熱處理實(shí)訓(xùn)ppt

1、引言：引言：1 1、熱處理的概念、熱處理的概念 2 2、熱處理的目的、熱處理的目的 將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫加熱、保溫和和冷冷卻以獲得所需組織與性能的工藝。卻以獲得所需組織與性能的工藝。（1 1）提高鋼的力學(xué)性能）提高鋼的力學(xué)性能（2 2）改善鋼的工藝性能）改善鋼的工藝性能第一節(jié)第一節(jié) 鋼的熱處理原理鋼的熱處理原理根據(jù)工藝類型、工藝名稱和實(shí)現(xiàn)工藝的加熱將熱處理分為：根據(jù)工藝類型、工藝名稱和實(shí)現(xiàn)工藝的加熱將熱處理分為：1、整體熱處理、整體熱處理2、表面熱處理、表面熱處理表面淬火、氣相沉積表面淬火、氣相沉積3 3、化學(xué)熱處理：、化學(xué)熱處理：滲碳、氮化、碳氮

2、共滲滲碳、氮化、碳氮共滲退火、正火、淬火、回火退火、正火、淬火、回火熱處理的理論依據(jù)熱處理的理論依據(jù)第一節(jié)第一節(jié) 1、概念：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后在爐中緩慢地冷卻的熱處理工藝。2、目的： 1）降低硬度，提高塑性，改善加工性能； 2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷； 3）消除內(nèi)應(yīng)力 。3、分類： 根據(jù)鋼的成分和熱處理目的的不同，可分為完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。（1）完全退火 1、定義：將鋼加熱Ac3以上3050C,完全奧氏體后，保溫一定時(shí)間隨之緩慢冷卻到500C以下，出爐空冷。 2、目的目的：細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，：細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，以利于切削加工。以利于切

3、削加工。 3、適用范圍適用范圍：亞共析鋼型材：亞共析鋼型材。（2）球化退火 1、定義：將鋼加熱到Ac1以上2030 C,保溫后隨爐緩冷至600 C，出爐空冷。 2、目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。 3、適用范圍：主要用于過共析鋼及合金工具鋼。（3）去應(yīng)力退火 1、定義：將鋼加熱到500-600 C,保溫后隨爐緩冷至200-300 C出爐空冷。又稱低溫退火。 2、目的：消除鑄件、鍛件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力 。（沒有發(fā)生組織變化） 3、適用范圍：用于所有的鋼。1、概念、概念： 將鋼件加熱到將鋼件加熱到Ac3Ac3或或AccmAccm線以上線以上3050 3050 C C ，保，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間

4、后，在溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在空氣空氣中冷卻的熱處理工藝。中冷卻的熱處理工藝。2 2、目的、目的：1 1）對低碳鋼，可細(xì)化晶粒，提高硬度，改善加工性能；）對低碳鋼，可細(xì)化晶粒，提高硬度，改善加工性能；2 2）對中碳鋼，可提高硬度和強(qiáng)度，作為最終熱處理；）對中碳鋼，可提高硬度和強(qiáng)度，作為最終熱處理；3 3）對高碳鋼，可為球化退火作準(zhǔn)備）對高碳鋼，可為球化退火作準(zhǔn)備 。退火與正火的加熱溫度范圍退火與正火的加熱溫度范圍2 2、目的、目的： 提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性并保持足提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性并保持足夠的韌性。夠的韌性。1 1、概念、概念： 將鋼件加熱到將鋼件加熱到Ac3Ac3或或Ac1Ac1以上某

5、一溫度，保持一以上某一溫度，保持一定時(shí)間后，快速冷卻的熱處理工藝。定時(shí)間后，快速冷卻的熱處理工藝。 3 3、淬火劑：、淬火劑：水、礦物油、鹽水和堿水水、礦物油、鹽水和堿水等。等。 為了保證獲得所需淬火組織，又要防止變形和開裂，為了保證獲得所需淬火組織，又要防止變形和開裂，必須采用已有的淬火介質(zhì)再配以各種冷卻方法才能解決。必須采用已有的淬火介質(zhì)再配以各種冷卻方法才能解決。通常的淬火方法包括通常的淬火方法包括單液淬火、雙液淬火、分級淬火單液淬火、雙液淬火、分級淬火等，等，如圖所示。如圖所示。4. 4. 淬火方法淬火方法: :4 4、淬火方法：、淬火方法： （1 1）單液淬火）單液淬火：將加熱后的零

6、件投入一種：將加熱后的零件投入一種 冷卻冷卻 劑中冷卻至室溫。劑中冷卻至室溫。 特點(diǎn)：操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。特點(diǎn)：操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 （2 2）雙液淬火）雙液淬火：先水后油，或先油后空氣。先水后油，或先油后空氣。 特點(diǎn)：可防止變形與開裂。特點(diǎn)：可防止變形與開裂。 （3 3）分級淬火）分級淬火：先放入一定溫度的鹽浴或堿浴中，先放入一定溫度的鹽浴或堿浴中，再空冷。再空冷。 特點(diǎn)：有效減小內(nèi)應(yīng)力，防止變形與開裂；特點(diǎn)：有效減小內(nèi)應(yīng)力，防止變形與開裂； 但只適于小尺寸工件。但只適于小尺寸工件。1 1、回火的概念、回火的概念： 將淬火后鋼件再加熱到將淬火后鋼件再加熱到Ac1Ac1以下的某一溫

7、度，保以下的某一溫度，保 溫一定時(shí)間后，然后冷卻到室溫的熱處理工藝溫一定時(shí)間后，然后冷卻到室溫的熱處理工藝 。2、回火的目的： 降低淬火鋼的脆性，提高韌性，調(diào)整硬度，消降低淬火鋼的脆性，提高韌性，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸，獲得所需要的力學(xué)性除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸，獲得所需要的力學(xué)性能。能。3、回火的種類按回火溫度的不同，回火可分以下三種： 低溫回火：150 C 250 C 中溫回火：350 C 500 C 高溫回火：500 C 650 C 1、低溫回火（低溫回火（150250150250）C C 目的目的：保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性，降低淬火應(yīng)力：保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性，

8、降低淬火應(yīng)力, ,減少減少鋼的脆性。硬度為鋼的脆性。硬度為58-64HRC58-64HRC。 主要用于主要用于：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳淬火：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳淬火 件和表面淬火件。件和表面淬火件。 2 2、中溫回火（、中溫回火（350500350500）C C 目的目的：獲得高的彈性極限、屈服點(diǎn)和較好的韌性。：獲得高的彈性極限、屈服點(diǎn)和較好的韌性。 又稱又稱彈性彈性處理。硬度為處理。硬度為35-45HRC.35-45HRC. 主要用于：主要用于：彈性零件及熱鍛模具等。彈性零件及熱鍛模具等。 3 3、高溫回火（、高溫回火（500650500650）CC 目的目的：獲得良好的綜合力學(xué)性能。：獲得良好的綜合力學(xué)性能。 又稱又稱調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)處理。硬度為處理。硬度為25-35HRC.25-35HRC. 主要用于主要用于：各種重要結(jié)構(gòu)零件如螺栓、齒輪及軸承。