生產(chǎn)效率提升

1、生產(chǎn)效率管理培訓教材制作人：葉高旺 生產(chǎn)效率是制造性 企業(yè)賴以生存之根本 生產(chǎn)效率是制造性企生產(chǎn)效率是制造性企業(yè)賴以生存之根本，業(yè)賴以生存之根本，他同品質(zhì)、成本、交他同品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全一起期、士氣、安全一起被稱為生產(chǎn)管理六大被稱為生產(chǎn)管理六大任務(wù)，因此生產(chǎn)效率任務(wù)，因此生產(chǎn)效率的提升是每個生產(chǎn)管的提升是每個生產(chǎn)管理者必備的能力之一，理者必備的能力之一，那么如何進行生產(chǎn)效那么如何進行生產(chǎn)效率管理呢？率管理呢？安全士氣交期成本品質(zhì)生產(chǎn)效率生產(chǎn)管理六大任務(wù)有效實施生產(chǎn)效率管理的手法： 一、源頭管理（生產(chǎn)前的管理）； 二、突破制程瓶頸（生產(chǎn)中的管理）突破制程瓶頸（生產(chǎn)中的管理） 三、生產(chǎn)后

2、的管理；三、生產(chǎn)后的管理；源頭管理（生產(chǎn)前的管理） 管理者首先要充分了解生管理者首先要充分了解生產(chǎn)前準備工作，即六要素：產(chǎn)前準備工作，即六要素：（人、機、料、法、環(huán)、（人、機、料、法、環(huán)、測）實施情況確認，這六測）實施情況確認，這六大要素要靠生產(chǎn)系統(tǒng)各個大要素要靠生產(chǎn)系統(tǒng)各個部門協(xié)同、合作才能保證部門協(xié)同、合作才能保證生產(chǎn)的開動。其中的主持生產(chǎn)的開動。其中的主持工作是生產(chǎn)管理者，具體工作是生產(chǎn)管理者，具體的說是生產(chǎn)車間基層管理的說是生產(chǎn)車間基層管理員：車間組長或車間主任，員：車間組長或車間主任，辦法是對每一項要素認真辦法是對每一項要素認真去落實，確保到位并合格。去落實，確保到位并合格。機料法環(huán)

3、測人生產(chǎn)準備六要素 其次，其次，是對人的管理，眾所周知人是管理的難點，人的性格是不一樣的，那么對生產(chǎn)的進度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì)量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質(zhì)量，但工作效率高；有的人內(nèi)向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。 那么，作為他們的領(lǐng)導者，你就不能用同樣的態(tài)度或方法去領(lǐng)導所有人。應(yīng)當區(qū)別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發(fā)掘性格特點的優(yōu)勢，削弱性格特點的劣勢 , 就是要你能善于用人。工作安排上要細，要保證員

4、工之間即有分工又要相互間合作。 第三點第三點，是要重視培訓，特別是操作技能的培訓尤為重要，對于新入職人員，各組長一定要組織操作技能培訓，必要時采取一對一的方法手把手教，然后是進行考核，最后同員工一起制訂提升計劃。而其中的輪崗培訓輪崗培訓和一專多能培訓和一專多能培訓是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法。同時可提高操作的靈活性，培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，為實現(xiàn)小組工作目標創(chuàng)造條件。培訓！培訓！ 第四點第四點，班前會議要有效果，班前會效果體現(xiàn)之一是員工要有士氣，工作中激情。二是要按工藝要求作業(yè)，不出現(xiàn)違返工藝操作現(xiàn)象。二、突破制程瓶頸（生產(chǎn)中的管理）二、突破制程瓶頸（生產(chǎn)中的管理） 針對制

5、程中的瓶頸，管理者必須能回答以下問題: (1)問題點什么是本工序當前的瓶頸？ (2)要因應(yīng)該要改變什么做法或流程？ (3)方案如何改變，有沒有應(yīng)對措施？ 工序瓶頸工序瓶頸 作為生產(chǎn)管理人員要有能力找出所轄區(qū)域內(nèi)的瓶頸工序，所謂工序瓶頸指整個生產(chǎn)體系中最薄弱環(huán)節(jié)或生產(chǎn)不順暢在生產(chǎn)能力上難以匹配其它工序的工序。然后會同生產(chǎn)輔助人員制訂出相應(yīng)的應(yīng)對措施，逐步突破。 作業(yè)中管理實施要點主要有：目標管理法標準化作業(yè)提高設(shè)備利用率提高設(shè)備稼動率及時總結(jié)1、目標管理法目標管理法 這里所指的目標主要是生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品合格率、報廢率、完工時間等指標，組長在開班前會時要明確公布指標，使全班組人員明確目標，然后在生產(chǎn)

6、過程中可以通過定時節(jié)報定時節(jié)報等手法向全員通報生產(chǎn)目標達成狀況，以便于對生產(chǎn)計劃實施情況進行跟進、修正對生產(chǎn)節(jié)迫進行控制。2、標準化作業(yè)標準化作業(yè) 對于員工操作從新員工入職后崗位培訓開始做起，規(guī)范員工每一步操作，去除不必要的多余動作，從而減少動作浪費、時間浪費以降低操作者的勞動強度，最終提高員工工作效率。3、提高設(shè)備利用率提高設(shè)備利用率 對于設(shè)備資源有限的班組，生產(chǎn)管理人員要采用輪班制，即操作人員輪流上班，機器設(shè)備二十四小時工作，這樣可以有效提高設(shè)備的工作時間。4、提高設(shè)備稼動率提高設(shè)備稼動率 生產(chǎn)管理員不應(yīng)該被動工作，應(yīng)主動了解設(shè)備性能，多提設(shè)備改進建議，如機臺通用、模具通用、多功能接頭、維

7、修工工具箱改進等建議，這些建議如被采用可以節(jié)省大量機臺切換、模具切換時間、維修工找工具時間從而可以提高設(shè)備稼動率。提高生產(chǎn)效率。5、及時總結(jié)及時總結(jié) 任何成功的管理者都是通過及時總結(jié)，不斷改進完善才得以成功的。所以生產(chǎn)中進行定時總結(jié)就顯得尤為重要，班前布置，班后總結(jié)、批次匯總、周總結(jié)、月總結(jié)、年總結(jié)等都是很好的總結(jié)的方式，同時要明白這個總結(jié)不是做給別人看的，重要的是一個管理者提升的機會。 生產(chǎn)后的管理 1、建立末件三檢制度建立末件三檢制度； 3、開展崗位技能競賽開展崗位技能競賽； 2、制訂班組提升計劃制訂班組提升計劃；1、 建立末件三檢制度建立末件三檢制度，對最后生產(chǎn)的五個加工部件/產(chǎn)品進行三檢確認，做這項工作的意義在于確認設(shè)備或模具工作狀態(tài)，確保設(shè)備在下批次使用時不出問題，同時也是對于制程穩(wěn)定性進行驗證。 2、制訂班組提升計劃制訂班組提升計劃：做法可采用： （1）一個批次生產(chǎn)結(jié)束或定期開展針對操作技能相關(guān)的技能培訓； （2）組織生產(chǎn)能手幫扶新員工傳授技術(shù)經(jīng)驗，以幫助新進人員樹立信心，提高工作效率。 （3）組織班組人員開展大討論，由大家共同想辦法一個工