個錢渡橋橋底護(hù)坡維修加固工程施工方案

1、個錢渡橋橋底護(hù)坡維修加固工程施工方案1、 工程概況個錢渡橋位于?？谑袨I江西路，始建于1996年，屬類等C級養(yǎng)護(hù)橋梁。橋梁總長42m，橋面寬40.38m，雙向按六車道設(shè)計。主橋?yàn)槿玟摻罨炷梁喼Я簶?，橋跨布置?11.7m，限載20t。個錢渡橋2、 橋梁病害 經(jīng)現(xiàn)場勘查，個錢渡橋主要病害為東側(cè)橋底護(hù)坡塌方長21.8米、高6.8米，護(hù)坡基礎(chǔ)損壞長25米。護(hù)坡基礎(chǔ)損壞現(xiàn)場圖片護(hù)坡塌方現(xiàn)場圖片3、 施工工藝 本次維修加固護(hù)坡基礎(chǔ)將采用鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)加固，護(hù)坡將采用鋼筋混泥土網(wǎng)格和漿砌片石填充加固。1、 護(hù)坡基礎(chǔ)施工工藝1）、因護(hù)坡基礎(chǔ)屬于河水蔓延區(qū)域，基礎(chǔ)的修建需搭設(shè)圍堰，長 30米，寬3米。2）、

2、拆除破損護(hù)坡基礎(chǔ)，采用人工配合電鎬等拆除工具將損壞護(hù)坡基礎(chǔ)破除、運(yùn)輸丟棄。3）、基礎(chǔ)模板安裝，將基礎(chǔ)模板按設(shè)計圖紙尺寸切割好，進(jìn)行人工現(xiàn)場安裝。4）、水泥砂漿墊層鋪設(shè)，混泥土澆筑前，在基礎(chǔ)底鋪設(shè)5cm厚的M10水泥砂漿墊層，砂漿采用人工攪拌運(yùn)輸。5）、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)，按圖紙工程量切好鋼筋，根基圖紙尺寸距離進(jìn)行現(xiàn)場鋪設(shè)，鋼筋搭接采用20倍d扎絲搭接。6）、混泥土澆筑，因現(xiàn)場施工條件限制，本次混泥土澆筑采用人工配合攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌澆筑，水泥采用P32.5水泥。7）、拆模養(yǎng)護(hù)，澆筑好24小時后可以進(jìn)行模板拆除混泥土養(yǎng)護(hù)。2、護(hù)坡施工工藝 1）、拆除原塔防護(hù)坡，采用人工配合電鎬等拆除工具對塔防損壞護(hù)坡進(jìn)行拆

3、除，拆除出來的建筑垃圾采用人工搬運(yùn)至橋面上，裝車運(yùn)輸丟棄。2） 、護(hù)坡網(wǎng)格模板安裝，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸對模板切割好，進(jìn)行現(xiàn)場拼接安裝。3） 、水泥砂漿墊層鋪設(shè)，混泥土澆筑前，在基礎(chǔ)底鋪設(shè)5cm厚的M10水泥砂漿墊層，砂漿采用人工攪拌運(yùn)輸。4）、鋼筋鋪設(shè)，按圖紙工程量切好鋼筋，根基圖紙尺寸距離進(jìn)行現(xiàn)場鋪設(shè)，鋼筋搭接采用20倍d扎絲搭接。5）、混泥土澆筑，因現(xiàn)場施工條件限制，本次混泥土澆筑采用人工配合攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌澆筑，水泥采用P32.5水泥。6）、拆模養(yǎng)護(hù)，澆筑好24小時后可以進(jìn)行模板拆除混泥土養(yǎng)護(hù)。7）、漿砌片石，混泥土網(wǎng)格養(yǎng)護(hù)周期到后，進(jìn)行漿砌片石填充，由于現(xiàn)場條件限制，本次漿砌片石材料采用人

4、工從橋面搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。四、主要工程施工工藝（一）、模板工程 1、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件1）、模板拼裝：拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。2）、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。（1）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。1.2材料要求1）、竹膠板模板：

5、尺寸(12202440mm)、厚度(12、15mm)。2）、方木：5080mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3）、對拉螺栓：采用14以上的級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4）、隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。5）、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。1.3施工機(jī)具1）、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、工藝流程2.1安裝基礎(chǔ)模板沿模板邊線貼密封條立基礎(chǔ)片模安裝基礎(chǔ)箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢2.2安裝網(wǎng)格模板1）、量處網(wǎng)格軸線及水平線并進(jìn)行

6、復(fù)核搭設(shè)網(wǎng)格模板支架安裝網(wǎng)格底楞綁扎鋼筋安裝網(wǎng)格側(cè)模板安裝另一側(cè)模板復(fù)3、模板拆除1）、模板拆除的一般要點(diǎn)：（1） 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2） 底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3） 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（4） 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承

7、重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4、成品保護(hù)1）、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2）、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（二）、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.1 鋼筋：應(yīng)有

8、出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。1.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。1.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場水位

9、較高時，必須有排水及降水措施。1.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2、 操作工藝2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板鋼筋2.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。2.3 綁基礎(chǔ)底鋼筋2.3.1 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，

10、中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.3.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。2.3.4 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。2.3.5 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩

11、端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.3.6 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3、保證項目：3.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)的焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。3.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。3.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.4 焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。4、

12、基本項目：4.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平均長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm.4.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：4.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。4.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且

13、不大于3mm.4.5.3 焊縫厚度不小于0.05d.4.5.4 焊縫寬度不小于0.1d.4.5.5 焊縫長度不小于0.5d.4.5.6 接頭處彎折不大于4。4.6 允許偏差項目，見表4-6.鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁扎 20 2 骨架寬、高度 5 尺量檢查 3 骨架長度 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁扎 20 5 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值 排距 5 各一點(diǎn)取其最大值 6 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 7 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺

14、量檢查 水平高差 +3 8 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 10 尺量檢查 梁、柱 5 墻、板 3 5 、成品保護(hù)5.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。6 、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋位移：基礎(chǔ)主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。6.2 露筋：基礎(chǔ)鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或

15、塑料卡）。6.3 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.4 鋼筋接頭位置錯誤：網(wǎng)格鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。7 、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告單。7.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不

16、良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。7.4 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報告。7.5 焊條、焊劑出廠合格證。7.6 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （三）、混泥土工程 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程。對于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層可采用現(xiàn)場攪拌。2 施工準(zhǔn)備21 材料及主要機(jī)具：211 水泥：a、水泥依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)標(biāo)號的水泥。b、水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報告，并要核對其品種、標(biāo)號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧

17、化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。212 砂：a、砂依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)砂料。b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。213 石子：a、碎石依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)石料。b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)

18、板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10或C10以下，可以放寬到40%。214 水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。215 外加劑：減

19、水劑、早強(qiáng)劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。216 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅稱（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機(jī)等。3 操作工藝31 工藝流程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 基礎(chǔ)、網(wǎng)格護(hù)坡混凝土澆筑秘振搗 養(yǎng)護(hù) 32 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除

20、干凈。33 混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。331 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。332 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時加入攪拌機(jī)攪拌。333 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范

21、要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土坍落度（）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L） 5003自落式90120150強(qiáng)制式60901203自落式9090120強(qiáng)制式606090334 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。335 混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土

22、運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（）低于25高于25C30120909060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。34 網(wǎng)格混凝土澆筑341 網(wǎng)格護(hù)坡應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑外圍格槽，根據(jù)網(wǎng)格高分層澆筑，隨著階段形不斷延伸，網(wǎng)格混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。342 網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用

23、小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。35 混凝土的養(yǎng)護(hù)351 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。352 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。36 混凝土試件：混凝土澆筑起點(diǎn)，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。（四）、漿砌片石施工工藝1原材料砌石體的石料均現(xiàn)場驗(yàn)收，漿砌石材質(zhì)應(yīng)堅實(shí)新鮮，務(wù)風(fēng)華剝落或裂紋。石材表面無污垢，水銹

24、等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。外形規(guī)格，擺放時整齊，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過砌體的10%。砂料現(xiàn)場驗(yàn)收。選用質(zhì)地堅硬、干凈、級配良好的天然砂，粒徑不大于2.5mm，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不大于3%水泥和水：水泥品種和強(qiáng)度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強(qiáng)度的增長，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。2砂漿1）砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，用量必須通過試驗(yàn)確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時

25、，應(yīng)重新試驗(yàn)。2）拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行拌制。機(jī)械拌合不少于22min。3）膠凝材料隨機(jī)選用，膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。在運(yùn)輸過或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝砂漿不得使用。3漿砌石砌筑漿砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)密實(shí)的砂卵石基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收及結(jié)合面檢驗(yàn)合格后，方可施工。砌筑前放樣立標(biāo)，將砌石體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤;采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜在3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石體再用砂漿灌縫；上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌

26、縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm豎縫寬應(yīng)不大于4cm；砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Pa后才可繼續(xù)施工，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體;勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)；砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號通過實(shí)驗(yàn)確定，施工中在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件砌石體采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為46cm，當(dāng)氣溫較高時，適當(dāng)增大沉入度。在鋪砌灰漿前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但

27、不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石，后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。當(dāng)最低氣溫在05時，砌筑作業(yè)應(yīng)停止砌筑。遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。4操作要求鋪漿（坐漿）：采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，坐漿厚度約為8cm左右，事石料安置后有一定的下沉余地，有利于灰縫坐實(shí)。逐塊坐漿，逐塊安砌，在操作時認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使坐漿密實(shí)。以免形成空洞。擺放石料：在已坐漿的砌筑面上，擺放洗凈的濕潤的石頭，并用鐵錘敲擊石面,使坐漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬

28、度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為24cm。豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實(shí)。振實(shí)后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時以并填滿。振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工插搗方法，常用的插搗工具有鋼釬或特制插搗鋼板。二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h后（視氣溫、水泥種類、強(qiáng)度等級不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪筑。5砌筑質(zhì)量達(dá)到一下要求：平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于2030mm穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，

29、避免豎向通縫，必要時，可隔一定距離。6養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時間，超過14d。冬期水泥的水化反應(yīng)較慢，初凝時間延長，砌體，一般不宜灑水養(yǎng)護(hù)，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、朔料膜、鍋爐加溫的保溫方法防凍措施。7砌石工程質(zhì)量通病防治措施漿砌石不密實(shí)現(xiàn)象：已砌筑部位有縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。原因：砂漿填筑不飽滿；灰縫寬度不夠；沒有分層臥砌。預(yù)防措施：采用人工鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；分層臥砌，內(nèi)外搭接；每片砌筑作業(yè)區(qū)安排專職質(zhì)檢員旁站檢查，保質(zhì)量保進(jìn)度，負(fù)責(zé)到底。做好現(xiàn)場記錄出現(xiàn)問題追究質(zhì)檢員的責(zé)任。8水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:11:2之間。清縫應(yīng)在砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將縫槽沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，在養(yǎng)護(hù)期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。五、施工工期 1、計劃工期本方案施工計劃工期40天。工期計劃詳見下表，工期以開工令為準(zhǔn)。2、主要施工機(jī)具1）、30KW柴油發(fā)電機(jī)2臺；2）、電鎬4臺；3）、攪拌機(jī)1臺4）、工具車2臺（工具和垃圾運(yùn)輸）；5）、電焊機(jī)1臺6）、切割機(jī)2臺7）、角磨機(jī)6臺 8）、其他小型機(jī)