加熱爐工教材

1、 加熱爐工（適用崗位：軋鋼廠、熱卷板廠加熱爐推鋼工、出鋼工、調(diào)火工、汽化工、原料工、十字轉(zhuǎn)盤操作工、垛板臺(tái)工、庫管工相關(guān)崗位人員）主編：張建剛副編：李春曉 編審：胡建利目 錄第一部分 專業(yè)及相關(guān)理論知識(shí)第一部分 基礎(chǔ)及相關(guān)理論知識(shí)1第一章 鋼的加熱工藝1第二章 軋鋼加熱爐概論6第一節(jié) 軋鋼加熱爐的分類6第二節(jié) 軋鋼加熱爐的主要結(jié)構(gòu)9第三節(jié) 爐子熱平衡與爐子的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)22第三章 高溫空氣燃燒技術(shù)27第一節(jié) 高溫空氣燃燒技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)27第二節(jié) 蓄熱式燒嘴和換向閥35第四章 蓄熱式軋鋼加熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 41第五章 蓄熱式軋鋼加熱爐的操作、維護(hù)與安全51第一節(jié) 開爐前的準(zhǔn)備與烘爐51第二節(jié) 供熱與

2、停爐操作59第三節(jié) 管理、維護(hù)和檢修61第四節(jié) 安全與環(huán)保64第六章 熱工測量和控制67第七章 汽化冷卻 81第二部分 操作部分第一章 原料崗位操作84第二章 推鋼式加熱爐裝出爐操作91第三章 看火操作98第四章 煤氣的安全使用111第五章 加熱爐的維護(hù)及維修114第六章 汽化冷卻系統(tǒng)操作120加熱爐工技能鑒定大綱 課程類別鑒定內(nèi)容重要程度一級二級三級四級五級第 一 部 分 專 業(yè) 及 相 關(guān) 理 論 知 識(shí)第一章.鋼的加熱工藝X X YYZ第二章.軋鋼加熱爐概論第一節(jié)、軋鋼加熱爐的分類YYZZZ第二節(jié)、軋鋼加熱爐的主要結(jié)構(gòu)ZZYYY第三節(jié)、爐子熱平衡與爐子的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)ZZZZY第三章. 高

3、溫空氣燃燒技術(shù)第一節(jié)、 高溫空氣燃燒技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)YXZZZ第二節(jié)、蓄熱式燒嘴和換向閥XYYYY第四章. 蓄熱式軋鋼加熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)XYYZZ第五章. 蓄熱式軋鋼加熱爐的操作、維護(hù)與安全第一節(jié)、開爐前的準(zhǔn)備與烘爐YYYZZ第二節(jié)、 供熱與停爐操作XYYYY第三節(jié)、管理、維護(hù)和檢修ZZYXX第四節(jié)、安全與環(huán)保YYYXX第六章. 熱工測量和控制YYYXX 第二 部分 操作技能相關(guān)知識(shí) 第一章、原料崗位操作xYYZZ第二章、推鋼式加熱爐裝出爐操作YYXXY第三章、看火操作XXYYY第四章、煤氣的安全使用XYYZZ第五章、加熱爐的維護(hù)及維修XXYXX第六章、汽化冷卻系統(tǒng)操作XXYXY重要程度：包括核心要

4、素（用“X”表示）、一般要素（用“Y”表示）、輔助要素（用“Z”表示）注：“鑒定標(biāo)準(zhǔn)”中，每個(gè)鑒定內(nèi)容都有其重要程度指標(biāo)，表中鑒定內(nèi)容后標(biāo)以“X”、“Y”、“Z”的內(nèi)容。重要程度反映了該鑒定內(nèi)容在本職業(yè)（工種）中對從業(yè)人員所要求內(nèi)容中的相對重要性水平。自然，重要的內(nèi)容被選取考核的可能性也就較大。其中，“X”表示核心要素，是考核中最重要、出現(xiàn)頻率也最高的內(nèi)容；“Y”表示一般要素，是考核中出現(xiàn)頻率一般的內(nèi)容；“Z”表示輔助要素，在考核中出現(xiàn)的幾率較小。第一章、鋼的加熱工藝1. 為什么鋼在軋制或鍛造前必須進(jìn)行加熱？ 鋼經(jīng)過加熱，性質(zhì)會(huì)變得比較柔軟，具有較大的塑性和較低的強(qiáng)度，容易延伸和變形。鋼對外力

5、的抵抗能力隨著溫度的提高而減弱。如以常溫為標(biāo)準(zhǔn) ，那么800C時(shí)它將減為常溫的30，1000C時(shí)減為20，1100C時(shí)減為14，而1200C時(shí)減為4%左右。所以為了易于進(jìn)行軋制或鍛造，對鋼進(jìn)行加熱是十分必須的，加熱溫度一般以11001200C為宜。 軋制經(jīng)過加熱的鋼錠和鋼坯可以提高軋機(jī)產(chǎn)量、減少電耗、減少軋輥的磨損。2. 對鋼的加熱有哪些要求？ 鋼的加熱是整個(gè)熱加工生產(chǎn)過程中極為重要的環(huán)節(jié)，加熱操作的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、節(jié)約能源及設(shè)備的安全均有重要影響。因此，鋼的加熱應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： a）加熱溫度應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的溫度，且不產(chǎn)生過熱和過燒； b）坯料的加熱溫度應(yīng)沿長度、寬度和整個(gè)斷面均勻一致；

6、 c）鋼在加熱過程中所產(chǎn)生的氧化燒損應(yīng)最少。3. 什么叫加熱溫度差，鋼加熱的允許溫差應(yīng)該是多少，溫度差過大有什么不好？加熱溫度差是指加熱終了時(shí)在鋼錠或鋼坯斷面上存在的溫度不均勻性。要求鋼錠或鋼坯在加熱終了時(shí)沿整個(gè)斷面溫度完全均勻一致是比較困難的。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和軋制順利的前提下，允許存在一定的溫度差。允許溫差以坯料斷面每米厚度（或直徑）所具有的溫度差來表示。對于一般軋機(jī)，溫度差不大于150300m；對于無縫鋼管穿孔，溫度差應(yīng)不大于80100m 。對加熱溫度低和變形抗力較大的坯料，允許的加熱溫差應(yīng)取下限。 鋼錠或鋼坯的加熱溫度差一般情況下無法撿檢，通常只能通過坯料鉆孔試驗(yàn)制訂合理的加熱制度來保證

7、。但利用先進(jìn)技術(shù)，可以通過建立加熱爐數(shù)學(xué)模型計(jì)算出在爐鋼坯的截面溫度差并在計(jì)算機(jī)里實(shí)時(shí)顯示出來。 產(chǎn)生加熱溫度差太大的主要原因是加熱速度太快和均熱時(shí)間太短，應(yīng)該延長加熱時(shí)間和均熱時(shí)間。4. 什么叫鋼的加熱制度? 在鋼的加熱過程中，爐子操作必須遵守的各種規(guī)定總稱為加熱制度。鋼的加熱制度的內(nèi)容包括坯料加熱溫度、斷面允許的溫度差、各階段允許的加熱速度、溫度制度和加熱時(shí)間等。某一鋼種的加熱制度既與爐子的生產(chǎn)率和爐子構(gòu)造有關(guān)，也和鋼的性質(zhì)、坯料尺寸和形狀以及在爐內(nèi)布置的情況有關(guān)。選定鋼的加熱制度除理論計(jì)算外，一般根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際資料來決定。一般來說，鋼的加熱制度有3種：一段加熱制度、兩段加熱制度和三段加熱

8、制度。5. 什么是一段加熱制度，適合于加熱什么樣的坯料？ 一段加熱制度是只有單一加熱階段的加熱制度。這種加熱制度沒有預(yù)熱階段，坯料從裝爐開始就以較快的速度加熱，直至達(dá)到所規(guī)定的加熱溫度，又不需進(jìn)行均熱即可出爐。一段加熱制度適用于薄料的加熱， 如加熱鋼板，薄板坯和薄壁鋼管等。因?yàn)楸×霞炔粫?huì)產(chǎn)生斷面溫差或熱應(yīng)力，又不需要有均熱過程。6. 什么是兩段和三段加熱制度，各適用于加熱什么坯料？ 兩段加熱制度是由加熱和均熱兩個(gè)階段所組成的加熱制度。這種加熱制度適合于在加熱過程中不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力的厚料，所以沒有預(yù)熱階段。如加熱熱裝料的碳素鋼和合金鋼，可采用這種加熱制度。 在兩段加熱制度中，鋼錠或鋼坯從入爐開始就

9、經(jīng)受強(qiáng)烈的加熱作用，當(dāng)坯料表面達(dá)到規(guī)定的加熱溫度時(shí)，即進(jìn)行均熱，在均熱階段逐漸消除斷面溫度差。 三段加熱制度是由預(yù)熱、加熱和均熱三個(gè)階段所組成的加熱制度，適用于對溫度敏感性大的原料。這時(shí)冷鋼裝爐的爐溫要受到限制，以便控制預(yù)熱階段的加熱速度。當(dāng)坯料中心溫度達(dá)到500550以上時(shí)，即可提高爐溫轉(zhuǎn)人加熱階段。以后用和兩段加熱制度相同的方法進(jìn)行加熱和均熱。各種加熱制度的加熱曲線見圖11。 圖11 各種加熱制度的加熱曲線1爐溫；2規(guī)定的加熱溫度；3坯料表面溫度；4坯料中心溫度7. 加熱制度和加熱爐的爐型是否一致，有什么區(qū)別？ 加熱爐的爐型有室式爐和兩段、三段、多段連續(xù)式加然爐，這些爐型正是為了實(shí)現(xiàn)各種加

10、熱制度而設(shè)計(jì)的。室式護(hù)適合于一段加熱制度，而兩、三段加熱制度使用兩、三段或多段的連續(xù)式加熱爐比較相當(dāng)。 但是，應(yīng)當(dāng)清楚地認(rèn)識(shí)到，一、兩、三段或多段式爐型并不一定就是一、兩、三段加熱制度，在操作上可以控制使之變化。如室式爐可以實(shí)現(xiàn)一段加熱制度，也可以控制爐溫實(shí)現(xiàn)兩、三段的加熱制度。目前均熱爐的操作就是屬于這種類型，而且運(yùn)用自由。同樣，連續(xù)式加熱爐也可以通過改變供熱方式而實(shí)現(xiàn)某種加熱制度，如三、四段或多段連續(xù)式加熱爐可以實(shí)現(xiàn)兩段式操作。 應(yīng)當(dāng)指明，連續(xù)式加熱爐不僅是為了適應(yīng)某種加熱制度而設(shè)計(jì)的，更是為了節(jié)約能源，提高熱效率而設(shè)計(jì)的。8. 什么叫鋼的加熱時(shí)間，怎樣確定？ 于規(guī)定的溫度制度下，鋼料在爐

11、內(nèi)達(dá)到規(guī)定的加熱溫度所需要的最短時(shí)間稱為鋼的加熱時(shí)間。加熱時(shí)間是加熱速度的一種表征，是預(yù)熱、加熱和均熱各階段所需時(shí)間的總和。鋼的加熱時(shí)間可用傳熱計(jì)算得出，也可通過鉆孔試驗(yàn)或根據(jù)長期生產(chǎn)實(shí)踐資料確定。下面介紹一種計(jì)算鋼坯在爐加熱總時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式：ZS/0.6 (h)式中，S為鋼坯厚度（m），Z為單位加熱時(shí)間(min/cm)，查表11（參見工業(yè)爐設(shè)計(jì)手冊P124）。表11 鋼材單位加熱時(shí)間經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)鋼材類別爐子類型被加熱鋼材厚度S (m)單位加熱時(shí)間Z (min/cm)低碳鋼、扁鋼坯雙面加熱推鋼式爐（填充系數(shù)0.98）0.120.157.40.160.258.50.260.308.7步進(jìn)式爐（0.9

12、8）0.10.156.30.160.256.60.260.357.2錳鋼、硅鋼、鎳鉻合金鋼雙面加熱推鋼式爐（0.98）扁鋼坯8.2+2S大型鋼坯6.0+13S小型鋼坯9.4高碳鋼、軸承鋼、工具鋼雙面加熱推鋼式爐（0.98）8.8+4S鎳鉻不銹鋼雙面加熱推鋼式爐（0.98）大型鋼坯14小型鋼坯9.7+33S低碳鋼方鋼坯上部單面加熱步進(jìn)爐（0.4）0.080.1154.70.120.155.40.160.26.0推鋼式爐（0.98）0.080.1159.09. 什么叫過熱，怎樣避免鋼的過熱？鋼在高溫長時(shí)間加熱時(shí)，就可能產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。過熱時(shí)鋼的晶粒過分長大，變?yōu)榇志ЫM織。由于粗晶組織的形成，晶粒間的

13、結(jié)合力減弱，降低了鋼的可塑性。這種鋼料經(jīng)過軋制后，在鋼材上產(chǎn)生裂紋或拉裂，特別是在鋼錠和鋼坯的邊角部位更為嚴(yán)重。鋼的過熱趨向與其化學(xué)成分有關(guān)，如鎳鉻、鎳鉻鉬、鎳鉻鎢、鉻錳和鎳錳鉬鋼（CrNi4，18CrNiMOA、30CrNiWMO、38CrMnMo、25CrMnMo、35CrMn2）等都易于形成粗大晶粒，而含硅的鋼，如硅鋼、鉻硅鋼和鉻錳硅鋼（40SiCr、25CrMnSiMO、60Si2）等晶粒不易長大。 在鋼錠和鋼坯加熱時(shí)，為了避免產(chǎn)生過熱的缺陷，必須對加熱溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制。當(dāng)因故臨時(shí)停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)降低爐溫，避免鋼在高溫下產(chǎn)生過熱。10. 什么叫過燒，怎樣避免鋼的過燒？ 鋼在高溫長時(shí)

14、間加熱會(huì)變成粗大的結(jié)晶組織，同時(shí)晶粒邊界上的低熔點(diǎn)非金屬化合物氧化而使結(jié)晶組織遭到破壞，使鋼失去應(yīng)有的強(qiáng)度和塑性，這種現(xiàn)象就叫做過燒。 已經(jīng)過熱的鋼在空氣系數(shù)較大的爐氣內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生過燒。 過燒的鋼在軋制或鍛造時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破裂，甚至出爐受到震動(dòng)時(shí)即可斷為數(shù)段或碎裂。因此過燒是比過熱更為嚴(yán)重的一種加熱缺陷，它使鋼的組織遭受破壞，除重新熔煉外無法挽救。 產(chǎn)生過燒的原因；一是加熱溫度過高，在高溫中停留時(shí)間過長，溫度越高時(shí)間越長越易過燒，二是爐內(nèi)氣氛氧化性太強(qiáng)，空氣系數(shù)越大越易過燒。避免過燒的辦法主要是控制加熱溫度，嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱制度和待軋制度，避免溫度過高。11. 為什么鋼在加熱過程中會(huì)氧化？影響

15、鋼氧化的因素有哪些？ 鋼不是在高溫下才開始氧化的，鋼的氧化在室溫下就在進(jìn)行著，只是氧化的速度異常緩慢而已。隨著鋼溫的升高，氧化速度逐漸加快。在軋鋼和鍛造生產(chǎn)中，鋼要加熱到11001200的高溫，這時(shí)在爐氣的作用下，進(jìn)行強(qiáng)烈的氧化而生成氧化鐵皮。鋼與爐氣中氧化性氣體的反應(yīng)式如下；在氧和空氣的作用下： 2FeO22FeO6FeOO22Fe3O44Fe3O4O26Fe2O3在二氧化碳?xì)怏w的作用下： FeCO2FeO+CO 3FeOCO2Fe3O4+CO在水汽的作用下： FeH2OFeO+H2 3FeOH2OFe3O4+ H2影響鋼氧化的因素有；加熱溫度，加熱時(shí)間，爐內(nèi)氣氛等。鋼的加熱溫度越高氧化越快

16、，加熱時(shí)間越長氧化越多，爐內(nèi)氧化性氣體越濃氧化越厲害。12. 什么叫氧化鐵皮，它的生成過程和結(jié)構(gòu)怎樣？ 鋼在高溫下生成能夠剝落的氧化鐵層稱為氧化鐵皮。氧化鐵皮越厚越容易從鋼體剝落。 氧化鐵皮的形成是由兩個(gè)方面進(jìn)行擴(kuò)散的過程，一是氧和氧化性氣體通過氧化層向鋼內(nèi)部擴(kuò)散，另一方面是鋼中的鐵元素向氧化層的表面擴(kuò)散。由于這兩種擴(kuò)散的結(jié)果，生成的氧化鐵皮外層含氧較多，而內(nèi)層則含氧較少。一般氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)可分三層（圖12）：表面層由含氧最多的Fe2O3組成，約占10；中間層由Fe3O4組成，占50；而內(nèi)層則由含氧量最少的FeO組成，約占40。圖12 氧化鐵皮結(jié)構(gòu)13. 氧化鐵皮的熔點(diǎn)是多少？ 氧化亞鐵（Fe

17、O）的熔點(diǎn)是1377，四氧化三鐵（Fe3O4）的熔點(diǎn)為1527，三氧化二鐵（Fe2O3）的熔點(diǎn)為1565。但是，氧化鐵皮并非純氧化鐵所組成，除氧化鐵外，還有其他元素的氧化物（SiO2，MnO等），這些氧化物與鐵的氧化物形成低熔點(diǎn)的化合物，所以氧化鐵皮的熔點(diǎn)通常均較低，為13001350，有時(shí)甚至低于1300。加熱爐的爐頂、爐墻的耐火材料以及燃燒氣體中的灰塵落到氧化鐵皮上，也促使氧化鐵皮的熔點(diǎn)降低，由此可見，氧化鐵皮的熔點(diǎn)不是一個(gè)固定的溫度。14. 鋼的熔點(diǎn)為1500左右，為什么在加熱過程中有時(shí)溫度才1300就燒化？ 鋼錠或鋼坯在加熱過程中，有時(shí)加熱溫度才1300多度就產(chǎn)生燒化現(xiàn)象，這是常見的事

18、，一般稱之為化鋼事故。鋼的熔點(diǎn)比這高得多，燒化的并不是鋼的本體，而是其表面層的氧化鐵皮。鋼表面層生成的氧化鐵皮的熔點(diǎn)約為13001350，當(dāng)鋼表面達(dá)到這個(gè)溫度時(shí)，它就會(huì)熔化并從鋼的表面流下，從而暴露新的鋼面，新鋼面繼續(xù)受到劇烈的氧化并繼續(xù)熔化而流下。這種現(xiàn)象從表面上看好象是鋼燒化了。所謂“燒化鋼”只不過是一種習(xí)慣上的說法。15. 什么叫燒損，影響燒損的因素有哪些？ 鋼料在加熱過程中由于表面氧化造成的鋼的損失稱為燒損。燒損可以按單位鋼坯表面上所損失的重量計(jì)算，即以gcm2來表示，也可以按燒鋼重量的百分?jǐn)?shù)（）來表示。燒損是鋼加熱的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，應(yīng)力求減少燒損。 影響燒損的因素有：鋼的加熱溫度，

19、加熱時(shí)間，爐內(nèi)氣氛，鋼的化學(xué)成分，坯料的形狀、尺寸等。前三者是加熱爐操作可以控制的因素。而后二者是坯料因素，是不可控的。 鋼的氧化速度隨著加熱溫度的升高而加快。加熱溫度在700以下時(shí)，氧化進(jìn)行得并不顯著。從850900開始，氧化速度才顯著提高。當(dāng)溫度達(dá)到1000時(shí)，則開始劇烈氧化；1300時(shí) 氧化鐵皮開始熔化，燒損直線上升。 鋼的加熱時(shí)間越長，生成的氧化鐵皮越厚，燒損也就越多。尤其是當(dāng)鋼在高溫階段停留的時(shí)間增長時(shí)，氧化鐵皮生成更快，燒損就更增加。例如滾珠軸承鋼在加熱爐的12501350加熱段中多停留10分鐘，就可能使氧化鐵皮的厚度增加一倍。但時(shí)間再加長時(shí)，由于氧化鐵皮屋對鋼起著保護(hù)作用，燒損的

20、增加就逐漸緩慢了。爐氣中氧化性氣體（O2、CO2、H2O、SO2）的含量越多，氧化能力越強(qiáng)。這4種氣體中，二氧化硫?qū)龘p的影響最大，水蒸汽其次，氧氣第三，二氧化碳第四。 16. 什么叫燒損率，怎樣測定？鋼料加熱由于表面生成氧化鐵皮所造成的損失占鋼料加熱前重量的百分?jǐn)?shù)（）叫燒損率。測定鋼的燒損率一般有兩種方法：一為稱鋼料重量差的方法；另一為測氧化鐵皮的方法。稱鋼料重量差的方法，就是選一塊或幾塊鋼料，在裝爐前稱一次重量，經(jīng)過加熱、出爐、冷卻后，除凈生成的氧化皮，再稱重，兩次重量之差就是燒損量，燒損量占加熱前鋼料重量的百分?jǐn)?shù)就是燒損率。測氧化鐵皮法是：通過測出氧化鐵皮的平均厚度，然后根據(jù)鋼坯的表面積

21、算出燒損率：100 %式中 b氧化鐵皮平均厚度，m；A鋼坯的表面積，m2；M氧化鐵皮的含鐵量，； 氧化鐵皮的密度，47005300kg/m3；G鋼坯重量，kg。第二章. 軋鋼加熱爐概論（一）軋鋼加熱爐的分類17. 從供熱制度區(qū)分，軋鋼加熱爐常用爐型有哪些？ 從供熱制度區(qū)分，軋鋼加熱爐常用爐型有以下幾類：a） 兩段式加熱爐 這種爐子構(gòu)造見圖21a，從鋼坯行進(jìn)方向分預(yù)熱段和加熱段。預(yù)熱段的作用是利用從加熱段過來的高溫?zé)煔忸A(yù)熱鋼坯，以節(jié)約燃料。二段式爐一般適用于小斷面鋼坯的加熱，鋼坯在爐內(nèi)幾乎沒有均熱時(shí)間，一直處于升溫階段。爐子溫度分布是出料處爐溫最高，沿爐長方向溫度逐漸降低。由于沒有均熱段，加熱大

22、斷面鋼坯時(shí)內(nèi)外溫差較大。大部分二段式爐設(shè)上下加熱，但對于加熱小型鋼坯的爐子，也可采用單面加熱的實(shí)底爐。這種爐子一般比較短，有時(shí)爐底帶一定斜度，以利于推鋼，它們大多采用側(cè)出料。 b) 三段式加熱爐 這種爐子構(gòu)造見圖21b，與二段式爐的區(qū)別是在加熱段后有一個(gè)均熱段。三段式爐的爐溫分布與二段式爐不同，加熱段溫度最高，鋼坯在這一段內(nèi)加熱速度較快，斷面上的溫差也較大，必須在均熱段進(jìn)行均熱后才能出爐。鋼坯在均熱段進(jìn)行慢速加熱，或維持鋼坯表面溫度不變，以提高鋼坯內(nèi)部溫度。由于鋼坯在均熱段并不大量吸熱，爐溫也比加熱段稍低一些。 顯然，三段式爐與二段式爐比較有較高的產(chǎn)量和較好的加熱質(zhì)量，并適合于加熱較厚的鋼坯。

23、在爐子構(gòu)造上三段式爐與二段式爐比較，這種爐型的加熱段和均熱段之間有明顯的界限，在燒嘴配置上，腰爐供熱量較多而頭爐較少。c）采用強(qiáng)化加熱的爐型 為了提高產(chǎn)量，將預(yù)熱段溫度提高使之成為新的加熱段，便形成了強(qiáng)化加熱的爐型，例如多段式加熱爐和平爐頂式爐。圖21兩段式爐和三段式爐1 推鋼機(jī)；2鋼料；3預(yù)熱段；4加熱段；5均熱段；6均熱段供熱點(diǎn)；7出料爐門 各種各樣的多段式爐在實(shí)質(zhì)上都是三段式爐的發(fā)展，都有預(yù)熱段、加熱段和均熱段，不同的是供熱點(diǎn)數(shù)量和分布不同，這是隨軋機(jī)產(chǎn)量提高而出現(xiàn)的新爐型。多段式爐是在預(yù)熱段和加熱段之間增設(shè)幾個(gè)供熱點(diǎn)，實(shí)際上它只是加熱段的延長。但這樣的改變使得爐子比原始的三段式爐產(chǎn)量提

24、高了4070%，爐底強(qiáng)度達(dá)800900 kg/m2h。爐子構(gòu)造見圖22a。平爐頂式爐也是延長加熱段的一種方式，見圖22b。爐子上加熱用的燒嘴全部安裝在爐頂上。除排煙口外，爐頂是平的，整個(gè)爐子幾乎全部是加熱段；產(chǎn)量很高。爐子的下加熱由于結(jié)構(gòu)上的原因仍然是分段的。這種爐子的特點(diǎn)是：沒有爐子下壓部分和燒嘴出口等局部低溫區(qū)，因此比軸向布置燒嘴有較強(qiáng)的輻射能力；采用爐頂輻射燒嘴爐膛高度可以降低，減少爐墻散熱；爐壓分布均勻，減少了冷空氣的吸人。這種爐子的缺點(diǎn)是由于爐頂燒嘴很多，維護(hù)和管理均不易。 圖22多段式爐和平頂式爐1 均熱段；2第一上加熱段；3第二上加熱段；4托出機(jī)托桿；5爐頂輻射燒嘴 18. 以坯

25、料行進(jìn)方式區(qū)分，軋鋼加熱爐有哪幾種？以坯料行進(jìn)方式區(qū)分，軋鋼加熱爐有推鋼式爐、步進(jìn)爐和轉(zhuǎn)底式爐3大類。a) 推鋼式爐 這種爐子爐內(nèi)鋼坯連續(xù)排列，爐尾用推鋼機(jī)定時(shí)將爐內(nèi)坯料推進(jìn)一段距離，到達(dá)爐子出料部位已加熱好的坯料則分端出料和側(cè)出料兩種方式出爐。這種爐子鋼料在爐中的填充率高，單位爐底面積的加熱能力大，但是有推鋼“起拱”的危險(xiǎn)；停爐后爐內(nèi)仍布滿鋼料，清理困難。b) 步進(jìn)式加熱爐 步進(jìn)爐是依靠專用的步進(jìn)機(jī)械使被加熱工件在爐內(nèi)移動(dòng)的一種機(jī)械化爐型。與推鋼式爐相比，步進(jìn)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)工件之間有間隙，能縮短加熱時(shí)間、減少鋼坯氧化、避免粘鋼；因?yàn)闆]有推鋼起拱危險(xiǎn)，爐子長度可做得長一些；停爐時(shí)可將爐內(nèi)

26、料全部出空；操作上靈活性較大，爐子生產(chǎn)能力和加熱制度可通過步進(jìn)機(jī)械進(jìn)行調(diào)整等。目前用得最多的是單面供熱的步進(jìn)底式爐和雙面供熱的步進(jìn)梁式爐。步進(jìn)底式爐大多用于加熱小型坯，步進(jìn)梁式爐一般是爐子大、產(chǎn)量高，大多與小時(shí)產(chǎn)量達(dá)幾百噸至一千多噸的帶鋼軋機(jī)配合。b） 轉(zhuǎn)底式爐 轉(zhuǎn)底式爐是借爐底的旋轉(zhuǎn)，使放置在爐底上的坯料在爐內(nèi)由裝料口移到出料口的一種機(jī)械化爐型。根據(jù)爐底形狀，可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種，旋轉(zhuǎn)爐底與固定爐墻之間用水封槽密封。它主要用于要求加熱溫度比較均勻的坯料和加熱在推鋼爐和步進(jìn)爐所不能加熱的異形坯料。這種爐型目前在冶金行業(yè)被廣泛應(yīng)用于鋼管車間管坯穿孔前加熱，也用于車輪輪箍軋制前的加熱。19.

27、推鋼式加熱爐有哪些進(jìn)出料方式？推鋼式加熱爐裝出料方式可分為端部裝料、側(cè)部裝料、端部出料和側(cè)部出料幾種。只有爐膛較寬的斜底爐因?yàn)檠b料口冒火問題而采用側(cè)裝料，其余連續(xù)加熱爐均采用端部裝料，送料與上料的形式有：裝料臺(tái)架、裝料小車和裝料輥道等，然后用推鋼機(jī)將鋼料推入爐內(nèi)。通常的端部出料方式是鋼坯被推到爐床與斜坡的拐點(diǎn)，鋼坯便沿出料斜坡滑到輥道上；對于大型板坯加熱爐，由于板坯長、單重大，宜用有托出機(jī)械的端出料方式。側(cè)出料方式則是鋼料被推到出鋼槽上，用出鋼機(jī)從側(cè)面將其頂出爐外。推鋼機(jī)和出鋼機(jī)都是定型的機(jī)械產(chǎn)品。推鋼機(jī)按驅(qū)動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)形式分為螺旋式、齒條式、活塞式和曲柄連桿式幾種，前兩種用得多，從動(dòng)力上

28、分有的電動(dòng)和液壓兩類。一般出鋼機(jī)的推桿采用摩擦輥傳動(dòng)方式。20. 步進(jìn)式加熱爐有哪些進(jìn)出料方式？步進(jìn)式加熱爐裝出料方式可分為端部裝料、端部出料、側(cè)部進(jìn)料、側(cè)部出料幾種。一般的端部裝料方式是直接靠步進(jìn)梁伸出爐外的動(dòng)作將置于料架或輥道上的鋼料送進(jìn)爐內(nèi)，也有的為了控制鋼料之間的間隙和在步進(jìn)梁前進(jìn)運(yùn)動(dòng)過程中繼續(xù)送料，用小推鋼機(jī)將鋼料從輥道上推到爐外的固定梁上，再由步進(jìn)梁送料進(jìn)爐。加熱板坯的大型步進(jìn)爐都用托桿出料機(jī)來進(jìn)行端出料。置于爐外的出料機(jī)伸出數(shù)個(gè)出料桿，它們伸入爐內(nèi)后將板坯托起移到爐外并放在出爐輥道上。出料桿的根數(shù)和位置要和步進(jìn)梁、固定梁相配合。加熱方坯的步進(jìn)爐也可以用斜坡滑道端出料，這時(shí)靠步進(jìn)梁

29、的前進(jìn)動(dòng)作將已經(jīng)置于出料口固定梁上的鋼料推到斜坡滑道上。對于一些加熱質(zhì)量要求嚴(yán)格、鋼料又較長的步進(jìn)爐一般采用側(cè)進(jìn)料與側(cè)出料。大部分情況是在裝、出料端各設(shè)一排爐內(nèi)懸臂輥道來完成鋼料的輸送工作，輥道一般需要用循環(huán)水冷卻；也有采用出鋼槽的，這時(shí)步進(jìn)梁將鋼料送到出鋼槽中，然后同推鋼式爐一樣，用出鋼機(jī)將鋼料送至爐外。21. 以余熱利用方式不同來區(qū)分，軋鋼加熱爐分哪兩大類？傳統(tǒng)的軋鋼加熱爐的余熱利用方式為：高溫段的煙氣流經(jīng)預(yù)熱段然后進(jìn)入爐后煙道，煙氣最先在預(yù)熱段預(yù)熱剛剛進(jìn)爐的鋼料，再經(jīng)過設(shè)在煙道里的空氣換熱器預(yù)熱助燃空氣，最后排向煙囪。這種方式的爐尾溫度一般為750850，在將空氣預(yù)熱到350500以后，

30、煙氣溫度降至400500左右排出。也可以在空氣換熱器后再設(shè)煤氣換熱器或余熱鍋爐，這樣排煙溫度降到250以下，就要裝引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙了。我們稱這種爐型為“換熱式軋鋼加熱爐”。自從新型蓄熱式燃燒技術(shù)引進(jìn)軋鋼加熱爐以來，軋鋼加熱爐的余熱利用方式完全改變，蓄熱式燒嘴能將高達(dá)1200的離爐煙氣通過燒嘴內(nèi)體積極小的蓄熱體降至150左右排出，同時(shí)將助燃空氣和煤氣由常溫預(yù)熱到只比爐溫低50100的高溫，因此給軋鋼加熱爐帶來一場革命性的變革：不但余熱利用系統(tǒng)全然不同于以往，連爐型也完全改變，因此出現(xiàn)了一種新的爐型，稱之為“蓄熱式軋鋼加熱爐”。而蓄熱體就置于燒嘴內(nèi)部，即只通過燒嘴的改裝就實(shí)現(xiàn)了蓄熱式加熱的蓄熱式軋鋼

31、加熱爐稱之為“蓄熱式燒嘴軋鋼加熱爐”。22. 軋鋼加熱爐通常使用哪些燃料？各種燃料的發(fā)熱值是多少？ 軋鋼加熱爐通常使用的燃料有各種煤氣和重油，也有使用塊煤和粉煤的。其中氣體燃料占極大部分，常用燃料及其有關(guān)數(shù)據(jù)列于表21。表21 軋鋼加熱爐常用燃料燃料名稱低位發(fā)熱值x4.18kJ/Nm3x4.18 kJ/kg空氣系數(shù)=1.1條件下空氣需要量Nm3/Nm3(kg)煙氣生成量Nm3/Nm3(kg)高爐煤氣8000.701.50發(fā)生爐煤氣12001.101.91發(fā)生爐煤氣14001.332.13高焦混合煤氣16001.612.44高焦混合煤氣20002.082.89焦?fàn)t煤氣40004.605.30天然

32、氣800010.4511.46重油970011.8812.46煙煤63507.878.13表中空氣需要量是指在空氣系數(shù)為1.1的情況下燃燒1Nm3或1kg燃料所需要的空氣量；煙氣生成量是指在空氣系數(shù)為1.1的情況下燃燒1Nm3或1kg燃料所生成的煙氣量。23. 哪些爐型是“無水冷”的？什么情況下可采用？大多數(shù)的軋鋼加熱爐都設(shè)立爐底水管，包括帶上下加熱的推鋼式爐和步進(jìn)梁式爐。但有如下幾種爐型是不設(shè)爐底水管的，稱為“無水冷”爐：實(shí)底式爐、步進(jìn)底式爐和轉(zhuǎn)底式爐。實(shí)底式爐是鋼坯在實(shí)砌爐底上被加熱的一種爐型，鋼坯需要的熱量全部由上部供給；由于只有一面加熱，這種爐子通常只用于小斷面鋼坯及圓管坯的加熱，這種

33、爐子產(chǎn)量較低，通常都采用一段供熱或二段供熱。由于沒有爐底水管，沒有水冷件吸熱這項(xiàng)熱損失，因此在節(jié)約能源上有優(yōu)勢。鋼管行業(yè)常將實(shí)爐底做成帶斜度的，稱為斜底式爐，其目的是為了撥鋼方便。步進(jìn)底式爐單面供熱，鋼料放置在耐火材料爐底或鋪設(shè)在爐底上的鋼枕上。鋼坯吸熱主要來自上部爐膛，由于一面受熱，這種爐子的爐底強(qiáng)度較低。它適用于加熱推鋼式加熱爐不能加熱的小型坯、圓坯和鋼管加熱薄板坯、小斷面方坯等或有特殊要求的場合。轉(zhuǎn)底式爐也是一種無水冷梁的爐子，其應(yīng)用范圍見前文。（二）軋鋼加熱爐的主要結(jié)構(gòu)24. 軋鋼加熱爐由哪些主要部分組成？軋鋼加熱爐本體由燃燒器、爐體鋼結(jié)構(gòu)、砌體、爐底水冷管、空氣煤氣管路系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)

34、、空（煤）氣預(yù)熱裝置、基礎(chǔ)等主要部分組成，步進(jìn)爐還包括水封槽。爐子的附屬設(shè)備主要是各種爐門，進(jìn)料端有進(jìn)料爐門；側(cè)出料的爐子應(yīng)在出鋼槽兩端設(shè)爐門，共兩個(gè)；斜坡端出料的爐子設(shè)翻開式出料門或鏈板式掛簾；托出機(jī)出料的爐門應(yīng)與托出機(jī)托桿相配合設(shè)計(jì)。除為進(jìn)出料設(shè)置的爐門外，爐子上還必須配置一定數(shù)量的扒渣門、檢修門和觀察口。與爐子配套的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪等雖不是爐子本體的組成部分，但設(shè)計(jì)者必須統(tǒng)一考慮，操作者必須熟練掌握其性能。爐子自控系統(tǒng)獨(dú)成體系，但其測量點(diǎn)和調(diào)節(jié)閥均裝在爐子和管道上。25. 傳統(tǒng)燃油軋鋼加熱爐用的燃油噴嘴有哪些類型？燃油軋鋼加熱爐用的燃油噴嘴按霧化方式分類，可分為：a) 低壓噴嘴 這種

35、噴嘴用燃燒空氣本身的動(dòng)力來霧化燃料油，常見的有K型、R型、RK型、DBR型、QRF型油噴嘴等。其優(yōu)點(diǎn)是霧化動(dòng)力消耗較低，靠高壓離心風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力即可，霧化質(zhì)量較好。缺點(diǎn)是噴嘴本身構(gòu)造復(fù)雜，空氣預(yù)熱溫度受限制，一般用在小爐子上、出力在100kg/h 以下的場合。b) 高壓噴嘴 這種噴嘴是利用高壓過熱蒸汽或壓縮空氣來對燃料油進(jìn)行霧化，霧化質(zhì)量好而且穩(wěn)定，供燃燒的空氣不直接與油噴出口接觸，因此空氣預(yù)熱溫度不受限制，這種噴嘴的調(diào)節(jié)范圍也比較大，在集中控制和空燃比調(diào)節(jié)上都易于自動(dòng)化，缺點(diǎn)是霧化劑消耗較大。常用的高壓噴嘴有GW高壓外混型和GNB高壓內(nèi)混型，單個(gè)噴嘴的出力可達(dá)每小時(shí)數(shù)百公斤油，多用在大中型加

36、熱爐上。c) 機(jī)械霧化噴嘴 包括油壓式和轉(zhuǎn)杯式兩種，油壓式靠高壓油通過離心噴嘴將油高速噴出而霧化；轉(zhuǎn)杯式噴嘴是一種高速旋轉(zhuǎn)的杯形裝置，油在轉(zhuǎn)杯中變成一層緊貼杯壁的油膜，經(jīng)杯口離心飛出而霧化。機(jī)械霧化噴嘴的霧化質(zhì)量較差，在軋鋼加熱爐上較少使用。d) 氣泡霧化噴嘴 WDH-YJ-A型氣泡霧化油噴嘴是根據(jù)吳道洪博士發(fā)明的氣泡霧化燃燒技術(shù)由北京神霧熱能技術(shù)有限公司生產(chǎn)的一種新型噴嘴，其霧化機(jī)理不同于上述3種，它是以蒸汽或壓縮空氣為介質(zhì)，以氣泡（用蒸汽或壓縮空氣等氣體產(chǎn)生）作為燃料油霧化的動(dòng)力，通過WDH-YJ-A型噴嘴實(shí)現(xiàn)氣泡的產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)、變形、加速直到出口爆破、霧化等全過程來達(dá)到良好的霧化。自這種噴

37、嘴在軋鋼加熱爐上廣泛應(yīng)用以來，取得了很好的節(jié)能效果。26. 傳統(tǒng)燃煤氣軋鋼加熱爐用的煤氣燒嘴有哪些類型？軋鋼加熱爐用的煤氣燒嘴種類較多，按煤氣的壓力要求來分有高壓噴射式燒嘴和低壓煤氣燒嘴。依照煤氣和空氣混合的方式可分為：無焰燒嘴、有焰燒嘴和半無焰燒嘴。按照火焰形狀可分為：長焰（火焰細(xì)長）、短焰（火焰短粗）、平焰（火焰貼壁）、可調(diào)焰（火焰長短可調(diào)）。按結(jié)構(gòu)和工作原理分則有：套筒式、渦流式、噴射式、多管式等。還有一些特殊類型如：自身預(yù)熱式燒嘴、高速燒嘴、低氧化氮燒嘴、大氣式燒嘴、輻射燒嘴、熱臟煤氣燒嘴等。眾多的燒嘴類型目前沒有統(tǒng)一的命名方式，一般按各種燒嘴本身所具有的特點(diǎn)來稱呼。傳統(tǒng)燃煤氣軋鋼加熱

38、爐上用得最多的是各種類型的低壓煤氣燒嘴，它們由DW系列低壓渦流燒嘴演變而來，其共同特點(diǎn)是：嘴前煤氣壓力要求低，只要大于1500Pa即可；空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入并可以使用較高溫度的熱風(fēng)；煤氣、空氣在燒嘴里不預(yù)混或部分預(yù)混，火焰較長；沿火焰長度上溫度分布比較均勻；火焰黑度較大，看起來比較明亮；燒嘴結(jié)構(gòu)緊湊，容易布置。27. 蓄熱式燒嘴與普通燒嘴的主要區(qū)別是什么？蓄熱式燒嘴是基于蓄熱式燃燒技術(shù)在軋鋼加熱爐上使用而發(fā)展起來的一種新型煤氣燒嘴，它與傳統(tǒng)煤氣燒嘴的不同之處主要是：a) 蓄熱式燒嘴不但要完成煤氣與空氣的混合、著火與組織爐內(nèi)火焰的任務(wù)，還要完成空氣（或空氣與煤氣）預(yù)熱到高溫（比爐溫只低50100）的

39、任務(wù)；b) 蓄熱式燒嘴除預(yù)熱入爐空氣煤氣外，還負(fù)擔(dān)著將出爐煙氣降到極限排煙溫度的任務(wù)；c) 介質(zhì)預(yù)熱的原理是蓄熱式而不是換熱式（自身預(yù)熱燒嘴預(yù)熱空氣是換熱式），所以蓄熱式燒嘴里比普通燒嘴多了一個(gè)放置蓄熱體的空腔，稱之為“蓄熱室”；d) 因?yàn)樾顭崾饺紵侵芷谛該Q向的，所以蓄熱式燒嘴必須成對安裝，可以是爐膛兩側(cè)“成對”，也可以同側(cè)上下、左右燒嘴“成對”。28. 列舉軋鋼加熱爐幾種典型爐墻結(jié)構(gòu)，它們由哪些材料組成？圖23示出軋鋼加熱爐的三種典型爐墻結(jié)構(gòu)。（a）為最普通采用的一種，它由348mm粘土耐火磚或高鋁磚作為耐火層，外層116mm輕質(zhì)粘土磚或硅藻土磚作保溫層；（b）是在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種

40、結(jié)構(gòu)，它將保溫層分成68mm輕質(zhì)粘土磚和80mm厚的珍珠巖板兩部分，因?yàn)檎渲閹r板的導(dǎo)熱系數(shù)比輕質(zhì)粘土磚小，所以爐外壁溫度要降低約40，散熱損失約減少40；隨著新型耐火材料和保溫材料的出現(xiàn)和迅速推廣使用，軋鋼加熱爐的爐墻結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大的變化，圖23（c）是目前常用的一種新結(jié)構(gòu)，耐火層用耐火澆注料，緊貼其外砌一層116mm厚的輕質(zhì)粘土磚，再外層是絕熱性能良好、強(qiáng)度也大的厚100mm的耐火纖維板，緊靠爐墻鋼板的是一層20mm厚的耐火纖維氈，固定耐火澆注料用的錨固磚用固定件從爐墻鋼板上焊出。我公司使用低水泥澆注料整體澆注的復(fù)合結(jié)構(gòu)。各層材料為：低水泥澆注料： 286 mm；輕質(zhì)粘土磚：（1.0）11

41、4 mm；硅酸鋁纖維板：（0.2）100 mm；總厚度： 500 mm圖23 三種典型的爐墻結(jié)構(gòu)1 粘土磚或高鋁磚；2輕質(zhì)粘土磚；3珍珠巖板；4耐火纖維氈；5耐火纖維板；6耐火澆注料29. 軋鋼加熱爐有哪幾種爐頂結(jié)構(gòu)？軋鋼加熱爐的爐頂從形式上分拱頂和平頂兩種，拱頂用耐火磚砌筑，一般內(nèi)層是232或300mm厚的耐火磚層，外鋪保溫層，這種型式只在爐膛寬度小于3m的小爐子上使用；大型爐子都采取平爐頂。早先的平頂是用異形耐火磚吊掛，但自從不定形耐火材料推廣使用以來，軋鋼加熱爐的爐頂就幾乎全部使用耐火澆注料或耐火可塑料制作了，典型的耐火澆注料爐頂結(jié)構(gòu)有兩種，見圖24 。圖中（a）所示為整體澆注結(jié)構(gòu)，施工

42、時(shí)，先支好模板，并把錨固轉(zhuǎn)固定到爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，然后澆注耐火層，注意留好膨脹縫；耐火層上面的保溫層使用輕質(zhì)澆注料。圖中（b）所示為一種預(yù)制塊結(jié)構(gòu)，圖中看到的是預(yù)制塊的斷面，其長度視爐子寬度而定，長度尺寸應(yīng)比爐子內(nèi)寬稍大，但不能將預(yù)制塊的重量壓在爐墻上，它們的重量是靠一些吊掛件吊在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上面的。這種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)于不定形耐火材料使用的初期，其優(yōu)點(diǎn)是便于施工與檢修，但用料多，爐頂保溫不好，已逐步被整體澆注結(jié)構(gòu)所替代。我公司使用低水泥澆注料整體澆注的吊掛爐頂。各層材料為：低水泥澆注料： 230 mm；硅酸鋁纖維氈：（0.2）40 mm；膨脹珍珠巖： 80 mm；總厚度： 350 mm圖24 兩種澆注料爐

43、頂結(jié)構(gòu)30. 什么叫粘土磚？它的牌號等級及使用范圍如何？粘土磚是由耐火粘土及其熟料經(jīng)粉碎、混合、成型、干燥和燒結(jié)等工序而制成的耐火制品。原來的老國標(biāo)（已經(jīng)廢止）中，粘土磚按理化指標(biāo)分為3種牌號，即（NZ）40，（NZ）35，及（NZ）30；新標(biāo)準(zhǔn)（GB4415-84）將粘土磚依耐火度從大到小分為N1，N2a，N2b，N3a，N3b，N4，N5，N6共8個(gè)牌號。 高牌號的粘土磚（含Al2O3相對多）是砌筑加熱爐高溫段爐體的主要材料，中牌號的粘土磚適用于砌筑加熱爐預(yù)熱段等低溫部位的爐體，而低牌號的粘土磚主要用于砌筑煙道。31. 什么叫高鋁磚，它的牌號等級及使用范圍如何？ 高鋁磚以高鋁礬土為主要原料

44、，配入軟質(zhì)生粘土作結(jié)合劑，成型后并經(jīng)1500C左右高溫?zé)伞?高鋁磚含Al2O3大于48%，它的耐火度、荷重軟化點(diǎn)及重?zé)湛s等指標(biāo)都比粘土磚高，耐急冷急熱性則比粘土磚差。高鋁磚屬于中性耐火材料，隨Al2O3含量增加，抗渣性能增強(qiáng)。原來的老國標(biāo)（已經(jīng)廢止）中，普通高鋁磚有3個(gè)牌號，即（LZ）65，（LZ）55，及（LZ）48，新標(biāo)準(zhǔn)（GB2988-87）將高鋁磚分為LZ75，LZ65，LZ55，LZ48共4個(gè)牌號，“LZ”代表高鋁磚，后面的數(shù)字表示成分中Al2O3的含量。 由于高鋁磚的許多高溫性能較好，所以在冶金爐上使用的范圍很廣。由于它對氧化鐵皮的侵蝕有一定的抵抗能力，常用來砌筑連續(xù)式加熱爐高

45、溫段爐墻、爐底、廢氣出口處拱頂。32. 什么叫鎂磚？它的牌號等級及使用范圍如何？ 鎂磚是以方鎂石為主要原料，MgO含量不小于87%的堿性耐火制品。鎂磚按其生產(chǎn)工藝不同，分為燒結(jié)鎂磚和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩種。燒結(jié)鎂磚是用煅燒良好、組織均勻的燒結(jié)鎂石作原料，亞硫酸鹽紙漿廢液做結(jié)合劑，混合加壓成型后在16001700C溫度下燒成的制品?；瘜W(xué)結(jié)合鎂磚是在配好的燒結(jié)鎂砂中加入一部分礦化劑和低溫結(jié)合劑，加壓成型后經(jīng)過干燥而成的制品。 原來的老國標(biāo)（已經(jīng)廢止）中，鎂磚有二個(gè)牌號，即（MZ）87（l）和（MZ）87（2），新標(biāo)準(zhǔn)（GB2275-87）將鎂磚分為MZ87, MZ89, MZ91共3個(gè)牌

46、號。 鎂磚對堿性爐渣侵蝕的抵抗力強(qiáng)，耐急冷急熱性差，在溫度急變的情況下容易產(chǎn)生裂紋而損壞，此外鎂磚還怕水。在加熱爐上，鎂磚主要用來砌筑爐底的上層。33. 什么叫不定型耐火材料，它有什么優(yōu)點(diǎn)？國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4513-84不定形耐火材料（致密和隔熱）分類對不定形耐火材料所下的定義為：不定形耐火材料是由骨料和一種或多種結(jié)合劑組成的混合料。這種混合料可以是致密的，也可以是隔熱的。不定形耐火材料的主要類別為：高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)、堿性材料、特殊材料、混合材料、特殊混合材料等7類。各種耐火泥漿、耐火涂抹料、耐火搗打料、耐火可塑料、耐火澆注料、耐火噴涂料等均屬于不定形耐火材料。 不定形耐火材料的優(yōu)點(diǎn)是：

47、a）生產(chǎn)耐火材料的工藝簡單，不需要燒成工序，節(jié)省能源； b）可在爐窯上整體搗打或澆注，從而加強(qiáng)爐體的整體性，使用壽命長，而且有利于改變爐型結(jié)構(gòu)； c）也可制成各種預(yù)制件，便于機(jī)械化施工，加快筑爐、修爐速度，節(jié)省施工人員；軋鋼加熱爐上使用得最多的是粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)不定形耐火材料。對于用不定形耐火材料砌筑的爐子，要有嚴(yán)格的烘爐升溫要求，因?yàn)樵摲N材料靠爐內(nèi)升溫來干燥和燒結(jié)，如升溫不慎，會(huì)造成局部甚至全爐坍塌的事故。34. 粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料有哪些種類？國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3712-83粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料中規(guī)定，粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料按結(jié)合劑種類分為3大類：粘土結(jié)合耐火澆注料、水泥（高鋁水泥、

48、硅酸鹽水泥）結(jié)合耐火澆注料、無機(jī)物（磷酸鹽、水玻璃）結(jié)合耐火澆注料，現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)它們理化性能的部分內(nèi)容摘錄如下：a) 粘土結(jié)合耐火澆注料 牌 號NL2NL1NNAl2O3655545耐火度173017101690最高使用溫度145013501300b) 水泥結(jié)合耐火澆注料，下表為高鋁水泥耐火澆注料的牌號，此外還有牌號為GN的硅酸鹽水泥耐火澆注料，其Al2O330，耐火度1610，最高使用溫度1200。 牌 號G3LG2LG2NG1LG1N2G1N1Al2O3856042604230耐火度179016901650169016501610最高使用溫度16501400135014001350130

49、0c) 無機(jī)物結(jié)合耐火澆注料，下表為磷酸鹽耐火澆注料的牌號，此外還有牌號為BN的水玻璃耐火澆注料，其Al2O340，最高使用溫度1000。 牌 號LL2LL1LNAl2O3756545耐火度177017301710最高使用溫度16001500145035. 什么叫耐火混凝土？早期（20世紀(jì)6070年代）以水泥或無機(jī)物為結(jié)合劑的耐火澆注料被稱為“耐火混凝土”。耐火混凝土是由耐火骨料、耐火粉料和膠結(jié)劑或另摻外加劑按一定比例混拌，經(jīng)過攪拌成型和養(yǎng)護(hù)后，可直接使用的耐火材料。耐火混凝土品種很多，在軋鋼加熱爐上用得較多的是粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混凝土。原冶金部曾制定部頒標(biāo)準(zhǔn)YB84675粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混

50、凝土。進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，不定形耐火材料得到迅速發(fā)展，國家將耐火混凝土更科學(xué)地劃入耐火澆注料范疇，重新制定了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3712-83粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料，并同時(shí)宣布YB84675作廢。36. 什么叫粘土結(jié)合澆注料，其組成和性能如何，有什么特點(diǎn)？粘土結(jié)合澆注料是一種以軟質(zhì)耐火粘土為粘結(jié)劑，與耐火骨料和高鋁粉料及外加劑按一定比例配制而成的一種耐火澆注料，簡稱粘土耐火澆注料。其組成為耐火骨料5565，高鋁細(xì)粉2535，軟質(zhì)可塑粘土1015，外加適量解膠劑和絮凝劑，經(jīng)混碾后干狀入袋，密封包裝后運(yùn)往現(xiàn)場。施工時(shí)只需加入少量水?dāng)嚢杓纯色@得較好的施工性能，其施工方法與一般澆注料基本相同。粘土結(jié)

51、合澆注料的性能與耐火可塑料相似，由于在高溫下基質(zhì)中生成大量針狀莫來石，使該料具有較好的高溫力學(xué)性能，如抗高溫蠕變性和高溫體積穩(wěn)定性，因此在使用中不易開裂剝落，能獲得較長的使用壽命。表22 PC系列塑性澆注料性能指標(biāo)項(xiàng) 目PC70PC60PC45Al2O3 (%)706045體積密度 （g/cm3）2.42.352.20耐壓強(qiáng)度（MPa）110x24h7761350x3h555045線變化率（）110x24h-2.00-2.00-2.001350x3h0.50.50.5使用溫度（）14501450140090年代后期，某耐火澆注料生產(chǎn)廠為了進(jìn)一步減少澆注料的熱應(yīng)力，在原有粘土結(jié)合澆注料的基礎(chǔ)上開

52、發(fā)出一種牌號為PC系列的塑性澆注料（仍屬粘土結(jié)合澆注料范疇），其主要性能見表22，這種澆注料不僅低溫塑性好，對施工后的料體可進(jìn)行加工，而且具有高溫塑性，能吸收料體因受熱膨脹產(chǎn)生的部分應(yīng)力，因此它熱穩(wěn)定性好，體積穩(wěn)定，使用壽命長。37. 什么叫低水泥耐火澆注料，有什么特點(diǎn)？ 低水泥澆注料是在粘土結(jié)合澆注料基礎(chǔ)上開發(fā)出來的、在20世紀(jì)80年代后得以蓬勃發(fā)展的新一代耐火澆注料。主要品種有低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料、無水泥耐火澆注料三類。與傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料相比，在成分組成來看，主要是CaO含量、水泥加入量和加水量不同，見表23。表23 各種低水泥耐火澆注料與水泥耐火澆注料比較比較項(xiàng)目水泥加入量CaO