§4-5 鍋爐受熱面

1、4-5 鍋爐受熱面n電能生產(chǎn)流程：水汽推動汽輪機發(fā)電機發(fā)電。n鍋爐作用：水汽。實現(xiàn)途徑：燃料燃燒放熱，通過受熱面?zhèn)鬟f給工質(zhì)。 n受熱面包括：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空預器*首先，通過上述水汽轉(zhuǎn)變流程，以自然循環(huán)鍋爐為例，來認識一下各受熱面。 上升管省煤器鍋筒下降管下集箱起沸點A一、水冷壁和水循環(huán)n水循環(huán)n水冷壁自然循環(huán)原理與基本概念一一 自然循環(huán)原理自然循環(huán)原理 定義：在一個閉合的回路中，由于工質(zhì)自身的密度差造成的重位壓差，推動工質(zhì)流動的現(xiàn)象。 自然循環(huán)鍋爐的循環(huán)回路是由鍋筒、下降管、分配水管、水冷壁下聯(lián)箱、水冷壁管、水冷壁上聯(lián)箱、汽水混合物引出管、汽水分離器組成的，如圖所示； 重位壓

2、差是由下降管和上升管(水冷壁管)內(nèi)工質(zhì)密度不同造成的；而密度差是由下降管引入水冷壁的水吸收爐膛內(nèi)火焰的輻射熱量后，進行蒸發(fā)，形成汽水混合物，使工質(zhì)密度降低形成的。 2121xjxjxjsshussYppHgpYppHgp下降管側(cè) 上升管側(cè) 水在回路中循環(huán)流動時，下降管側(cè)壓差Yxj等于上升管側(cè)壓差YssxjhuxjssHgHgpp ghghSiixjyd影響自然水循環(huán)推動力的因素影響自然水循環(huán)推動力的因素n由起沸點以上計算運動壓頭：ghghSiixjydzhqqydhhS )1 (hhqq )(hq n1要有一定的垂直高度，以保證足夠大的運動壓頭；n2壓力升高，則汽水密度差下降，所以，隨鍋爐壓力

3、參數(shù)的升高，為保證水循環(huán)，爐膛的高度通常越高；n3高壓以上鍋爐上升管的含汽率也高，即循環(huán)倍率隨壓力參數(shù)升高而減小；n4當壓力很高時，自然循環(huán)將無法保證，必須采取強制循環(huán)的手段。在亞臨界壓力參數(shù)下工作的鍋爐還可以滿足水循環(huán)的要求。二 自然循環(huán)的兩個特征參數(shù)n循環(huán)流速循環(huán)流速w0及循環(huán)倍率及循環(huán)倍率K。n1循環(huán)流速w0：工質(zhì)流量下按管子截面計算的飽和水速。n可理解為上升管的入口水速。n壓力越高，循環(huán)水速要求越高，冷卻工況越好，但太高，則阻力過大。smFGw/0n2循環(huán)倍率K（1）定義：nK上升管的進口水量與上升管出口蒸汽量之比。n在循環(huán)回路中，產(chǎn)生1kg蒸汽時，需要K kg的循環(huán)水量在回路中流動。

4、循環(huán)水量是K倍的蒸發(fā)量。n自然循環(huán)鍋爐上升管中呈泡狀流動，通常含汽率小于20%。nK太小時，則含汽率x過大，則易發(fā)生膜態(tài)沸騰。smxDGK/1自然循環(huán)鍋爐水冷壁的安全運行一 影響水冷壁安全運行的主要因素 水質(zhì)不良導致的水冷壁管內(nèi)結(jié)垢與腐蝕，水冷壁受熱偏差或管內(nèi)流動阻力的影響，導致個別或部分管子出現(xiàn)循環(huán)流動的停滯或倒流； 水冷壁熱負荷過大導致的管子內(nèi)壁面附近出現(xiàn)膜態(tài)沸騰； 鍋筒水位過低引起水冷壁中循環(huán)流量不足，甚至發(fā)生更為嚴重的“干鍋”； 燃燒產(chǎn)生的腐蝕性氣體對金屬管子外壁面的高溫腐蝕； 結(jié)渣和積灰導致的對金屬管壁的侵蝕； 煤粉氣流或含灰氣流對金屬管壁的磨損。 停滯倒流膜態(tài)沸騰水的冷卻汽的冷卻連

5、續(xù)水膜被破壞爆管超溫傳熱惡化內(nèi)螺紋管抑制傳熱惡化的作用 鰭片光管鰭片光管：x=0.3，壁溫開始飛升x=0.6，壁溫達到第一個高峰點，此后壁溫略有下降，x =0.8，出現(xiàn)蒸干,管壁溫度再次出現(xiàn)飛升。 內(nèi)螺紋管內(nèi)螺紋管：x=0.8，壁溫才開始飛升。說明內(nèi)螺紋管具有顯著的抵抗膜態(tài)沸騰、推遲傳熱惡化的作用。內(nèi)螺紋管抑制膜態(tài)沸騰、推遲傳熱惡化的機理內(nèi)螺紋管抑制膜態(tài)沸騰、推遲傳熱惡化的機理：工質(zhì)受到螺紋的作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，增強了管子內(nèi)壁面附近流體的擾動，使水冷壁管內(nèi)壁面上產(chǎn)生的汽泡可以被旋轉(zhuǎn)向上運動的液體及時帶走，而水流受到旋轉(zhuǎn)力的作用緊貼內(nèi)螺紋槽壁面流動。從而避免了汽泡在管子內(nèi)壁面上的積聚所形成的“汽膜”，

6、保證了管子內(nèi)壁面上有連續(xù)的水流冷卻。亞臨界參數(shù)自然循環(huán)鍋爐采用內(nèi)螺紋管水冷壁是具有相當大的安全裕度水冷壁水冷壁的作用na. 吸收火焰輻射熱，使水蒸發(fā)汽化；（介紹3種導熱方式）nb. 保護爐墻；nc. 將爐膛出口煙氣溫度冷卻到要求的允許值；nd. 充分利用高溫下輻射熱強度高于對流熱強度的特點，降低鍋爐總受熱面的金屬耗量與造價。分類 na，光管水冷壁；漏風，強度低，nb，膜式水冷壁；密封性好，減少漏風，爐墻很薄，重量輕?，F(xiàn)代大型電站鍋爐，均采用此結(jié)構(gòu)；nc，銷釘管水冷壁；用來敷設衛(wèi)燃帶。在水冷壁管上焊上銷釘，然后敷上鉻(ge)礦砂耐火材料制成。 光管疏排光管密排膜式水冷壁重型爐墻輕型爐墻表征n相對

7、節(jié)距：s/dns節(jié)距；d管外徑ns/d越大，爐內(nèi)布置的總輻射受熱面減少；對爐墻的保護作用也減小；但水冷壁管背火側(cè)吸收的爐墻反射的熱量增多，金屬利用率升高。反之則相反。 s/d的選取，決定于鍋爐蒸發(fā)量、水冷壁結(jié)構(gòu)等全面的技術(shù)經(jīng)濟分析。n目前，我國電站鍋爐所采用的水冷壁一般為膜式水冷壁。 n一般，S=80mm，d=60mm。材料為20A鋼或15CrMo。膜式水冷壁n膜式水冷壁：指水冷壁管子間通過管本身鰭片焊接或用扁鋼焊接所聯(lián)成的一個整體。提高了受熱面的吸熱量，還保證了爐膛密封，減少了爐膛漏風。且可直接敷設耐熱、保溫材料，減輕爐墻重量1/21/3。還能與水冷壁一同懸吊，加快安裝進度。n日本想買：下花

8、園小石山n周恩來下令不賣，并讓中科院進行研究后發(fā)現(xiàn)是珍珠巖，一種很好的保溫材料。幾個概念n1、衛(wèi)燃帶： 煤粉通過燃燒器噴入爐內(nèi)，為了保證其迅速、良好的燃燒，就要保證其處于高溫狀態(tài)下。為了實現(xiàn)該目的，在燃燒器附近，水冷壁管不裸露，而是涂有保溫材料。n2、凝渣管 由后墻水冷壁向上延伸而成的管束布置在爐膛出口處，起到一定的懸吊作用 在此煙氣冷卻，灰渣凝結(jié)，因此名凝渣管。而由于凝渣管束的橫向節(jié)距和縱向節(jié)距都很大，不易發(fā)生堵渣現(xiàn)象。 3、汽包（不受熱）n直徑：1.7m左右n作用：n1與下降管、水冷壁構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)；n2接受省煤器來的給水，向過熱器輸送飽和蒸汽；n3有一定量的飽和水和汽，具有一定的蓄熱能力

9、，故可適應負荷的驟然變化，有利于鍋爐的運行調(diào)節(jié)；n4幾十個汽水分離旋風筒，進行汽水分離；n5利用省煤器來的給水清洗蒸汽，降低蒸汽的含鹽量；n6設有有連續(xù)排污裝置，以降低爐水的含鹽量。 n4、冷灰斗 冷灰斗的形狀一般變化不大。傾斜角不小于500，以便灰渣能自行下滑。 n5、折焰角 現(xiàn)場師傅叫它鼻子 改變爐膛上部氣流特性0.6-1.4m 自然循環(huán)鍋爐，最高達自然循環(huán)鍋爐，最高達18.5MPa，有鍋筒，有鍋筒強制流動鍋爐強制流動鍋爐鍋爐按工質(zhì)在鍋爐按工質(zhì)在蒸發(fā)部分的流蒸發(fā)部分的流動方式分為動方式分為直流鍋爐直流鍋爐復合循環(huán)鍋爐復合循環(huán)鍋爐多次強制循環(huán)鍋爐多次強制循環(huán)鍋爐n一、直流鍋爐的工作原理（1）

10、強制流動（2）一次通過，K=1，G=D水冷壁水冷壁省煤器省煤器給水泵給水泵過熱器過熱器強制流動鍋爐強制流動鍋爐n二、直流鍋爐的優(yōu)點和缺點1優(yōu)點1）適合于任何壓力，壓力越高，穩(wěn)定性越好；2）無鍋筒，重量輕，管徑小，支撐簡單，鋼材耗量少2025%，3）蒸發(fā)受熱面布置比較自由，不必要一定垂直布置；4）啟動快，停爐時間短。n 2缺點（1）給水泵的耗電大；（2）給水品質(zhì)要求高；（3）自動調(diào)節(jié)性能要求高；（4）要用啟動旁路系統(tǒng)（在鍋爐點火啟動的初期，蒸汽不合格，需要旁路掉）。n三、直流鍋爐水冷壁的結(jié)構(gòu)形式（圖示）螺旋式螺旋式一次上升式（一次上升式（UP型）型）多次上升式多次上升式現(xiàn)代直流鍋爐的管圈形式現(xiàn)代

11、直流鍋爐的管圈形式1. 螺旋式水冷壁2. UP型水冷壁多次上升式三種爐型水冷壁的特點 n自然循環(huán)鍋爐：60mm的管子n控制循環(huán)鍋爐：51mmn直流鍋爐：22mm（為了保證有足夠大工質(zhì)流速）n概述概述n過熱器和再熱器的結(jié)構(gòu)型式過熱器和再熱器的結(jié)構(gòu)型式n過熱器與再熱器的熱偏差過熱器與再熱器的熱偏差過熱器和再熱器過熱器和再熱器為何采用過熱器和再熱器為何采用過熱器和再熱器1提高機組循環(huán)效率提高蒸汽壓力、溫度。提高溫度很難，提高壓力受到限制，否則排汽濕度過高，因此采用再熱器，同時提高循環(huán)效率。2保證汽輪機的安全運行若不過熱，相當于卡諾循環(huán)，采用飽和蒸汽，濕度大，不能滿足汽輪機的要求。過熱器與再熱器為電站

12、鍋爐的主要受熱面過熱器與再熱器為電站鍋爐的主要受熱面。過熱器和再熱器的工作特點過熱器和再熱器的工作特點1工質(zhì)溫度高、傳熱性能差，處于高溫煙氣段，金屬 壁溫高，達到金屬使用極限。2再熱器受熱面工作條件更差（1）中壓蒸汽放熱系數(shù)比高壓蒸汽?。?/5），導致管壁金屬溫度高，（2）中壓蒸汽比熱小，對熱偏差更加敏感；（3）阻力損失要求嚴格；（4）起動中及汽輪機甩負荷時的保護問題；3鍋爐參數(shù)提高，容量增大，鍋爐各受熱面數(shù)量和 位置發(fā)生變化，過熱受熱面向爐膛移動（輻射式過熱器），工作條件更差；4設計或運行不當，很容易引起受熱面金屬超溫，長期超溫會造成爆管，工質(zhì)泄露，停機，是鍋爐故障最多的部件之一。過熱器和再

13、熱器的種類過熱器和再熱器的種類n過熱器與再熱器的結(jié)構(gòu)形式基本相同過熱器與再過熱器與再熱器的種類熱器的種類半輻射式半輻射式對流對流+輻射，稀疏管屏，布置在爐膛的上部輻射，稀疏管屏，布置在爐膛的上部對流式對流式以對流傳熱方式為主，密集蛇型管束，布置在對流煙道以對流傳熱方式為主，密集蛇型管束，布置在對流煙道輻射式輻射式以輻射傳熱方式為主，布置在爐膛的壁面上以輻射傳熱方式為主，布置在爐膛的壁面上對流式過熱器和再熱器結(jié)構(gòu)特點對流式過熱器和再熱器結(jié)構(gòu)特點1煙氣與管內(nèi)蒸汽的相互流向 順流，逆流，混合流2蛇型管圈的布置方式 垂直式（布置在水平煙道）優(yōu)點：吊掛方便，積灰少。缺點：停爐時易發(fā)生積水 腐蝕，再起動時

14、，會形成氣塞及水擊。 水平式：與上相反（布置在垂直煙道）。管子排列錯列和順列布置錯列和順列布置錯列管排的傳熱系數(shù)大于順列，不易積灰，但磨損較為嚴重，阻力較大。輻射式過熱器和再熱器輻射式過熱器和再熱器布置在爐膛壁面上直接吸收爐膛的輻射熱量。1采用的原因：（1）大容量高參數(shù)鍋爐的過熱吸熱份額超過50%， 300MW以上機組需考慮輻射式過熱器；（2）降低爐膛出口煙溫；（3）布置在高溫區(qū)可降低金屬耗量；（4）汽溫特性平穩(wěn)。工作條件：n爐膛熱負荷高，n蒸汽冷卻效果差，n鍋爐起動和低負荷運行時會處于干燒， 須有冷卻保護措施，n工作條件最差的鍋爐受熱面。半輻射式屏式過熱器半輻射式屏式過熱器1布置位置 懸吊在

15、爐膛上部，對流煙道入口，吸收輻射熱與對流熱。降低進入密集管束的煙氣溫度，防止結(jié)渣，傳熱性能較好。2結(jié)構(gòu) 每個屏由并聯(lián)的管子緊密排列而成，各屏之間的距離達0.61.2米。3工作條件 煙溫高，工質(zhì)溫度高，平行各管長度相差較大，蒸汽流量相差較大，各管壁溫差達8090，運行安全性較差。包墻管過熱器包墻管過熱器 該種過熱器布置于水平煙道或尾部豎井的內(nèi)壁。主要是用于懸吊爐墻，傳熱效果差。不是過熱器的主要受熱面。一般其出口蒸汽進入到低溫過熱器。 過熱器的系統(tǒng)過熱器的系統(tǒng)1將不同形式的過熱器以最安全、最經(jīng)濟的 方式連接在一起，有各種不同的形式。2考慮的因素（1）經(jīng)濟性：從傳熱性能出發(fā)，省金屬。 先對流后輻射，

16、形成總的逆流， 溫差大，傳熱最理想。（2）安全性：順流最安全，使高溫介質(zhì)處于 低溫煙區(qū)，先輻射后對流。3過熱器系統(tǒng)的一般布置規(guī)律（1）先通過輻射式過熱器。蒸汽在飽和線附近具有 較大的比熱容，工質(zhì)吸收較多熱量而溫度升高 不多，且傳熱溫壓大。（2）將過熱器劃分為若干段，各段之間采用集箱聯(lián) 接，中間進行交叉混合，保證吸熱均勻。 4減溫器一般為噴水減溫方式n減溫器在過熱器系統(tǒng)中的位置（1）安全：布置在可能超溫的過熱器管段前面， 起到保護受熱面的作用；（2）靈敏：使其盡量靠近過熱器出口，減少調(diào) 溫的滯后性。 一般為兩級噴水減溫，各盡其責：n一級噴水減溫器在屏式過熱器的入口，保護屏式過熱器。n二級噴水減溫

17、器在末級過熱器之前，主要作用是調(diào)節(jié)出口汽溫，也起保護作用。再熱器系統(tǒng)n再熱器與過熱器布置的原則基本一致，再熱器一般均為對流式，分為低溫段與高溫段，n原則上再熱器蒸汽不能采用噴水調(diào)溫方式（經(jīng)濟性考慮），n只設置事故噴水減溫，在汽溫過高時采用。過熱器和再熱器的汽溫特性過熱器和再熱器的汽溫特性n汽溫特性：即汽溫隨鍋爐負荷變化的規(guī)律，汽溫調(diào)節(jié) 主要是在鍋爐變化負荷時進行。 對流式過熱器與輻射式過熱器的汽溫特性是相反的對流式過熱器與輻射式過熱器的汽溫特性是相反的。 對流式：隨鍋爐負荷增加負荷增加，燃煤量增加，汽溫升高汽溫升高； 反之降低； 輻射式：隨負荷增加負荷增加，火焰溫度變化不大，輻射熱 負荷增加不

18、多，但蒸汽流量增加，相當于 每公斤工質(zhì)的吸熱量減少，因此，汽溫降低汽溫降低； 反之增加。鍋爐負荷百分比，鍋爐負荷百分比，100%過熱蒸汽汽溫過熱蒸汽汽溫輻射過熱器輻射過熱器鍋爐負荷百分比，鍋爐負荷百分比，100%過熱蒸汽汽溫過熱蒸汽汽溫對流過熱器對流過熱器希望得到平穩(wěn)的汽溫特性n設計時采用適當比例的輻射式過熱器，則可以達到較平穩(wěn)的汽溫特性，n較小容量的鍋爐以對流式過熱器為主，n大容量鍋爐輻射式過熱器比例增加。再熱器的汽溫變化幅度更大（1）工質(zhì)進口參數(shù)隨負荷降低而下降（而過熱器入口 溫度不變），升溫幅度大；（2）再熱器多為純對流式受熱面，輻射的比例更??；（3）再熱蒸汽的比熱小，對吸熱變化更加敏感

19、概述省煤器空氣預熱器鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的積灰和磨損 省煤器和空氣預熱器鍋爐尾部受熱面或低溫受熱面1利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，提高進入汽包的給水溫度，減少蒸發(fā)受熱面；2早期是為了降低排煙溫度，提高效率，蒸發(fā)受熱面 降低排煙溫度的幅度有限；3高參數(shù)大容量鍋爐中，省煤器不可缺少；4高壓以上鍋爐均有回熱循環(huán)，給水溫度升高，并有空氣預熱器，主要目的不僅是為了降低排煙溫度；5. .特點傳熱溫差大，強制對流，金屬消耗比蒸發(fā)受熱面少得多，價格低。一、省煤器的作用省煤器的作用二、空氣預熱器的作用1電站鍋爐用汽輪機抽汽預熱鍋爐給水，省煤器入口水溫很高，鍋爐排煙溫度降低受限制，須利

20、用空氣預熱器降低排煙溫度；2磨制、烘干煤粉，改善燃料著火與燃燒，強化爐內(nèi)輻射換熱，要求將空氣加熱到較高的溫度，空氣預熱器是必須的。三、尾部受熱面設計與運行中的主要問題n1.省煤器受熱面金屬的磨損和積灰，尾部煙道中煙氣的灰顆粒變硬。n2.空氣預熱器的腐蝕、積灰和堵灰，回轉(zhuǎn)空氣預熱器的漏風等。省煤器和空氣預熱器鍋爐尾部受熱面或低溫受熱面概述省煤器空氣預熱器鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的積灰和磨損 一、分類與結(jié)構(gòu)省煤器：加熱鍋爐的給水，水平管圈加熱鍋爐的給水，水平管圈根據(jù)出口工質(zhì)的狀態(tài)分根據(jù)出口工質(zhì)的狀態(tài)分沸騰式沸騰式用于中低壓鍋爐，沸騰度小于用于中低壓鍋爐，沸騰度小于20%，工質(zhì)

21、側(cè)的阻力較，工質(zhì)側(cè)的阻力較大大非沸騰式非沸騰式高壓以上的鍋爐省煤器高壓以上的鍋爐省煤器根據(jù)管子的排列方式分根據(jù)管子的排列方式分類：類：錯列錯列布置緊湊，傳熱效果好，積灰少，但第二排磨損嚴重布置緊湊，傳熱效果好，積灰少，但第二排磨損嚴重順列順列傳熱效果較差，但磨損較輕傳熱效果較差，但磨損較輕根據(jù)管子的結(jié)構(gòu)方式分根據(jù)管子的結(jié)構(gòu)方式分類：類：鑄鐵式鑄鐵式僅用于壓力低，給水品質(zhì)要求不高，耐磨，耐腐蝕等僅用于壓力低，給水品質(zhì)要求不高，耐磨，耐腐蝕等光管式光管式2842（51）mm外徑的蛇型鋼管，普通鋼材外徑的蛇型鋼管，普通鋼材擴展受熱面式擴展受熱面式鰭片管、螺旋肋片管、膜式管等鰭片管、螺旋肋片管、膜式管

22、等 二、布置方式布置方式（尾部煙氣流通截面為矩形）綜合考慮蛇型管圈中的水速及管外側(cè)的磨損程度分為：1）蛇型管垂直于前墻布置：水速最低，但每根管均會受到磨損。2）蛇型管平行于前墻布置：水速最高，僅磨損幾根管子，支吊不方便3）蛇型管平行于前墻，雙側(cè)進水布置，水速適中，支吊方便。三、支吊方式支吊方式1支承只用于小型鍋爐；2懸吊集箱在煙道中，減少穿墻管的數(shù)目，以出水引出管為懸吊管，有利于熱膨脹，大型電站鍋爐普遍采用。省煤器和空氣預熱器鍋爐尾部受熱面或低溫受熱面概述省煤器空氣預熱器鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的積灰和磨損完成低溫煙氣與空氣間的熱交換一、氣體間的換熱方式1）間壁式換熱通過

23、壁面的導熱，冷熱流體不接觸2）再生式換熱冷熱流體輪流接觸受熱面的蓄熱元件，也稱為蓄熱式3）直接混合式冷熱流體直接混合交換熱量。二、 電站用空氣預熱器的分類電站空氣預熱器分為電站空氣預熱器分為管式（基于間壁式換熱）管式（基于間壁式換熱）回轉(zhuǎn)式（基于再生式換熱）回轉(zhuǎn)式（基于再生式換熱）三、管式空氣預熱器一）結(jié)構(gòu)n直徑為4051mm、壁厚為1.251.5mm的普通薄壁鋼管n密集排列、錯列布置，組成立方體型的管箱，n數(shù)個管箱排列在尾部煙道中。二）主要特點n體積大，數(shù)倍于回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，金屬耗量大，n易受腐蝕，損壞，不易更換，清灰困難，管板易發(fā)生變形，n漏風較小，運行方便，應用較少。三）布置方式1垂直

24、布置n煙氣管內(nèi)縱向沖刷，空氣管外橫向沖刷，須滿足煙氣及空氣流速的不同要求。2水平布置n煙氣在管外，空氣在管內(nèi)，可以提高壁溫、減輕金屬腐蝕；采用較少。 鍋爐容量增大，管式空氣預熱器體積增加，鍋爐尾部布置困難。四、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器回轉(zhuǎn)式空氣預熱器大型電站鍋爐均采用回轉(zhuǎn)式空氣預熱器工作原理：再生式，煙氣和空氣交替地流過受熱面（蓄熱元件） 放熱和吸熱。兩種結(jié)構(gòu)：受熱面旋轉(zhuǎn)式（用的較多），風罩旋轉(zhuǎn)式。l優(yōu)點：尺寸小，重量輕，制造水平要求高；l煙氣側(cè)腐蝕小，受熱面溫度高，允許有較大磨損量和腐蝕量，檢修方便。l缺點：存在漏風，結(jié)構(gòu)復雜，耗電大。一）受熱面回轉(zhuǎn)式1結(jié)構(gòu)1）可轉(zhuǎn)動的園筒型轉(zhuǎn)子，內(nèi)置蓄熱元件；2）

25、固定的園筒型外殼，扇形頂板和底板將轉(zhuǎn)子流通截面分為兩部分，分別與固定的煙氣及空氣通道相連接；3）轉(zhuǎn)子截面分三個區(qū)：煙氣流通部分約50%、空氣流通部分：約為30%、密封區(qū)：其余部分。2工作過程 每分鐘旋轉(zhuǎn)14周。轉(zhuǎn)子受熱面順序通過煙氣側(cè)，吸熱升溫，通過空氣側(cè)放熱降溫，旋轉(zhuǎn)一周完成一個熱交換過程。二）風罩回轉(zhuǎn)式 傳熱元件不旋轉(zhuǎn)，上下風罩旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)一周換熱兩次，轉(zhuǎn)速稍慢一些，已經(jīng)用的較少。五漏風1）漏風來源 轉(zhuǎn)動和固定部分間存在一定的間隙，空氣與煙氣間存在一定的壓差，轉(zhuǎn)動部分帶入風量；2）漏風危害：送風量增大，引風也增加，排煙損失增加；3）漏風量：先進水平58%，一般為10%左右，最高可達40%；4）

26、要求有良好的密封裝置，在運行中吹灰省煤器和空氣預熱器鍋爐尾部受熱面或低溫受熱面概述省煤器空氣預熱器鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的腐蝕鍋爐尾部受熱面煙氣側(cè)的積灰和磨損一、腐蝕的原因nSO3在200C以下與煙氣中的水蒸汽結(jié)合形成H2SO4蒸汽，n硫酸蒸汽在受熱面上凝結(jié)，造成腐蝕，n硫酸蒸汽凝結(jié)取決于煙氣露點溫度及煙氣中硫酸蒸汽得以凝結(jié)的受熱面溫度。二、煙氣露點 煙氣中存在兩個露點溫度：硫酸蒸汽對應于酸露點溫度；水蒸汽對應于水露點溫度。1酸露點溫度n比水露點溫度高得多，取決于SO3和水蒸汽的含量，一般可達120140，n極少量的硫酸蒸汽就會對酸露點影響很大；n酸露點估計依靠經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式確定n可以由儀器直接測定。2水露點溫度取決于水蒸汽在煙氣中的分壓力，煙氣中水蒸汽分壓力很低，水露點溫度一般為4555，空氣中的水蒸汽分壓力更低，水露點溫度一般為1020，一般不會出現(xiàn)由于水蒸汽凝結(jié)造成鍋爐腐蝕三、受熱面發(fā)生腐蝕的條件 能否發(fā)生腐蝕決定于腐蝕介質(zhì)，介質(zhì)的量（濃度），得以凝結(jié)的受熱面溫度。四、四、SO3的形成 可燃硫分燃燒生成SO2，進一步轉(zhuǎn)化成SO3的很少，煙氣中