總裝車間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一節(jié)編制依據(jù)一、施工（方案）圖紙1、XXX X汽車有限公司總裝車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目建筑設(shè)計(jì)圖2、x x x x汽車有限公司總裝車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)(JGJ78-91)(JGJ75.1/75.3-91 )(GBJ50009-2001)(GB50205-2001)(GB50221-95)(GBJ205(GBJ300-88)(GBJ301-88)(GBJ17-88)(GB700-88)(GB/T3092-93)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)

2、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼低壓流體輸送用焊接鋼管碳鋼焊條(GB/T5117-95)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(GB1228-91)GBJ50207-94)JGJ81-91 )GB8923-88)JBJ216 88) (GB3098.1 2000)屋面工程技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18 2002)第二節(jié)工程概況一、工程名稱本工程為X X X X汽車有限公司總裝車間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工

3、程。二、工程范圍鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)：2/01軸5軸/A軸R軸鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架 結(jié)構(gòu)、屋面墻面等制作、安裝。三、質(zhì)量目標(biāo)確保滿足建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001及鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001),工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì) 結(jié)構(gòu)工程。四、交通及運(yùn)輸狀況本工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，為xxxX汽車有限公司焊接 車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目。工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)航海東路南 側(cè)，交通便暢，擬采用鐵路與公路相結(jié)合方式進(jìn)行該工程構(gòu)建運(yùn) 輸。五、工程特點(diǎn)本工程總裝車間主廠房長(zhǎng) 344.82米、寬112.48米；網(wǎng)架下弦最低高9.0米，網(wǎng)架下有工藝設(shè)備及公用管道等吊掛荷載。廠房?jī)?nèi)

4、有更 衣間辦公室和輔助用房。廠房西側(cè)有卸貨棚，卸貨棚長(zhǎng)312米，寬24.6米；下弦最低標(biāo)高5.50米。總建筑面積為43086平方米。建筑 物為單層廠房，鋼結(jié)構(gòu)柱與鋼網(wǎng)架相結(jié)合方式，屋面及墻面采用彩 鋼板材料；排水采用虹吸式排水。本工程安全等級(jí)二級(jí)，使用年限 50年，基本風(fēng)壓0.45kN/m2?；狙簽?.40kN/m2。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)柱、正放四角錐網(wǎng)架屋面，節(jié)點(diǎn)類型為螺栓球（局部焊接球）， 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡3%六、施工順序本工程分6支主體隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工安裝，2支鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)分別進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱工程的施工，3支鋼網(wǎng)架施工隊(duì)進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施 工，2支彩鋼板施工隊(duì)進(jìn)行彩鋼板的施工。該工程網(wǎng)架分為3塊，

5、分別由3個(gè)專業(yè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行：第一支:R軸一-1軸第二支：L軸一- F軸，同樣（F-A軸）；第二支：卸貨棚網(wǎng)架七、施工方法選擇施工方案的選擇是單位工程施工組織設(shè)計(jì)中的核心，確定的恰 當(dāng)與否，直接影響單位工程的施工效果。一、鋼結(jié)構(gòu)施工方法鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進(jìn)行鋼柱吊裝，吊裝就位后軸線定位后進(jìn)行 混凝土澆灌。二、網(wǎng)架施工方法現(xiàn)在，隨著專業(yè)生產(chǎn)廠家加工工藝的不斷提高，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工 包括很多焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架都采用構(gòu)件工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工組 織方法。網(wǎng)架加工工藝的成熟使得網(wǎng)架工程項(xiàng)目管理的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到 現(xiàn)場(chǎng)安裝，網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)安裝方法大致有以下幾種：1、高空散裝法高空散裝法是最簡(jiǎn)單的網(wǎng)架安裝方法，在安裝平臺(tái)上

6、將網(wǎng)架直 接安裝于支承結(jié)構(gòu)上，不需要大型機(jī)械。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條 件，安裝平臺(tái)通常采用滿堂腳手架或移動(dòng)腳手架。該方法的選擇要 充分考慮腳手架的經(jīng)濟(jì)性和對(duì)施工總工期及施工交叉作業(yè)的影響。2、滑移法滑移法是用牽引裝置把安裝好的網(wǎng)架在滑軌上牽引到位，就位 成型?；品ㄓ址謫螚l滑移法和累積滑移法?；品ǖ倪x擇通常是 由于場(chǎng)地限制，在不能搭設(shè)移動(dòng)腳手架的情況下使用。3、吊裝法吊裝法是利用吊裝設(shè)備將網(wǎng)架分塊或整體吊裝就位，根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備條件可選擇不同的吊裝方法。吊裝方案的成 功實(shí)施對(duì)吊裝作業(yè)班組的經(jīng)驗(yàn)和技能要求較高。對(duì)于體量大、平面 形狀不規(guī)則的網(wǎng)架，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相當(dāng)理想。4、綜合安裝法綜

7、合安裝法是在充分分析現(xiàn)場(chǎng)條件的前提下，綜合使用以上三 種或其中的兩種安裝方法進(jìn)行網(wǎng)架安裝施工。我們通過(guò)對(duì)本工程建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、建設(shè)地點(diǎn)的特征及施工條 件的細(xì)致分析，決定采用“滑移腳手架，高空散裝法”。八、施工組織總體設(shè)想及方案針對(duì)性1、該施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)該工程的特點(diǎn)，本著安全，經(jīng)濟(jì)，合理 的原則，對(duì)運(yùn)作該項(xiàng)目的制作，裝卸，安裝，驗(yàn)收作了詳盡的闡 述，對(duì)工期，質(zhì)量，環(huán)保，文明施工等方面提出了有力的保證。2、安全是工程施工的重中之重，該施工組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了安全工作的重要性，提出個(gè)人安全意識(shí)和安全常識(shí)的重要性，對(duì)安全隱患的防范及應(yīng)急預(yù)案，有效的保證了整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)作過(guò)程中的安全。3、本著經(jīng)濟(jì)的原則，本施工

8、組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了該工程的施工方法為滑移腳手，高空散裝的方法，節(jié)省了大量的搭設(shè)腳手架費(fèi)用。4、為了確保工期，該施工組織設(shè)計(jì)提出多個(gè)工作面，多種工序搭接施工，流水作業(yè)，不僅有效的保證了工期，而且使現(xiàn)場(chǎng)有條不紊，有效的避免了人工，機(jī)械的浪費(fèi)。5、對(duì)于質(zhì)量方面，我公司一貫認(rèn)為質(zhì)量工作做的好是靠做出來(lái)的，而決不是檢查出來(lái)的。因此我們強(qiáng)調(diào)具體操作人員有科學(xué)的方法，認(rèn)真的態(tài)度，來(lái)做好工程的質(zhì)量，然后質(zhì)量檢查和檢測(cè)是質(zhì)量工作必要的補(bǔ)充，最后要落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每一個(gè)細(xì)小的質(zhì)量問(wèn)題都必須能追溯到具體的操作人員與管理人員頭上，并有必要的獎(jiǎng)懲措施。該施工組織設(shè)計(jì)闡述這方面內(nèi)容。6、現(xiàn)代化施工企業(yè)，順應(yīng)潮流的發(fā)展，環(huán)保、

9、文明施工是必不可少的內(nèi)容，該施工組織設(shè)計(jì)也具體闡述了該方面的內(nèi)容。第三節(jié) 施工部署我公司是集鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、鋁塑、裝飾、板材等的設(shè)計(jì)、制作、安裝、服務(wù)于一體的綜合性大型現(xiàn)代建筑企業(yè)，具有多年的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)及配套能力、技術(shù)工藝裝備、安裝能力、質(zhì)量控制等均處于全國(guó)同行業(yè)前列。針對(duì)本工程的特點(diǎn)和重要性的高度認(rèn)識(shí)，公司的總體部署如下。一、部門職能序部 門職責(zé)1經(jīng)營(yíng)科工程投標(biāo)、簽訂合同、內(nèi)部協(xié)調(diào)2施工科負(fù)責(zé)安裝計(jì)劃及安裝人力、物力、材力的 準(zhǔn)備計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)施工及安裝工作、車輛運(yùn) 輸3生產(chǎn)科進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理、生產(chǎn)計(jì)劃及生 產(chǎn)進(jìn)度控制、保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保 管4總 師 室技術(shù)科

10、設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及處理技術(shù)問(wèn)題確保技 術(shù)文件準(zhǔn)確、合理5質(zhì)地科質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 6安全科安全教育、安全檢查、危險(xiǎn)防治7試驗(yàn)室進(jìn)廠材料檢驗(yàn)、成品評(píng)定8財(cái)務(wù)科工程財(cái)務(wù)管理9金工車間螺栓球加工、焊接球加工10焊接車間桿件、支座、支托及焊接球加工11除銹車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹及涂裝二、組織機(jī)構(gòu)廠內(nèi)加工項(xiàng)目經(jīng)理三、項(xiàng)目部分工及職責(zé)本工程以項(xiàng)目經(jīng)理為主，組建一個(gè)綜合性施工隊(duì)伍。整個(gè)工程 分為工廠制作加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工兩大階段。前階段以公司四個(gè)專 業(yè)車間為工作隊(duì)（鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架切割、焊接車間；金加工車間；拋丸 除銹車間和油漆車間） 進(jìn)行網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作。后階段，各 職能人員均深入現(xiàn)

11、場(chǎng)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的組織和管理，以及生產(chǎn)、加工、 施工等各個(gè)環(huán)節(jié)；承擔(dān)工程現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，嚴(yán)格按照本施工組織 設(shè)計(jì)控制工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和協(xié)調(diào)業(yè)主、各配合單位關(guān)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管本工程技術(shù)業(yè)務(wù)，處理加工、施工等過(guò)程中 技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)解決技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，編制施工方案、加工工藝。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：嚴(yán)格把好材料采購(gòu)、構(gòu)件加工、工程施工的質(zhì)量大關(guān)，及時(shí)做好質(zhì)量試驗(yàn)、資料記錄和整理工作。四、項(xiàng)目部主要人員項(xiàng)目職務(wù)姓名資質(zhì)學(xué)歷項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績(jī)項(xiàng)目經(jīng)理林偉健高級(jí)工程師本科項(xiàng)目副經(jīng)理俞金榮助理工程師大專技術(shù)負(fù)責(zé)人朱彩鋼工程師本科質(zhì)量負(fù)責(zé)人陳猛助理工程師本科安全負(fù)責(zé)人朱建國(guó)助理工程師

12、?？撇牧县?fù)責(zé)人范偉建助理工程師鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人沈金龍彩板安裝負(fù)責(zé)人沈金龍涂裝負(fù)責(zé)人趙洪林五、生產(chǎn)、安裝部署合同簽訂以后，由經(jīng)營(yíng)人員牽頭，會(huì)同施工科、生產(chǎn)科、技術(shù)科 等部門對(duì)圖紙進(jìn)行審核，交代下一步工作計(jì)劃。技術(shù)科做好圖紙深 化設(shè)計(jì)及翻樣（加工圖）工作；生產(chǎn)科在技術(shù)科工作的基礎(chǔ)上，做好 材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制等一切準(zhǔn)備工作；施工科則做好施 工前的準(zhǔn)備工作。合同簽定圖紙優(yōu)化、翻樣，審定、認(rèn)可一材料準(zhǔn)備J加工制作交底網(wǎng)架構(gòu)件加工制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制運(yùn)輸出廠現(xiàn)場(chǎng)安裝六、施工進(jìn)度計(jì)劃 由于本工程鋼網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，內(nèi)容較多。尤其鋼結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，所以分為 7支施工對(duì)按階段進(jìn)行多工種專業(yè)作業(yè)

13、線 交叉施工。深化設(shè)計(jì)及圖紙翻樣全部完成為 10天，確保在4天內(nèi)提供首批 鋼構(gòu)件的加工圖。原材料采購(gòu)為接到中標(biāo)通知后 90天內(nèi)完成。鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)施工總工期為146天?？偣て跒?46天，鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為 66天，鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為117天，墻面及屋面板安裝工期為 80天，窗安裝工 期為20天。各工序施工期間穿插進(jìn)行，確保業(yè)主要求的2009年1月12日鋼結(jié)構(gòu)工程全面完工弁能交付招標(biāo)人投入正常使用。（后附施工進(jìn)度表）七、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序工 種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1項(xiàng)目經(jīng)理1接到進(jìn)場(chǎng)通知2項(xiàng)目副經(jīng)理1接到進(jìn)場(chǎng)通知3技術(shù)負(fù)責(zé)1接到進(jìn)場(chǎng)通知4質(zhì)量員1接到進(jìn)場(chǎng)通知5安全員1接到進(jìn)場(chǎng)通知6施

14、工員1接到進(jìn)場(chǎng)通知7技術(shù)員1接到進(jìn)場(chǎng)通知8材料員1接到進(jìn)場(chǎng)通知9資料員1接到進(jìn)場(chǎng)通知10加工制作組50接到中標(biāo)通知11鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)40接到進(jìn)場(chǎng)通知12鋼網(wǎng)架施工隊(duì)50接到進(jìn)場(chǎng)通知13彩鋼板施工隊(duì)40接到進(jìn)場(chǎng)通知14后勤及保衛(wèi)5接到進(jìn)場(chǎng)通知合計(jì)194第四節(jié)計(jì)劃準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)資料準(zhǔn)備1.1熟悉與會(huì)審施工圖紙A.熟悉與會(huì)審施工圖紙應(yīng)著重分析：擬建工程建筑、結(jié)構(gòu)和網(wǎng) 架安裝圖上的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高等相互間有無(wú)矛盾；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等方面有無(wú)問(wèn)題，對(duì)設(shè)計(jì)有哪些合理化建 議；如果采用新技術(shù)、新工藝、新材料，施工單位有何困難；安裝 時(shí)與土建施工的配合上有哪些困難。B.將會(huì)審結(jié)果形成

15、會(huì)議紀(jì)要。1.2調(diào)查和分析研究有關(guān)資料對(duì)建設(shè)地區(qū)的自然、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查研究是施工組織設(shè)計(jì) 編制的重要依據(jù)，我們不僅要依靠已有的書面資料中，而且還須到 實(shí)地勘測(cè)弁向當(dāng)?shù)鼐用裾{(diào)查。1.3編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算 二、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1、建立工地項(xiàng)目部，建立專業(yè)或混合施工隊(duì)；2、組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)；3、進(jìn)行計(jì)劃與技術(shù)交底； 三、物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備包括加工廠原材料準(zhǔn)備、外購(gòu)構(gòu)件訂貨和機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。3.1 原材料準(zhǔn)備3.1.1 相關(guān)部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按ISO9001 質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制

16、。技術(shù)科：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)部。生產(chǎn)科：根據(jù)車間庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。生產(chǎn)部：根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)量科：負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢

17、驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量。材料倉(cāng)庫(kù)：應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。3.1.2 材料采購(gòu)A、原材料生產(chǎn)廠家的選擇范圍：1) 國(guó)家認(rèn)可的生產(chǎn)廠家；2) 各種廣告資料介紹的生產(chǎn)廠家；3) 同行業(yè)其它單位介紹的生產(chǎn)廠家；4) 原來(lái)長(zhǎng)期合作的生產(chǎn)廠家或商業(yè)、服務(wù)機(jī)構(gòu)。B、原材料生產(chǎn)廠家的評(píng)價(jià)：采購(gòu)人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項(xiàng)質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料, 包括 :5) 營(yíng)業(yè)執(zhí)照 , 生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書；6) 生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書；7) 生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)部發(fā)函或組織有關(guān)采購(gòu)人員到原材料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解該廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、

18、工藝裝備、企業(yè)信譽(yù)等以后，在采購(gòu)人員會(huì)同有關(guān)部門共同對(duì)該廠家進(jìn)行評(píng)價(jià)合格后方可在該單位購(gòu)買材料。本公司所供應(yīng)的材料來(lái)源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和質(zhì)量。C 、原材料驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架產(chǎn)品原材料（零部件）有鋼管、鋼板、型鋼、 毛坯球、焊接半球、毛坯錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊 條、油漆等。2）檢驗(yàn)要求：每次（批）進(jìn)廠原材料、零部件都必須提供質(zhì)保 書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；每次進(jìn)廠材料除檢驗(yàn)幾何尺寸偏差需滿足國(guó)家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：復(fù)試規(guī)定取3個(gè)樣本。a.鋼管、鋼板、型鋼應(yīng)進(jìn)行化分和力學(xué)性能試驗(yàn) （門8）;b.對(duì)毛坯球、毛坯錐頭、封板、套筒只進(jìn)行化

19、分試驗(yàn)（考慮產(chǎn)品特點(diǎn)）；c.對(duì)高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行硬度復(fù)測(cè)和力學(xué)性能試驗(yàn)（極限荷載或（T、W）；對(duì)幾何尺寸偏差檢驗(yàn)參照鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按批量抽樣法檢驗(yàn)，當(dāng)超過(guò)允許不合格數(shù)規(guī)定時(shí)，須按5%由樣檢驗(yàn)，必要時(shí)按全數(shù)檢驗(yàn)。具體見表如下：原輔材 料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)。鋼 管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)網(wǎng)架用高 強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、硬 度。焊絲、焊 條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、型號(hào)，首次使用的應(yīng) 進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號(hào)需滿足國(guó)家 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：a.屈服強(qiáng)度（屈服點(diǎn)）；

20、b.抗拉強(qiáng)度；c.伸長(zhǎng)率（延伸率）；d.化學(xué)分析；e.其它設(shè)計(jì)需要數(shù)據(jù)；D鋼結(jié)構(gòu)材料及施工規(guī)范1）本工程楝條用鋼應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT00）中規(guī)定的Q345-B鋼要求，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率屈服點(diǎn)，冷彎實(shí)驗(yàn)和 碳、硫、磷的極限重量；2）焊條：手工焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼碳焊條 （GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相應(yīng)；3）普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角與螺栓A級(jí)和B級(jí)（GB5782和六角與螺栓C級(jí)（GB80）的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱 （GB3089-1）的 規(guī)定；4）自攻螺釘應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)自攻自鉆螺釘（GB/T

21、15856.115856.4、GB/T3098.11 ）規(guī)定；E、入庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次 堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明 確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期 檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、配合甲方落實(shí)三通一平，核實(shí)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)道路、機(jī)械操作場(chǎng)地 條件及材料、構(gòu)件堆放場(chǎng)地。2、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)工人食宿。3、組織材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。4、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)械試運(yùn)行。5、測(cè)量放線，與土建單位進(jìn)行工作面交接。五、場(chǎng)外準(zhǔn)備場(chǎng)外準(zhǔn)備主要包括設(shè)備租賃合同簽訂、新材料訂貨考察及

22、合同簽訂和運(yùn)輸合同簽訂。六、施工準(zhǔn)備計(jì)劃表序準(zhǔn)備工作項(xiàng)目簡(jiǎn)要內(nèi)容負(fù)責(zé)單位1技術(shù)資料準(zhǔn)備編制熟悉與會(huì)審施工圖紙 調(diào)查和分析研究有關(guān)資料 施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)科經(jīng)營(yíng)部技術(shù)部2勞動(dòng)組織準(zhǔn)備建立組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)劃與技術(shù)交底項(xiàng)目部項(xiàng)目部3物資準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備外購(gòu)構(gòu)件計(jì)劃設(shè)備機(jī)具計(jì)劃生產(chǎn)科生產(chǎn)科生產(chǎn)科4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三通一平搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,落實(shí)工人食宿施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線,與土建單位進(jìn)行工作面父接項(xiàng)目部5場(chǎng)外準(zhǔn)備外協(xié)合同簽訂生產(chǎn)部第五節(jié)生產(chǎn)制作和運(yùn)輸一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1、鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程鋼結(jié)構(gòu)柱由口型柱與 H型柱組合形式故制作前應(yīng)嚴(yán)格 按照以下工序進(jìn)行施工：1.1 在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，

23、了解設(shè)計(jì)要求。在熟悉圖紙的基 礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作。1.2 明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù) 量，分析資源來(lái)源和可供程度。1.3 編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。1.4 制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個(gè)零件編制具體規(guī)定，零部件在整個(gè)加工過(guò)程中所需經(jīng)過(guò)的路線，使用的設(shè)備和工藝。2、材料的準(zhǔn)備2.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)采用 Q345-B鋼及Q235-B鋼制作，其質(zhì)量應(yīng)符 合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼。2.2 材料驗(yàn)收須按照，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205 2001）對(duì)材料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)

24、行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。2.3 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2 。2.4 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定。2.5 焊接材料 （焊條、焊絲、焊劑 ） 及高強(qiáng)度螺栓等，以及涂料（ 底漆和面漆等） 均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。2.7 防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明。3、作業(yè)條件準(zhǔn)備3.1 本公司將與設(shè)

25、計(jì)院、業(yè)主共同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行圖紙會(huì)審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。3.2 制作和安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下一道工序的 施工。3.3 制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)具有相同的精 度，弁定期送計(jì)量部門檢驗(yàn)。3.4 焊工經(jīng)過(guò)考試合格后方可施焊。停焊時(shí)間超過(guò)半年以上時(shí)應(yīng) 重新考核。4、放樣、號(hào)料和切割4.1 放樣放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銃刨、制孔等 工序的依據(jù)。樣板用0.500.75mm的鐵皮或塑料板制作；樣桿用圓 鋼或扁鋼制作。放樣在專門設(shè)置的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，鋼平臺(tái)不平度為2.0mm量線應(yīng)準(zhǔn)

26、確、清晰。放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，弁依據(jù)工藝要求預(yù)留 切割余量、加工余量或焊接收縮余量。鋼材切割、加工及焊接收縮余量名稱加工或焊接形式預(yù)留余量mm切割余量（氣焊和等離子）切自動(dòng)或半自動(dòng)手工切割3.0 4.04.0 5.0割加工余量剪切或鑿切3.0 4.0（銃、刨加工）氣割或等離子切割4.0 5.0縱向收縮0.15 0.30對(duì)接焊縫（每m焊縫）0.20 0.40連續(xù)角焊縫（每m焊縫）0.05 0.10間斷角焊縫（每m焊縫）0.80 3.10焊接收縮量橫向收縮0.50 0.80對(duì)接焊縫（每m焊縫）0.20 0.40連續(xù)角焊縫（每m焊縫）間斷角焊縫（每m焊縫）4.2號(hào)料號(hào)料工作包括：檢查

27、核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銃、包I、 彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫 較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同 時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mmz上。號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬土 1.0mrnj兩端孔中心距 I.Omrnj對(duì)角線偏 差 1.0mm相鄰孔中心距土 0.5mm兩排孔中心距士 5.0mrnj沖點(diǎn)與 孔中心距位移 0.5mm）4.3切割鋼材切割方法，對(duì)碳素鋼、普通低合金鋼可采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銃、包I、鋸、鑿等，

28、下同） 、砂輪切割、氣割或等 離子切割等。對(duì)中碳鋼采取氣割或等離子切割時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷 措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后， 斷口上不得有裂紋和大于土 1.0mm缺棱，弁應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛 濺物等。切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材 厚度的10%且不彳導(dǎo)大于2.0mm；機(jī)械剪切的零件，剪切線與號(hào)料線 的允許偏差2.0mm；斷口處的銜面不彳#有裂紋和大于 1.0mm缺棱； 機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不大于2.0mm,弁均應(yīng)清除毛刺。切割必須整齊，個(gè)別處出現(xiàn)缺欠要修磨。5、平直、彎曲和邊緣加工5.1 平直、彎曲鋼材

29、變形值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直，矯正。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱變形矯正方法適用范圍手 工 矯 正用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、 銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng) 設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型 鋼截面尺寸和板材厚度合理選擇錘適用于薄板或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16C時(shí)，低法的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊 點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘卜,落 要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)明顯 的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于 0.5mm.合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低 于-12C時(shí)，不得采 用本法，以免產(chǎn)生 裂紋。機(jī) 械 矯 正 法板料變形用多輻平板機(jī)往復(fù)輻軋矯正，當(dāng)單靠短軋難以矯正或矯直時(shí)，可視情況在兩側(cè)或中部

30、墊0.52.0mm左右，長(zhǎng)度與板料等長(zhǎng)的軟鋼板作為墊板矯平，對(duì)小板料，可在軋輻之間放置 2025mnff 的鋼板，然后將被矯正的小板料排 列在大鋼板上進(jìn)行矯平。對(duì)于個(gè)別小板料在想軋過(guò)程中，應(yīng)翻動(dòng)幾次，以便矯平。對(duì)型鋼變形宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。適用于一般板件和 型鋼構(gòu)件的變形矯 正，普通碳素鋼溫 度低于-16C時(shí)，低 合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低 于-12C時(shí)，不得采 用本法，以免產(chǎn)生 裂紋。火 焰 矯 正 法用氧氣乙烘或其它氣體火焰對(duì)構(gòu)件 或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方 式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形 加熱二種。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑 一般為1030mm點(diǎn)距為5 100mm線狀加熱，加熱線的寬度點(diǎn)狀加熱適于矯

31、正 板料彎曲和凹凸不 平；線狀加熱適于 矯正厚板的角變形 和圓弧彎曲變形； 三角形加熱適于型應(yīng)控制在加工件厚的0.22.0倍范 圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的 高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/52/3倍范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi) 側(cè)，底在外側(cè)?；鹧婕訜釡囟纫话?為700c左右，不應(yīng)超過(guò) 900 C ,加 熱應(yīng)均勻，不得有過(guò)熱現(xiàn)象?；鹧?矯正應(yīng)注意對(duì)低合金鋼必須緩慢冷 卻，不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)將工件 墊平，分析變形原因，正確選擇加 熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加工熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不且超過(guò) 3次。用矯正胎籍壓力機(jī)（撐直機(jī)、油壓機(jī)、沖壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)混 行矯正，亦可用小型液壓千斤頂合（或絲杠千

32、斤頂）或加工荷橫梁配鋼、構(gòu)件及屋架、 吊車梁等成品的局 部變形矯正?；鹧?矯正變形一般只用 于低碳鋼，對(duì)于中 碳鋼和有色金屬， 由于變形而產(chǎn)生裂 紋不得采用。適用于型材、鋼構(gòu) 件、工字梁、吊車 梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件 進(jìn)行局部或整體變 形矯正。普通碳素 鋼溫度低于-16C 時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼 溫度低于-12C時(shí), 不宜采用本法合熱烤對(duì)構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓和加壓 矯正。對(duì)成批型材，可采取在現(xiàn)場(chǎng) 制作支架，以千斤頂作動(dòng)力進(jìn)行矯 正。型材冷彎曲的主要工藝方法有壓彎、滾彎、頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng) 的胎模，經(jīng)試彎合格，方準(zhǔn)正式加工。鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲

33、時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205-2001 之規(guī)定要求。5.2 邊緣加工鋼梁、翼緣板、支座支撐面等圖紙要求的加工面；焊接坡口；尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、擱板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板；以及由于切割下料產(chǎn)生硬化邊緣或采用氣割等離子方法切割下料產(chǎn)生帶有害組織的熱影響區(qū)，一般均需要進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工可采用刨邊機(jī)（或刨床）刨邊，端面銑床銑削、砂輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等方式。邊緣加工質(zhì)量要求為：刨邊線與號(hào)料線的允許偏差士1.0mmi加工面相對(duì)材料表面的不垂直度小于或等于0.3mm；加面粗糙度不得大于0.03mm；刨邊線彎曲矢高不應(yīng)超過(guò)弦長(zhǎng)的1/3000 ,且不得大于2.0mm。焊接坡口加工形式和尺寸應(yīng)根

34、據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進(jìn)行。除機(jī)械加工方法外，對(duì)要求不高的坡口亦可采用氣割離子弧切割方法，用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)切割。對(duì)于允許以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，應(yīng)能保證氣刨槽平直深度均勻，有條件 可以采用半自動(dòng)碳弧氣刨。當(dāng)用氣割方法碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時(shí)，對(duì)屈服強(qiáng)度小于400N/mr2i的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，對(duì)屈服強(qiáng)度大于或等于400N/mm2 的鋼材，應(yīng)將坡口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨，去除淬硬層。當(dāng)用碳弧氣刨方法焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，氣刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、頂碳和銅跡必須徹底打磨干凈。6、制孔6.1 制孔方法構(gòu)件上的螺栓

35、孔，應(yīng)用鉆孔或沖孔方法。構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查訂可，方可正式鉆孔。鉆制精度較高的群孔，可借經(jīng)檢驗(yàn)合格的鉆模制孔，如：鋼柱的接頭、鋼柱與鋼梁的節(jié)點(diǎn)板及鋼柱、鋼梁與支撐的節(jié)點(diǎn)板等。為提高生產(chǎn)率，可以將同種規(guī)格的板件疊和在一起鉆孔，但必須卡牢或點(diǎn)固焊；成對(duì)或成副的構(gòu)件，需成對(duì)或成副的鉆孔，必要時(shí)，需先進(jìn)行預(yù)組裝后再進(jìn)行鉆孔，以利裝配。構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。大批量沖孔時(shí)，按比例抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于 - 20時(shí)，禁止沖孔。6.2 質(zhì)量要求精制

36、螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 H12的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。高強(qiáng)螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.03.0m項(xiàng) 也應(yīng)具有H14的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。成孔后，任意兩孔間距離的偏差應(yīng)符合GB50205-2001 規(guī)定要求。迭板上所有螺栓孔用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的85%用比孔的公稱直徑大 0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。不能通過(guò)的也允許用鉸刀擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔，但擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%。7、組裝和連接7.1 組裝的一般要求組裝是將制備完成

37、的半成品和零件，按要求運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過(guò)焊接或螺栓連接等工序成為整體。組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝次序分別先后組裝和施焊，嚴(yán)禁不按次序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行組裝工作。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mmg圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的工裝設(shè)施 （組裝平臺(tái)、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器）；應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件、支撐桿

38、及其他零件。工卡具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同，用完需除去時(shí)，不得用錘強(qiáng)力打擊，應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行，對(duì)于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨修整。對(duì)于進(jìn)行焊接連接的構(gòu)件，其組裝質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點(diǎn)焊），采用定位焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與該構(gòu)件相同，定位焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長(zhǎng)度為高度的67倍，間距為300400mm磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%勺面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm.7.2 焊接的一般

39、要求焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。構(gòu)件焊接應(yīng)制訂焊接工藝規(guī)程，弁認(rèn)真實(shí)施。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，采取防止和減少焊接應(yīng)力與形的可靠 措施。當(dāng)采用手工焊時(shí)，風(fēng)速大于 10m/s,氣體保護(hù)焊大于3m/s,或 相對(duì)濕度大于90%寸；雨、雪天氣或焊接環(huán)境溫度低于 -10C時(shí)，必 須采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。減少焊接應(yīng)力與變形的方法項(xiàng)次項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力與變形的措施方法1設(shè)計(jì)和構(gòu)造1）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫 尺寸過(guò)大2）對(duì)接焊縫避免過(guò)高、過(guò)大3）對(duì)稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集 焊縫4）受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用 間斷焊縫5）盡量使用焊縫通過(guò)截面重心，兩側(cè)焊 縫質(zhì)量相等2放樣

40、和卜料1）嚴(yán)格控制下料尺寸2）放足電焊后的收縮余量3）梁、桁架等受彎構(gòu)件放樣和卜料時(shí)，考慮起拱3結(jié)構(gòu)裝配1）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝 配2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定 后用合適的焊接順序一次完成3）大型結(jié)構(gòu)，如大型桁架和吊車梁等， 盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接4焊接規(guī)范和焊接順序1）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用 焊接工藝系數(shù)小的方法施焊2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉 焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷3）手工焊接長(zhǎng)縫時(shí)，宜用反向逆焊法或 分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用 斷續(xù)施焊4）盡量采用對(duì)稱施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)更宜 多焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，自動(dòng)焊可不分段 焊成，弁采取焊縫緩

41、冷措施5）選擇合理的焊接次序，以減小變形， 如桁架先焊卜弦，后焊上弦，先由跨中 向兩側(cè)對(duì)稱施焊，后焊兩端6）對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢 焊速；焊第二遍，不使過(guò)熱，以減小變 形7）構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互 抵消5反彎措施對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊 時(shí)，將焊縫處墊高，以抵消角變形6剛性固定措施焊接時(shí)在臺(tái)座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置 夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊 縫不使其變形，此法宜用于低碳鋼焊 接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼 材，以免焊接應(yīng)力集中，使焊桿產(chǎn)生裂 紋7.3焊接材料參數(shù)選用應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的種類和焊縫形式、位置和厚度選用焊接方法和焊

42、條牌號(hào)、焊條直徑和焊接電流。焊條在使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘焙、干燥。埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和電渣焊所用焊劑、電焊機(jī)選用應(yīng)符合相關(guān)要求。低碳鋼一般選用高鎰高硅型焊劑（如焊劑430、焊劑431等），配合使用焊絲 H08A H08MnA也可選用低鎰型、無(wú)鎰型焊劑（如焊劑230、焊齊ij 130等），配合焊絲 H08MnAF口 H10Mn券。普通低合金鋼如16Mn 15MnV等可選用高鎰型、低鎰型焊劑，配合焊絲7.4 焊接操作要求當(dāng)普通碳素鋼厚度大于 34mnf 口低合金鋼厚度大于或等于 30mm工作地點(diǎn)溫度不低于0時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150C,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80100m

43、m圍內(nèi)，作地點(diǎn)溫度低于0c時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼，厚度為 1014mm在-10C以 下；度為1624mm在-5C以下；度為 2528mm在0c以下，均 需預(yù)熱100150C。多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為46mm其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對(duì)重要構(gòu)件如工字型吊車梁截面的 T 型焊縫及上、下翼板、腹板的焊接焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，四條T 型縱縫宜采用船位焊接，要在翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口內(nèi)

44、起弧的局部面積度應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和 T 形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊接相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。對(duì)接和 T 形焊縫的反面均要以碳弧氣刨清根后再焊。對(duì)接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于 t/10 ， T 形焊縫要求焊透。7.5 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢驗(yàn) 方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，普通碳素鋼在在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)的溫度以后進(jìn)行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24 小時(shí)以后進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)接焊縫、貼角焊縫及T 型接頭焊縫的外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收要求。焊

45、縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查后進(jìn)行，采用超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)表面探傷的要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6 焊縫質(zhì)量問(wèn)題處理經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)，對(duì)于表面缺陷可進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，修磨處母材的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。對(duì)內(nèi)部缺陷返修部位挖補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm兩端必須均勻過(guò)渡，其坡度應(yīng)在1/4 以下，控制挖槽宜為 U 型，相鄰兩返修部位的挖補(bǔ)部位的挖補(bǔ)端部間距應(yīng)大于100mm否則應(yīng)通長(zhǎng)挖補(bǔ)。缺陷的挖除深度應(yīng)在板厚在的 2/3 以內(nèi)，如果超過(guò)該深度應(yīng)在該狀態(tài)下補(bǔ)焊，然后再在板的另一側(cè)將缺陷挖除，并進(jìn)行補(bǔ)焊。缺陷的消除，采用砂輪磨削或碳弧氣割。低合金鋼在同一處返修不得超過(guò)兩次。7.7

46、 高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理方式法可 采用：噴砂、噴（拋）丸;酸洗；砂輪打磨。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。本工程對(duì)構(gòu)件摩擦 面的加工處理，主要采用：拋丸加工處理方法。高強(qiáng)度螺栓貼合面上噴砂、噴（拋）丸范圍應(yīng)不小于板厚的4倍 除銹面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得刷涂料。處理后的摩擦面可在生銹前進(jìn)行組裝或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆，亦可在生銹后，組裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。加工后應(yīng)進(jìn)行摩擦系數(shù)測(cè) 試，其數(shù)值必須符合要求。安裝前應(yīng)逐組復(fù)檢摩擦系數(shù)，合格后方 可安裝。板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行處理。8、鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制流程圖：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接檢驗(yàn)工藝

47、圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸檢驗(yàn)型鋼、板a工序抽檢內(nèi)部成品焊接材料評(píng)定 能試驗(yàn)工藝評(píng)定焊接試驗(yàn),零件組焊間隙控制坡口角度幾何尺寸構(gòu)件強(qiáng)檢校 正、打 磨指 怎、 生 產(chǎn)構(gòu)制作L程工藝流程圖施工準(zhǔn)鐐術(shù)部門裁決施工臨建材料采購(gòu)人員進(jìn)場(chǎng)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件圖設(shè)計(jì)材料驗(yàn)收放樣、下料數(shù)控切割機(jī)卷制、組裝按編號(hào)標(biāo)識(shí)鋼材進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄下料記錄表焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)及記錄預(yù)組裝標(biāo)識(shí)編號(hào)校對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸與穿孔檢查型鋼校正機(jī)、手工校正外觀尺寸檢驗(yàn)構(gòu)件檢查驗(yàn)收表噴砂、除銹油漆、終檢白度檢測(cè)、粗糙度檢測(cè)標(biāo)識(shí)移植漆膜厚度檢測(cè)質(zhì)量記錄包裝、發(fā)運(yùn)構(gòu)件交接單、螺栓球網(wǎng)架的加工制作校正、打磨螺栓球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖螺栓球網(wǎng)架下弦拼裝節(jié)點(diǎn)圖螺栓球網(wǎng)架支座拼裝節(jié)點(diǎn)圖

48、1、桿件加工制作由我公司焊接車間按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。a.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓)組成。b.桿件的制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：(1)桿件按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料,下料剖口后，桿件長(zhǎng)度偏差控制值為1mm端面垂直度 a1mm.(2)桿件組裝時(shí)，焊縫根部間隙控制值為b=2 1mm s10mmb=3 1mm10mms15mmb焊縫間隙s 鋼管壁厚(3)桿件定位點(diǎn)焊：裝夾固定時(shí)的定位點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)按鋼管周長(zhǎng)等 分排列，焊條采用E4303直徑3.2,固定焊點(diǎn)焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不 同鋼管直徑及壁厚決定，具體要求見下表：桿件固定焊點(diǎn)數(shù) 管徑D(mm)固定焊點(diǎn)數(shù)894桿件固定焊縫尺寸（單位：mm）管壁厚度

49、（S）焊縫高度每點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度S 4 40.8S120+3.0-1.52球的圓度DK 1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量 芯棒、高度尺檢查4同T由線上兩螺 孔端面平行度DC 1200.20用游標(biāo)卡尺、高度 尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30/用測(cè)量芯棒、高度 尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。質(zhì)量控制措施a.操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，持證上崗。b.加工卡模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度；c.操作人員嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)文件所下達(dá)的工藝要求及技術(shù)規(guī)范 參數(shù)進(jìn)行加工，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)