重慶江北機(jī)場(chǎng)試驗(yàn)段施工方案

1、重慶江北國際機(jī)場(chǎng)第二跑道及配套設(shè)施改擴(kuò)工程飛行區(qū)場(chǎng)道工程CQ-08-F02標(biāo)段試驗(yàn)段施工方案編制單位：中國華西企業(yè)有限公司重慶機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 重慶江北國際機(jī)場(chǎng)第二跑道及配套設(shè)施改擴(kuò)工程飛行區(qū)場(chǎng)道工程CQ-08-F02標(biāo)段試驗(yàn)段施工方案編制單位：中國華西企業(yè)有限公司重慶機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 目 錄一、編制依據(jù)1 二、工程概況1三、施工組織1四、施工準(zhǔn)備1 五、工期安排9 六、施工布置9 七、質(zhì)保措施9 八、進(jìn)度控制措施10九、雨季施工措施10十、碾壓混凝土（不停航施工）管理小組一覽表11一、編制依據(jù)1.民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土（石）方與道

2、面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范（MH5014-2002）2.民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MH5007-2000）3.同工程施工相關(guān)國家法律規(guī)定、施工技術(shù)規(guī)范；4.重慶江北國際機(jī)場(chǎng)第二跑道及配套設(shè)施改擴(kuò)建工程飛行區(qū)場(chǎng)CQ-08-F02標(biāo)段（投）標(biāo)文件、施工招標(biāo)文件補(bǔ)遺；5.施工圖設(shè)計(jì)文件6.本單位的施工及管理綜合能力以及承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概括工程位于重慶江北國際機(jī)場(chǎng)第二跑道及配套設(shè)施改擴(kuò)建工程飛行區(qū)場(chǎng)道工程CQ-08-F02標(biāo)段內(nèi)。大部分施工段在不停航施工范圍內(nèi)。主要工程量：250mm碾壓混凝土112369m、500mm碾壓混凝土39094m，試驗(yàn)段區(qū)域P199+3.2-P20

3、8+5.28/H46-H48+14.8，面積4064m位于老跑道西側(cè)新建13號(hào)滑口。三、施工組織項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目部執(zhí)行經(jīng)理任組長(zhǎng)的基層工程領(lǐng)導(dǎo)小組。指揮本次碾壓混凝土試驗(yàn)段施工。施工由基層施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員4人，作業(yè)人員54人，詳見主要人員配備表。主要人員配備表序號(hào)名稱數(shù)量主要職責(zé)1 施工員4現(xiàn)場(chǎng)施工管理2安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全管理3質(zhì)檢員1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理4測(cè)量員3施工測(cè)量5試驗(yàn)員3各種材料試驗(yàn)取樣6模板工8模板制作、安裝、拆除7機(jī)操工8平地機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、攪拌機(jī)等操作8普工30配合工作四、施工準(zhǔn)備碾壓混凝土施工施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工測(cè)量混凝土拌合、運(yùn)輸機(jī)械找平、人工配合鋼輪壓路

4、機(jī)初壓振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓輪胎壓路機(jī)終壓養(yǎng)生切縫灌縫。A施工準(zhǔn)備原材料貯備a、水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5散裝普通硅酸鹽水泥。水泥的技術(shù)性能須符合JTGF30-2003規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)水泥均應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標(biāo)合格的驗(yàn)證證明，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上報(bào)監(jiān)理工程師核查。b、砂：選用符合規(guī)范要求的級(jí)砂。c、碎石：選用符合規(guī)范的級(jí)粗集料，其最大粒徑不宜超過19mm。d、水：引用水可直接作為混凝土攪拌水。e、外加劑：通過試驗(yàn)選定符合規(guī)范要求的外加劑的種類和用量，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。外加劑的質(zhì)量、使用均應(yīng)符合規(guī)范要求，施工中嚴(yán)格控制外加劑劑量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)配

5、制。f、砂石料堆等應(yīng)全部覆蓋防雨，堆底嚴(yán)防浸水，料倉、料斗、外加劑等做好相應(yīng)防雨措施。基層經(jīng)質(zhì)檢人員自檢并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，表面清掃干凈并灑水濕潤(rùn)，方可進(jìn)行碾壓混凝土的鋪筑。實(shí)施準(zhǔn)備a、備好防雨、防曬、養(yǎng)生、操作棚，作好雨季施工準(zhǔn)備。b、工程開工即開始模板的準(zhǔn)備工作，混凝土正式施工前完成。c、作好施工機(jī)械設(shè)備、人員準(zhǔn)備。混凝土配合比組成設(shè)計(jì)a、工程開工或在水泥混凝土施工前即開始對(duì)用于混凝土混合料的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，按規(guī)定進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)。b、需確定的混凝土配合比，按設(shè)計(jì)要求保證混凝土的彎拉強(qiáng)度、耐久性和混合料的工作性要求。c、混凝土配合比的初步確定：根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線及

6、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和試配確定，按抗折強(qiáng)度控制。水泥混凝土道面面層的強(qiáng)度以28天齡期的抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。d、混凝土的單位水泥用量確定：根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算確定，單位用水量應(yīng)不小于260kg/m，單位用水量不宜大于100kg/m。e、碾壓混凝土混合料出攪拌機(jī)口的改進(jìn)VC值宜為5-10s，碾壓時(shí)的改進(jìn)VC值宜控制為305s，試驗(yàn)中的式樣表面出漿評(píng)分為4-5分。f、混凝土中集料按規(guī)范要求采用級(jí)集料，選擇單位密度最大、混凝土抗折強(qiáng)度較高的級(jí)配比例。g、現(xiàn)場(chǎng)施工使用的配合比，按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度1.11.15倍進(jìn)行配制。在確定水泥用量、水灰比、砂率后，采用絕對(duì)體積法計(jì)算砂、石用量，經(jīng)試配，確定混凝土

7、混合料的理論配合比。在施工時(shí)，測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)粗集料的含水率，將理論配合比換算為現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際配合比，作為混凝土配料的依據(jù)。h、將確定的現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混凝土混合料的配合比，報(bào)監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)使用。i、已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土混合料的施工配合比及混合料的生產(chǎn)方法和所用的材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意不得改變。鋪筑試驗(yàn)段：正式進(jìn)行大面積碾壓混凝土鋪筑前，通過鋪筑試驗(yàn)段確定施工組織管理、工藝流程、是被配套組合、生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)量控制等內(nèi)容。a、檢驗(yàn)施工組織方式、施工工藝、機(jī)具人員配備以及管理體系，使工程技術(shù)及工作人員熟悉并掌握施工負(fù)規(guī)范及操作要領(lǐng)。b、通過試驗(yàn)檢驗(yàn)拌合站上料速度、拌合容量、攪拌時(shí)

8、間、以及新拌混凝土坍落度、振動(dòng)粘度、含氣量、泌水性、VC值和生產(chǎn)使用配合比等碾壓混凝土的攪拌工藝。c、碾壓混凝土施工設(shè)備：通過試鋪檢驗(yàn)主要機(jī)械的性能和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)輔助施工機(jī)械組配合理性，以及攤鋪機(jī)械（具）的適宜工作參數(shù)（包括松鋪厚度、攤鋪速度、振搗時(shí)間頻率、碾壓遍數(shù)等）d、碾壓混凝土運(yùn)輸、攤鋪、碾壓：檢驗(yàn)路況是否良好，混合料有無離析現(xiàn)象，運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間，失水控制情況，攤鋪、碾壓施工工藝與質(zhì)量控制。e、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度計(jì)劃。在試驗(yàn)段鋪筑過程中，作好各項(xiàng)記錄，對(duì)試驗(yàn)段的施工工藝、技術(shù)指標(biāo)認(rèn)真檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如某項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，分析原因進(jìn)行必要的調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)

9、符合設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)試驗(yàn)情況寫出總結(jié)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后方正式施工。f、建立全套技術(shù)性能檢驗(yàn)手段，熟悉檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)通訊聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)。B、施工測(cè)量施工前對(duì)業(yè)主提供的平面、高程控制樁再次進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，其檢查結(jié)果符合規(guī)范要求后進(jìn)行施工放線。根據(jù)測(cè)量成果敷設(shè)平面、高程控制點(diǎn)（網(wǎng)）間距為150m。C、邊模支立支模前再次對(duì)基層的平整度和高程進(jìn)行檢查，不合格者不得支模，經(jīng)修整處理檢驗(yàn)合格后，方可支模。支立模板：采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板，模板支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接頭緊密平順，模板接頭與基層接觸處，均不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。D、碾壓混凝土的配制與拌合本工程配備具備電腦控制混合料重量、有

10、獨(dú)立控制操作室、配有計(jì)算機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)和逐盤打印記錄的WCQ500E基層拌合站（生產(chǎn)率500t/h），為保證混合料半成品的質(zhì)量，試驗(yàn)人員駐扎在拌合站監(jiān)督檢查混合料的生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)出的混合料半成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。投入攪拌機(jī)每罐的材料數(shù)量，必須嚴(yán)格按施工配合比和攪拌機(jī)的容量計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定：a、投入攪拌機(jī)的水泥、集料、外加劑等，必須計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量器具施工中每15d校驗(yàn)一次。b、嚴(yán)格控制用水量。每班開工前或作業(yè)過程中，測(cè)定砂、石含水量，由工地試驗(yàn)室根據(jù)砂、石含水量的變化情況，調(diào)整用水量和砂、石用量。稀釋外加劑溶液用水和原料中的水量應(yīng)從拌合加水量中扣除。c、混凝土的材料按質(zhì)量計(jì)量配制，其

11、投料允許偏差為：水泥，1%；水，2%；摻合料1；砂、石料，2%；外加劑1%。混凝土混合料的拌合，按下列規(guī)定執(zhí)行：a、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)料順序按：砂、水泥、石或石、水泥、砂進(jìn)行，使其拌合時(shí)減少飛散水泥。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水應(yīng)在攪拌時(shí)間的頭15s內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。每罐混合料卸完料之前，不得向攪拌筒內(nèi)投入新料。b、混凝土拌合料中慘入粉煤灰時(shí)采用與水泥相同的輸送、計(jì)量方式，其攪拌攪時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)10-15s。c、混凝土拌合料應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁使用有生料、干料、離析或粉煤灰成團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)的非勻質(zhì)拌合物。d、混凝土混合料在攪拌過程中，如機(jī)器發(fā)生故障，必須切斷電源，停機(jī)修理；如故障排除或停電超過30分鐘，先將攪拌筒

12、內(nèi)混合料清除干凈，在加入水與石料，轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。每天停機(jī)清洗后，對(duì)機(jī)械進(jìn)行及時(shí)檢查。e、碾壓混凝土的最短拌合時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)15-20s。E、碾壓混凝土運(yùn)輸采用8噸自卸汽車運(yùn)輸混合料到現(xiàn)場(chǎng)攤輔點(diǎn)。合理調(diào)配車輛，使拌合、運(yùn)輸和澆注緊密銜接，混合料從攪拌機(jī)出料直到卸放在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，最長(zhǎng)不應(yīng)超過30min。運(yùn)輸前應(yīng)清凈廂罐，灑水潤(rùn)壁，裝料時(shí)自卸汽車挪動(dòng)車位防止離析。其卸料落差不應(yīng)大于2m，停運(yùn)后將運(yùn)輸盛器沖洗干凈。保持運(yùn)輸?shù)缆妨己?，以避免汽車劇烈顛簸，致使混凝土混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并妥善協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸狀況，防止堵塞，防止出現(xiàn)漏漿、漏料污染路面現(xiàn)象。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌勻

13、，混凝土從攪拌到成型的時(shí)間，不超過所測(cè)定的混凝土初凝時(shí)間。干燥、炎熱、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時(shí)，混合料上部加覆蓋。運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)掉頭或錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基準(zhǔn)線。設(shè)專人指揮車輛卸料，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)和前場(chǎng)施工設(shè)備及測(cè)量?jī)x器，卸料完畢，車輛迅速離開。F、混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，做好以下檢查工作：a、基層驗(yàn)收格式，表面是否濕潤(rùn)。b、檢查模板的平面位置、高程及穩(wěn)固程度是否符合施工要求。c、檢查模板內(nèi)側(cè)是否滿刷了脫模劑。d、對(duì)易發(fā)故障的機(jī)具，是否準(zhǔn)備好了配件。e、是否準(zhǔn)備好了數(shù)量充足的防曬、防雨棚及操作棚。f、基準(zhǔn)線設(shè)置是否滿足施工與規(guī)范要求。攤鋪a、根據(jù)實(shí)際情況采用1臺(tái)平地機(jī)、配合裝載機(jī)、推土機(jī)

14、及人工配合進(jìn)行碾壓混凝土一次攤鋪成型。b、根據(jù)試打時(shí)的混凝土配合比、施工機(jī)械，由試鋪確定碾壓混凝土的沉落值松鋪系數(shù)。c、攤鋪后立即對(duì)所攤鋪混凝土表面進(jìn)行檢查，局部缺料部位應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料。局部粗料集中部位，應(yīng)采用濕篩砂漿進(jìn)行彌補(bǔ)。d、在攤鋪過程中遇雨時(shí)，立即采用已準(zhǔn)備好的防雨操作棚遮蓋，并迅速停止施工，設(shè)置施工棚。G、碾壓a、工程流程：鋼輪沿路機(jī)靜壓（初壓）低、高頻振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)（復(fù)壓）靜壓收面（終壓）碾壓時(shí)以攤鋪機(jī)45min的攤鋪長(zhǎng)度作為一個(gè)碾壓段，一般30-60m壓路機(jī)逆攤鋪方向進(jìn)行碾壓，錯(cuò)輪寬度大于10cm，按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。采用12T鋼輪壓路機(jī)對(duì)混合料靜壓2遍，靜壓重疊1/

15、3-1/4鋼輪寬度，使混合料穩(wěn)定。復(fù)壓采用18T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，重疊1/3-1/2振動(dòng)碾寬度。壓路機(jī)起步、倒車和轉(zhuǎn)向均應(yīng)緩慢柔順，嚴(yán)禁中途急停、急拐、緊急起步及快速倒車。復(fù)壓遍數(shù)以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為標(biāo)準(zhǔn)，一般宜為2-6遍。終壓采用8T輪胎壓路機(jī)靜壓，碾壓遍數(shù)宜為2-8遍，以彌合表面微裂紋和消除輪跡為停止碾壓標(biāo)準(zhǔn)。H、施工注意事項(xiàng)碾壓作業(yè)應(yīng)均勻穩(wěn)定，初壓，復(fù)壓和終壓三個(gè)階段應(yīng)密切銜接配合不停頓，盡量縮短全部碾壓作業(yè)完成時(shí)間。嚴(yán)格控制VC值、松鋪系數(shù)、離析和碾壓遍數(shù)，保證碾壓作業(yè)完成后的整個(gè)混凝土厚度一致、均勻密實(shí)。直線段碾壓時(shí)，壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，曲線段由低側(cè)向高側(cè)、自內(nèi)向外進(jìn)行碾壓。靠近

16、木板的邊部留處一定寬度，待中部完成后再碾壓，減小對(duì)模板的推力，碾壓時(shí)盡可能到模板邊上，振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)勻速直行，不能變速或停車。碾壓做到及時(shí)但不過度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可，以防表面開裂或局部松散。振壓后表面灰漿不足時(shí)，試驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況作出具體處理措施（適當(dāng)灑水，用水量以不粘輪為準(zhǔn)）。盡可能縮短碾壓混凝土從加水拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓成型的時(shí)間，碾壓砼拌合物從攪拌出料直至碾壓全部完成允許的最長(zhǎng)時(shí)間見下表：施工氣溫(C)允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）施工氣溫(C)允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）5-10220-30110-201.530-350.75I、接縫a、橫向施工縫（臺(tái)階式）在施工終點(diǎn)處設(shè)縱向斜坡，作為壓路機(jī)碾壓過度段，碾

17、壓結(jié)束將平整度合格以外斜坡刨除。連續(xù)鋪筑施工時(shí)，預(yù)留末碾壓的拌合物進(jìn)行覆蓋，防止水分蒸發(fā)。后續(xù)攤鋪前，將已鋪拌合物的斜坡部位拉毛，后續(xù)攤鋪的間隔時(shí)間，視氣象條件不應(yīng)超過90-120min，否則應(yīng)填入緩凝劑。第二次攤鋪開始，后退150-200mm切割施工縫，切割深度宜為80-100mm，將切縫外側(cè)混凝土刨除，形成臺(tái)階。施工縫盡量設(shè)置在縮縫處，連接攤鋪新路面時(shí)涂刷水泥漿，硬化后切施工縫。工作縫為壓實(shí)的薄弱環(huán)節(jié)，為避免前一天的混凝土受損傷，在接頭處鋪設(shè)膠墊。b、切縫所有接縫（道面脹縫除外）均采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫，采用一刀切割。切割各種假縫時(shí)，精確測(cè)定縫位并用墨線彈出標(biāo)記，作為切縫導(dǎo)向。橫向切縫的間距一

18、般為15m（縫深6cm、縫寬0.8cm），嵌縫料采用稀釋的瀝青，電纜槽的位置應(yīng)盡可能地與道面切縫位置相一致。為確保切縫質(zhì)量，恰當(dāng)?shù)匕盐蘸们锌p時(shí)間，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6-10MPa時(shí)為最佳的切縫時(shí)間。因此，在施工前根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕l件在室內(nèi)作施工條件下水泥混凝土的切縫時(shí)間。切縫后，立即用清水沖洗干凈，及時(shí)用塑膠條嵌入縫中，防止砂石或其它雜質(zhì)落入縫中。當(dāng)來不及每塊板都切縫時(shí)，采取每隔三塊板切一條縫的方法，過后及時(shí)補(bǔ)切。J、拆模當(dāng)混凝土的強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度大于等于10MPa時(shí)）能保證邊角企口不會(huì)因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)，先清除模板周邊的灰漿、石子等雜物，拔出支架上的鋼釬，松開螺栓，再平行向外拆移，

19、不能硬敲、硬砸和向上提模板，細(xì)致做做不使模板變型，以增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)；拆除模板后，當(dāng)混凝土板邊側(cè)壁已干燥發(fā)白時(shí)，立即按設(shè)計(jì)要求，在混凝土板側(cè)面涂刷1mm厚瀝青。將拆下的模板及時(shí)清除粘漿和檢查維修，及時(shí)校正，妥善放置，以利下次使用。K、養(yǎng)生早期養(yǎng)生：當(dāng)碾壓混凝土成型后，立即實(shí)行養(yǎng)護(hù)，以便提高混凝土的早期強(qiáng)度，便于切縫、拆模以及減少表面微裂縫。后期養(yǎng)生：切縫完成后，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生期間，封閉交通防止車輛在其上行駛。L、灌縫碾壓混凝土道面縱橫根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌縫。在混凝土養(yǎng)生期結(jié)束及道面干燥后及時(shí)進(jìn)行灌縫作業(yè)。采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的水泥漿等，在使用壓力大于或等于0.5MPa

20、的壓力水和壓縮空氣，徹底清除縫槽內(nèi)存留塵土和其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。下雨或縫中有潮氣時(shí)不得進(jìn)行灌縫。采用特別的保溫灌縫器將溫度和稠度都合適的嵌縫料，從縫的較高處灌起，逐漸向低處快速移動(dòng)流灌，邊灌邊用細(xì)鐵棒搗插密實(shí)，最好一次成活。其充滿程度，符合設(shè)計(jì)要求。灌縫作業(yè)人員配帶勞保用品，明確有關(guān)防毒和安全知識(shí)，填縫料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范執(zhí)行。M、質(zhì)量驗(yàn)收指 標(biāo)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法檢測(cè)頻率抗折強(qiáng)度（MPa）R7d3.5R28d4.51、現(xiàn)場(chǎng)成型室內(nèi)標(biāo)養(yǎng)小梁抗折實(shí)驗(yàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)鉆芯進(jìn)行劈裂試驗(yàn)。場(chǎng)取芯（7d）壓實(shí)度（%）96灌砂法每1000m取芯一處板厚（mm）10取芯每200

21、0m取芯一處平整度（mm）103m直尺每200m取一處道面寬度（mm）20尺量每100m測(cè)一處高程（mm）10水準(zhǔn)儀每30m長(zhǎng)測(cè)一橫斷面縱橫縫直線性（mm）20用20m長(zhǎng)直線拉直檢查抽查接縫總長(zhǎng)度的10%預(yù)埋件預(yù)留孔位置重心（mm）10縱橫兩個(gè)方向用鋼尺量外觀1、不應(yīng)有以下嚴(yán)重缺陷：斷板、露石、脫皮起殼、大面積均勻沉陷、裂縫。2、不應(yīng)有以下一般缺陷：小面積剝落、起皮、凹坑、足跡、積瘤、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。3、嵌縫料應(yīng)飽滿、粘結(jié)牢固，縫邊緣清潔整齊。五、工期安排試驗(yàn)段區(qū)域碾壓混凝土施工計(jì)劃6月20日左右開始施工，6月25日前完成。整個(gè)不停航施工區(qū)域碾壓混凝土計(jì)劃7月5日前完成，總工期15天，保證雨

22、季到來前完成，以保證機(jī)場(chǎng)的正常運(yùn)營。六、施工布置舊跑道兩側(cè)道口作為碾壓混凝土試驗(yàn)段區(qū)域，北下滑臺(tái)影響區(qū)域不停航施工范圍兼顧施工。七、質(zhì)保措施1、設(shè)專門質(zhì)檢員對(duì)工程施工進(jìn)行全程監(jiān)督、檢查。2、對(duì)參加施工的人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。3、監(jiān)理質(zhì)量管理制度，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。4、試驗(yàn)室建設(shè)按要求標(biāo)準(zhǔn)組建項(xiàng)目中心試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員全部持證上崗，試驗(yàn)儀器必須由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，開展檢驗(yàn)檢測(cè)工作，通過工藝試驗(yàn)，選定最佳工藝參數(shù)，指導(dǎo)施工，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)控制，并及時(shí)反饋各種數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。八、進(jìn)度控制措施1、把“堅(jiān)持保證工期”作為完成任務(wù)的最高目標(biāo)，配備足夠的施工人員及機(jī)械設(shè)備。2、各作業(yè)班組勞動(dòng)定額與工期效益掛鉤，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)施工人員的積極