浦沙碼頭堆場(chǎng)擴(kuò)建工程

1、浦沙碼頭堆場(chǎng)擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況二、水文地質(zhì)三、施工工藝流程四、施工總平面布置五、施工方案六、施工進(jìn)度與工期保證措施七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施及文明施工九、勞動(dòng)力計(jì)劃表十、機(jī)械設(shè)備表浦沙碼頭堆場(chǎng)擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況浦沙碼頭堆場(chǎng)擴(kuò)建工程位于浦鋼碼頭內(nèi)側(cè)，兩座引橋之間，長(zhǎng)124m，寬60m，它是由鉆孔灌注樁作基礎(chǔ)，樁頂現(xiàn)澆橫梁，安裝面板而成，工程竣工日期在6月底之前，工期非常緊。灌注樁的施工工期是影響整個(gè)工程工期的關(guān)鍵，為了盡快開鉆，本公司決定，水上搭設(shè)浮動(dòng)式平臺(tái)。因?yàn)楦∈狡脚_(tái)搭拆快，移動(dòng)方便。搭設(shè)浮式平臺(tái)主要是利用本公司631.5m鋼質(zhì)浮箱組裝而成，浮箱之間的

2、連接采用螺栓和型鋼，本公司可為本工程投入40只左右這樣的浮箱，能滿足本工程的要求。二、工程水文地質(zhì)以及編制依據(jù)2.1水文：工程所在地的水位受長(zhǎng)江漲落潮的影響，水位上、下變化，施工水深在6m左右，施工區(qū)內(nèi)水流平穩(wěn)，流速也較小。2.2地質(zhì)地質(zhì)條件表層粘土混有碎石、拋石，然后自上而下分別為粉細(xì)砂，粉土、粉質(zhì)粘土。地質(zhì)比較穩(wěn)定。2.3編制依據(jù)2.3.1張家港浦沙鋼鐵碼頭有限公司的招標(biāo)文件。2.3.2施工技術(shù)規(guī)范2.3.3本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)三、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)砂、石、水泥準(zhǔn)備搭設(shè)陸上鉆孔平臺(tái)隔離墻施工搭設(shè)水上鉆孔平臺(tái)搭建攪拌系統(tǒng)土方開挖清理塊石、雜物測(cè)量放樣夯填土測(cè)量放樣鋼筋

3、、籠制作鉆孔鉆孔泥結(jié)碎石路基澆筑水下砼鑿除樁頭小應(yīng)變動(dòng)測(cè)預(yù)制板預(yù)制現(xiàn)澆橫梁拋石預(yù)制板運(yùn)輸安裝預(yù)制板現(xiàn)澆面層場(chǎng)地清理撤離竣工驗(yàn)收四、施工平面布置現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地很小，因此生活設(shè)施不能在現(xiàn)場(chǎng)搭建，只能在廠外解決，現(xiàn)場(chǎng)只能布置攪拌場(chǎng)和鋼筋加工場(chǎng)。施工場(chǎng)地可布置在綠化帶以外。同時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)預(yù)制場(chǎng)，因此，預(yù)制件考慮在公司本部預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，用船裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。詳細(xì)情況可見施工總平面布置圖。五、施工方案5.1灌注樁施工5.1.1施工準(zhǔn)備及鉆孔平臺(tái)搭設(shè)所有施工船舶及浮箱停靠在長(zhǎng)江左岸江蘇省海洋工程總公司本部碼頭，施工船舶由長(zhǎng)撈3號(hào)拖至現(xiàn)場(chǎng)，所有浮箱拖運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，浮箱與浮箱之間用4根65mm螺栓緊固連接，每排浮箱

4、之間用20拼裝整體，中間留有2m空隙，用36只浮箱搭成36m長(zhǎng)，寬28m寬的平臺(tái)，可供8臺(tái)左右鉆機(jī)同時(shí)施工。陸上鉆孔平臺(tái)搭設(shè)，用園木打入土中作為立柱，再用型鋼與陸上江岸相連搭設(shè)固定平臺(tái)5.1.2鉆機(jī)選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)清孔、樁基的結(jié)構(gòu)要求，擬采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)型號(hào)采用GPS-250型。本工程需鉆孔成樁286根，為確保整個(gè)施工工期，鉆孔灌注樁必須在3個(gè)月內(nèi)完工，如果按鉆孔、吊放鋼筋籠每?jī)商焱瓿梢桓鶚队?jì)算，必須備8臺(tái)鉆機(jī)，由于靠近岸邊區(qū)域雜物較多，另配備2臺(tái)沖擊鉆機(jī)。5.1.3測(cè)量放樣先用紅外測(cè)距儀按極坐標(biāo)法測(cè)出樁中心，并在鉆孔平臺(tái)上做好標(biāo)記，鉆孔平臺(tái)的纜繩必須絞緊，浮式平臺(tái)不能出

5、現(xiàn)移錨。然后再用J2經(jīng)緯儀，鋼尺檢查群樁間的軸線和距離，在正式開鉆前，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行鉆孔施工。5.1.4埋設(shè)護(hù)筒由于施工區(qū)有水流，同時(shí)存在潮差，為保護(hù)孔口土質(zhì)穩(wěn)定，必須用護(hù)筒打入土中，以防孔口坍方，護(hù)筒直徑為1050mm，可用4mm鋼板卷制而成，套筒頂必須高于最高水位1.5m。護(hù)筒由鉆機(jī)吊放就位后，可利用鉆機(jī)上的重量施壓，將護(hù)筒打入土層2m，護(hù)筒上部固定在鉆孔平臺(tái)上，確保護(hù)筒穩(wěn)定，筒壁垂直，護(hù)筒中心和樁中心偏差不大于5cm。5.1.5泥漿準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工時(shí)，在岸邊用鋼板加工一座泥漿池，沉淀池，供鉆孔使用，施工中制成泥漿進(jìn)入孔內(nèi)，盡量灌注至孔底，泥漿考慮循環(huán)使用，泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土制成，相對(duì)

6、密度控制在1.051.20之間。5.1.6鉆孔、泥漿護(hù)壁5.1.6.1鉆機(jī)就位，根據(jù)護(hù)筒中心線，使鉆頭和中心重合，并保證鉆機(jī)架水平穩(wěn)固，防止在鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生位移，鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)施鉆前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具及配套設(shè)備、供電等，保證鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.6.2在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)所用反循環(huán)鉆機(jī)的特點(diǎn)，先小進(jìn)程開鉆，待鉆頭全部進(jìn)入護(hù)筒時(shí)，方可開始正常進(jìn)尺，提放鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒孔壁，根據(jù)地層地質(zhì)情況不斷改變泥漿濃度，并保持孔內(nèi)水位，使鉆頭正常沖擊新鮮地層，達(dá)到進(jìn)尺目的，根據(jù)進(jìn)尺取樣，填寫好鉆進(jìn)記錄，鉆進(jìn)采用正循環(huán)施工鉆進(jìn)。施工過(guò)程中不能間斷施工，直至孔底。本工程鉆孔用泥漿采用

7、粘土制漿，泥漿濃度達(dá)1.151.25kg/cm3，在鉆孔過(guò)程中，定時(shí)對(duì)泥漿濃度、失水率、酸堿度等取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制，以防塌孔。對(duì)于回收的泥漿，可直接注入泥駁，外運(yùn)，外棄地點(diǎn)同海事局協(xié)商解決。5.1.7清孔清孔分兩次進(jìn)行，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，符合要求后立即進(jìn)行清孔，采用抽漿注入清水清孔，降低泥漿濃度，達(dá)到要求后，暫停清孔，沉碴厚度不大于10cm，由駐地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即進(jìn)行鋼筋籠吊放，鋼筋骨架分段加工，并在孔口對(duì)接逐段放入孔內(nèi)，鋼筋籠就位后，立即采用反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，兩次清孔達(dá)到要求后，吊放澆筑導(dǎo)管澆筑水下砼。時(shí)間安排：鉆孔單孔12小時(shí)鉆完，從清孔到鋼筋籠吊放結(jié)束不超過(guò)4小時(shí)，第二次清孔

8、到澆筑水下砼不超過(guò)5小時(shí)。5.1.8鋼筋籠的制作與安裝5.1.8.1材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書（應(yīng)盡可能使用本廠鋼材），并按規(guī)定取樣作拉彎試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方能使用，電焊條必須使用與鋼筋強(qiáng)度相適應(yīng)型號(hào)，并具有合格證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分批分類堆放，不能混淆，并墊空以防銹蝕。5.1.8.2骨架制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采用機(jī)械下料及彎制，鋼筋制作先試制，試樣尺寸符合設(shè)計(jì)要求時(shí)成批生產(chǎn)，制成的鋼筋按規(guī)格，編號(hào)堆放。骨架制作分成三段進(jìn)行，將主筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，焊接成整體，然后再將箍筋繞到骨架上并焊接好。鋼筋綁扎，焊接時(shí)要量好并控制好間距，骨架主筋連接部位留好連接長(zhǎng)度，焊接長(zhǎng)度為10d，鋼筋之間

9、采用點(diǎn)焊，焊接高度為0.25d，并不小于6mm。5.1.8.3鋼筋籠安裝鋼筋籠分段吊裝，孔口焊接成整體，為確保鋼筋籠的保護(hù)層，在鋼筋籠四周主筋上綁扎圓柱形水泥砂漿塊，鋼筋籠安裝的頂面標(biāo)高和底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于5cm。5.1.9吊放導(dǎo)管澆筑導(dǎo)管采用250mm金屬導(dǎo)管，導(dǎo)管由多節(jié)2-3m管段用螺栓連接，橡皮密封而成。吊放前，導(dǎo)管進(jìn)行水密，承壓試驗(yàn)，水壓力不小于孔內(nèi)水深1.5倍水壓力，即0.75MP，導(dǎo)管下口離孔底40cm，上口必須高出水面一定距離（3.0m），以保證砼有一定超壓，水下砼澆筑順利進(jìn)行，導(dǎo)管口設(shè)置儲(chǔ)料斗。導(dǎo)管超高計(jì)算：控制導(dǎo)管頂部高出水面最小高度，是使砼順利沿導(dǎo)管下注的關(guān)

10、鍵。采用HaP-（Yc-Ya）Hcw/Yc當(dāng)水下砼澆出水面時(shí)Hcw=0 Hc=HaHa：導(dǎo)管頂部高出水面高度（m）Hc：導(dǎo)管頂部至已澆筑砼高度Yc：砼容重2.4噸/m3，則Ha7.5/2.4=3m導(dǎo)管頂部高出水面3m,能滿足澆筑要求。5.1.10水下灌注砼5.1.10.1攪拌系統(tǒng)布置攪拌系統(tǒng)布置在綠化帶上，砂、石料堆場(chǎng)及水泥罐占用部分堆場(chǎng)（見施工總平面布置圖），采用2臺(tái)0.5m3攪拌機(jī)生產(chǎn)砼從供料到出料按4分鐘一盤計(jì)算，則砼的生產(chǎn)能力為：V=6040.5215m3/h單根灌注樁34小時(shí)即可澆完,每小時(shí)15m3的砼生產(chǎn)能力同樣能滿足橫梁等上部結(jié)構(gòu)的澆筑。5.1.10.2砼的輸送砼的輸送用砼泵輸送

11、，砼泵型號(hào)為HB-30型，每小時(shí)輸送能力為30m3/h，輸送距離可達(dá)200m，能滿足本工程需要。5.1.10.3砼配合比：按規(guī)范要求，水下砼試配強(qiáng)度提高15%或提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，本工程水下砼C25砼按C30試配，水泥采用具有“三證”的42.5級(jí)水級(jí)（首先考慮使用海螺水泥），砂采用中粗砂，石子采用碎石，最大粒徑不超過(guò)4cm，水灰比不大于0.5，單位水泥用量不少于380公斤，為了確保砼具有較好的和易性，并提高其早期強(qiáng)度，砼中摻入適量的外加劑，以希望在較低的溫度下養(yǎng)護(hù)15天后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)理論計(jì)算后，現(xiàn)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試配確定出施工配合比。砼攪拌時(shí)，采用兩套電子計(jì)量的配料站供料?，F(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)ZL40裝載

12、機(jī)。5.1.10.4首批進(jìn)入導(dǎo)管的砼數(shù)量直徑為1000mm的樁孔，在泥漿環(huán)境下澆筑，按埋深不小于1.5m計(jì)算首批進(jìn)入導(dǎo)管的砼數(shù)量：Vo=3.14121.94=1.49m3澆筑平臺(tái)上使用1.8m3的儲(chǔ)料斗.5.1.10.5導(dǎo)管插入砼內(nèi)的深度及導(dǎo)管一次堤升高度。導(dǎo)管最大埋深不宜超過(guò)6m，也不超過(guò)在流動(dòng)性保持指標(biāo)時(shí)間th內(nèi)倉(cāng)面砼上升高度的33.5倍，按下式計(jì)算：htmaxKtfI式中導(dǎo)管最大埋深（m）：砼初凝時(shí)間，取2.5小時(shí)K：系數(shù)，取0.8Htmax0.82.5612m導(dǎo)管一次提升高度最大值:ht61.54.5m每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度可為3m,即通長(zhǎng)的澆筑導(dǎo)管可用3m一節(jié)的鋼管用法蘭連接,每提升3m拆一

13、節(jié)導(dǎo)管。5.1.10.6澆筑攪拌機(jī)出料后，通過(guò)砼泵將砼送到澆筑點(diǎn)的料斗內(nèi)。當(dāng)首批砼進(jìn)入導(dǎo)管后，采用剪球法隔水，開始灌注砼須滿足1.8m3，確保導(dǎo)管最初埋深1.5m。隨著澆筑的正常進(jìn)行，提升導(dǎo)管直至結(jié)束，提升導(dǎo)管可用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。澆筑時(shí)按規(guī)范對(duì)機(jī)口砼取樣作為砼合格性判定依據(jù)。5.1.10.7樁頭處理待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%后，割除水面以上的護(hù)筒，將樁頭砼用風(fēng)鎬鑿除，表面接施工縫處理。5.1.11灌注樁檢測(cè)灌注樁砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，對(duì)樁進(jìn)行小應(yīng)變動(dòng)測(cè)。5.1.12灌注樁施工進(jìn)度安排：本工程灌注樁286根，可分為陸上和水上兩部分?？紤]水上用6臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施鉆，陸上2臺(tái)鉆機(jī)。對(duì)于在鉆孔過(guò)程中遇到雜

14、物的樁孔，可改用沖抓鉆鉆頭施工。如果按鉆機(jī)定位，埋護(hù)筒24時(shí)，施鉆16小時(shí)，安裝鋼筋籠4小時(shí)，澆筑砼5小時(shí)計(jì)算，每臺(tái)鉆機(jī)每2天完成一根樁是有把握的。這樣平均每天4根樁，再除去平臺(tái)移動(dòng)時(shí)間，那么3個(gè)月可以完成286根灌注樁。灌注樁施工自下游向上游逐排向前推進(jìn)，以便盡快安排橫梁施工。5.2現(xiàn)澆鋼筋砼橫梁施工鋼筋砼橫梁共26根，砼方量為2860m3，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。5.2.1模板架立將灌注樁樁頂砼鑿平，用20支承在灌注樁上，在20上鋪設(shè)木板作為底模。側(cè)模采用定型鋼模板，兩側(cè)用井48mm鋼管作為橫楞和立柱，用16鋼筋兩端絞絲作為拉筋，拉筋的布設(shè)可按0.60.8m考慮，拉筋穿越砼部分，可外套20mm

15、的PVC管，這樣拉筋在拆模后可取出重復(fù)使用，水泥漿封PVC管孔。5.2.2鋼筋加工綁扎施工前認(rèn)真審閱圖紙,嚴(yán)格按照要求將各型號(hào)鋼筋試彎，合格后批量生產(chǎn)并分別堆放，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙綁扎鋼筋，做到型號(hào)、數(shù)量、位置準(zhǔn)確，對(duì)于鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d，焊縫高度0.25d。正式施焊前，焊工要進(jìn)行試焊，試焊合格的焊工方能正常進(jìn)行焊接作業(yè)。5.2.3砼澆筑砼澆筑采用平鋪分層法進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度為0.3m，每1.0小時(shí)澆完一層，每層需砼12m3，砼生產(chǎn)能力及輸送能力能滿足要求，要以在砼初凝前澆筑上一層砼。在砼的振搗過(guò)程中要做到快插慢拔，待砼表面不再沉降，同時(shí)無(wú)氣泡冒出。在振搗過(guò)程中，每次振搗的

16、移動(dòng)距離不能超過(guò)振搗器的有效振搗半徑，振搗上層砼時(shí)，必須將振搗棒插入下層砼。在振搗過(guò)程中，要盡可能不要碰到鋼筋，更不能碰到模板。5.2.4現(xiàn)澆橫梁施工順序因?yàn)楣嘧妒┕な菑南掠蝹?cè)向上游側(cè)推進(jìn)，因此，橫梁施工也是從下游側(cè)向上游側(cè)推進(jìn)，當(dāng)灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，即可進(jìn)行橫梁施工的準(zhǔn)備。包括立模、綁扎鋼筋，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，澆筑砼。5.3隔離墻的施工按照設(shè)計(jì)圖紙的要求以及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。具體施工方法：將表面護(hù)坡塊石開挖到土層，用鉆機(jī)打入50的鋼管，鋼管底部要達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，然后接通壓漿管，向管內(nèi)壓漿，壓漿的壓力不宜過(guò)大，以免影響土堤，壓漿孔孔距不宜過(guò)大。在壓漿過(guò)程中，用鉆機(jī)慢慢提升，旋轉(zhuǎn)噴

17、漿管，待表面冒出水泥漿后即可結(jié)束，再施工下一根壓漿管，壓漿管間距要密一些，以便相鄰壓漿管有效半徑能相互覆蓋。5.4開挖、泥結(jié)石碎廠路基5.4.1開挖：開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，多余土方用自卸車?yán)鐾膺\(yùn)。5.4.2泥結(jié)碎石路基首先用5噸振動(dòng)式壓路機(jī)將土層碾壓密實(shí)，然后平鋪二灰結(jié)碎石，每平鋪一層，碾壓一層，待密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求密度后，再碾壓上一層。直至結(jié)束，二灰結(jié)碎石的施工工藝和要求可參照道路施工。5.5預(yù)制件的預(yù)制、安裝5.5.1預(yù)制場(chǎng)地的選擇由于施工場(chǎng)地十分有限，而且工期十分緊迫，因此在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制是不可能的。因此，我們考慮在公司本部預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。距現(xiàn)場(chǎng)40km。公司本部預(yù)制場(chǎng)位于長(zhǎng)江左岸靖江十圩，預(yù)制設(shè)備

18、齊全，施工工藝完全按照工廠化生產(chǎn)，完全能滿足本工程預(yù)制的質(zhì)量和進(jìn)度。5.5.2預(yù)制預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地已平整，首先按照?qǐng)D紙加工，綁扎鋼筋，架立模板，待模板，鋼筋檢驗(yàn)合格后澆筑砼。預(yù)制場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)要求同現(xiàn)場(chǎng)完全相同。5.5.3運(yùn)輸預(yù)制面板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可裝船運(yùn)輸。運(yùn)輸船可用300噸平板鐵駁裝運(yùn)。在裝運(yùn)過(guò)程中，要分別將預(yù)制件放平整。分層疊放不能超過(guò)2層并且要注意預(yù)制構(gòu)件疊放時(shí)的受力情況。5.5.4安裝當(dāng)運(yùn)輸船到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，靠近碼頭，當(dāng)碼頭有貨船時(shí)，運(yùn)輸船可?？吭谝龢虻纳嫌蝹?cè)或下游側(cè)。用汽吊將預(yù)制件吊上來(lái)，并吊裝到位。5.6現(xiàn)澆鋼筋砼面層當(dāng)預(yù)制件安裝后，即可綁扎面層的鋼筋網(wǎng)片，澆筑面層砼。澆筑面層砼時(shí)，要注

19、意分縫，采用平板震搗器振搗。面層砼澆筑時(shí)，要特別注意水準(zhǔn)測(cè)量，確保面層砼水平。5.7現(xiàn)澆砼壓頂兩側(cè)架立好模板，澆筑砼。5.8拋石護(hù)岸拋石護(hù)岸有兩種方法，一種是用小船裝運(yùn)塊石，從側(cè)面進(jìn)入拋石區(qū)，人工拋石。第二種方法是陸上裝運(yùn)塊石，當(dāng)現(xiàn)澆橫梁施工結(jié)束，部分面板安裝好后，可用自卸車裝運(yùn)塊石直接拋入江中。在拋石過(guò)程中，要認(rèn)真做好測(cè)量工作，避免出現(xiàn)超拋和欠拋情況，并且使拋石頂面水平度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。六、工期保證措施6.1對(duì)各種施工方案的可行性、實(shí)施的難易程度、時(shí)間長(zhǎng)短、相關(guān)影響作比較確定出最佳方案。6.2制定詳細(xì)的施工工藝，精心施工，確保各分部分項(xiàng)驗(yàn)收一次通過(guò)，杜絕因不合格返工。浪費(fèi)工時(shí)，延誤工期情況發(fā)生

20、。6.3對(duì)雨天或酷熱難以開展工作損失的工期，盡可能在晴天和夜間施工趕回工期。6.4工地開展“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、趕進(jìn)度、比貢獻(xiàn)”評(píng)比活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。6.5施工機(jī)械設(shè)備及時(shí)到場(chǎng)，并保證性能良好，不影響施工。6.6工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題可隨時(shí)解決，對(duì)施工所用材料做到心中有數(shù)，提前準(zhǔn)備。6.7制定網(wǎng)絡(luò)管理計(jì)劃，可平行施工的分部分項(xiàng)施工，盡可能安排在較早完成，對(duì)影響總體工期的主線進(jìn)行控制。6.8努力協(xié)調(diào)解決好地方關(guān)系，不因處理不好水、電、路、航等問(wèn)題造成停工，耽誤工期。七、質(zhì)量保證措施7.1現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行本公司通過(guò)認(rèn)證的ISO9002質(zhì)量保證體系，建立工地質(zhì)保體系，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下。質(zhì)量

21、小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量組副組長(zhǎng)：質(zhì)檢工程師（專職）技術(shù)科長(zhǎng)（兼）材料設(shè)備科長(zhǎng)（兼）預(yù)制隊(duì)安裝隊(duì)鋼筋砼隊(duì)鉆孔壓漿隊(duì)電焊隊(duì)鉆孔工程隊(duì)7.2質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、用戶至上、信守合同。7.3質(zhì)量目標(biāo)：7.3.1分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上；7.3.2單位工程合格率100%，優(yōu)良率75%以上；7.3.3滿足用戶對(duì)工程產(chǎn)口的質(zhì)量要求和期望。7.4建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，做到獎(jiǎng)罰分明，對(duì)做得好的班組和個(gè)人及時(shí)予以表?yè)P(yáng)并推廣，對(duì)不符合質(zhì)量要求和不按常規(guī)要求施工的給予批評(píng)，限期整改，必要時(shí)給予罰款。7.5組織職工學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程，使每個(gè)職工在每道工序上明確規(guī)范，工藝順序和操作方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提高一級(jí)制，從

22、嚴(yán)把關(guān)，確保無(wú)質(zhì)量通病工程，對(duì)每個(gè)職工在每道工序前做好施工人員的技術(shù)交底，并做好記錄。7.6項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人是第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，健全各項(xiàng)質(zhì)量檢查技術(shù)保證制度，明確各級(jí)質(zhì)檢人員的責(zé)任制，在施工中堅(jiān)持無(wú)班組自檢的工程不進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。在施工過(guò)程中，上道工序完成后，及時(shí)請(qǐng)甲方代表驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序，把質(zhì)量隱患消除在萌芽之前，進(jìn)行定期檢查，班組日日檢，質(zhì)量管理科定期檢，經(jīng)理室復(fù)檢。7.7準(zhǔn)備工作時(shí)，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)，復(fù)測(cè)施工地區(qū)地面標(biāo)高，對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的局部地區(qū)進(jìn)行測(cè)量并繪制成圖。任命一名合適的有資格人員負(fù)責(zé)所有質(zhì)量管理方面的工作，并保持與甲方代表的有效協(xié)作。7.8鋼材

23、必須提供出廠質(zhì)保書，并進(jìn)行每批鋼筋取樣試驗(yàn)，提交試驗(yàn)報(bào)告，工程的材料在抽樣及強(qiáng)度試驗(yàn)合格證書交工程師批準(zhǔn)后，方可下料加工，對(duì)不合格材料禁止用于本工程。7.9砼工程的材料必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并提供質(zhì)量證書，委托當(dāng)?shù)赜匈Y級(jí)部門做砼配合比，并提交配合比報(bào)告，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行材料的采購(gòu)和澆筑施工。7.10所有材料、設(shè)備、測(cè)量機(jī)具和工藝采購(gòu)、抽樣和試驗(yàn)，確保符合規(guī)范和樣本要求，符合ISO9002中過(guò)程控制程序和過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序。7.11嚴(yán)格遵守和執(zhí)行本工程中的全部技術(shù)規(guī)定，以優(yōu)良工程為管理目標(biāo)，精心組織，精心施工。7.12預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸，安裝過(guò)程中要有防碰撞措施。7.13地下連續(xù)墻采用多點(diǎn)噴灌

24、法施工，灌漿壓力控制在0.4MP左右，避免出現(xiàn)因壓力太大而出現(xiàn)江堤邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象。7.14回填土層夯實(shí)，二灰結(jié)碎石施工嚴(yán)格按照道路施工要求進(jìn)行。7.15施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)科質(zhì)量安全科材料供應(yīng)科財(cái)務(wù)科辦公室電焊隊(duì)鉆孔壓漿隊(duì)安裝隊(duì)機(jī)械維護(hù)隊(duì)鋼筋砼隊(duì)預(yù)制隊(duì)鉆孔工程隊(duì)7.16鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制（見附頁(yè)）八、安全保證措施及文明施工8.1工程的實(shí)施必須完全符合中國(guó)現(xiàn)行法律，遵守安全規(guī)程的有關(guān)條款以及根據(jù)該規(guī)程制定的各項(xiàng)規(guī)定，包括任何修改或重新制定的內(nèi)容。8.2建立健全安全組織系統(tǒng)，層層落實(shí)負(fù)責(zé)人，做到層層有人管理，見后“安全網(wǎng)絡(luò)”。8.3建立定期的安全教育制度，每

25、星期上一次安全教育課，安全課的內(nèi)容、人數(shù)、時(shí)間及地點(diǎn)應(yīng)記錄入冊(cè)。8.4建立各級(jí)定期檢查制度，指揮部每月檢查一次，工程隊(duì)每旬檢查一次，作業(yè)班應(yīng)班前、班后檢查，真正做到安全第一，預(yù)防為主。8.5參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁疲勞操作。8.6電工、焊工、起重工和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，有合格證才能獨(dú)立操作。8.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，穿救生衣，禁止穿拖鞋或光腳。8.8工程船上必須配備足夠的救生設(shè)施，夜間施工船按內(nèi)規(guī)亮施工信號(hào)燈，白天插信號(hào)旗。8.9電焊工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，電焊機(jī)外殼接地良好，雷雨時(shí)停止露天焊接作業(yè)，電

26、焊場(chǎng)地周圍清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。8.10遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)停止進(jìn)行露天、高空、起重作業(yè)。8.11砼澆筑中使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。8.12起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所有信號(hào)事先統(tǒng)一，并做到號(hào)令準(zhǔn)確、宏亮和清楚。8.13安全網(wǎng)絡(luò)如下安全小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理安全小組副組長(zhǎng)：專職安全員 技術(shù)科長(zhǎng)（兼）電焊隊(duì)兼職安全員安裝隊(duì)兼職安全員鉆孔隊(duì)兼職安全員預(yù)制隊(duì)兼職安全員鋼筋砼隊(duì)兼職安全員鉆孔壓漿隊(duì)兼職安全員8.2文明施工8.2.1控制噪音本工盤鋸、鋼筋切割機(jī)等噪音較大的機(jī)械安裝在獨(dú)立的簡(jiǎn)易房?jī)?nèi)，同時(shí)各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位經(jīng)常加油和清理，減少噪音，并加以護(hù)欄，夜間十點(diǎn)后禁止噪音作業(yè)，禁止工人卸鋼模亂扔和大聲喧嘩，澆筑砼時(shí)，夜間連續(xù)作業(yè)，事先搞好協(xié)調(diào)工作，減少糾紛，避免不必要的窩工。8.2.2材料堆放和運(yùn)輸管理措施現(xiàn)場(chǎng)各種材料嚴(yán)格按施工平面布置圖堆放，各種材料分類別堆放