塔式起重機(jī)安裝、拆卸方案

1、寶應(yīng)碧桂園A地塊二標(biāo)段塔吊安裝/拆除方案 江蘇順通建設(shè)集團(tuán)有限公司 Jiangsu Shuntong Building Group Co . Ltd塔式起重機(jī)安裝/拆卸方案工程名稱： 寶應(yīng)碧桂園A地塊二標(biāo)段 施工單位： 江蘇順通建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制： 劉 軍 審核： 高益新 審批： 張大新 目錄1、編制說明2、輔助設(shè)備3、架設(shè)前的準(zhǔn)備4、安全措施5、基礎(chǔ)施工程序6、施工技術(shù)資料準(zhǔn)備7、質(zhì)量保證8、安裝步驟9、頂升加節(jié)10、塔吊安裝檢查11、拆卸塔吊12、人員分工13、防范事故的措施14、事故應(yīng)急救援預(yù)案15、安裝拆卸人員資格證書一、編制說明編制依據(jù)：QTZ 63 塔式起重機(jī)使用說明書二、輔助

2、設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊16t 25t 臺2鏈條葫蘆1t 2t 只3活動扳手把4梅花扳手把5大錘416p1只6萬用電表1只7接地?fù)u表1只8吊起重臂鋼筋繩18mm、12米 2根9吊平衡臂鋼筋繩18mm、 12米 2根10鐵絲10#10斤11麻繩1260米12卸扣1、 2t 3t各4件三、架設(shè)前的準(zhǔn)備項目部1、根據(jù)方案對塔吊在現(xiàn)場進(jìn)行準(zhǔn)確定位。2、塔吊專用電箱，為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配備專用電箱，項目部應(yīng)根據(jù)塔吊的定位，合理布置塔吊電箱，塔吊專用電箱距塔吊中心不大于5米。3、QTZ 63 塔吊正常工作所需的電容量為 40.3 KW。4、提供場地，便于塔吊部件擺放和輔助設(shè)備的選位。塔

3、吊安裝單位：1、檢查塔吊配件是否齊全。2、檢查所有工具是否齊全。3、檢查輔助設(shè)備是否滿足需要。四、安全措施1、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范基本公眾安全操作規(guī)程。2、拆裝單位必須指定一名熟悉該類型塔吊且經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮。3、塔吊司機(jī)、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有質(zhì)量技術(shù)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)人員操作證。4、塔吊司機(jī)每班作業(yè)前都必須對設(shè)備進(jìn)行檢查，塔吊的各項安全限位裝置必須齊全可靠。5、塔吊拆裝前，拆裝對必須熟悉現(xiàn)場。6、接地電阻不大于47、在塔吊運(yùn)輸過程中，注意塔吊部件嚴(yán)禁與現(xiàn)場高壓線碰撞。8、塔吊在自升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的

4、距離，派專人負(fù)責(zé)銷軸的連接，派專人負(fù)責(zé)液壓油缸的操作等。9、塔吊在頂升過程中嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動起重臂。10、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的連接銷都必須穿開口銷。11、塔身垂直度偏差千分之四。12、塔吊安裝好后，應(yīng)遵循（安裝質(zhì)量驗收制度）、（塔吊安裝后驗收和交付使用制度）中要求進(jìn)行空載試驗和重載試驗，檢查各工作機(jī)構(gòu)，電氣控制系統(tǒng)均處于正常工作狀態(tài)，各安全保護(hù)裝置齊全、可靠。13、嚴(yán)禁高空拋物。14、六級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè)，四級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升施工作業(yè)。15、作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置不小于20m20m的安全作業(yè)區(qū)。16、施工機(jī)械設(shè)備出入現(xiàn)場，司機(jī)注意場地周圍的高壓線，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)

5、定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)或人身傷亡事故。17、操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護(hù)用品，登高作業(yè)人員必須系好安全帶。18、塔吊在使用過程中嚴(yán)禁與塔吊之間或建筑物之間發(fā)生碰撞。19、塔吊群各塔吊之間保證足夠的高差，防止旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞。五、基礎(chǔ)安裝程序詳見基礎(chǔ)設(shè)計圖六、施工技術(shù)資料準(zhǔn)備塔吊基礎(chǔ)驗收時項目部應(yīng)提交下列材料：1、塔吊基礎(chǔ)施工紀(jì)錄2、混凝土試壓塊報告七、質(zhì)量保證1、塔機(jī)拆裝質(zhì)量是塔機(jī)拆裝對的工作中心，必須樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的方針。2、嚴(yán)格遵守拆裝程序確保拆裝質(zhì)量。3、塔機(jī)拆裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程起重機(jī)械安全規(guī)程塔式起重機(jī)技術(shù)條件建筑塔

6、式起重機(jī)性能試驗規(guī)范和方法起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范塔機(jī)技術(shù)說明書及有關(guān)技術(shù)文件八、安裝步驟1、先在混凝土基礎(chǔ)上安裝好基礎(chǔ)座2、吊裝一節(jié)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，擰緊高強(qiáng)度螺栓，預(yù)緊力矩為3800kg,然后在吊裝一節(jié)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。3、在地面將組裝好的套架吊起套在已經(jīng)裝好的兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，套架有油缸的一面應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有塔步的一面，爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏節(jié)上。4、在地面將上下支座及回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，駕駛平臺裝為一體，然后將整體吊裝在塔身上，用4只銷軸和4只高強(qiáng)螺栓將支座分別與套架和塔身連接。5、在塔頂?shù)那?、后面各安裝一節(jié)前后拉桿，然后吊裝在上支座上，用銷軸連接。6、在地面拼好平衡臂，并將起升卷揚(yáng)機(jī)配電箱等裝好在

7、平衡臂上，接好各部分電纜，然后將平衡臂吊起與上支座用銷軸連接之后再將平衡臂抬起一定角度，將平衡臂拉桿連接好，然后慢慢放下，再吊起1-2塊配重放在平衡臂的尾部。7、將駕駛室吊至駕駛平臺上面，然后用螺栓將駕駛室與駕駛平臺連接好。8、起重臂和前拉桿的安裝：根據(jù)要求組合起重臂，用銷軸把他們裝配在一起，安裝好變幅小車，并將它固定在起重臂跟部，穿饒并緊固好變幅鋼絲繩，所有開口銷必須張開，螺栓必須緊固，尤其是下弦緊固螺栓。根據(jù)要求組裝前拉桿，并用銷軸將其固定在相應(yīng)的吊點(diǎn)上，用鐵絲捆扎在上弦桿上，然后將起重臂吊起與上支座用銷軸連接之后，在將起重臂提起一定高度，將前拉桿連接好，在慢慢放下。9、接通電源、重新起升

8、鉤頭鋼絲繩為工作狀態(tài)。10、吊裝其余配重塊至塔吊安裝完畢。九、頂升加節(jié)1、將起重臂旋轉(zhuǎn)到引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，如果準(zhǔn)備加幾節(jié)，則把要加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一個個吊起依次排列在起重臂下面，以便安裝，轉(zhuǎn)動制動器使其處于制動位置嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。2、在地面上先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的四個角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在外伸框架上，吊起適當(dāng)配重，調(diào)整小車位置，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁上，觀察套架上下16只滑輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的間隙基本相同，拆除塔身和下支座之間的4只高強(qiáng)度螺栓。3、開動液壓系統(tǒng)，將頂升梁鉤板掛在塔步上，再使活塞桿伸出，使套架上的爬爪擱在塔身的上一踏步上，再接著油缸縮回，重心使頂升橫梁板掛在塔身上一踏

9、步上，再次伸出油缸，爬爪擱在塔身上一踏步上，此時塔身上方只有一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進(jìn)輪在外延伸框上滾動把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身上方對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸至上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時用4只高強(qiáng)度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，卸下引進(jìn)輪調(diào)整活塞長度，將下支座與塔吊結(jié)合面對角線上兩只高強(qiáng)度螺栓擰緊。4、按照上述方法，加節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至塔機(jī)到所需要的高度，最后將下支座與塔身之間的高強(qiáng)度螺栓擰緊，調(diào)好安全裝置。安裝完畢，就可以進(jìn)入工作狀態(tài)。十、塔吊安裝后檢查1、檢查梯子、平臺、護(hù)欄的可靠：2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的檢查：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部銷軸、安全銷及開口銷。電纜線在塔身上或電纜支承繩上的固定。3、回轉(zhuǎn)部分檢查：回轉(zhuǎn)齒圈用的自動潤滑裝置

10、是否有潤滑油，連接螺栓的緊固力矩。駕駛室平臺與上回轉(zhuǎn)的連接正確，通道的安全可靠，太空艙螺栓連接可靠。4、吊臂小車檢查：小車平臺連接的可靠，吊臂節(jié)所有連接銷軸的正確，開口銷的正確安裝。吊臂拉桿的銷軸安裝是否到位，開口銷是否安裝。5、平衡重及配重檢查：配重的配置正確固定情況，人行通道上不許有任何物體，護(hù)欄護(hù)手是否牢靠。平衡臂拉桿的銷軸安裝到位，開口銷齊全。6、機(jī)構(gòu)檢查：起升、回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)安裝的牢靠，潤滑、制動、限位等是否符合要求。7、空載試驗：各工作機(jī)構(gòu)單項動作和聯(lián)合動作反復(fù)三次。各控制器靈敏、可靠、工作正常，保護(hù)裝置可靠、準(zhǔn)確、無震動異響。8、額定載荷試驗;在最大幅度時起升額定起重量，在下降、

11、起升過程中制動三次，以額定速度變幅，全回轉(zhuǎn)。動作正確、制動可靠、鋼結(jié)構(gòu)正常。吊起最大起重量在相應(yīng)的最大幅度時起升、下降過程中制動三次，以額定速度變幅，全回轉(zhuǎn)。動作正確、制動可靠、鋼結(jié)構(gòu)正常。9、超載10%動載試驗最大幅度時吊起相應(yīng)額定起重量的100%，以額定速度提升、下降、變幅、回轉(zhuǎn)；各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、制動可靠、連接無松動和破壞、鋼結(jié)構(gòu)完好正常。吊起最大起重量的100%，在相應(yīng)的最大幅度時起升、下降、變幅（向里）、回轉(zhuǎn)。各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、制動可靠、連接無松動和破壞、鋼結(jié)構(gòu)完好正常。10、額定載荷的125%，以最低速度吊離地面100-200mm，停留10min；要求不下滑，卸載后，所有部件不得出現(xiàn)裂

12、紋、永久變形、油漆剝落、連接松動等現(xiàn)象。11、載25%動載試驗12、保證安裝質(zhì)量十一、塔機(jī)拆卸塔機(jī)的拆除方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。十二、人員分工總指揮： 執(zhí)行班長： 電工： 安全質(zhì)量： 安裝及拆卸人員： 、 、 、 、 、 、 十三、防范事故的措施：一、確認(rèn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計與安全可靠安裝塔吊或其它設(shè)備前，明確設(shè)備是否到使用年限，是否按國家或行業(yè)規(guī)定進(jìn)行了檢驗，確認(rèn)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計安裝時是否滿足安全可靠的要求。檢查現(xiàn)場所施工的基礎(chǔ)是否與說明書所寫的一致，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求。二、建立嚴(yán)格的管理制度拆裝前編制施工方案，報分管領(lǐng)導(dǎo)審批，明確安全技術(shù)要點(diǎn)和保

13、證安全的技術(shù)措施。參加作業(yè)的人員經(jīng)體檢合格，持證上崗。拆裝作業(yè)前，嚴(yán)格檢查，佩戴安全帽，安全帶、防滑鞋、帶工具帶。工作區(qū)設(shè)專人警戒。三、按規(guī)定程序拆裝認(rèn)真對照說明書操作程序，嚴(yán)格按步驟執(zhí)行，不隨意超越或更改使用年限。輔助設(shè)備吊裝過程中，按程序操作，對重物吊點(diǎn)嚴(yán)格加以確認(rèn)。四、加強(qiáng)對機(jī)械的安全技術(shù)設(shè)計檢驗工作對所有安全保護(hù)裝置進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，確保正常工作。對塔吊基礎(chǔ)加強(qiáng)日常觀察，建立數(shù)據(jù)。十四、事故應(yīng)急救援預(yù)案為迅速、高效和有序地做好塔吊、電梯等起重機(jī)械安裝過程中突發(fā)事故應(yīng)急救援工作，避免事態(tài)擴(kuò)大，最大限度地將事故所造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失將到最低程度，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法特制定如下事故應(yīng)

14、急救援預(yù)案。一、發(fā)生后的識別與確定：在塔吊施工電梯安裝過程中造成1人重傷或死亡以上的事故。造成經(jīng)濟(jì)損失5萬元以上的事故。造成性質(zhì)嚴(yán)重，社會影響較大的事故，均進(jìn)入事故應(yīng)急救援預(yù)案程序。二、確定危險目標(biāo)，評價潛在危險 在事故發(fā)生后，應(yīng)立即確定目前現(xiàn)場的危險目標(biāo)，包括受傷人員，房屋設(shè)備等，分析即將發(fā)生的潛在危險，采取應(yīng)急措施將損失減少到最小程度。三、報告程序及內(nèi)容1、報告程序，按本公司現(xiàn)有規(guī)定及國家安全生產(chǎn)有關(guān)法律規(guī)定逐級報告。2、報告內(nèi)容發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)。事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失估計。事故原因、性質(zhì)的初步判斷。事故搶救處理的情況和采取的措施。需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故救援和處理的有關(guān)事宜。四、應(yīng)急指揮系統(tǒng)的組成與職責(zé)1、由 湯祖元 擔(dān)任應(yīng)急總指揮，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門及有關(guān)人員。2、由 吳明海 擔(dān)任現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)調(diào)查事故發(fā)生的原因，處理善后事宜。3、由 劉軍 擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)資料整理，上報上級有關(guān)部門。4、由 孫銀山 、 陳永輝 、 闕興祥 等人，擔(dān)任救援小組成員，負(fù)責(zé)救援工作。五、應(yīng)急措施緊急啟動組建應(yīng)急救援隊伍，通知