 2)關(guān)閉汽側(cè)二次門進(jìn)行水側(cè)管路及云母片沖洗。( 3)關(guān)水側(cè)二次門，微開汽側(cè)二次門，進(jìn)行汽側(cè)及云母片沖洗。( 4)微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動(dòng)，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。( 5

54、)將汽水側(cè)二次門全開，并與另一只水位計(jì)對(duì)照，指示相符。( 6)投入過程中，如水位上升緩慢或無水位，可能汽、水門開的過大，安全球動(dòng)作，汽、水路堵塞，可 以調(diào)整汽、水門。 開水門和氣門時(shí)動(dòng)作要緩慢，預(yù)熱時(shí)間要充足，防止發(fā)生爆破。九 分析化驗(yàn)對(duì)鍋爐的給水、鍋水、排污水、飽和蒸汽定期取樣分析化驗(yàn)，用以改進(jìn)操作達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。根 據(jù)鍋水水質(zhì)情況，確定和調(diào)整連續(xù)排污量，使鍋爐在經(jīng)濟(jì)條件下，保證安全運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)良好。為了排 除鍋內(nèi)沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和熱化學(xué)分析結(jié)果，對(duì)鍋爐的對(duì)流管束、省煤器、鍋筒都應(yīng)按期進(jìn)行 定期排污。定期排污時(shí)應(yīng)將鍋筒水位保持在最高水位，每一組受熱面的排污時(shí)間應(yīng)不少于1 分鐘，放水量應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果而定。定期檢查給水品質(zhì)對(duì)蒸汽品質(zhì)的影響即對(duì)鍋水進(jìn)行加藥處理。十 鍋爐正常調(diào)節(jié)余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的，鍋爐應(yīng)適 應(yīng)分解爐的生產(chǎn)要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時(shí)要保持一定的排煙