模板-定稿模板施工方案

1、9.4 模板工程施工9.4.1 模板工程施工工藝流程9.4.2 模板方案設(shè)計及材料要求 圖9.4-1模板施工工藝流程圖（1）模板方案設(shè)計根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合目前建筑模板的技術(shù)水平，以及施工的易操作性，本工程模板擬采取以下模板方案。1）柱模板：面板采用18厚木（竹）膠板覆面模板，50100木方作次龍骨，間距為250；根據(jù)框柱截面尺寸和凈高制成定型模板，用10#槽鋼做柱箍，間距600，14螺栓對拉，鋼管斜撐加固。柱陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mmL706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后

2、由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見圖9.4-2 圖9.4-2陰陽角模板圖 圖9.4-3模板拼縫處理圖模板拼接處此龍骨用M8螺栓400mm鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖。 為保證整體墻模鋼度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道地斜撐，從而形成了整套的墻板模板體系。2）梁模板：面板采用18厚木（竹）膠板作面板，底面次龍骨采用50100木方間距150，主龍骨選用48.33.6鋼管，間距600； 側(cè)模采用15厚膠合板作面板，側(cè)模次龍骨：50100木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高7001150時，用14螺體穿梁對拉一道或兩道，根據(jù)梁的截面尺寸，現(xiàn)場加工成梁底模和梁側(cè)模。3）頂板模板：現(xiàn)澆板模板采用

3、15mm厚膠合板，次龍骨選用50100木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統(tǒng)采用48.33.6滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為12001200。梁板的支撐通過計算，設(shè)計合理，保證其足夠的剛度和穩(wěn)定性。 4）墻模板：墻模采用1.22m2.44m（主規(guī)格），18mm厚膠合板作面板；50100木方作豎向背楞，間距200mm250mm；雙支48.33.6鋼管作橫楞，間距500mm，14對拉螺栓（地下室外墻為止水螺栓），間距500mm與3型扣件配套使用。在其上、中、下各加一排48.33.6鋼管斜撐，間距600mm，上下交錯布置，斜撐將力穿至預(yù)埋在樓地面板25鋼筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型

4、加工，陰角模板按45角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在次龍骨用100mm長70mm6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。詳見陰陽角模板圖。模板錯縫處次龍骨采用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處錯臺。 電梯井模板模板用12厚夾板制作，豎向用50100枋木貼緊模板，橫向用248.3鋼管壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。50100枋木間距250，鋼管間距500，每邊設(shè)12穿墻螺栓拉固，間距500，以加強模板剛度。所有模板統(tǒng)一在現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場拼裝。圖9.4-4電梯井模板拼縫圖電梯井內(nèi)每層用12鋼筋間距200200錨固筒體剪力墻鋪底，12厚木夾板鋪面。為更有利于安裝、拆模

5、，電梯井內(nèi)采用48.3鋼管從底層搭設(shè)，每二層木板封閉一次，隔五層預(yù)埋16圓鋼鋼筋吊環(huán)，14鋼絲繩卸荷處理。木方統(tǒng)一刨成50100mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木方退場。尤其是有節(jié)和斷裂的不能用于電梯井模板施工。對拉螺桿采用14普通螺桿，加套塑料套管。電梯井相鄰兩模板拼縫嚴(yán)密，外側(cè)采用一根刨平方木釘牢，防止模板拼接處錯臺漏漿。 圖9.4-5 陰角模板圖 電梯井陰角模板采用刨平50100cm木方和模板按照下圖方式拼接，并設(shè)置通長陰角木方，保證電梯井陰角處順直，無漏漿現(xiàn)象。電梯井陰角模板處采用50mm寬1.2mm厚鋁合金（或白鐵皮）板材固定，固定點間距不大于250mm。保證電梯井陰角順直，無錯臺漏漿

6、現(xiàn)象，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。電梯井內(nèi)側(cè)模板上部采用通長橫向木方固定，確保模板上口模板順直度。模板采用對拉螺栓加固，加固點間距按照模板施工方案的計算確定。 5）樓梯模板：采用15mm厚膠合板作面板，50100mm木方作背楞間距250mm，48鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚膠合板做當(dāng)板。 鋁合金板陰角方木模板6）集水坑與污水池模板：采用15mm厚膠合板作底板，50100mm木方背楞，用木方或鋼管作內(nèi)支撐固定。7）梁柱接頭：根據(jù)梁柱的截面尺寸，采用18mm厚膠合板作面板；50100木方作豎向背楞，加工成專用柱頭模板。 8）墊層模板：采用100mm100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。

7、 圖9.4-6陰角模板圖 9）底板模板：底板側(cè)模均采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm370mm厚磚胎膜，高度=底板厚+100mm。10）門窗洞口模板：剪力墻上的門窗洞口，使用自制定型模板，模板寬度為墻厚-2mm，內(nèi)加支撐防止變形。模板外鋪全新覆面膠合板，保證模板表面平整。門、窗洞口模板：采用50mm厚木板加18mm膠合板板制作，角部加角鐵。圖9.4-7洞口模板加工安裝位置控制示意圖11）梁柱接頭模板設(shè)計：梁柱接頭模板采用預(yù)制模板支設(shè)，加固采用槽鋼及對拉螺栓，保證接頭的強度及高度要求。12）模板支撐體系：采用扣件式鋼管滿堂紅支模架作為模板水平和垂直支撐體系。具體構(gòu)件的支撐方式詳見后面

8、的構(gòu)件支模方法。 （2）模板材料要求1）鋼管的技術(shù)要求 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合下表的規(guī)定。 鋼管應(yīng)涂有防銹漆。 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；圖9.4-8梁柱接頭部位支模大樣示意圖表面銹蝕深度應(yīng)符合本下表的規(guī)定。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；表9.4-1 鋼管外徑、壁厚、端面等的允許偏差項 目允許

9、偏差 （mm）示意圖檢查工具焊接鋼管尺寸（mm）外徑 48.3 壁厚 3.6-0.5-0.45游標(biāo)卡尺鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺表9.4-2 舊鋼管表面銹蝕深度允許偏差項 目允許偏差 （mm）示意圖檢查工具鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺 鋼管彎曲變形應(yīng)符合下表的規(guī)定；表9.4-3 鋼管彎曲變形允許偏差項 目允許偏差 （mm）示意圖檢查工具鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺立桿鋼管彎曲 3ml4m 4m81004懸臂構(gòu)件-100側(cè)模拆除表 表9.4-6序號混凝土強度設(shè)計值平均硬化氣溫在25時的拆除時間備注1C3096h2C3072h（2）拆模順序：模板拆除順序與安裝

10、順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并應(yīng)從上而下的拆除。拆下的模板不得拋仍，拆下的模板、支撐桿件、方木、扣件等分類、長度按指定的地點堆放。（3）拆模施工1）模板的拆除工作設(shè)專人指揮。作用區(qū)范圍內(nèi)設(shè)護(hù)欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。2）拆除模板施工人員，在拆模前應(yīng)檢查所使用的拆模工具是否有效可靠，扳手等工具必須裝在工具袋中或系掛在身上，并檢查拆模范圍內(nèi)的安全措施。3）拆除操作前，拆除施工人員應(yīng)搭設(shè)安全操作平臺，該平臺可選適合作業(yè)高度的滿堂支撐架縱橫立桿水平桿形成網(wǎng)格上鋪木腳手板并用鐵絲扎牢的方式設(shè)置。拆除作業(yè)時，拆除人員應(yīng)站在該安全作業(yè)面上操作