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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：吳**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：湖北 上傳時間：2021-10-26 格式：DOCX 頁數(shù)：15 大小：26.06KB 積分：30 舉報 版權(quán)申訴

1、聚乙烯（PE管）燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぷ⒁庖c(diǎn)聚乙烯燃?xì)夤艿溃≒E管）工程施工注意要點(diǎn) 1施工程序施工前必須編制施工組織組織設(shè)計（施工方案）,提供開工報告。熟悉圖紙，已完成小區(qū)庭院聚乙烯燃?xì)夤艿溃≒E管）技術(shù)交底資料以及其它相關(guān)技術(shù)資料。對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底?，F(xiàn)場安全措施完備。材料齊全、相關(guān)合格證、規(guī)格、型號符合要求。按操作規(guī)程要求組織施工，吹掃、強(qiáng)度試驗、氣密試驗符合工藝要求。2聚乙烯管（PE管）工程材料的質(zhì)量控制（1）工程中使用的管材、管件在戶外臨時堆放時，須符合聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）與城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（CJJ33-2005）中的相關(guān)規(guī)定，其

2、中應(yīng)特別注意管材須覆蓋有遮蔽物，并放置于平整場地上，管材兩端必須進(jìn)行封堵。（2）管材的驗收 檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。 對外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色或黑色，當(dāng)為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。不圓度檢查：取三個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。 管材直徑和壁厚的檢查。管材直徑的檢查測其兩端的直徑，任意一處不合格即為不合格。壁厚的檢查

3、用千分尺來進(jìn)行，測圓周的上下左右四點(diǎn)，任意一點(diǎn)不合格即為不合格。(3)管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝； 不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽; 不得曝曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸； 管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物； 在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以套插在大管中； 運(yùn)輸和儲存時應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5m； 產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放不應(yīng)超過1年，發(fā)料時要堅持“

4、先進(jìn)先出”的原則。3聚乙烯管（PE管）安裝的一般要求（1）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目地下燃?xì)夤艿赖?壓中 壓BA建筑物的基 礎(chǔ)071015外墻面（出地面處）給水管050505排水管101212電力電纜050505通信電纜直埋050505在導(dǎo)管內(nèi)101010其他燃?xì)夤艿繢N300mm040404DN300mm050505電桿（塔）的基礎(chǔ)35KV10101035KV202020通訊照明電桿（至電桿中心）101010鐵路路堤坡腳505050街樹（至樹中心）075075075 （

5、2）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或或設(shè)施的垂直凈距（m）符合下表要求（表2）名 稱聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?015015排水管-015020加套管電纜直埋05005在導(dǎo)管內(nèi)02002供熱管道t150直埋供熱管05加套管13加套管t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝02加套管或0.400.3加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管,套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底-1.20加套管（3）聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距 符合下表要求（表3）供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃?xì)夤苈裆钚∮?mt150熱水供熱管溝蒸氣供熱管溝1.5t280

6、蒸氣供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃?xì)夤苈裆钚∮?m（3）聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度 (地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定： 埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m； 埋設(shè)在非車行道（含人行道）下，不得小于0.6m； 埋設(shè)在庭院（指綠化地及汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時，不得小于0.5m； 當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。（4）聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。管段上無承插接頭時應(yīng)滿足表3的規(guī)定。 表3 聚乙烯燃?xì)夤艿涝试S彎曲半徑管道公稱直徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D5030D50D16050D160D25075D管段上有接頭時不應(yīng)小于125D

7、。（5）聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。（6）聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯右虢ㄖ飪?nèi)或直接引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。4放線開槽的質(zhì)量控制 （1）在做好一切施工準(zhǔn)備后，應(yīng)現(xiàn)場核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時進(jìn)行挖探坑調(diào)查，保證表1-表3所列的安全距離。（2）在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。管溝要盡可能直，溝底要平，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。（3）根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定

8、溝槽邊坡度是否需要支撐、排水等措施。要求最終形成的溝槽底部應(yīng)平整密實。若溝底遇有廢舊構(gòu)筑物硬石、木頭和垃圾等雜物時，必須清除；然后敷設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯實。對非均勻濕潤性黃土地區(qū)、軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按規(guī)范要求處理。5回填的質(zhì)量控制（1）聚乙烯管敷設(shè)下溝后應(yīng)立即用細(xì)土或砂覆蓋管道，厚度不小于30cm，以保證聚乙烯管不受外力損傷。（2）溝槽回填，應(yīng)先填實管底，再投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。（3）溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。（4）管道兩側(cè)及管頂以上

9、0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。（5）回填土應(yīng)分層夯實，每層以20cm為宜，管頂0.5m以上可用機(jī)械夯，溝槽各部 圖 1胸腔填土（I）90%。管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II）90%。管頂0.5m以上至地面（III）。密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。（6）在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。由于PE管道熱膨脹系數(shù)大，建議回填時間選擇在一晝夜中氣溫最低的時刻。6熱熔連接的質(zhì)量控制（1）專用連接加熱板被加熱到規(guī)定溫度后，使熔接管線兩端通過加熱板加熱熔化，同時迅速將兩端貼合，通過機(jī)具保持一定的壓力，冷卻后達(dá)到連接的目的。（2）熱熔對接前應(yīng)注意：熱熔連接前、后，連接工

10、具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。對接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合。（3）預(yù)熱階段：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據(jù)控制設(shè)定產(chǎn)生一個卷邊，卷邊的高度因管材的規(guī)格不同而同，卷邊的高度將決定最終焊環(huán)的環(huán)形。（4）吸熱階段：在這個階段中，熱量在所要連接的管材內(nèi)擴(kuò)散，這個階段需要施加一個較小的壓力。（5）加熱板取出階段：這個階段用來在將所連接的管材或管件接觸之前，取出加熱板；取出加熱板和使連接管材相接觸的時間越短越好，以避免熱

11、量損失或熔融端面被污染（灰塵、砂子）氧化等。（6）熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按所選擇的標(biāo)準(zhǔn)逐漸建立和保持對接壓力。（7）冷卻階段：冷卻過程按標(biāo)準(zhǔn)施以特定壓力，冷卻階段所施加的壓力與預(yù)熱階段相同，但主要依據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)而定。焊接工藝參數(shù)熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)（1） 焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235（見表1、表2），管道元件制造單位或者管道安裝單位可以根據(jù)具體的工作環(huán)境和材料，適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。（2） 焊接壓力與時間焊接壓力與時間的關(guān)系見圖2P總的焊接時間 圖2 熱熔對接焊接工藝圖中：P1總的焊接壓力（MPa）；P2焊接規(guī)定的壓力（MPa）；Pt拖動壓力（M

12、Pa）；T1卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間（s）；T 2焊接所需要的吸熱時間（s）S10（s）；T 3切換所規(guī)定的時間（s）；T 4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；T 5冷卻時間（min）。2、焊接壓力P1和焊接規(guī)定的壓力P2分別按下式計算： * MERGEFORMAT * MERGEFORMAT (1)* MERGEFORMAT (2)式中：A1管材的截面積（mm2）, A1=S(DN-S)；A2焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積(mm2)，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供；P0作用于管材上單位面積的力(0.15N/mm2)；Pt拖動壓力(MPa)。3 吸熱時間與管道元件公稱壁厚S的關(guān)系吸熱時間與推薦的吸熱時間與公稱壁

13、厚的關(guān)系為S10(s)。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。3 熱熔對接焊推薦的焊接工藝參數(shù)推薦的焊接工藝參數(shù)見表1、表2。表1 SDR11管材焊接參數(shù)（加熱板表面溫度：PE80=21010；PE100=22510）公稱直徑DN(mm)公稱壁厚S(mm)P2（MPa）壓力P1卷邊高度h(mm)壓力Pt吸熱時間t2(s)切換時間t 3(s)增壓時間t 4(s)壓力P1冷卻時間t 5(min)756.8219/A21.0685610908.2315/A21.582671111010.0471/A21.5100671412511.4608/A21.5114681514012.

14、7763/A22.0127881716014.5996/A22.0145891918016.41261/A22.01648102120018.21557/A22.01828112322520.51971/A22.520510122625022.72433/A22.522710132831528.63862/A23.0286121535注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20。表2 SDR17.6管材的焊接參數(shù)（加熱板表面溫度：PE80=21010；PE100=22510）公稱直徑DN (mm)公稱壁厚S(mm)P2(MPa)壓力P1卷邊高度h(mm)壓力Pt吸熱時間t2(s)切換時間t3(s)增壓時間t

15、4(s)壓力P1冷卻時間t5(min)1106.3305/A21.0635691257.1394/A21.57166101408.0495/A21.58066111609.1646/A21.591671318010.2818/A21.5102671420011.41010/A21.5114681522512.81278/A22.0128881725014.21578/A22.0142891928015.91979/A22.0159810207電熔連接的的質(zhì)量控制 （1）操作步驟接好電源，設(shè)備必須有接地保護(hù)。刮去管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層，去除碎屑，用記號筆做好標(biāo)記（插入深度）。將刮好的管材插

16、入待焊管件至做好標(biāo)記處，確保接縫在該管件冷料段。固定好待焊組合件，管件應(yīng)在使用時才拆開包裝，以保持其清潔干燥。打開管件護(hù)帽，接焊機(jī)輸出導(dǎo)線。熔接操作應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行作業(yè)；在熔接過程中要避免周圍電磁場的干擾，焊機(jī)要避免雨淋、倒置的碰撞；焊機(jī)搬運(yùn)過程中避免拉拽導(dǎo)線。重新接線時，不可用焊機(jī)檢測電源的通斷。熔接鞍型管件時，應(yīng)用潔凈布擦凈連接面上污物，并應(yīng)把管材熔接處表皮刮去，使用專用夾具調(diào)節(jié)固定好管材、管件，使兩連接面完全接合，卸下管帽，用專用鉆孔工具，在管材上鉆好孔后確保鉆刀復(fù)位再裝管帽，拆卸夾具。熔接完畢后，檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是在電熔焊過

17、程中無冒煙（過熔）、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（2）電熔管件件價格較高，增大了工程成本，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范要求，厚壁管（SDR11）在管徑de90時、薄壁管在管徑（SDR17.6）de110時；除特殊部位采用電熔連接方式應(yīng)盡量采用熱熔對接連接方式，這樣可以節(jié)省工程材料成本，降低工程造價。 （3）在寒冷氣候（5以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。8鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接的質(zhì)量控制（1）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應(yīng)符合相應(yīng)和熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。（2）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)

18、的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。（3）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管熔接時，應(yīng)采取降溫措施。（4調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭；支線鋼塑轉(zhuǎn)換接頭安裝在距干線2m以外。（5）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐保護(hù)后，可以直接埋地。9.示蹤警示帶敷設(shè)的質(zhì)量控制（1）為保護(hù)管線在日后運(yùn)行中不受到人為的意外損壞，準(zhǔn)確測定管道位置應(yīng)在管線的垂直上方，距管頂50cm處敷設(shè)一條示蹤警示帶，其應(yīng)與管線一樣，具有不低于50年的壽命。（2）對示蹤警示帶的基本要求：寬度100mm或150mm；顏色為金黃色（通用警示色），夾金屬鋁箔；纏繞在芯上；示蹤警示帶應(yīng)能抗擊回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。

19、（3）示蹤警示帶的接口搭接距離為50cm。10熱熔對接接口的質(zhì)量檢查（1）焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個外圓周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性和對正性。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評價接頭試驗的結(jié)果時，應(yīng)確定不對稱性和不對正性的可接受水平。 工藝條件和材料的不同會引起熔接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實踐表明，燃?xì)饩垡蚁┕艿腊凑障铝袔缀纬叽缈刂瞥森h(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。圖2環(huán)的寬度B=0.350.45s環(huán)的高度H=0.20.25s環(huán)縫高度h=0.10.2s 對上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。如de90以下的管子焊環(huán)的寬度可以選成0.45s,而de2

20、50管子焊環(huán)的寬度遇應(yīng)選0.35s.圖3所示為合格焊口的圖形。圖3圖4所示不正確焊口的圖形及原因分析，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)割掉重焊。圖4a：焊環(huán)尖端沒同管壁接觸，焊環(huán)高度過低；是由于對接力不足或加熱溫度過低造成的。圖4a圖4b：焊道窄、兩環(huán)高度過大；是由對接壓力過大引起的，這種接口潛在危害很大。 圖4b圖4c：兩環(huán)寬度差距過大；可能是由于兩段材料牌號不同造成的。圖4c圖4d：兩環(huán)軸線不在同一條直線上，主要原因是裝卡管材時未能很好地保證同心或同軸度，另外管材外徑的偏差也能造成上述情況。裝卡管材時管材外徑的偏差不超過壁厚的5%即可。圖4 d圖4e：環(huán)不均勻，對接端面銑削不平或?qū)ㄑb夾具軸向間隙過大

21、。圖4e圖4f：焊道中間有深溝，而且溝深于焊道，原因是焊接溫度太低，轉(zhuǎn)換時間過長。圖4f（2）翻邊寬度 對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，可以通過測量翻邊寬度進(jìn)行，用翻邊卡尺測量。（3）翻邊檢驗 切除翻邊使用合適的工具，在不損害管材的情況下切除外部的熔接翻邊（如圖5），然后進(jìn)行翻邊檢驗。圖5 翻邊檢驗在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目視觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，應(yīng)判為不合格。翻邊應(yīng)是實心和圓滑的，根部較寬，如圖6所示。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。圖6 翻邊后彎試驗將翻邊每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗，檢查有無裂縫缺陷如圖7。裂縫缺陷表明在熔接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，這可能是由于接觸臟的加熱板造成的。圖7 翻邊用手撕,焊縫不開裂;180反復(fù)彎,焊縫不開裂;360,720扭曲焊縫不開裂如圖8所示。圖811試驗與驗收（1）試驗的一般規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤艿琅c其他材質(zhì)管道一樣，投入使用前要進(jìn)行強(qiáng)度試驗、氣密性試驗及工程驗收。未經(jīng)驗收，或驗收不合格的管線不能投入使用。燃?xì)夤艿赖脑囼灲橘|(zhì)為空氣。（2）管道的吹掃聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢,在外觀