工藝供熱外管管道施工方案

1、目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.施工準(zhǔn)備4.管道組成件及支承件的檢驗(yàn)5.管道加工6.管道安裝7.管道焊接8.焊縫檢驗(yàn)9.管道的壓力試驗(yàn)10. 質(zhì)量保證措施11.安全、健康、環(huán)保（HSE）12. 附錄一 直接施工人員一覽表13. 附錄二 主要施工機(jī)具一覽表14. 附錄三 施工進(jìn)度計(jì)劃表15. 附錄四 HSE組織機(jī)構(gòu)16. 附錄五 質(zhì)量保證體系1 工程概況1.1本方案僅適用于20萬噸甲醇精餾裝置工藝供熱外管工藝管道的施工及驗(yàn)收。有設(shè)計(jì)指定要求的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，不足部分按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。1.2工藝供熱外管工藝管道共計(jì)3500米，管徑規(guī)格范圍：60.3457，材質(zhì)主要為20#、304兩種。輸送的

2、介質(zhì)為甲醇、粗甲醇、精甲醇、氮?dú)狻⒌蛪赫羝?、脫鹽水、冷凝液、堿液、儀表空氣，甲醇?xì)堃海O(shè)計(jì)壓力均為0.7mPa，為GC2、GC3類管道。2 編制依據(jù)2.1 賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)的圖紙 2.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2.5 HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 2.6 HG/T20675-1990化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程3施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全。圖紙會審?fù)戤?，并進(jìn)行設(shè)

3、計(jì)交底。3.1.2技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時應(yīng)對管道平面布置圖、空視圖及管線表進(jìn)行仔細(xì)核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。3.1.3技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.4施工人員已進(jìn)行過培訓(xùn)，焊接工藝評定PQR經(jīng)審定批準(zhǔn)。3.1.5對管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1與管道有關(guān)的土建專業(yè)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；3.2.2現(xiàn)場道路及施工用水、電等就緒，并能保證連續(xù)施工。3.2.3設(shè)備已制作安裝完畢。3.2.4到貨的

4、配管材料滿足施工要求。3.2.5施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配備齊全。4管道組成件及支承件的檢驗(yàn)4.1 管道組成件及支承件檢驗(yàn)的一般要求。4.1.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2管道組成件及支承件在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。4.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料做好標(biāo)記，以防錯用；4.1.4不銹鋼材料與碳鋼材料應(yīng)分開存放。4.2 鋼管的檢驗(yàn)4.2.1 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管的制造標(biāo)準(zhǔn)。4.3閥門檢驗(yàn)4.3.1 DEW、N、L

5、S、LC、IA系統(tǒng)閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少一個）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則該批閥門退貨。4.3.2CA、WME、HME ME、BD系統(tǒng)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.3 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行。4.3.4 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。4.3.5 試驗(yàn)合格的閥門，及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫好閥門試驗(yàn)記錄。4.4 管道附件檢驗(yàn)：4.4.

6、1 彎頭、異經(jīng)管、三通、法蘭、盲板及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.4.3 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.4.4 纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.5 本項(xiàng)工程施工中關(guān)于管子、管件及閥門的檢驗(yàn)，方案中未盡事宜，按照GB50235-97及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5管道加工5.1 管子切割5.1.1公稱直徑DN50mm的碳素鋼管宜采用機(jī)械法切割。其余采

7、用氧乙炔焰切割，但須將切割表面的熱影響區(qū)除去。5.1.4 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。5.1.5切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.2 管道預(yù)制5.2.1 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。5.2.2 預(yù)制管道的組合件要具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形。5.2.3管道預(yù)制管段的組合尺寸偏差，不得超過下面要求：L每個方向總長為5毫米；N間距為3毫米；a角度為3毫米/米；b管端最大偏差為10毫米；C支管與主管的橫向偏差為1.5

8、毫米; f法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為1毫米；E法蘭面與管中心垂直偏差 公稱直徑小于或等于300毫米時為1毫米； 公稱直徑大于300毫米時為2毫米；5.2.4 按管線施工圖和單線圖檢查已預(yù)制的管線、管件及支架位置是否符合設(shè)計(jì)要求。特別應(yīng)注意一些易漏項(xiàng)部件（如儀表一次部件等）的檢查。5.2.5 預(yù)制完的管段及時編號妥善保管。6管道安裝6.1管道安裝6.1.1 管線安裝前要仔細(xì)檢查內(nèi)部是否干凈。6.1.2 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.1.3 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的

9、方法消除歪斜。不得用加熱管子、強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6.1.4 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差，一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。6.1.5 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適應(yīng)，緊固后外露長度不大于2倍螺距。遇到下列情況時，螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂或石墨粉：管道設(shè)計(jì)溫度高于100露天裝置有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)。6.1.6 管道對口應(yīng)橫平、豎直、允許偏差1mm/m，但全長最大不超過10mm。6.1.7管道焊縫位置要求： A、 焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；B、直管段兩環(huán)縫間距，當(dāng)管道公稱

10、直徑DN150mm時，不得小于管道的外徑；當(dāng)管道公稱直徑DN150mm時，不得小于150mm；C、在管道焊縫上不得開孔。6.1.8與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安裝合格后不得有附加載荷。6.1.9管道安裝允許偏差見下表：管道安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差mm管道坐標(biāo)室 外20室 內(nèi)15水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立 管 垂 直 度5L/1000最大30成 排 管 道 間 距15交叉管外壁或絕熱層間距206.1.10泵入口的偏心異徑管必須頂平。6.2閥門安裝6.2.1閥門安裝前應(yīng)拆除兩端堵頭，核對閥門型號，防止用錯。

11、檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。安裝時主意閥門介質(zhì)流向。6.2.2無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。6.2.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。6.2.4 閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；承插式焊接閥門安裝時管子不得插到閥門底部，應(yīng)留有余量。6.3 管架安裝6.3.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。6.3.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒

12、穿等現(xiàn)象。6.3.3管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6.3.4 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。6.3.5管道安裝時應(yīng)盡量避免使用臨時支吊架，不能避免時應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。6.3.6穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.4 靜電接地安裝6.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，WME、HME、 ME系統(tǒng)管道需做靜電接地。6.4.2當(dāng)每對法蘭間電阻值超過0.03,應(yīng)設(shè)不小于1

13、0mm2的多股銅芯絕緣導(dǎo)線跨接。6.4.3 管道每隔30米處做一處靜電接地，用16mm2的多股銅芯絕緣導(dǎo)線與電氣接地保護(hù)干線（或型鋼管架）連接。6.4.4接地做法：用-404鍍鋅扁鋼做接地板，在接地板上鉆一10mm小孔，銅線與接地板之間采用不小于M10的鍍鋅螺栓連接。6.4.5 用作靜電接地的材料或零件，在安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。6.4.6 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試。電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。7管道焊接7.1焊前準(zhǔn)備：7.1.1 坡口制備：厚度T(mm)坡口形式間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(O)1-30-1.5-3-90-20-265-757.

14、1.2管道的下料、坡口加工，宜采用機(jī)械方法進(jìn)行。也可用火焰進(jìn)行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。7.1.2 坡口的清理 組對前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。7.2焊接接頭的組對7.2.1 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。局部錯邊量不得大于1.5mm。7.2.2 組對間隙：氬弧焊縫2-3mm，手工電弧焊2.5-4.5mm。7.2.3 組對時如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時，其焊接工藝應(yīng)按施焊時焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2

15、.5mm的焊材。7.3焊材選擇和焊條烘干溫度7.3.1碳鋼材質(zhì)手工電弧焊焊條牌號選用J422。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為150，保溫時間為1小時。氬弧焊焊材牌號選用Tigj50。不銹鋼伴管采用氬弧焊，焊材牌號H0Cr21Ni10。7.4管道焊接7.4.1 一般規(guī)定：7.4.1.1 所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接工藝經(jīng)過評定合格。7.4.1.2 在雨天及大風(fēng)天氣，沒有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。凡組對后又被水、油污等污染的坡口應(yīng)重新清理干凈。7.4.1.3 焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。7.4.1.4 所

16、有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上。7.4.1.5當(dāng)管道管徑2、管子壁厚3.5mm時，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。7.4.1.6手工鎢極氬弧焊用氬氣鈍度不低于99.96%，采用直流正接。8焊縫檢驗(yàn)8.1焊縫的目測檢查8.1.1 所有對接焊縫焊完后，焊工應(yīng)在焊縫附近30mm范圍內(nèi)用合適的方法將其鋼印號標(biāo)示在焊縫一側(cè)，并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查。8.1.2 焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫允許

17、有深度小于0.5mm的咬邊，但累計(jì)長度不大于焊縫總長的10，且小于100mm。8.1.3 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。8.1.4 焊縫外部加強(qiáng)高應(yīng)3mm。8.1.5 焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%，且小于100mm。8.1.6 角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約45的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.7 無論對接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。8.2 焊縫的無損檢測8.2.1 焊縫的無損檢測由第三方進(jìn)行。無損檢測人員必須具備相應(yīng)的資格證書才能上崗，要遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展工作。8.2.2 管道焊縫射線探傷比例：W

18、ME、HME、 ME、BD系統(tǒng)按照管線號以不低于5%的比例進(jìn)行X射線探傷。8.2.3 管道焊縫射線探傷執(zhí)行GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)，射線探傷合格級別不得低于級。8.2.4 對于無損探傷不合格的部位，必須及時返修。碳素鋼的返修次數(shù)不超過3次；。對探傷不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定擴(kuò)大探傷比例。8.2.5 凡經(jīng)過無損探傷的管線，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號及焊工號。9 管道的壓力試驗(yàn)9.1 試壓前應(yīng)具備的條件9.1.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及GB50235-97、GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。9.1.2 支、吊架安裝完畢并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.1

19、.3 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它待檢部位尚未防腐和絕熱。9.1.4 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。9.1.5 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。9.1.6 不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、及管道附件等已經(jīng)加以隔離；加置盲板的部位已經(jīng)掛牌并做好記錄。9.1.7 本界區(qū)與其它界區(qū)連接部位焊接鋼板進(jìn)行封堵，待試壓合格后拆除。9.2 施工準(zhǔn)備9.2.1試驗(yàn)前按管道系統(tǒng)壓力等級畫出試壓系統(tǒng)圖，每個系統(tǒng)圖應(yīng)包括如下內(nèi)容： 管線號、規(guī)格、材質(zhì)、設(shè)計(jì)（或工作）溫度、設(shè)計(jì)壓力。試壓隔離用臨時盲板的規(guī)格、材

20、料等。盲板厚度的計(jì)算公式為：t=0.433DP/（tEj）0.5 其中：t盲板厚度 mmD管道內(nèi)徑 mmP管道試驗(yàn)壓力 MPat材料的許用應(yīng)力 MPa （試壓用鋼板材質(zhì)選用Q235A，在20以下，t為113 MPa。）Ej焊接接頭系數(shù)，取1。(試壓用盲板不允許拼接)進(jìn)水（氣）口、排水（氣）口、液壓試驗(yàn)的高點(diǎn)、死點(diǎn)、死彎的排氣口、壓力表口（不少于2個）等項(xiàng)內(nèi)容。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)等。9.3液壓試驗(yàn)9.3.1按照設(shè)計(jì)要求，管道的壓力試驗(yàn)按液壓試驗(yàn)進(jìn)行，介質(zhì)使用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按管道設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行。9.3.2 各系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力

21、（設(shè)計(jì)壓力）9.3.3管線液壓試驗(yàn)完畢后，盡快將管道吹除干凈，保證管線內(nèi)不殘留液體。9.3.4試驗(yàn)前系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排凈。流程圖中沒有放空及排水的需增加放空閥和排水閥。9.3.5伴熱管及夾套伴熱管等的試壓隨同蒸汽主管線試壓。9.3.6液壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力不降，無滲漏，目測無變形為合格。9.3.7液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘經(jīng)全面檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。9.4所有動設(shè)備不允許連通管道試壓。10. 質(zhì)量保證措施10.1施工過程的質(zhì)量管理10.1.1必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)

22、責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不得接收入庫，更不能發(fā)放使用。不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。10.1.2施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。10.1.3在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。10.1.4所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進(jìn)行記錄、

23、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。10.1.5在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工， 下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。10.1.6嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會。10.1.7根據(jù)實(shí)際需要不定期地組織質(zhì)量大檢查， 總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時整改，并書面報(bào)公司。10.2 竣工前的質(zhì)量控制 做好竣工前的“三定” 工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。10.3現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量管理10.3.1項(xiàng)目經(jīng)理部焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴(kuò)

24、探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對試件進(jìn)行檢查，集中管理焊工合格證件（復(fù)印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報(bào)告，評定焊接工程質(zhì)量。10.3.2施工隊(duì)技術(shù)人員， 負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接技術(shù)交底。根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求，及時填寫焊條烘干委托單，填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時了解并反饋探傷結(jié)果。監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質(zhì)量和記錄臺帳。10.3.3凡入庫的焊接材料必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部供應(yīng)部材料質(zhì)保師審核確認(rèn)。如合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證，材料質(zhì)保師負(fù)責(zé)補(bǔ)全或組織復(fù)驗(yàn)。施工現(xiàn)場應(yīng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。

25、10.4施工過程中，主要控制點(diǎn)見下表：序號工序名稱控制點(diǎn)級別備注1管道及支架等安裝C2試驗(yàn)前檢查AR3強(qiáng)度試驗(yàn)AR4嚴(yán)密性試驗(yàn)AR5吹掃/沖洗檢查AR6管線復(fù)位檢查A11安全、健康、環(huán)保（HSE）11.1 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。11.2 進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。11.3 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)位置進(jìn)行作業(yè)時，必須系好安全帶。11.4 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。11.5 管道吊裝時，所選承重點(diǎn)必須牢固，自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計(jì)算，確認(rèn)安全后方可使用。11.6 管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。11.7 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。11.8 風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，臨時線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。11.9 其它未盡安全事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.10 施工現(xiàn)場的噪聲白天不得大