40102工作面切眼掘進作業(yè)規(guī)程

1、山西朔州平魯區(qū)國強煤業(yè)有限公司40102工作面切眼掘進作業(yè)規(guī)程施 工 單 位：兗礦新陸建設發(fā)展有限公司編 制 人： 周繼業(yè)編 制 日 期： 2014年3月6日執(zhí) 行 日 期： 2014年3月6日目 錄第一章 概況 3第一節(jié) 概述 3第二節(jié) 編制依據(jù) 4第二章 地面位置及地質情況 4第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況4第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 4第三節(jié) 地質構造 6第四節(jié) 水文地質 6第三章 巷道布置及支護說明 7第一節(jié) 巷道布置 7第二節(jié) 礦壓觀測 7第三節(jié) 支護設計 8第四節(jié) 支護工藝 9第四章 施工工藝 11第一節(jié) 施工方法 11第二節(jié) 鑿巖方式 11第三節(jié) 循環(huán)方式和循環(huán)進度 11

2、第四節(jié) 施工技術 12第五節(jié) 施工工藝及過程 12第六節(jié) 掘進設備 13第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 14第一節(jié) 通風 14第二節(jié) 壓風 16第三節(jié) 瓦斯防治 16第四節(jié) 綜合防塵 16第五節(jié) 防滅火 17第六節(jié) 安全監(jiān)控 18第七節(jié) 供電 19第八節(jié) 排水 19第九節(jié) 運輸 19第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標 19第一節(jié) 勞動組織 19第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 21第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標 22第七章 安全技術措施 23第一節(jié) 一通三防 23第二節(jié) 頂板管理 26第三節(jié) 掘進機施工技術要求 29第四節(jié) 探防水與防治水 31第五節(jié) 機電設備管理 33第六節(jié) 運輸 33第七節(jié) 加強支護安全技術措施 33第八

3、節(jié) 乳化泵管理與檢修措施 33第九節(jié) 巷道貫通安全技術措 38第十節(jié) 過斷層或松軟破碎頂板 38第八章 災害預防及避災路線 39第九章 作業(yè)規(guī)程貫徹、學習、簽名、考試 40第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱 40102工作面切眼。二、巷道用途、服務年限1、巷道用途：通風、行人、運輸及綜采設備安裝等。2、服務年限：1年。三、設計長度、工作量、坡度1、巷道開口坐標：x=4369927.466，y=19623464.8596，h=1003.227。巷道以方位角為2740000施工。 2、設計長度：40102工作面切眼設計長度178米。3、掘進體積：4272m3。4、坡度：沿煤層底板掘進。四、開

4、工時間、預計竣工時間1、開工時間：2014年4月1日。2、施工進度指標：178m/月。3、預計竣工時間：2014年5月1日。五、巷道布置 附圖：巷道布置平面圖。第二節(jié) 編制依據(jù) 依據(jù)山西平魯區(qū)國強煤業(yè)有限公司40102工作面設計圖、地質說明書、煤礦安全規(guī)程、煤礦質量標準化標準及考核評級辦法等編制本施工作業(yè)規(guī)程。 礦壓觀測資料：通過收集井下軌道大巷、膠帶大巷、工作面順槽安裝頂板離層儀及工作面支架壓力表等數(shù)據(jù)。第二章 地面位置及地質情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1。井上下對照關系表 表1水平、采區(qū)一水平工程名稱40102工作面切眼地面標高+1173

5、.8m+1189.4m井下標高+1003m1024m地面相對位置建筑物、小井及其他該巷道地面相對位置：地表位于西家寨南部，陶村鄉(xiāng)陶西村西部，東面有陶村至井坪公路，并有馬關河在附近流過、北側有盧家窯煤礦，地面為耕地，無建筑物，對巷道施工無影響。井下相對位置對掘進巷道的影響該巷道井下相對位置：西為40101工作面采空區(qū)，南為40102回采工作面，東為本礦未采煤田，北為4煤回風大巷保護煤柱。井下相對位置對掘進巷道無影響。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響 鄰近存在4煤總回風大巷，40101采空區(qū)，根據(jù)40101工作面回采及停產(chǎn)期間涌水情況，預計采空區(qū)涌水對巷道掘進影響不大，掘進過程中嚴格進行探放水，發(fā)現(xiàn)異

6、常及時采取措施。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征1、井田主要含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組。其主要特點是含可采煤層多，且厚度大，分布穩(wěn)定，反映了上石炭世太原期在井田一帶形成了良好的成煤環(huán)境，其廣泛分布的泥炭沼澤環(huán)境非常適宜植物生長，且延續(xù)時間長，從而堆積形成了厚度較大，全區(qū)穩(wěn)定可采的4-1#煤、9#煤和11#煤層。2、煤層頂?shù)装鍘r石工程地質特征4-1號煤層直接頂板為黑色泥巖，厚度4.58.30m，局部裂隙發(fā)育，屬中等堅硬頂板，頂板破碎易冒落，有時有0.02m0.05m炭質泥巖偽頂，易跨落，有時局部為1.50m左右砂質泥巖頂板，底板為灰色砂巖黑色泥巖，厚度1.2m，砂巖下為黑色泥巖質散。煤（巖）層賦存特征

7、見表2、3。煤層賦存特征表 表2指 標參 數(shù)備 注煤層厚度（最大最小/平均）m4#5.868.395/7.13煤層傾角（最大最小/平均）度20100/60煤層硬度f2.03.0煤層層理（發(fā)育程度）較發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育自然發(fā)火期（月）3絕對瓦斯量（m3/min）0.56相對瓦斯量（m3/t)0.22煤層爆炸指數(shù)（%）4060煤層頂?shù)装迩闆r表 表3煤號煤層間距（m）頂板巖性底板巖性硬度4-127.5546.57/38.74泥巖泥巖 中細砂巖46第三節(jié) 地質構造本區(qū)域從揭露的巖層看，地質構造簡單。斷層情況見表4（無斷層）。斷層情況表 表4編號斷層名稱性質走向傾向傾角落差對工程的影響 本區(qū)

8、域構造簡單，地層總體走向為東西，傾向南北，地層傾角多在25之間變化。附圖：4煤柱狀圖附圖：地質平面圖（4煤）第四節(jié) 水文地質一、主要水源、有影響的含水層厚度、涌水量、補給關系、影響程度等充水因素為：（1）奧灰混合水經(jīng)細砂巖裂隙、斷層和陷落柱滲流入井下。（2）山西組k3粗砂巖裂隙水經(jīng)巷道流入礦井。（3）40101采空區(qū)水經(jīng)煤層滲入40102工作面。二、相鄰老巷、老采空區(qū)水等，對施工安全的影響程度 40102工作面切眼施工期間，根據(jù)40101工作面回采及停產(chǎn)期間涌水情況，預計采空區(qū)涌水對巷道掘進影響不大，掘進過程中嚴格進行探放水，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置一、

9、層位、水平標高40102工作面切眼沿煤層底板掘進，巷道開口標高為1003.227米，嚴格按照生產(chǎn)技術科的中線施工。 二、巷道布置說明 1、巷道形狀為矩形巷道。 2、巷道設計長度為178米。3、巷道掘進斷面：巷道掘進斷面：凈寬4.5m，凈高3.0m，凈斷面為13.5（待切眼與40102回風順槽貫通后擴刷至設計斷面：凈寬8.0m，凈高3.0m）。 4、在巷道中間鋪設40t刮板輸送機一部，spj-800型皮帶機一部，左幫吊掛風筒。巷道右?guī)偷鯍?路電纜，兩趟管路。電纜：第一路為信號控制線，2路為運輸設備電纜,3路為掘進機電纜線,最下層電纜線距離底板為1.8m；兩趟管路：上面為風管，最下面為水管，水管到

10、底板距離為1.2m。第二節(jié) 礦壓觀測 一、錨桿錨固力檢測。錨桿支護形式，錨固方式為端頭錨固，錨固力不小于60kn，扭緊力矩不小于140nm。錨索錨固力不小于150kn。對錨桿的錨固力檢測工作實行施工隊自查，管理部門每月組織專人進行抽查。對錨固力不合格的錨桿、錨索應立即補充，確保錨桿、錨索支護效果。 二、錨桿、錨索載荷監(jiān)測。在巷道內(nèi)設置2處錨桿、錨索載荷監(jiān)測站，進行全斷面支護載荷監(jiān)測。 三、日常觀測。錨桿抗拔力每20米檢測一組，每組3根. 四、頂板離層監(jiān)測。頂板安設dlj-2型頂板離層儀。頂板離層儀安裝于巷道頂板中間位置，每隔50米安裝一個。安裝時嚴格按要求進行，保證深部檢測深度達到7.3米，淺

11、部檢測深度達到2.3米，并定期觀測頂板離層值，發(fā)現(xiàn)有頂板離層現(xiàn)象立即進行處理。五、施工隊必須落實專人監(jiān)護巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現(xiàn)象，要及時匯報生產(chǎn)技術部門以及有關領導，以便及時采取措施確保安全。六、當?shù)刭|條件變化時，要及時采取相應措施，立即修改支護參數(shù)或改變支護形式。第三節(jié) 支護設計一、巷道設計永久支護形式40102工作面切眼永久支護方式采用低松弛七股鋼絞線錨索+螺紋鋼錨桿、玻璃鋼錨桿、塑料網(wǎng)、菱形鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)片聯(lián)合支護。頂板永久支護方式采用低松弛七股鋼絞線錨索+螺紋鋼錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護，錨索采用15.24mm6300mm鋼絞線，排間距為2000mm2000mm；托

12、板為250mm250mm10mm，錨固力要求達到150kn；每根錨索使用3根樹脂錨固劑，成行成排布置；錨桿為長18mm2000mm的螺紋鋼錨桿，間排距為1000mm1000mm，成行成排布置；托盤為120mm120mm10mm鋼托盤，菱形鐵絲網(wǎng)片為1100mm3300mm的10#鐵絲網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100mm；巷道前進的右?guī)陀谰弥ёo方式采用螺紋鋼錨桿、菱形鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿、菱形網(wǎng)規(guī)格同上，間排距為1000mm1000mm。巷道前進的左幫采用玻璃鋼錨桿、塑料網(wǎng)聯(lián)合支護；錨桿為18mm2000mm的玻璃鋼錨桿，間排距為1000mm1000mm，成行成排布置；托盤為120mm120mm10mm，網(wǎng)

13、片為1100mm3000mm的塑料網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100mm。后附巷道支護平、斷面圖。 第四節(jié) 支護工藝各類支護工藝及要求。一、臨時支護1、臨時支護采用75mm4000mm鋼管及固定卡子及木板制作的金屬前探梁。每根金屬前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的錨桿上，每根前探梁上固定不少于2根錨桿，兩根前探梁間距3m，割煤后將前探梁前移至迎頭，前探梁與頂板之間掩好兩塊木板，木板長不低于3m，寬度300mm，厚度不小于100 mm，木板與頂板間用木剎剎緊。附臨時支護平斷面圖。2、上前探梁時，不少于3人，1人觀察頂板并協(xié)調指揮、2人穿前探梁。3、前探梁移至工作面后，在最后一個吊卡上面用木楔與鋼管背緊。4

14、、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強點柱支護后方可繼續(xù)施工。5、頂板較破碎時，打設超前錨桿作超前支護。6、工作面與臨時支護的最小和最大距離分別為0.2m及2.2m；工作面與永久支護間的最小和最大距離分別0.2m及2.2m。 二、錨網(wǎng)支護1、支護材料（1）錨桿：采用18mm2000mm螺紋鋼錨桿及18mm2000mm玻璃鋼錨桿，頂部間排距為1000mm1000mm，幫部間排距為1000mm1000mm；每根錨桿使用1根ck2360樹脂錨固劑，托盤為正方形，規(guī)格為120mm120mm，厚度10mm的弧形托盤，錨固力要求不低

15、于60kn。（2）錨索采用15.24mm6300mm鋼絞線，排間距為2000mm2000mm；托板為250mm250mm10mm鋼托板，錨固力要求不低于150kn。（3）塑料網(wǎng)的規(guī)格為寬1100mm長3300mm，網(wǎng)格為100mm100mm；菱形鐵絲網(wǎng)片的規(guī)格為寬1100mm長3300mm，網(wǎng)格為100mm100mm。2、錨桿（索）架設（1）打眼前，首先嚴格按中腰線檢查巷道斷面，不符合要求時必須先進行處理；打眼前要按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂、幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)，打眼應按照由外向里、先頂后幫的順序依次進行。（2）錨桿的孔位、孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑相匹配。（3

16、）打設錨桿必須嚴格按照規(guī)程中規(guī)定，間排距誤差為100mm。（4）錨桿與巷道輪廓線夾角不小于75，錨索不小于80。（5）錨桿必須擰緊螺母，螺紋外露長度為1030mm，錨索外露長度為150300mm，托盤緊貼巖壁。（6）錨桿錨固力必須達到60kn以上，不合格必須重新補打。（7）緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小于140nm。（8）錨桿安裝方法：錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨桿鉆機進行攪拌，攪拌時間為1020秒；凝固后取下鉆機，1分鐘后將托板上好，擰緊螺母，要求托板與煤、巖石貼緊，確保支護效果，避免頂板離層。（9）錨索安裝方法：鉆孔施工完畢后，留2-3min的控水時間，然

17、后用鋼絞線依次將3根ck2360樹脂錨固劑頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將鉆機和鋼絞線連接好，開始攪拌時，轉速不要太快，以防甩開傷人，當外露150-300mm時，不再頂入，攪拌305s左右并感覺轉動困難時，立即停鉆，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，凝固10min后將錨索托盤及專用鎖具先后套入鋼絞線底端，然后套上張拉千斤頂進行張拉，當拉力達到33mpa時，取下張拉千斤頂（10）本規(guī)程所施工的工作面全部使用端頭錨固；不采用全長錨固；3、支護網(wǎng)片的鋪設、連接要求（1）塑料網(wǎng)規(guī)格為1100mm3300mm。（2）菱形鐵絲網(wǎng)規(guī)格為1100mm3300mm。（3）鋼筋網(wǎng)規(guī)格為: 1100mm2100mm (4

18、)安裝錨桿后，開始鋪掛支護網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)和塑料網(wǎng)及鐵絲網(wǎng)搭接寬度為100 mm，每隔200mm用鐵絲扎牢，網(wǎng)與網(wǎng)鏈接幫扎必須牢固，壓茬要好，同時緊貼巖壁。（5）鋪網(wǎng)時要將錨桿的托盤凸面朝外上好，托盤要壓在鋼筋網(wǎng)上使托板密貼巖壁，用機械或力矩扳手將錨桿螺母上緊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1、巷道掘進時采用ebz-150a型綜掘機沿煤層底板截割并自行裝煤、采用掘支單行，兩次成巷（先掘進后刷擴）的作業(yè)方式，即掘進施工時先從切眼上幫按照寬4.5m，高3.0m掘進施工，施工時左幫幫部不支護，頂部及巷道右?guī)桶凑赵O計正常支護，待與40102回風順槽掘進貫通后，再刷擴寬3.5m，高3.0m，達到切眼設計掘

19、進寬度8m，高度3.0m的要求，巷道刷擴后，及時沿切眼中線打兩排型鋼梁配合單體支柱加強支護（4m長的型鋼梁配合單體支柱支護頂板），加強支護距綜掘機二運機頭距離不能超過10m。施工中嚴格按設計和標準化要求施工。后附型鋼梁、單體支柱支護平、剖面圖2、按照生產(chǎn)技術科標定中腰線方向進行施工。3、施工前，應提前按設計要求，局部通風機仍使用40102運輸順槽掘進用的fbdno.7.1/230kw局扇，接好風筒，準備好各種支護材料。4、采用短掘短支法進行掘支作業(yè)。第二節(jié) 鑿巖方式巷道掘進時采用ebz-150a型綜掘機沿煤層底板截割并自行裝煤，分斷面兩次掘進，割煤2.2m支護2m,頂板不好的地方掘1.2米支護

20、1米。每次割煤后，永久支護距工作面的最大控頂距不大于2.2m。第三節(jié) 循環(huán)方式和循環(huán)進度采用多循環(huán)方式，每個循環(huán)2m，一班3個循環(huán)，班進度2.5m，由于早班前半班檢修，日進度7m，月（30天）正規(guī)循環(huán)率85%，月進度178m。第四節(jié) 施工技術采用ebz-150a型綜掘機破煤，和sgb620/40t型刮板輸送機、spj-800型皮帶輸送機組成的綜合機械化掘進。采用一臺ybj-800型激光指向儀控制中腰線。第五節(jié) 施工工藝及過程1、截割方式橫軸式連續(xù)擺動截割。2、截割方法截割頭由巷道一側底部進刀，進刀深度600mm，后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留200300mm，每水平擺動一次抬高400600mm，按

21、照截割運行曲線示意圖連續(xù)擺動截割至初步成形，截完一個循環(huán)后，修周邊達到設計要求。3、截割工藝流程進刀 截割 修邊 成形。4、截割質量要求必須沿煤層底板掘進，嚴格按設計尺寸施工，保證巷道成形，嚴格控制超挖欠挖，要求嚴格按照巷道中心線施工，凈寬要求中線至任一幫允許誤差-100mm+100mm。5、提高截割質量的措施（1）加強通風防塵管理，提高工作面清晰度。（2）遇到頂板起伏變化時，隨時調整截割高度，做到平緩過渡。（3）經(jīng)常觀察校正激光指向儀，保證指向正確，無中腰線不準截割。（4）嚴格按照截割方法和工藝進行操作。（5）巷道斷面的規(guī)格尺寸及誤差標準，要符合設計要求，綜掘司機必須牢記。施工過程：交接班、

22、瓦斯檢查、安全檢查 掘進機破煤、裝煤外運 敲幫問頂、找掉危巖，先臨時支護 退掘進機 永久支護，同時機組檢修、延長膠帶輸送機、延伸風水管與巷道錨桿支護平行作業(yè)，也可分班作業(yè)。第六節(jié) 掘進設備采用ebz-150a型綜掘機破煤，和一部sgb620/40t型刮板輸送機和一部spj-800型皮帶機組成的綜合機械化掘進。mqt-120、mqs-45c型風動錨桿鉆機打眼及安裝錨桿。附機械設備配備表5。 機械設備配備表 表5序號名 稱規(guī)格型號功率（kw）單位數(shù)量備注1掘進機ebz-150a225臺1佳木斯產(chǎn)2刮板輸送機sgb620/40t55臺13伸縮皮帶機spj-80055部14局部通風機fbdno.7.1

23、/230230臺25風筒1000mmm11006風動幫錨桿鉆機tmqs-50c臺37激光指向儀ybj-800臺18錨桿（索）鉆機mqt-120臺29錨索漲拉儀液壓臺110頂板離層儀dlj-2套411風鎬g10臺112防爆電話hak-1部213乳化泵brw80/20臺114型鋼梁4m/根根10015單體液壓支柱dz-3.8(3.5)根300第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風 一、通風方式及供風距離采用壓入式通風方式，最長供風距離為1090m。 二、風量計算1、按瓦斯涌出量計算q1=100qk=1000.981.8=176.4m3/min式中：q1掘進工作面實際需要風量，m3/min；100單位瓦斯涌

24、出量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；q掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，0.98m3/min；k掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。一般為1.52.0，取1.8。2、按人數(shù)計算q3=4n=415=60m3/min式中：q3掘進工作面實際需要風量，m3/min；4每人每分鐘應供給的最低風量，取4m3/min；n掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。3、局扇吸風量計算根據(jù)前兩項計算，工作面實際用風量為q1：176.4m3/minq吸=q1+q1k1 =176.4m3/min+0.013176.4m3/min=178.69m3/min式中：q吸掘進工作面局部通風機的吸風量k1風筒漏風系數(shù)，取1.3%（

25、經(jīng)驗數(shù)據(jù)）4、局扇安設地點巷道配風量：q巷=q吸+ 15s=178.69 m3/min +17.8215=446.3 m3/mi式中：q巷，風機安設地點巷道配風量 s，局扇安設地點巷道斷面17.82m2，此處為錨網(wǎng)支護故：40102工作面切眼計算供風量：178.69 m3/min局扇安設地點巷道配風量為446.3 m3/min。三、風量驗算（一）按風速進行驗算最低：q掘15s掘=1512=180m3/min最高：q掘240s掘=24012=2880m3/min因此，工作面所需風量為180m3/min。（二）掘進工作面局部通風機選型根據(jù)計算結果及山西省“一通三防”管理規(guī)定，局扇選用fbdno.6

26、.3/230kw對旋式風機，1000mm風筒，其供風量為318-518m3/min可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關規(guī)定。為保證迎頭正常供風的需要，采用壓入式通風(雙風機雙電源)。（三）局部通風機選型及安裝地點、供風距離 1、局部通風機選型為fbdno.6.3/230kw。 2、局部通風機安裝地點為40102運輸順槽向里20m處。3、局部通風機供風距離為1090m。（四）通風管理1、局部通風機由施工單位指定專人管理，保證正常運轉。2、風筒出口到工作面的距離為小于5m，應保證工作面有足夠的風量。3、局部通風機必須采用雙風機雙電源，并安裝使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。4、使用局部通風機通風，無

27、論工作或交接班都不得停風。如因特殊情況停風時必須撤人、停電?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。5、風筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風筒連接處要反壓邊，無漏風現(xiàn)象。第二節(jié) 壓 風地面壓風機房 主斜井井筒 主、副井聯(lián)絡巷 膠帶石門帶式輸送機大巷掘進工作面迎頭。第三節(jié) 瓦斯防治1、工作面配有專職瓦斯檢查員。2、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工配有便攜式瓦斯報警儀。3、礦井設有監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，距工作面5米內(nèi)布置瓦斯探頭，在距回風口1015米處布置有瓦斯探頭。 4、執(zhí)行國強煤業(yè)瓦斯防治和管理制度。第四節(jié) 綜合防塵1、供水系統(tǒng)地面壓力水 副井 副井井底車場 軌道石門巷 帶

28、式輸送機大巷40102工作面切眼迎頭。2、防塵嚴格執(zhí)行掘進工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：防塵供水水源來自地面壓力水，工作面供水直徑為89mm，保證水質清潔。3、防塵管路鋪設防塵管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側。4、凈化水幕（1）距迎頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕，距口30m以里安設一道凈化水幕。（2）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接是閥門管路凈化水幕。閥門及所有連接處不得漏水。（3）凈化水幕水管：水管的長度不得小于巷道寬度200mm；水管要安裝在距頂板不超過300mm的位置；水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距500-6

29、00mm。（4）噴嘴的方向：距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反；噴嘴方向要稍向下，與巷道頂板基本平行。5、轉載點噴霧（1）所有運輸巷的轉載點都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、管路、噴霧設施、管路接頭，三通不得漏水，閥門必須安裝在人行道側。（2）噴嘴高度安在距轉載點400-500mm、寬度200mm的位置。而且噴嘴必須正對轉載出煤點。（3）所有噴霧必須呈霧狀。（4）巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過1mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)不得超過5m。第五節(jié) 防滅火根據(jù)40101

30、回采工作面及臨近巷道情況，無火壓等情況出現(xiàn)。（1） 巷道中應每隔50m設置灑水支管和閥門。（2） 配電點、風機開關處備有2個滅火器和1個沙箱，及相應的工具。 （3）井下使用的各種油脂，必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放。 （4）井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。 （5）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井

31、下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。 （6）礦值班調度和在現(xiàn)場的隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷電源；在切斷電源前，只準使用不到點的滅火器材進行滅火。 （7）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。第六節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警

32、儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。2、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。3、機修工下井擔負機電維修工作時，必須使用便攜式甲烷報警儀在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用為加強工作面瓦斯管理，必須在工作面設置瓦斯監(jiān)控設備。1、距工作面離迎頭5m掘進機處設置1枚瓦斯傳感器，其斷電值為1.2%（ch4）。在掘進工作面距回風巷口1015m處，安裝1枚瓦斯傳感器，其斷電值為0.8%

33、（ch4）。2、斷電范圍：當巷道內(nèi)瓦斯超限，切斷巷道內(nèi)全部非本安型電氣設備電源；當各測點瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工對聯(lián)鎖開關送電，嚴禁聯(lián)鎖開關自動恢復送電。3、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。4、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝由監(jiān)控維修工負責。5、未盡事宜按照礦有關監(jiān)控規(guī)定執(zhí)行。后附安全監(jiān)控布置示意圖第七節(jié) 供 電一、供電方式：局部通風機采用雙回路供電，電源分別來至采區(qū)變電所2臺風機專用315kva移變。綜掘機、皮帶機采用單電源供電，電源來至移動救生艙630kva移變。其余沿途運輸設備采用單電源供電，電源來至采區(qū)變電所315移變。二、電壓等

34、級：綜掘機、皮帶機采用1140v電壓，輔助運輸、通風設備采用660v電壓；照明及信號裝置采用127v電壓。三、電氣設備。附圖：供電系統(tǒng)示意圖。第八節(jié) 排 水工作面排水采用自流方式，排水路線為：工作面的水經(jīng)排水溝 40102運輸順槽軌道大巷 軌道石門巷 主副水倉地面。第九節(jié) 運輸1、煤矸裝運系統(tǒng)掘進機裝煤矸經(jīng)轉載機 40102工作面切眼刮板輸送機40102運輸順槽皮帶運輸機帶式輸送機大巷皮帶運輸機膠帶石門巷皮帶運輸機煤倉 主井皮帶運輸機提升至地面。2、材料、設備運輸系統(tǒng)材料、設備經(jīng)副斜井 井底車場 軌道石門巷 軌道大巷935車場40102運輸順槽工作面的指定材料地點 再由人工運至施工地點。第十節(jié)

35、 照明、通訊和信號一、照明：掘進機照明。二、通訊設施、電話位置。膠帶輸送機頭、切眼下口及迎頭分別安裝一臺kth8防爆電話，便于聯(lián)系。三、信號裝置的種類和用途。膠帶輸送機、刮板運輸機安設開、停機信號裝置。第十一節(jié) 壓風自救、供水施救掘進工作面自掘進面回風口開始，每200m設置一組zyj型壓風供水施救裝置，每組自救護罩數(shù)量為6個，靠近迎頭一組自救護罩數(shù)量不少于12個，并保持距迎頭2540m的距離。壓風供水設施要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬度要保持在0.8m以上，便于現(xiàn)場人員自救應用。1、壓風供水施救系統(tǒng)的材料應符合mt 113的規(guī)定。2、壓風供水施救裝置配有面罩時，面

36、罩用材料應符合gb 2626的規(guī)定。3、壓風供水施救裝置應具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關等功能。4、壓風供水施救裝置的外表面應光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應均勻、牢固。5、壓風供水施救系統(tǒng)零、部件的連接應牢固、可靠，不得存在無風、漏風現(xiàn)象。6、壓風供水施救裝置的操作應簡單、快捷、可靠。 7、避災人員在使用壓風供水施救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。8、壓風供水施救系統(tǒng)適用的壓風管道供氣壓力為0.30.7 mpa，在0.3 mpa壓力時，每臺壓風供水施救裝置的排氣量應在100150 lmin范圍內(nèi)。9、壓風供水施救裝置工作時的噪聲應小于85 db(a)。 10、 壓風供水施救系統(tǒng)的管路規(guī)格

37、為：壓風供水施救主管路為108mm； 11、壓風供水施救裝置由通風科管理，全風壓巷道內(nèi)的壓風供水施救裝置由由通風隊負責安裝維護，施工單位區(qū)域內(nèi)的壓風供水施救裝置由施工單位負責安裝維護。第十二節(jié) 安全避險六大系統(tǒng)礦山安全避險六大系統(tǒng)包括：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、井下作業(yè)人員管理定位系統(tǒng)、井下緊急避險系統(tǒng)、礦井壓風自救系統(tǒng)、礦井供水施救系統(tǒng)和礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)。一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井設有監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，工作面5m內(nèi)布置有co、ch4傳感器，回風口1015m以內(nèi)布置有kga5型co、kgj16b型ch4傳感器，布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。kg5009型風筒傳感器布

38、置在距迎頭不大于5m的位置，風機轉換開關要安裝設備開、停傳感器。各類傳感器牌板安裝在距迎頭不大于20m范圍內(nèi)。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由調度室負責安裝并監(jiān)控。二、井下作業(yè)人員管理定位系統(tǒng)井下作業(yè)人員管理定位系統(tǒng)（kj69j型）由調度室負責安裝并管理。三、井下緊急避險系統(tǒng)我礦井下緊急避險系統(tǒng)設施由移動救生艙和永久避難硐室組成，當井下發(fā)生緊急情況時，工作人員可就近使用，從而起到緊急避險效果。井下緊急避險系統(tǒng)由通風隊負責管理。四、礦井壓風自救系統(tǒng)與礦井供水施救系統(tǒng)工作面切眼口設置一組zyj(a)型壓風供水施救裝置，靠近迎頭一組自救護罩數(shù)量不少于12個，并保持距迎頭2540m的距離，壓風供水施救裝置由通風科管理，

39、全風壓巷道內(nèi)的壓風供水施救裝置由由通風隊負責安裝維護，施工單位區(qū)域內(nèi)的壓風供水施救裝置由施工單位負責安裝維護。五、礦井通訊聯(lián)絡系統(tǒng)工作面迎頭及開口處分別安裝一部hak-1防爆電話，要求電話直通調度室，便于通訊聯(lián)絡。第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、勞動組織各工種各班人員配備見人員配備表。二、作業(yè)方式：采用“三八”工作制，三班掘進，支護時檢修，每班定崗定任務，各工種間可臨時搭配，實行專職多能，綜合工種專業(yè)掘進隊施工管理。附人員配備表7。人員配備表 表7序號工種定員（個）備注早班中班夜班合計小班1跟班副隊長11132機組主司機兼班長11133機組副司機11134錨桿（索）支護工

40、22265皮帶司機11136電工11137安全質量員兼維修工1113小計888249井下運料工3大班10管理人員隊 長111生產(chǎn)副隊長112技術員1小計6總計30 三、嚴格執(zhí)行交接班制度1、各班班長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。2、每個生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體上井。3、每個班入井前必須由隊當日值班隊長主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進行工作安排，二是進行安全預想、講評。班前會要準時、簡明，完畢后排隊更衣，順序乘車。要準時入井，安全準時到達作業(yè)地點。4、進入作業(yè)地點后，必須與上一班崗交崗、口對口，交不清、不能走。5、每個班和

41、每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質量標準，在本班內(nèi)保質保量按時完成額定工作量，并在班末認真填寫工作記錄、與下一班認真交接簽字。6、交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設備運行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。7、交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。8、凡能夠通過試運轉交接的設備，必須進行運轉交接。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當班按時進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。9、接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設備與工程質量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的

42、問題負全責。10、接班后，班長要向礦調度室匯報當班作業(yè)地點、負責人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設備運行情況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。班末交班前，要向礦調度室總結匯報當班安全生產(chǎn)情況。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表交接班 落煤敲幫問頂（臨時支護） 退掘進機 安裝頂錨桿 延長運輸機或皮帶（可同時打幫錨桿）。附綜掘掘進循環(huán)圖表8。綜掘掘進循環(huán)圖表 表8 時間工序小 時工序時間12345678交接班15掘進機截割40找掉危巖活矸10退掘進機20永久支護延伸皮帶70檢查驗收15通風480第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標見表9。技術經(jīng)濟指標 表9序號項 目單位數(shù)量備注1巷道斷面 s凈40102工作面切眼m22

43、42班進尺m2.53日進尺m74正規(guī)循環(huán)率%855月進尺m1786螺紋鋼錨桿消耗量根/m127玻璃鋼錨桿消耗量根/m38錨索根/m29錨固劑支/m2110菱形網(wǎng)m2/m1111塑料網(wǎng)m2/m312井下定員名3013效率m/工0.2第七章 安全技術措施第一節(jié) 一通三防一、通風（一）通風及瓦斯防治1、掘進工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時通知調度室進行處理。2、迎頭施工采用雙電源雙風機供風，風筒距迎頭不大于5m，迎頭風筒不落地。3、掘進工作面不準停風，因檢修停電停風時，必須撤出全部人員，切斷電源，并在巷道口設置警戒點。4、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應立即切斷電源，撤出人員，進行處理。并立即向調度室匯報，不排

44、除隱患不能進行工作。5、在工作中，如發(fā)現(xiàn)迎頭及風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。 6、搞好通風管理，必須使用雙電源雙風機，風機間能夠做到自動切換。任何人不準私自停開風機或將風筒從中途斷開，杜絕無計劃停風。 7、掘進工作面的風量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風量的要求，且煤巷掘進巷道風速不得小于0.25m/s、巖巷掘進巷道風速不得小于0.15m/s。8、每班必須檢查掘進巷道內(nèi)的電氣設備及回風區(qū)內(nèi)電氣防爆情況，嚴禁失爆。9、調度室通過監(jiān)測系統(tǒng)設在掘進巷道的瓦斯傳感器，連續(xù)監(jiān)測瓦斯變化情況，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€。對瓦斯涌出異常情況，應及時分析瓦斯來源，并采取處

45、理措施。10、對瓦斯超限、積聚地點，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。11、瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體的檢查制度嚴格按照煤礦安全規(guī)程第138、139條規(guī)定執(zhí)行。（二）瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng)管理1、在工作面距迎頭5m處安裝一臺甲烷傳感器t1，在距回風巷口10-15m安設甲烷傳感器t2，在工作面適宜地點安設瓦斯報警閉鎖分站，在工作面總開關上安設一臺斷電器。2、瓦斯傳感器通過分站實現(xiàn)自動檢測、報警、斷電。具體報警濃度，斷電濃度，復電濃度范圍如下：瓦斯報警濃度：t10.8% 瓦斯斷電濃度：t11.2% 、t20.8%，瓦斯復電濃度：t10.8% 斷電范圍：巷道內(nèi)全部

46、非本質安全型電氣設備。3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理制度1）工作面工作地點的瓦斯探頭距工作面5m，班長或跟班隊長負責探頭、線纜及傳感器管理牌的移動，線纜將要用完時，應及時通知調度室，由調度監(jiān)控人員及時進行延接。2）瓦斯探頭應垂直懸掛在風筒的對幫，探頭進氣孔位置距頂板300，距巷道幫200，并設置瓦斯傳感器管理牌，使其始終與探頭保持2m的平行距離，并固定在巷幫上。3）隊組需提供能夠控制工作面所有非本質安全型電氣電源的總開關及專用線，以便在瓦斯超限時能夠實現(xiàn)本規(guī)程規(guī)定的斷電功能，且總開關負荷側線上不可連接其他地點的設備，以免造成斷電范圍的擴大，造成不必要的影響。 4）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置在臨時拆除或改動時，必須

47、事先與調度室聯(lián)系，在檢修與監(jiān)測監(jiān)控裝置相關聯(lián)的電氣設備，需要系統(tǒng)裝置停止運行時，必須征得機電隊同意，并報告調度室，制定安全措施后，方可進行，事畢恢復原狀，并向調度室匯報。5）管理好所使用的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設備，確保設備臺臺完好，運行正常，電纜懸掛上鉤，保持平直，杜絕失爆。6）甲烷傳感器應每7天由調度室監(jiān)測工負責更換一次。 7）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置發(fā)生故障時，瓦斯檢查員、跟班隊干要立即向調度值班室匯報，調度室值班員要安排人員及時處理，在井下無法處理時，應在8小時內(nèi)更換，故障期間工作面不得施工，瓦斯檢查員要對工作面風流和回風流每隔30min檢查一次，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。8）每班瓦斯檢查員向調度匯報時，應同時匯

48、報所轄地點相應的瓦斯傳感器示值，并檢查所轄區(qū)域的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、線纜、瓦斯傳感器，如發(fā)現(xiàn)裝置故障應立即向調度室匯報。 9）每周工作面進行一次瓦斯電,每天進行一次風電閉鎖、雙風機雙電源自動切換試驗。10）試驗中如存在問題，致使斷電試驗不成功，試驗人員必須立即會同有關部門查清原因進行處理，處理完畢后，重新進行試驗。二、綜合防塵1、迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準開工。2、綜掘機噴霧裝置必須使用內(nèi)外噴霧，外噴霧水壓1.5mpa、內(nèi)噴霧水壓3.0mpa。并配套部分噴霧裝置組成，要有固定在搖臂上的防砸、防堵裝置，必須配置加壓泵和過濾器。3、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面迎頭后50m的地點安凈化風流的水幕，巷幫上的積塵每天至少沖刷一遍，機電設備上的積塵每天至少清掃一遍。4、在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時，還必須加強個體防護，掘進、噴霧時必須戴防塵口罩。5、掘進迎頭的各種防塵設施，開工前必須一次性安裝合格。6、工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。三、防滅火1、井下必須使用阻燃電纜、風筒，加強機電設備管理，杜絕失爆，防止外因火災的發(fā)生。