ZYZDG55有機(jī)熱載體鍋爐檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)指導(dǎo)書文件代號zyzd/g5-5第5版第0次修訂 第4頁 共4頁標(biāo)題：有機(jī)熱載體鍋爐檢驗(yàn)細(xì)則實(shí)施日期2007年09月01日1 為規(guī)范有機(jī)熱載體鍋爐定期檢驗(yàn)工作，保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，特制定本細(xì)則。2 編制依據(jù)2.1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2.2 鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則2.3 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4 其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3 適用范圍本細(xì)則適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐和有機(jī)熱載體液相爐。4 檢驗(yàn)工作程序4.1 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作4.1.1 受檢單位應(yīng)將受檢鍋爐的資料及上次的檢驗(yàn)報(bào)告準(zhǔn)備好，以便檢驗(yàn)員審查。4.1.2 受檢單位應(yīng)做好鍋爐房及鍋爐外部的清潔工作及其它準(zhǔn)備工作。4.1.3 受檢單位

2、主管人員和司爐班長必須在場配合、協(xié)助工作。4.1.4 檢驗(yàn)員（應(yīng)持證）應(yīng)準(zhǔn)備好檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)服裝及檢驗(yàn)記錄。4.1.5 若是停爐內(nèi)部檢驗(yàn)，鍋爐應(yīng)提前冷卻，保證爐內(nèi)溫度35，煙道及鍋筒內(nèi)有空氣流通，清除爐膛灰渣。根據(jù)使用情況，確定是否打開人孔、手孔及檢查孔。4.2 資料審查4.2.1 鍋爐出廠資料應(yīng)符合出廠時(shí)的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1.1 鍋爐圖樣（含總圖、安裝圖和主要受壓部件圖，且總圖應(yīng)有特種設(shè)備設(shè)計(jì)文件鑒定專用章）。4.2.1.2 有受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書。4.2.1.3 氣相爐的安全閥排氣量計(jì)算書。4.2.1.4 有鍋爐出廠質(zhì)量證明書。4.2.1.5 有鍋爐安裝使用說明書。4.2.1.6 有

3、受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書。4.2.1.7 鍋爐銘牌應(yīng)與資料相符。4.2.3 運(yùn)行鍋爐應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的使用登記證。司爐人員及管理人員應(yīng)持質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證”，并與所操作、管理的鍋爐相適應(yīng)。4.2.4 查閱使用、維修、保養(yǎng)記錄，向有關(guān)人員詢問鍋爐運(yùn)行、檢修情況。4.2.5 查閱有機(jī)熱載體檢驗(yàn)分析報(bào)告。4.2.6 檢查鍋爐房各項(xiàng)管理制度是否齊全，及執(zhí)行情況。4.3 管理方面的檢查4.3.1 檢查上次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)所提的問題是否已整改。4.3.2 檢查在崗司爐工、管理人員是否持證作業(yè)，其類別是否與所操作鍋爐相適應(yīng)；當(dāng)班司爐工是否都在崗位上。4.3.3 檢查鍋爐房各項(xiàng)

4、制度是否齊全并切實(shí)執(zhí)行，六項(xiàng)記錄是否齊全，其內(nèi)容是否符合要求。4.3.4 檢查鍋爐周圍的安全通道是否暢通。4.4 鍋爐本體的檢驗(yàn)4.4.1 檢查受壓元件有無變形、腐蝕、泄漏、結(jié)焦、積灰。如有必要應(yīng)進(jìn)行測厚或內(nèi)窺鏡檢查。4.4.2 檢查鍋爐的耐火砌筑有無損壞脫落。4.4.3 管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、檢查孔周圍有無腐蝕、滲漏。 4.5 安全附件、自控儀表及附屬設(shè)備的檢驗(yàn)4.5.1 安全閥4.5.1.1 每臺氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串連一只爆破片。檢查安全閥是否經(jīng)過校驗(yàn)（看校驗(yàn)記錄）與鉛封，檢查有無泄漏，檢查爆破片是否有破損變形。液

5、相爐本體上可不裝安全閥。4.5.1.2 氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲存罐。4.5.1.3 爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥，在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置。4.5.2 壓力表4.5.2.1 壓力表是否經(jīng)過法定計(jì)量單位校驗(yàn)合格并鉛封，且是否在有效期內(nèi)；4.5.2.2 壓力表與鍋筒、集箱、管道是否有存液彎管連接，存液彎管存液上方有無截止閥或針形閥，檢查壓力表的連接管是否暢通。4.5.3 液面計(jì) 4.5.3.1 氣相爐的鍋筒上是否裝有兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì)；液相爐的膨脹器是否安裝液面計(jì),是否采用板式液面計(jì)。4.

6、5.3.2 液面計(jì)的放液管必須接到儲存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。運(yùn)行檢驗(yàn)時(shí)，檢查放液旋塞放液管是否處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)檢查放液管是否接到安全地點(diǎn)。4.5.4 溫度顯示儀表有機(jī)熱載體爐出口的輸送管道上，在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表；有機(jī)熱載體爐熱功率不超過28時(shí)，可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。檢查溫度顯示儀表是否經(jīng)過法定計(jì)量單位校驗(yàn)合格，且是否在有效期內(nèi)，檢查是否有滲漏。4.5.5 自動控制和自動保護(hù)裝置液相爐有機(jī)熱載體的出口處，應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置，氣相爐有機(jī)熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報(bào)警裝置。采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐，應(yīng)

7、有下列裝置：a 根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置；b 熱功率2.8時(shí)，必須裝有點(diǎn)火程序控制裝置；c 爐膛熄火保護(hù)裝置。有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動調(diào)節(jié)保護(hù)裝置，并在下列情況時(shí)應(yīng)能自動停爐：a 液位下降到低于極限位置時(shí)；b 有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時(shí)；c 有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時(shí)；d 循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。4.5.6檢驗(yàn)員應(yīng)仔細(xì)詢問司爐工有關(guān)報(bào)警和保護(hù)裝置的運(yùn)行使用情況，并在不影響鍋爐安全的前提下,對以上報(bào)警和保護(hù)裝置進(jìn)行功能性檢查, 以檢驗(yàn)報(bào)警和聯(lián)鎖設(shè)定值是否正確，是否靈敏、可靠。4.5.7查閱有機(jī)熱載體檢驗(yàn)分析報(bào)告，詢問有機(jī)熱載體更新情況，檢查過濾器的清理情況，如有必要可打開檢查。4.5.8 鍋爐附屬設(shè)備：爐排、上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.5.9 膨脹器、貯油罐是否符合規(guī)程的要求，檢查各管道、法蘭及閥門是否有滲漏。5 檢驗(yàn)記錄