采暖工程改造工程施工方案：

1、. 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：吉林四環(huán)制藥有限公司A廠綜合樓樓采暖改造工程 施工單位中國華冶科工集團(tuán)有限公司遼寧分公司業(yè)主單位吉林四環(huán)制藥有限公司 致吉林四環(huán)制藥有限公司我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了吉林四環(huán)制藥有限公司A廠綜合樓采暖改造工程的施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)（原件） 項(xiàng)目經(jīng)理： 李百軍 2014年6月28日 審查意見：同意按此施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，并確保施工安全 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 王國祥 2014年 6 月 28 日 審核結(jié)論：同意可行 修改后報(bào) 重新編制 總監(jiān)理工程師（簽字）： 王國祥 2014年 6

2、月 28 日本表由施工單位填報(bào)一式四份，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后，施工單位留存一份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)收存份。二、編制依據(jù)1. 施工承包合同2. 施工設(shè)計(jì)圖紙3.采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50019-2003）4.建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242-2011） 三、組織機(jī)構(gòu)各分項(xiàng)工程作業(yè)班組工 長質(zhì)檢員技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理安全員材料員四、施工方案（一）施工順序： 1.戶內(nèi)系統(tǒng)：拆除吊頂墻體鉆孔管道支架制作安裝鋁塑管道安裝閥門安裝水壓試驗(yàn)檢查驗(yàn)收。（二）施工方式方法 1.拆除吊頂： 根據(jù)新管線走線，拆除已裝修好的吊頂，盡量少破壞，注意安全。 2.墻體鉆孔： 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和房間內(nèi)實(shí)

3、際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時(shí)采用電動沖擊鉆鉆孔。3.鋁塑管道安裝鋁塑管道安裝。4.水壓試驗(yàn)各戶室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，必須通知監(jiān)理、甲方代表到場見證，并由住戶在打壓單上簽名，方可驗(yàn)收。6.閥門安裝安全閥門安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。7.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)每個單元采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，要有監(jiān)理、建設(shè)單位代表參加見證，并

4、在試驗(yàn)記錄上簽字。（三）施工組織計(jì)劃1.根據(jù)建設(shè)單位收費(fèi)等情況，戶內(nèi)采暖改造，安排1個作業(yè)班組，在3樓組織平行施工，7月13日開始，計(jì)劃在8月13日末完成。2.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)等安排在8月末完成。五、質(zhì)量技術(shù)措施（一）鋁塑管道1.管道安裝：（1）操作要點(diǎn)：截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，以防止管頭彎曲。（2）注意事項(xiàng)連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時(shí)，厚度變薄，

5、管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。（3）熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）插接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）備注3218.0864（4）支架間距管卡之間的距離500mm；2.水壓試驗(yàn)：熱熔連接管道，水壓時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。用手動泵加壓，壓力表精度為0.01MPa，升壓時(shí)間不小于10分鐘；升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力0.6MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，測試壓力降不得超過0.05MPA，同時(shí)檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。 （二）鋼管安裝1.管道安裝：供暖管道安裝應(yīng)

6、從主管道三樓分支開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。2.基本要求管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲

7、，外露23扣，無麻頭；焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷；法蘭連接時(shí)，對接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M

8、應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于

9、0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,三樓增加主管末端應(yīng)有自動排氣閥；2安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;4干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣; （四）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1.在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。2.啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時(shí)，無異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力

10、的1.5倍，不得小于0.6MPa。3.試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。4.本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。5.試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。（六）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保

11、管，待吹洗后再復(fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 六、安全生產(chǎn)措施（一） 安全生產(chǎn)指標(biāo)施工過程中，人員輕傷及以上事故為零；住戶財(cái)產(chǎn)損失為零。（二）安全技術(shù)措施為確保上述指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂如下措施：1. 特種作業(yè)持證上崗制度電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并取得崗位證書方可上崗作業(yè)。2. 班前安全活動制度施工班組的每天班前安全活動由專職安全員或班組長主持，活動內(nèi)容包括：（1）學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；（2）了解將作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)度；（3）熟悉安全操作規(guī)程；（4）檢查勞動保護(hù)用品是否完好，并正確使用。安全員要作好每天的活動記錄。3.臨時(shí)用電措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須符合JGJ46標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）配電箱、開關(guān)柜要做到“一箱、一機(jī)、一閘、一漏