鍋爐APC先進過程優(yōu)化控制解決方案

1、 鍋爐燃燒過程優(yōu)化控制方案專業(yè)服務(wù)，創(chuàng)造價值 循環(huán)流化床鍋爐APC先進過程優(yōu)化控制解決方案2013-11-13第 16 頁 共 16 頁 鍋爐燃燒過程優(yōu)化控制方案1 公司簡介集團（中控）始創(chuàng)于是中國領(lǐng)先的自動化與信息化技術(shù)、產(chǎn)品、解決方案供應(yīng)商，業(yè)務(wù)涉及工廠自動化、公用工程信息化、裝備自動化等領(lǐng)域。公司是中控科技集團的核心成員企業(yè)，致力于工廠自動化領(lǐng)域的現(xiàn)場總線與控制系統(tǒng)以及流程模擬仿真系統(tǒng)的研究開發(fā)、生產(chǎn)制造、市場營銷及工程服務(wù)。2 行業(yè)背景2.1 行業(yè)現(xiàn)狀循環(huán)流化床(CFB)燃燒技術(shù)是最近幾十年發(fā)展起來的一種新型燃燒技術(shù)，由于循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、高效脫硫的特點，因此

2、近年來有了很大的發(fā)展，我國的循環(huán)流化床也經(jīng)歷了小型、中型、大型三個發(fā)展階段，循環(huán)流化床能夠解決我國燃燒鍋爐存在包括環(huán)境問題在內(nèi)的諸多現(xiàn)實問題，因此中國將成為循環(huán)流化床鍋爐最大的商業(yè)市場。2.2 行業(yè)難點由于循環(huán)流化床鍋爐燃料是在流化狀態(tài)下燃燒，鍋爐燃燒系統(tǒng)慣性大，各個變量之間相互影響，加上有飛灰循環(huán)等影響因素，因此CFB鍋爐燃燒系統(tǒng)是一個大滯后、強耦合，多干擾的復(fù)雜非線性系統(tǒng)，自動燃燒優(yōu)化控制難度較大，是業(yè)內(nèi)公認的控制難點。鑒于循環(huán)流化床鍋爐燃燒的復(fù)雜性和特殊性，對一般煤粉鍋爐和其他過程控制對象行之有效的常規(guī)控制方法，已難保證循環(huán)流化床鍋爐各項控制指標的實現(xiàn)。有別于常規(guī)控制，中控鍋爐APC先進

3、控制解決方案采用多變量模型預(yù)測控制、專家規(guī)則控制等智能控制策略，能夠更好地結(jié)合專家經(jīng)驗的同時克服系統(tǒng)大滯后、強耦合、多干擾等控制難點，可以較好地實現(xiàn)CFB鍋爐系統(tǒng)安全高效率的燃燒自動控制，各項指標穩(wěn)定度大幅提升，經(jīng)濟效益比較可觀。3 項目可行性分析3.1 現(xiàn)場概述貴公司爐機系統(tǒng)屬中小型循環(huán)流化床多爐多機系統(tǒng)，實行母管制運行方式。一次檢測儀表性能良好，風機調(diào)節(jié)為擋板和變頻控制，主汽溫度擋板調(diào)節(jié)，除擋板調(diào)節(jié)死區(qū)稍大外，其余執(zhí)行器調(diào)節(jié)死區(qū)小于1%，即執(zhí)行器死區(qū)情況基本滿足優(yōu)化控制需求。流化床控制系統(tǒng)采用中控DCS系統(tǒng)，DCS上配置傳統(tǒng)的PID自動控制回路中，汽包水位控制回路、給煤控制、一次風控制、二

4、次風控制、引風控制、減溫水控制等大部分回路，現(xiàn)場均由操作人員手動操作。3.2 優(yōu)化空間3.2.1 數(shù)據(jù)分析對現(xiàn)場DCS數(shù)據(jù)進行取樣分析，以#爐為例，數(shù)據(jù)包選取年10月1日至年10月20日，總計20天的數(shù)據(jù)，進行離線統(tǒng)計分析，主要分析主汽壓力、主汽溫度、煙氧含量、爐膛負壓、床層溫度、床層壓差六個指標的平均值與平均波動幅度兩項特性值。如下表所示：序號指標平均值平均波動范圍備注1主汽壓力8.3MPa+0.5Mpa2主汽溫度540+0.53煙氧含量3.5%+1%氧量較低4爐膛負壓10Pa+120Pa5床層溫度955+15床溫較高6床層壓差8.9KPa+0.3KPa通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果分析可知，由于現(xiàn)場燃煤

5、的揮發(fā)分較高，氧量平均值較低，同時床溫已經(jīng)較高，因此燃燒效率本身提高空間就有限了，但各指標的平穩(wěn)度還是有提升空間的，同時通過綜合調(diào)整，可適當提高鍋爐的傳熱效率，從而進一步提升鍋爐的燃燒效率。3.2.2 優(yōu)化空間通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析，包括與領(lǐng)導、相關(guān)技術(shù)人員、DCS技術(shù)人員的技術(shù)交流溝通，評估現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)存在如下可提升的空間：（1） 各指標的穩(wěn)定性可進一步提升，波動幅度可減少30%以上；（2） 各指標的經(jīng)濟運行匹配有待于進一步優(yōu)化，提高鍋爐效率降低煤耗，實現(xiàn)經(jīng)濟運行之目的；即，貴方現(xiàn)場鍋爐燃燒系統(tǒng)存在可觀的優(yōu)化空間。3.3 項目可行性分析現(xiàn)場的現(xiàn)有設(shè)備，儀表，控制系統(tǒng)條件是否滿足優(yōu)化控制系統(tǒng)需求呢？通過

6、現(xiàn)場考察分析發(fā)現(xiàn)，一次檢測元件的性能良好，保證了測量信號的質(zhì)量，在改善風量擋板調(diào)節(jié)精度后，可為優(yōu)化控制提供了良好的控制手段，DCS系統(tǒng)可以提供實時運行數(shù)據(jù)庫。綜上所述，我們可以得出如下結(jié)論：（1） 現(xiàn)場存在較大的優(yōu)化空間，具備經(jīng)濟效益挖潛空間。（2） 現(xiàn)場設(shè)備、儀表、系統(tǒng)條件良好，滿足優(yōu)化控制系統(tǒng)需求條件。暨在對現(xiàn)場外圍硬件設(shè)備不進行大幅改造或追加投資的情況下，現(xiàn)場滿足實施鍋爐自動燃燒控制技術(shù)的條件，能夠通過對控制系統(tǒng)的優(yōu)化提升，使得循環(huán)流化床能夠全自動運行，降低運行人員勞動強度的同時，又能提高機組的經(jīng)濟運行能力，達到節(jié)能降耗的目的。4 中控鍋爐燃燒優(yōu)化控制方案4.1 PCO過程優(yōu)化控制平臺簡

7、介PCO平臺軟件是基于行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)和經(jīng)驗優(yōu)勢以及雄厚的軟件研發(fā)實力和深刻的業(yè)務(wù)理解開發(fā)的一套優(yōu)化軟件體系，是浙江中控優(yōu)化解決方案的重要組成部分。它繼承了浙江中控組態(tài)軟件易用高效的特點，并在優(yōu)化控制領(lǐng)域進行了深入研究。能夠幫助用戶減少人工操作、提高控制效果，從而達到節(jié)能、減排、增效的最終目的。PCO平臺軟件可以與中控AdvTrol Pro 2.5、AdvTrol Pro 2.65及Visual Field組態(tài)軟件進行底層的數(shù)據(jù)通信，無需通過OPC即可進行數(shù)據(jù)的采集及寫出，減少了OPC傳輸可能帶來的安全和穩(wěn)定的問題，同時也可與其他廠商系統(tǒng)通過OPC進行通信，做到了兼容性和穩(wěn)定性的統(tǒng)一；嚴格的用戶

8、權(quán)限和操作記錄功能，可以使用戶方便地進行管理；與組態(tài)軟件共享的流程圖及報警界面，讓操作員在組態(tài)軟件和優(yōu)化軟件間無縫連接；嚴密的安全機制，可以確保在斷電或其它預(yù)料外情況下自動及時切成手動操作，保證現(xiàn)場的安全；精確到秒的投運率合格率統(tǒng)計，使用戶能準確地了解當前生產(chǎn)狀況和PCO軟件帶來的效益提升。PCO平臺內(nèi)置了功能強大的控制器和成熟的通用控制算法庫，可以由工程人員根據(jù)現(xiàn)場項目實際情況進行配置開發(fā)，形成項目定制的專用控制模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)從回路級到設(shè)備級再到全工藝過程的全方位優(yōu)化，實現(xiàn)從單回路優(yōu)化控制到全裝置的先進控制與實時優(yōu)化。使用戶不用了解復(fù)雜的控制方案和控制理論，不用進行繁瑣的文件配置，僅關(guān)注由中

9、控專家提煉出來的一些參數(shù)設(shè)置，就可以達到良好的控制效果。圖1 PCO軟件構(gòu)架圖4.2 循環(huán)流化床鍋爐APC先進過程優(yōu)化控制方案鍋爐APC先進過程控制解決方案是基于PCO優(yōu)化控制平臺，將先進控制技術(shù)用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程控制，使鍋爐裝置在優(yōu)化條件下實現(xiàn)節(jié)能、高效、安全、穩(wěn)定運行，是集現(xiàn)狀評估分析、方案設(shè)計、系統(tǒng)配置選型與成套、專業(yè)軟件提供、優(yōu)化控制組態(tài)與調(diào)試、技術(shù)培訓于一體的“交鑰匙型”優(yōu)化控制整體解決方案。循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)化控制系統(tǒng)包含上下位機兩部分。圖2 鍋爐APC先進過程控制方案框圖上位機實時優(yōu)化控制系統(tǒng)基于中控PCO過程優(yōu)化控制平臺，包含PCO鍋爐燃燒優(yōu)化控制與性能計算兩部分，從而構(gòu)

10、成上位機的實時優(yōu)化與在線評估計算系統(tǒng)；下位機為現(xiàn)場DCS監(jiān)控系統(tǒng)上所做的安全聯(lián)鎖切換，通過OPC客戶/服務(wù)器功能實現(xiàn)與上位機的安全互動，現(xiàn)場執(zhí)行器操作權(quán)限的在線切換。4.2.1 PCO先控平臺MCC母管協(xié)調(diào)控制主蒸汽母管壓力控制目標為：u 主蒸汽母管壓力控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)本臺鍋爐與其它并列運行鍋爐的運行u 使主蒸汽母管壓力控制達到最佳狀態(tài)，快速、準確和穩(wěn)定的響應(yīng)機側(cè)熱、電負荷指令的變化傳統(tǒng)的主蒸汽母管壓力控制方式常面臨如下問題：u 鍋爐本身容易發(fā)生燃燒振蕩u 鍋爐之間互擾嚴重u 鍋爐與汽機之間藕合關(guān)系復(fù)雜由于這些難點的困擾，使得蒸汽母管壓力難以控制，供熱品質(zhì)很難保證，蒸汽母管壓力的波動對供熱品質(zhì)形成

11、極大的威脅，甚至波及到熱用戶的設(shè)備安全運行，所以為了保證機組安全，提高供熱品質(zhì)，運行人員只能頻繁手動調(diào)節(jié)鍋爐負荷以實現(xiàn)穩(wěn)定蒸汽母管壓，但是勞動強度大，且效果又不是很好。針對這一不足，中控MCC母管壓力控制系統(tǒng)采用如下方法克服傳統(tǒng)方式的不足：（1） 系統(tǒng)內(nèi)外部擾動的在線區(qū)分內(nèi)擾是指鍋爐燃燒率的擾動，其特征是鍋爐主汽壓力與鍋爐主汽流量同向反應(yīng)，外擾是指汽機電熱負荷或鄰爐對本爐的擾動，其特征是鍋爐主汽壓力與鍋爐主汽流量反向反應(yīng)。圖3 母管協(xié)調(diào)能力平衡原理圖（2） 并行鍋爐負荷調(diào)整權(quán)重的動態(tài)分配母管并行運行的鍋爐可根據(jù)自身情況和負荷調(diào)衡能力大小，選擇“定壓運行”（帶固定負荷）或“調(diào)壓運行”（母管協(xié)調(diào)）

12、兩種方式。MCC模塊實時跟蹤控制母管壓力，計算出并行鍋爐總體負荷調(diào)整量，結(jié)合人工設(shè)置的初始權(quán)重，并根據(jù)參與“調(diào)壓運行”的鍋爐數(shù)量，考慮到參與調(diào)節(jié)的鍋爐負荷余量以及負荷跟蹤能力，動態(tài)計算出每臺“調(diào)壓運行”鍋爐的負荷權(quán)重，進而計算出每臺“調(diào)壓運行”鍋爐的負荷調(diào)整量，并及時調(diào)整輸出的各臺鍋爐的負荷設(shè)定值上。為克服母管制運行方式的蓄熱慣性，應(yīng)使鍋爐控制盡快跟隨汽機需要，即克服母管壓力控制的外部擾動，對應(yīng)汽機側(cè)調(diào)峰機組的能量量信號要進入鍋爐側(cè)參與控制。4.2.2 PCO先控平臺PCO鍋爐燃燒優(yōu)化控制PCO鍋爐燃燒優(yōu)化控制是基于鍋爐過程機理，同時結(jié)合鍋爐燃燒行業(yè)專家經(jīng)驗與高效的操作經(jīng)驗而制定的先控方案，采

13、用了專家規(guī)則控制，非線性控制等技術(shù)手段，將整個鍋爐系統(tǒng)分割成若干控制段，各控制段間既相互聯(lián)系又可獨立投切，方便靈活，實現(xiàn)給煤、配風自動控制、燃燒優(yōu)化控制、動態(tài)適應(yīng)汽機端負荷需求，同時保證系統(tǒng)最大的燃燒效率，煙氣指標滿足排放標準。（1）多變量鍋爐燃燒控制多變量鍋爐燃燒控制的主要目標是，在保證鍋爐燃燒效率的前提下快速匹配負荷變化需求，實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定與經(jīng)濟運行。多變量鍋爐燃燒系統(tǒng)為四入輸入四輸出系統(tǒng)，四個控制目標為主汽壓力、煙氧含量、床層溫度與床層壓差，四個控制手段為一次風、二次風、給煤與排渣，采用專家規(guī)則與非線性控制相結(jié)合的控制方法，根據(jù)鍋爐負荷變化同時調(diào)整給煤量、一次風量、二次風量與排渣，從而

14、保證鍋爐燃燒效率的基礎(chǔ)上快速匹配負荷需求。風煤比、一二次風配比通過目標優(yōu)化得到當前負荷下的最佳量，同時接受人工調(diào)整量，綜合結(jié)果用于控制輸出。床層壓差此處指料層高度，根據(jù)鍋爐動力場試驗結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場爐膛下部風室壓力，通過床層壓差與布風板阻力計算，同時考慮到燃料密度等信息綜合計算出實時料層高度信息，以此作為該回路的控制目標，控制手段為排渣，實時接收來自燃燒調(diào)節(jié)前饋的處理結(jié)果，采用非線性控制算法，從而實現(xiàn)料層高度的快速精確穩(wěn)定控制。為克服系統(tǒng)滯后的影響，將來自汽機端的負荷需求DEB信號變化作為系統(tǒng)DV，快速響應(yīng)系統(tǒng)負荷變化，從而實現(xiàn)主汽壓力、床層溫度、床層壓差、煙氧含量隨系統(tǒng)負荷變化的精確穩(wěn)定控制。

15、（2）爐膛負壓控制爐膛負壓回路控制目標為爐膛負壓，控制手段為引風，實時接收來自一二次風變化前饋的處理結(jié)果，采用非線性控制算法，從而實現(xiàn)爐膛負壓的快速精確穩(wěn)定控制。（3）主汽溫度控制主汽溫度回路控制目標為主汽溫度以及減溫器出口汽溫，控制手段為減溫水，實時接收來自燃燒調(diào)節(jié)前饋的處理結(jié)果，采用非線性控制算法，從而實現(xiàn)主汽溫度的快速精確穩(wěn)定控制。圖4 PCO鍋爐APC先進過程控制軟件4.2.3 PCO先控平臺系統(tǒng)性能計算鍋爐系統(tǒng)性能計算軟件包含鍋爐燃燒及對許多不能直接測量的機組和主要設(shè)備的性能指標測算，具體如下：（1）機組性能如機組熱耗率、汽耗率、循環(huán)熱效率、廠用電率、發(fā)電煤耗、供電煤耗等。（2）鍋爐

16、性能如燃燒效率、排煙熱損失和其他各項燃燒損失等。（3）空預(yù)器性能如空預(yù)器漏風率、煙氣側(cè)效率、空氣側(cè)效率等。當機組處于穩(wěn)定運行工況時，計算出來的運行性能值具有較高的精確度。該部分為可選配置，即根據(jù)能耗核算方法選擇是否配置該模塊。圖5 系統(tǒng)性能計算主界面圖4.2.4 安全聯(lián)鎖切換鍋爐安全聯(lián)鎖切換主要功能是實現(xiàn)上位機優(yōu)化控制軟件與下位機DCS系統(tǒng)間的安全互動，執(zhí)行變量的控制權(quán)限切換，系統(tǒng)安全聯(lián)鎖保護等功能。具體功能如下：（3） 通訊故障聯(lián)鎖。上位機PCO平臺通過OPC客戶/服務(wù)器功能實現(xiàn)與下位機DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，安全聯(lián)鎖模塊需要實時監(jiān)測二者的通訊狀態(tài)，一旦數(shù)據(jù)通訊失敗，該模塊主動將所有執(zhí)行器的控

17、制權(quán)限切換為下位機手動控制。（4） 系統(tǒng)安全聯(lián)鎖。鍋爐系統(tǒng)自身的安全聯(lián)鎖（如停爐，MFT等）引入安全聯(lián)鎖模塊，當系統(tǒng)安全聯(lián)鎖觸發(fā)時，該模塊主動將所有執(zhí)行器的控制權(quán)限切換為下位機手動控制。（5） 測點故障聯(lián)鎖。被控變量測點出現(xiàn)故障，相應(yīng)控制回路執(zhí)行器的控制權(quán)限切換為下位機手動控制。（4）執(zhí)行器故障聯(lián)鎖。執(zhí)行器出現(xiàn)故障，相應(yīng)控制回路控制權(quán)限切換為下位機手動控制。（5） 控制效果跟蹤聯(lián)鎖該部分功能只對優(yōu)化控制回路的控制效果進行跟蹤，如出現(xiàn)調(diào)整速度過快，波動幅度過大等不良控制狀態(tài)，該模塊主動將該回路執(zhí)行器的控制權(quán)限切換為下位機手動控制。5 系統(tǒng)架構(gòu)圖6 鍋爐APC系統(tǒng)架構(gòu)圖鍋爐APC系統(tǒng)核心為APC優(yōu)

18、化服務(wù)器，主要包含數(shù)據(jù)通訊與優(yōu)化控制軟件兩部分。（1）數(shù)據(jù)通訊整個控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源為下位機DCS系統(tǒng)。中控DCS系統(tǒng)：中控鍋爐APC先控方案與下位機DCS系統(tǒng)可實現(xiàn)無縫連接，進行安全穩(wěn)定的數(shù)據(jù)交互。非中控系統(tǒng)需具備OPCServer軟件，中控鍋爐APC軟件通過OPC協(xié)議與下位機系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。（2） APC優(yōu)化控制軟件包u 優(yōu)化控制服務(wù)器一臺（工業(yè)電腦）。u 中控PCO優(yōu)化控制平臺軟件包。6 評估方案6.1 預(yù)期收益現(xiàn)場循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)密封性良好，儀表設(shè)備完好，執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)精度滿足精度要求的前提下，通過中控鍋爐APC先進過程控制解決方案可實現(xiàn)：u 鍋爐燃燒系統(tǒng)各關(guān)鍵變量的穩(wěn)態(tài)偏差范圍減小

19、（減小30%以上），系統(tǒng)穩(wěn)定性將得到較大幅度地提升，大幅降低人工操作強度。u 鍋爐燃燒系統(tǒng)煤耗降低0.6%0.8%左右，系統(tǒng)控制平穩(wěn)帶來的間接收益也比較可觀。6.2 收益分析在設(shè)備無故障時，可實現(xiàn)以上鍋爐控制回路全部自動投運，最終真正實現(xiàn)節(jié)能降耗。1) 投入自動后，可以降低操作人員勞動強度。操作人員可以把更多的精力投入到現(xiàn)場設(shè)備的的巡檢，提高設(shè)備的完好性。2) 床壓穩(wěn)定自動控制，為保證床溫在較高工況下運行，床壓的定值是負荷的函數(shù)，并遵循：低負荷，低床壓，高負荷，高床壓的自動運行方式，床壓信號需要經(jīng)過計算，屏蔽布風板阻力的影響，真正反映料層的實踐厚度，床層厚度與床溫的結(jié)合表示了鍋爐儲藏熱量的總和

20、，床壓自動的穩(wěn)定投入，利于負荷變化鍋爐的灰平衡，為其他優(yōu)化參數(shù)的調(diào)整基礎(chǔ)有良好的效果。3) 床溫自動控制，在保證滿足脫硫及脫銷、設(shè)備安全運行的前提下，穩(wěn)定的提高床溫，并改善物料燃燒環(huán)境，使物料在密相區(qū)得以較充分的燃燒，提高了密相區(qū)燃燒份額，稀相區(qū)的不完全燃燒成份降低，飛灰可燃物得到明顯的降低。及實現(xiàn)床壓隨負荷的隨動自動調(diào)節(jié)，可以有效減少爐渣含碳量，減少不完全固體不完全燃燒損失，同時可以減少風機電耗。4) 爐膛負壓的自動控制可以使爐膛壓力偏差在40Pa以內(nèi)，可以使鍋爐在更合適的爐膛壓力下運行；密封情況良好下，自動控制可以確保爐膛出口在偏差范圍很小的微負壓運行，減少風量損失及風機電耗，同時也延長物

21、料在爐膛的停留時間，減少飛灰含炭量。此項可以減少機械不完全損失，預(yù)計可以降低爐渣含碳量0.1%-0.2%，飛灰含碳量降低1%-2%，如果爐渣與飛灰份額比是80：20左右，以上兩項床溫床壓的優(yōu)化控制可以提高鍋爐效率0.11%-0.21%，因此可以減少煤耗0.12%-0.24%。5) 在床溫、爐膛負壓控制定值適當提高、床壓定值隨負荷變化穩(wěn)定控制的基礎(chǔ)上，氧量自動控制的參數(shù)偏差可大幅度減少，調(diào)整氧量定值信號在最佳值附近，可在保證在最佳空氣過剩系數(shù)下運行，減少排煙量損失，同時減少送引風機電耗；預(yù)計通過合理的風煤比、一二次風配比等參數(shù)的自動控制，可以在不影響不完全燃燒的前提下，將氧量定值下調(diào)1%穩(wěn)定自動

22、控制，此項可以提高鍋爐效率0.40%-0.45%左右，由于鍋爐設(shè)計效率為90%左右，因此可以減少煤耗0.45%-0.51%左右。6) 同時以上各項燃燒優(yōu)化自動的投入，由于通過低氧燃燒、正壓燃燒及一、二次風合理配比對爐膛燃燒份額的優(yōu)化等措施，使使爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)過程得到強化，爐膛內(nèi)貧氧區(qū)的燃燒狀況得到有效改善，同等負荷工況下，排煙溫度也會有所降低，預(yù)計同等負荷下同比排煙溫度可以降低2-4, 因此可以減少煤耗0.12%-0.24%左右。7) 主汽溫度信號的穩(wěn)定及提高，將會提高機組的循環(huán)熱效率，減少供電煤耗，目前的溫度信號還經(jīng)常達不到額定值，如果自動投入后，溫度偏差減少，預(yù)計可以提高主汽溫度定值2左右

23、。由此可以減少供電或供汽煤耗0.07%左右。8) 主汽壓力的穩(wěn)定及適當提高同樣會將會提高機組的循環(huán)熱效率，減少供電煤耗，目前主汽壓力及主汽母管壓力還未達到設(shè)計額定值狀態(tài)，但主汽壓力定值的提高空間也受汽機負荷限制，自動投入后，預(yù)計可以每臺鍋爐可以適當提高主汽壓力定值0.02MPa左右,由此可以減少供電或供汽煤耗0.04%左右。9) 自動參數(shù)的穩(wěn)定對于減少鍋爐設(shè)備的損耗，延長鍋爐的壽命等有明顯的意義。10) 在每臺鍋爐穩(wěn)定投入自動控制后，可以投入母管壓力協(xié)調(diào)控制，對全廠機組的經(jīng)濟穩(wěn)定運行有良好作用，此項也需在自動投運后根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)來測算。以上綜合，單臺鍋爐自動投入運行后，可以大大挖掘在運鍋爐的潛能。由于鍋爐脫硫效率與鍋爐效率在運行有矛盾之處，單方面提高鍋爐效率，會犧牲掉脫硫效率指標。所以，在兼顧脫硫