鍋爐操作說(shuō)明書(shū)

1、目 錄第一部分 鍋爐概述1 一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1 二、性能特點(diǎn)3第二部分 鍋爐點(diǎn)火及運(yùn)行4 一、烘爐、煮爐前的檢查4 二、烘爐程序4 三、煮爐程序6 四、鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前的檢查工作8 五、點(diǎn)火14 六、升溫15 七、鍋爐運(yùn)行程序16 八、爐排運(yùn)行程序20 九、調(diào)整安全閥22 十、鍋爐排污22 十一、鍋爐吹灰24 十二、停爐程序25第三部分 鍋爐檢查、保養(yǎng)26 一、 日常檢查與保養(yǎng)27 二、 定期檢查與保養(yǎng)273、 年度檢查保養(yǎng)28四、停爐保存29第一部分 鍋爐概述一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：dc系列鍋爐是從澳大利亞馬克西塞姆鍋爐制造有限公司引進(jìn)全套技術(shù)、生產(chǎn)的具有世界先進(jìn)水平的工業(yè)鍋爐。鍋爐分為兩大部分，即上部鍋爐

2、本體、下部鱗片式鏈條爐排，這兩大件及爐排左側(cè)立式高支承架在基礎(chǔ)上就位后連接配套輔機(jī)，安裝管道、閥門(mén)、儀表，然后接通水、電即可投入運(yùn)行。(一)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1本系列產(chǎn)品為“d”型布置，從鍋爐前部看，右側(cè)上部為爐膛、下部為燃燒設(shè)備，左側(cè)上部為對(duì)流管束本體、下部為立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰機(jī)。2爐膛四周及頂部由膜式水冷壁構(gòu)成，水冷壁下部與前、后、左、右集箱相連通，爐膛左側(cè)后部為煙氣出口，煙氣經(jīng)180。轉(zhuǎn)彎進(jìn)入轉(zhuǎn)向煙室，再流向爐體前部進(jìn)入對(duì)流管柬，一次沖刷對(duì)流管束排出爐體。在對(duì)流管束中沉降的煙塵落到落灰斗中，再由螺旋除灰機(jī)輸送到出渣機(jī)內(nèi)。若爐膛中帶后拱，則煙氣從后拱上方進(jìn)入燃盡室，再由燃盡室左側(cè)后部出

3、口進(jìn)入轉(zhuǎn)向煙室。3燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排，一次風(fēng)從爐排右側(cè)空氣總風(fēng)箱底部進(jìn)入，由總風(fēng)箱分配到各個(gè)橫向風(fēng)道，再由風(fēng)道進(jìn)入各個(gè)風(fēng)室。爐鏈采用后軸驅(qū)動(dòng)。 4燃煤從煤斗上部送入，經(jīng)煤閘門(mén)進(jìn)入前拱下方，進(jìn)行著火燃燒，在爐膛中部達(dá)到旺盛燃燒，爐渣從爐排后部排入出渣機(jī)槽內(nèi)，由出渣機(jī)排出爐體。5二次風(fēng)由上部爐體右側(cè)的進(jìn)風(fēng)口送入，然后分別進(jìn)入前、后二次風(fēng)室，經(jīng)爐膛前后拱上的噴嘴吹入爐膛，滿足爐膛內(nèi)可燃物的空間燃燒。若有后拱，爐膛中不設(shè)置后二次風(fēng)。(二)各系統(tǒng)的流程圖：1鍋爐的水系統(tǒng)流程： 系統(tǒng)回水循環(huán)泵下鍋筒導(dǎo)水管集箱上升管(水冷壁管)上鍋筒出水閥2次風(fēng)系統(tǒng)流程： 冷空氣鼓風(fēng)機(jī)(空預(yù)器)(熱風(fēng)道)爐排側(cè)面空

4、氣箱調(diào)風(fēng)門(mén) 風(fēng)室爐排及表面煤層爐膛3燃煤生成的煙氣和灰渣系統(tǒng)流程： 煙氣轉(zhuǎn)向煙室(空預(yù)器)除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪 煤閘門(mén) 燃燒 灰渣擋渣裝置渣坑除渣機(jī) 燃料煤斗爐膛 飛灰對(duì)流段落灰斗螺旋除灰機(jī)渣坑 漏煤漏灰風(fēng)室沖洗區(qū)渣坑除渣機(jī) 4二次風(fēng)系統(tǒng)流程： 冷空氣二次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)外部風(fēng)道二次風(fēng)內(nèi)部風(fēng)道前部(后部) 噴嘴爐膛(三) dc系列鍋爐型號(hào)說(shuō)明： 例如：14.0dchw1000型蒸汽鍋爐 14.0： 表示額定熱功率為“14mw” dc：表示“d”型燃煤鍋爐 hw：表示“熱水鍋爐” 1000：表示額定工作壓力為“1000kpa”二、性能特點(diǎn)： l、本鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，外形美觀大方，鍋爐房只需單層布置

5、，可大大減少土建投資。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，采用絕熱效果強(qiáng)的巖棉板保溫層，爐體外部用鋼板包裝，利用空氣隔熱層等技術(shù)使?fàn)t墻具有體積小，重量輕，隔熱性能好，密封性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等多種優(yōu)點(diǎn)，因而大大地提高了鍋爐的燃燒效率。 3、利用二次風(fēng)使?fàn)t膛內(nèi)火焰充滿度好，加強(qiáng)可燃?xì)怏w的燃燼，可實(shí)現(xiàn)向火床雙面送風(fēng)，在不提高過(guò)量空氣系數(shù)的條件下，減少化學(xué)不完全燃燒損失q3值，提高鍋爐熱功效率。 4、爐排采用鱗片式鏈條爐排，密封性和配風(fēng)均勻性都有較大的改善，爐排的每個(gè)風(fēng)室設(shè)有橫向風(fēng)箱，確保沿爐排寬度方向配風(fēng)均勻。各風(fēng)室擋板開(kāi)度有標(biāo)尺指示，調(diào)節(jié)精確、靈敏，每個(gè)風(fēng)室的風(fēng)壓用“u”型壓力計(jì)直接顯示，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)室

6、風(fēng)壓大小。風(fēng)室之間密封性好，沒(méi)有竄風(fēng)現(xiàn)象，能很好的適應(yīng)鏈條爐排燃燒特性的要求。5、 由于爐膛采用膜式水冷壁，過(guò)剩空氣量取得比國(guó)內(nèi)的低，因此風(fēng)機(jī)功率小，耗電少：由于爐膛容積大，對(duì)流管束中安裝有吹灰器，因此鍋爐的煙塵排放低，爐內(nèi)無(wú)積灰，可長(zhǎng)期高效運(yùn)行。6、 電氣控制按不同用戶要求?？煞笨珊?jiǎn)。有微機(jī)控制、pc機(jī)控制、一般程序控制三種形式可供選擇。7、本鍋爐操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全可靠，升溫升壓快，出力足。第二部分鍋爐點(diǎn)火及運(yùn)行一、烘爐、煮爐前的檢查： 在烘爐和煮爐前必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：1鏈條爐排冷態(tài)試車(chē)48小時(shí)以上，檢查事項(xiàng)詳見(jiàn)“鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前的檢查工作之(二)爐排部分的檢查”。2鼓

7、風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、螺旋除灰機(jī)、給水設(shè)備等試轉(zhuǎn)要正常。3人孔、手孔安裝嚴(yán)密，附屬零件裝置齊全。4供水管路、回水管路、排污管路均已安裝完畢。二、烘爐程序： 1烘爐目的：就是將爐墻緩慢烘干(本鍋爐的爐墻主要有前拱、后墻(或后拱)及衛(wèi)燃帶)。新筑的爐墻中有大量水分，如不烘爐就投入運(yùn)行或烘爐升溫掌握不好，水分蒸發(fā)太快，產(chǎn)生大量水蒸汽，爐墻內(nèi)就會(huì)由于水蒸汽體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋或變形損壞，另外，在烘爐時(shí)，如果各部分溫度懸殊，膨脹不勻，也會(huì)使?fàn)t墻損壞而失去應(yīng)有的密封性，嚴(yán)重時(shí)甚至爐墻倒塌，因此，新裝爐墻必須經(jīng)過(guò)烘爐過(guò)程。 2烘爐前應(yīng)具備下列條件： 鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝及冷

8、態(tài)試運(yùn)行完畢，經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格 烘爐前應(yīng)打開(kāi)各處門(mén)孔，自然干燥一段時(shí)間。 與正在運(yùn)行的其它鍋爐隔斷，清理爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部。 烘爐的臨時(shí)設(shè)、燃料、工具、測(cè)量?jī)x表及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。 3烘爐方法： 烘爐操作有燃料烘爐、熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種方法較少用?，F(xiàn)僅介紹燃料烘爐法。 將經(jīng)過(guò)處理的軟化水加入鍋爐及其外部循環(huán)系統(tǒng)。 檢查人孔、手孔平面及法蘭接合面及排污閥是否漏水，同時(shí)檢查循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)漏水，若有應(yīng)及時(shí)處理。 先用木柴烘爐，火焰應(yīng)在爐膛中央，開(kāi)始用小火，以后逐漸加大，木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地開(kāi)啟鼓、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。 定期移動(dòng)鏈條爐排和清理灰渣，以防燒壞爐排片。

9、 烘爐時(shí)的升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來(lái)控制，第一天溫升不超過(guò)50，以后每天升溫不超過(guò)20，后期不超過(guò)160，建議采用圖(1)烘爐升溫曲線，如爐墻特別潮濕，可延長(zhǎng)烘爐時(shí)間，并保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過(guò)0.1mpa，應(yīng)打開(kāi)排汽閥放汽。圖(1)中各階段表示如下： oa一自然干燥期； abc一木材烘爐期； cd-一煤炭烘爐期； de一自然冷卻； 圖(1)三、 煮爐程序： 1煮爐的目的： 煮爐的主要目的是為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油垢以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證鍋爐的正常運(yùn)行。 2煮爐的藥劑及投藥量見(jiàn)表(1)。表(1)鍋爐熱功率（mw）鍋爐水容積m3氫氧化鈉naoh（kg）純堿（或磷酸三鈉）na

10、2co3（na3po4.12h2o）（kg）10.518.436.836.814.024.148.248.217.528.356.656.624.532.865.665.63煮爐方法： 新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行煮爐。即用藥液來(lái)清除受熱面內(nèi)壁的鐵銹、油垢等臟物，防止受熱面腐蝕，保證爐水的品質(zhì)。 煮爐準(zhǔn)備：煮爐一般在烘爐末期進(jìn)行。在煮爐前，應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥用具。 a加藥量：煮爐的加藥量主要根據(jù)鍋爐的內(nèi)部銹垢情況來(lái)定，一般分為兩類(lèi)，可參見(jiàn)表(2)注：i 藥品按100的純度計(jì)算。 ii可以用純堿(na2c03)代替磷酸三鈉，其用藥量為磷酸三鈉的 15倍。當(dāng)銹垢特別嚴(yán)重時(shí)，第二

11、類(lèi)的藥量可適當(dāng)增加。b加藥方法：將藥品配制成濃度為20的溶液，通過(guò)加藥裝置將藥液送入鍋爐(可從上鍋筒頂部管座口直接加入，如果藥量過(guò)多，可分兩次各半加入)，此時(shí)鍋爐與系統(tǒng)均充滿水。煮爐操作： a啟動(dòng)循環(huán)水泵和燃燒設(shè)備，使水在采暖系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。 b進(jìn)行系統(tǒng)排氣。 c將鍋爐水溫加熱到95以下，維持運(yùn)行23天。 d停止燃燒設(shè)備的運(yùn)行，待鍋水溫度降到50以下，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，并將水排至安全地點(diǎn)。 e用清水徹底清洗鍋爐水側(cè)，并將水放掉。 f.用軟化水重新向鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)上水，并啟動(dòng)燃燒設(shè)備，將水升溫到82，使溶于水中的氣體析出，并進(jìn)行鍋爐和系統(tǒng)排氣。停止燃燒設(shè)備運(yùn)行，待鍋水溫度降到50以下時(shí)，停止系統(tǒng)水

12、的循環(huán)，此時(shí)鍋爐處于隨時(shí)可以啟動(dòng)的狀態(tài)。四、鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前的檢查工作；(一)鍋爐上部本體檢查：1詳細(xì)檢查鍋筒內(nèi)部，左右集箱內(nèi)部有無(wú)遺留的工具和雜物等。2檢查爐膛內(nèi)部，煙氣走廊，確認(rèn)前拱、衛(wèi)燃帶、看火門(mén)、看火孔等情況正常，爐膛內(nèi)無(wú)雜物(尤其是鐵器)。3檢查上部本體底板與爐排托板之間的密封是否嚴(yán)密，如有密封不嚴(yán)處，用石棉繩及時(shí)密封。4吹灰器手輪旋轉(zhuǎn)要靈活，吹灰孔位置正確，參見(jiàn)圖(2)。圖（2）(二)爐排部分的檢查：1檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件上的油杯中有無(wú)潤(rùn)滑油，若無(wú)應(yīng)立即加注。 2檢查煤閘板及提升裝置，煤閘下部齒板應(yīng)齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，若不正確應(yīng)及時(shí)調(diào)校，先選定”0”點(diǎn)位置(即：下部齒板與爐排面

13、接觸)，然后再提升煤閘板調(diào)校其它位置(如50毫米、150毫米等)，反復(fù)幾次，直到表盤(pán)刻度與煤閘板實(shí)際高度一致為止。 3檢查煤槽閘板(堵煤弧板)，開(kāi)關(guān)是否靈活、嚴(yán)密。 4檢查確認(rèn)爐排平整，爐排片齊全完好。 5低速起動(dòng)爐排，檢查爐排轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)卡住，如有異常聲響或卡住現(xiàn)象，應(yīng)立刻停車(chē)檢查。爐排如需反轉(zhuǎn)可用手動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)，且只能回移510毫米。 6檢查爐排傳動(dòng)鏈帶的松緊，如附圖(3)所示，若太松會(huì)使連帶兩邊的滾輪低于導(dǎo)軌而被卡住；若太緊時(shí)又會(huì)使連帶兩側(cè)的邊群架與導(dǎo)軌干涉，因此要通過(guò)調(diào)整前軸的拉緊裝置來(lái)調(diào)整爐鏈松緊，保證后軸下部爐鏈圓滑過(guò)渡，并且不出現(xiàn)群架與爐排片擠壓現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)前軸爐鏈下方

14、的清渣器做相應(yīng)的調(diào)整，保證爐排片通過(guò)時(shí)有一定的開(kāi)口，使片間的夾渣掉落。如附圖(4) 7檢查爐排是否跑偏，在運(yùn)行中也應(yīng)經(jīng)常觀察，如有跑偏及時(shí)調(diào)整，即調(diào)節(jié)前軸兩側(cè)的松緊。 8檢查擋渣器的工作位置，擋渣器工作位置如附圖(5)，旋轉(zhuǎn)擋渣器外部機(jī)構(gòu)，查看擋渣器內(nèi)部工作情況，正常運(yùn)行時(shí)將擋渣器外部指針?lè)旁凇盎剞D(zhuǎn)”位置上。當(dāng)擋渣器外部指針在“關(guān)閉”位置時(shí)，內(nèi)部擋渣器會(huì)與爐排面緊靠，排不出爐渣，當(dāng)指針在“開(kāi)啟”位置時(shí)，內(nèi)部擋渣器會(huì)與爐排面有一定高度約100200毫米，爐渣可以自由排出 9檢查調(diào)風(fēng)手輪、清灰拉桿操作是否靈活。 10逐漸給爐排加速，直到最大速度，讓爐排運(yùn)行12小時(shí)，檢查爐排工作情況。 11檢查鷹鐵

15、頭部與爐排面的密合情況，是否蓋在爐排片張口前(應(yīng)超出張口兩片)，并且爐排片翻轉(zhuǎn)時(shí)與鷹鐵裝置不干涉。 注：第“8”項(xiàng)用于無(wú)后拱的“開(kāi)式爐膛”鍋爐。(三)輔機(jī)及其連接風(fēng)道的檢查： 1檢查各風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口處的擋板開(kāi)關(guān)，保證其靈活、嚴(yán)密，指示正確，聯(lián)軸器、皮帶輪及皮帶安裝是否妥善，并裝有護(hù)罩，地腳螺栓不應(yīng)松動(dòng)，冷卻水路暢通，軸承油面線清楚。 2檢查鍋爐、空氣預(yù)熱器(或省煤器)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、除塵器等處的煙道、風(fēng)道，它們的連接要嚴(yán)格密封。 3檢查上煤裝置、出渣機(jī)、螺旋除灰機(jī)及除塵設(shè)備等安裝情況，并試車(chē)正常。(四)供、回水管道、閥門(mén)、儀表的檢查： 1供、回水管道、閥門(mén)、儀表都應(yīng)連接齊全符合規(guī)程規(guī)

16、定，要求靈敏、安全可靠。 2供水管、給水管及排污管等法蘭連接處應(yīng)無(wú)堵板。 3管道、閥門(mén)保溫情況良好。 4所有閥門(mén)和旋塞都應(yīng)開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。(五)電器檢查： 1檢查所有過(guò)載保護(hù)裝置 2檢查所有電線、接頭的連接。 3檢查保險(xiǎn)絲是否裝牢。 4檢查輸入開(kāi)關(guān)的電流、電壓是否合適。(六)系統(tǒng)附屬設(shè)備檢查： 1定壓裝置連接是否正確，附屬控制儀表是否完好。 2檢查循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵。 3檢查熱水采暖系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置，特別是停電、停泵時(shí)，為防止鍋水汽化的裝置是否裝設(shè)正確。五、點(diǎn)火：(一)準(zhǔn)備工作： 1按照熱水采暖系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)程向鍋爐及整個(gè)系統(tǒng)充水并對(duì)系統(tǒng)定壓。 2調(diào)煤閘板高度至6080毫米，啟動(dòng)爐排，將這一

17、高度的煤層推入爐膛152米，準(zhǔn)備好引燃物。 3啟動(dòng)循環(huán)水泵，使整個(gè)系統(tǒng)的水循環(huán)起來(lái)。 循環(huán)水泵的啟動(dòng)方法： 打開(kāi)吸水管上的閥門(mén)，關(guān)閉壓水管上的閥門(mén)： 接通電源，啟動(dòng)水泵電機(jī)： 慢慢轉(zhuǎn)開(kāi)壓水管上閥門(mén)手輪，逐漸開(kāi)大閥門(mén)，并注意壓水管上安裝的壓力表指示壓力值： 如果鍋爐水容量較大，可以在鍋爐生火后爐內(nèi)水溫升高到35-40后再啟動(dòng)循環(huán)水泵(此時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)t水局部汽化)； (二)點(diǎn)火程序： 1在前拱下方煤層上放置木材等引燃物，將木材引燃。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)或易燃物引火。此時(shí)可以打開(kāi)前部風(fēng)室清灰門(mén)(即拉開(kāi)清灰拉桿)和爐排前面的檢查清灰門(mén)，打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門(mén)，讓木材靠自然通風(fēng)燃燒。 2當(dāng)引燃物燃燒后，關(guān)閉

18、引風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)后，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)。待引燃物燒旺后，同時(shí)觀察到煤層也開(kāi)始燃燒時(shí)，關(guān)閉清灰拉桿。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)微開(kāi)，并保持爐膛內(nèi)的負(fù)壓為olopa。風(fēng)室風(fēng)門(mén)只開(kāi)第一風(fēng)室。 3當(dāng)前拱有一定的溫度，且煤層燃燒逐漸旺盛后，可將煤閘板提到一定高度，間斷地、緩慢地開(kāi)動(dòng)爐排，速度可控制在lo20mmmin讓進(jìn)入爐膛的新煤不斷地連續(xù)著火，同時(shí)前拱下方始終積蓄著足夠的熱量，即前拱要有足夠的引火溫度。隨著新煤的不斷著火，燃燒的火床不斷地向后移動(dòng)，可以適當(dāng)調(diào)大鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)。但爐膛負(fù)壓要保持在lo20pa(12mmh2o)。 4升火時(shí)間不應(yīng)太快，新鍋爐不少于46小時(shí)，以無(wú)特殊情況下升火時(shí)間不少于2

19、4小時(shí)。 注：1每次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。 2在啟動(dòng)爐排之前，先啟動(dòng)螺旋除灰機(jī)和除渣機(jī)。六、升溫：(一)鍋爐升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免熱膨脹過(guò)快損壞鍋爐部件。鍋爐水溫上升速度不應(yīng)超過(guò)20h。燃燒不能過(guò)猛，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)擋板控制風(fēng)量風(fēng)壓，適當(dāng)控制進(jìn)煤速度。適度開(kāi)啟和關(guān)閉各風(fēng)室的風(fēng)門(mén)，使新煤著火和燃燒能穩(wěn)定地進(jìn)行。 20以下。2 鍋爐內(nèi)各回路間水的溫度偏差不得超過(guò)10。(三)鍋爐運(yùn)行壓力的空制： 。 鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視與控制的壓力指標(biāo)有鍋爐本體中介質(zhì)壓力、回水壓力，并應(yīng)經(jīng)常觀察循環(huán)水泵出、入口壓力及補(bǔ)水泵出口壓力。超過(guò)或低于允許的壓力值(壓力波動(dòng)范圍)都是不允許的，都會(huì)影響熱水鍋

20、爐及采暖系統(tǒng)的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)釀成鍋爐事故。 1正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體上的壓力表指示值總是大于回水包上壓力表的指示值，而且二塊壓力表指示的壓力差應(yīng)當(dāng)是恒定的。 2多臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行情況下，其本體上壓力表指示壓力應(yīng)當(dāng)是一致的。(四)每班應(yīng)進(jìn)行下列工作： 1檢查鍋筒、集箱、排污閥的嚴(yán)密性，根據(jù)水質(zhì)情況，確定是否排污。 2對(duì)鍋爐對(duì)流受熱面的吹灰不得少于一次。 3爐排下部積灰每班清理l2次，可以打開(kāi)爐排前面檢查門(mén)，用水沖洗或用鈀子推渣，清理工作宜緩慢進(jìn)行，以防大量灰渣落入渣坑的出渣機(jī)中堵塞除渣機(jī)。用水沖渣時(shí)，鍋爐房外應(yīng)設(shè)有沉渣池，或渣坑內(nèi)有排水措施。(五)壓力表： 壓力表彎管每班應(yīng)沖冼一次，監(jiān)視壓力表是否

21、正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換，為確保壓力表指示正確，每半年應(yīng)檢驗(yàn)一次。(六)爐膛壓力： 應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒配合的情況，并控制爐膛負(fù)壓在1020pa(12mmh2o)。使鍋爐處在這個(gè)負(fù)壓下燃燒。(七)安全閥： 為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄作排放試驗(yàn)。每隔24星期應(yīng)升高壓力一次，作排放試驗(yàn)校驗(yàn)安全閥的動(dòng)作。(八)擋渣器操作：(用于無(wú)后拱的“開(kāi)式爐膛”鍋爐) 1擋渣器內(nèi)外部結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖(5)，正常運(yùn)行時(shí)擋渣器前面始終堆積一定高度的灰渣，即超過(guò)后集箱，起到對(duì)爐膛的密封作用。 2鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋渣器靠自重自然下垂，受爐渣推力轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)啟，部分爐渣從爐排上排到灰渣坑內(nèi)。 3

22、如果擋渣器前堆渣過(guò)多、過(guò)高，可旋轉(zhuǎn)外部機(jī)構(gòu)，讓指針向“開(kāi)啟”位置移動(dòng)，使擋渣器適當(dāng)打開(kāi)，排出積灰：當(dāng)擋渣器前堆渣過(guò)少時(shí)，可以適當(dāng)關(guān)閉擋渣器，少排渣，保證擋渣器前的堆渣高度，但絕對(duì)不能關(guān)死擋渣器。4當(dāng)因緊急停爐時(shí)，爐排上的大量煤渣需要迅速排出，可以將擋渣器外部指針旋轉(zhuǎn)到“開(kāi)啟”位置，使內(nèi)部擋渣器全部打開(kāi)，大量排渣。(九)定期檢查： 經(jīng)常巡視鍋爐四周，細(xì)聽(tīng)有無(wú)異常聲響，這些聲響可能有漏水情況。經(jīng)常檢查鍋爐本體，電器設(shè)備、各種閥門(mén)、儀表及附屬設(shè)備。當(dāng)鍋爐的煙氣阻力增加時(shí)應(yīng)打開(kāi)爐體左側(cè)前后爐門(mén)，查看對(duì)流管束的積灰和結(jié)焦情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行清理。(十)運(yùn)行記錄： 應(yīng)建立鍋爐安全運(yùn)行記錄制度，記錄內(nèi)容應(yīng)

23、有： 1鍋爐的出水溫度和回水溫度； 2鍋爐的運(yùn)行壓力(鍋爐本體壓力、回水壓力)； 3系統(tǒng)的熱水流量； 4空預(yù)器出口空氣溫度： 5排煙溫度； 6爐膛負(fù)壓； 7各風(fēng)室風(fēng)壓； 8水質(zhì)化驗(yàn)(給水化驗(yàn)、爐水化驗(yàn))： 9燃燒情況。(十一)對(duì)鍋爐房和運(yùn)行人員的要求： 1鍋爐房應(yīng)保持清潔，里面不應(yīng)堆放雜物和防礙司爐人員操作的不使用設(shè)備。 2鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的照明，以便司爐人員操作和經(jīng)常巡視，檢查鍋爐及附屬零部件的工作是否正常。 3傳動(dòng)裝置及爐排前、后鏈輪軸承座處應(yīng)保持清潔，防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。 4司爐工人須經(jīng)過(guò)有關(guān)的司爐操作考試，取得操作資格后，方可操作本鍋爐，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。 5司爐工人應(yīng)經(jīng)

24、過(guò)我廠的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本鍋爐的基本構(gòu)造，掌握鍋爐燃燒原理和操作規(guī)程。 6鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)，按章作業(yè)。 7鍋爐運(yùn)行時(shí)，司爐人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好運(yùn)行記錄和交接班記錄。八、爐排運(yùn)行程序： 爐排是鍋爐設(shè)備的重要組成部分，它的運(yùn)行好壞直接影響到鍋爐的燃燒和出力。(一)運(yùn)行前的檢查工作： 參見(jiàn)“鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前的檢查工作”中的“爐排部分的檢查”。(二)爐排的啟動(dòng)、運(yùn)行： 1點(diǎn)火時(shí)： 當(dāng)點(diǎn)火后，觀察到前拱下的新煤已開(kāi)始著火，這時(shí)可啟動(dòng)爐排，但速度不能快，要控制在lommmin，即爐排在水平方向上運(yùn)動(dòng)每分鐘移動(dòng)10mm距離。因?yàn)檫@時(shí)爐膛內(nèi)的溫度還很低，前拱蓄熱較少，如果爐排

25、運(yùn)行太快，會(huì)使進(jìn)入前拱下的新煤來(lái)不及著火，就向后移動(dòng)，很快會(huì)出現(xiàn)斷火現(xiàn)象。因此，必須在“保證前拱下穩(wěn)定著火”的情況下，緩慢增加爐排速度，將火床向爐膛中部拉伸?；鸫沧叩侥囊伙L(fēng)室，哪一風(fēng)室才能給風(fēng)，且風(fēng)門(mén)應(yīng)漸漸開(kāi)大，若過(guò)快過(guò)大，會(huì)使給風(fēng)量過(guò)多，影響此處的火床燃燒，因此要使各個(gè)風(fēng)室的給風(fēng)匹配燃燒。 2運(yùn)行時(shí) 當(dāng)火床拉滿爐膛中部，燃燒進(jìn)入旺盛時(shí)期，爐排應(yīng)穩(wěn)定在一個(gè)轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，各個(gè)風(fēng)室的風(fēng)門(mén)應(yīng)固定在一個(gè)開(kāi)度(即固定在一個(gè)刻度下)，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，可以通過(guò)加快或放慢爐排運(yùn)轉(zhuǎn)速度，來(lái)增加和減少給煤量，匹配負(fù)荷變化，同時(shí)也要相應(yīng)增加和減少鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。(三)爐排運(yùn)行時(shí)的檢查、清理 1)檢查爐排前、后軸的運(yùn)轉(zhuǎn)

26、，有無(wú)異常聲響： 2)打開(kāi)爐排前上蓋板，檢查爐排片是否平整，是否夾渣： 3)清理風(fēng)室中從上爐捧面落下的細(xì)煤灰。每?jī)尚r(shí)推拉幾次爐體右側(cè)風(fēng)箱上的清灰拉桿，排放風(fēng)室中的細(xì)灰。注：第一風(fēng)室的清灰拉桿應(yīng)每隔一小時(shí)進(jìn)行清灰。4)每個(gè)班在交接前，應(yīng)打開(kāi)爐排前下部的檢查門(mén)清理爐鏈下部地基上的落灰落渣，可用高壓水沖或用鈀子推到后部除渣機(jī)內(nèi)。5)煤層厚度調(diào)整好后，不宜經(jīng)常變動(dòng)，當(dāng)負(fù)荷有較大變化時(shí)，才進(jìn)行調(diào)整。6)當(dāng)鍋爐短時(shí)間內(nèi)停爐或交接班時(shí)停爐后，鼓、引風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，爐排還應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘，將著火線向后移動(dòng)500mm左右，防止?fàn)t排停轉(zhuǎn)后，火焰向前引燒到煤斗內(nèi)，燒壞煤閘板及其它設(shè)備。7)檢查調(diào)風(fēng)手輪上、煤閘板提

27、升機(jī)構(gòu)上及爐鏈前后軸上的油杯，適當(dāng)進(jìn)行加油潤(rùn)滑。九、調(diào)整安全閥： (一)熱水鍋爐安全閥的起座壓力一般應(yīng)用水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行調(diào)整，整定時(shí)，先整定開(kāi)啟壓力較高的安全閥，然后降低壓力整定起座壓力較低的安全閥。 (二)安全閥未經(jīng)校驗(yàn)前鍋爐絕對(duì)禁止使用，所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，必須鉛封，不能亂動(dòng)，并做好記錄。 (三)切勿敲擊安全閥上的任何部位，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。 (四)按照國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中第105條規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和復(fù)驗(yàn)。安全閥整定壓力見(jiàn)表(4)表(4)安全閥的始起壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07 mpa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.01mp

28、a注：鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低始起壓力進(jìn)行調(diào)整。 表中的工作壓力指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。十、鍋爐排污： 排污的目的是排出沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、污垢。對(duì)保證鍋爐安全運(yùn)行是必要的。(一)排污頻率：通過(guò)水樣化驗(yàn)，根據(jù)水中溶解固形物總量決定排污頻及排污量，如化驗(yàn)不以能決定，應(yīng)每周對(duì)鍋爐排污一次。 (二)排污要在壓火后，最好是停泵時(shí)進(jìn)行。此時(shí)爐內(nèi)水流平緩，渣垢易積聚，排污效果好。 (三)當(dāng)爐內(nèi)水溫超過(guò)100時(shí)嚴(yán)禁排污，否則，大量爐水排出會(huì)造成爐內(nèi)壓力急劇下降，引起爐水汽化。 (四)排污時(shí)必須使所有排污管輪流排污，左、右集箱以及后集箱應(yīng)加大排污量。 (五)排污操作： 排污裝置是由二個(gè)閥門(mén)

29、串聯(lián)在一起，靠近鍋爐本體的閥門(mén)為隔絕閥，后一個(gè)為排污閥，排污時(shí)應(yīng)首先開(kāi)啟第一個(gè)閥門(mén)，然后微開(kāi)排污閥進(jìn)行暖管，再開(kāi)大。反復(fù)操作二、三次，如發(fā)生沖擊時(shí)，則應(yīng)關(guān)閉，然后再慢慢打開(kāi)。排污時(shí)間不應(yīng)超過(guò)半分鐘。然后關(guān)閉排污閥，再關(guān)隔絕閥。等隔絕閥關(guān)閉，再重新開(kāi)關(guān)一次排污閥以排盡兩個(gè)閥門(mén)中間的積水。 (六)如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無(wú)逆止閥時(shí)，則禁止二組或二組以上排污閥同時(shí)工作。 (七)嚴(yán)禁附加其它杠桿，以強(qiáng)力板擰開(kāi)啟排污閥。假如在鍋爐排污時(shí)鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。 (八)排污前，應(yīng)檢查排污管是否完好及管道上是否在進(jìn)行修理，以免發(fā)生不幸事故。絕對(duì)禁止敲擊排污閥及管道的任何部位

30、。 (九)如排污閥開(kāi)得較小時(shí)，排污水不流出(排污管是冷的)，說(shuō)明有堵塞，應(yīng)將排污閥關(guān)閉，查明并消除堵塞后，再進(jìn)行排污，排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。如有漏水及時(shí)修理。(十)安裝排污設(shè)備的地點(diǎn)以及通向該處的工作人員通道，均應(yīng)裝有足夠的照明，否則不允許進(jìn)行排污。十一、鍋爐吹灰： (一)利用壓縮空氣吹掃鍋爐受熱面積灰提高鍋爐效率的方法叫吹灰。通常應(yīng)定期對(duì)鍋爐進(jìn)行吹灰，一方面提高鍋爐效率，另一方面可使吹灰器保持良好的工作狀態(tài)。若鍋爐房有蒸汽氣源時(shí)，可以用蒸汽吹灰。 (二)每臺(tái)鍋爐對(duì)流管束上設(shè)有2個(gè)吹灰器，一個(gè)在對(duì)流管束煙氣進(jìn)口(爐體左側(cè)前面)，另一個(gè)在對(duì)流管柬煙氣出口處(爐體左側(cè)后面)。

31、 (三)吹灰方法： 1適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓(5lommh2o)。 2首先打開(kāi)隔離閥向?qū)α鞴苁M(jìn)口吹灰，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，讓吹灰器沿360。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)吹掃管子上積灰。吹灰時(shí)間保持15秒鐘以上，確信受熱表面清洗干凈以后，關(guān)閉隔離閥。 3按上述方法進(jìn)行吹灰時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行對(duì)流管柬煙氣進(jìn)口處，后對(duì)出口處吹灰。 注： 1新安裝鍋爐或吹灰器維修以后，要檢查吹灰器元件上的噴嘴孔是否在管子之間，如圖(2)所示，否則，積灰得不到清理且管子也會(huì)受到腐蝕。 2每年應(yīng)拆下吹灰器的頭部，檢查一下旋轉(zhuǎn)端部的密封面是否受到磨損或腐蝕，密封墊圈是否完好，若損壞應(yīng)進(jìn)行更換。3吹灰器頭部有潤(rùn)滑孔，每月加一次潤(rùn)滑脂。4為保證吹灰效果，

32、使用的氣體壓力通常不低于0.7mpa。十二、停爐程序：鍋爐的停爐分長(zhǎng)期停爐和緊急停爐(一)長(zhǎng)期停爐： 1逐漸降低負(fù)荷，減少給煤量和風(fēng)量(包括鼓風(fēng)、引風(fēng))。 2停止供煤(關(guān)閉給煤裝置)。加快爐排速度，將煤閘門(mén)后的煤迅速轉(zhuǎn)出去。當(dāng)煤離開(kāi)煤閘門(mén)300500時(shí)，暫停爐排轉(zhuǎn)動(dòng)。 3當(dāng)爐排上無(wú)火焰或紅炭時(shí)，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)，打開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門(mén)，使之自然通風(fēng)，同時(shí)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。當(dāng)爐膛內(nèi)爐排上無(wú)殘留物后，關(guān)閉燃燒設(shè)備。 4停爐后緩慢冷卻鍋爐，當(dāng)爐水溫度低于50后，可以停止循環(huán)水泵，并將爐水全部放出。停爐放水后，應(yīng)及時(shí)清除水垢泥渣，以防水垢冷卻后變干變硬，清除困難。停爐冷卻后還應(yīng)及時(shí)清理各受熱面上的積灰和煙塵。 5在

33、鍋爐壓力未減至大氣壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)加以觀察。(二)緊急停爐： 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設(shè)備安全時(shí)，采取的緊急處理措施。 1鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐， 循環(huán)水泵因停電或故障而突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中水停止流動(dòng)，引起鍋爐超溫汽化，用安全閥排汽后，壓力表指針乃繼續(xù)上升。供水系統(tǒng)因冰凍等原因使系統(tǒng)堵塞，熱水送不出，爐水又超溫汽化并發(fā)出震耳沖擊聲時(shí)。 經(jīng)判斷確屬鍋爐缺水而造成超溫汽化時(shí)。 鍋爐元件損壞且危及到運(yùn)行人員的安全。 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。 其他異常情況危急鍋爐安全運(yùn)行。 2緊急停爐方法： 關(guān)閉煤閘門(mén)，停

34、止送風(fēng)，減少引風(fēng)。 熄滅爐膛內(nèi)的明火，一般可用砂土或濕煤灰覆蓋。禁止用水澆入爐膛或?qū)t排上的燃料迅速推入渣斗。并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻為止。 爐火熄滅后，將爐體所有爐門(mén)和煙道門(mén)打開(kāi)，以冷卻爐膛。 循環(huán)水泵繼續(xù)運(yùn)行，待爐水溫度降到50以下時(shí)，方可停泵。說(shuō)明：本部分中帶“”符號(hào)的內(nèi)容司爐人員應(yīng)特別注意。第四部分鍋爐檢查、保養(yǎng)規(guī)范 為使鍋爐能發(fā)揮出最大效率；并長(zhǎng)期安全運(yùn)行，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有效的檢查和保養(yǎng)。鍋爐檢查與保養(yǎng)分為日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)和年度檢查保養(yǎng)，如果檢查、保養(yǎng)得當(dāng)，可將鍋爐事故降至最低程度，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。一、日常檢查與保養(yǎng)： 1·檢查壓蓋、法蘭和各個(gè)閥門(mén)處有無(wú)滲漏

35、，對(duì)流管柬前、后爐門(mén)、右側(cè)點(diǎn)火門(mén)密封是否嚴(yán)密。如有泄漏，應(yīng)及時(shí)修理、維護(hù)。 2·檢查螺旋除灰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，細(xì)灰排放是否暢通，用木棒敲打落灰斗，是否發(fā)出正常無(wú)堵灰的“當(dāng)當(dāng)”聲。檢查除塵器排放細(xì)灰是否正常。 3·檢查電控柜上各儀表工作是否正常，通過(guò)觀察風(fēng)機(jī)和水泵的電流變化來(lái)判斷它們的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 4·從各個(gè)觀察孔中觀察火床燃燒情況，檢查火床上有無(wú)較大的黑洞和雜物，判斷是否有掉爐排片現(xiàn)象。從而及時(shí)更換爐排片(運(yùn)行中即可更換)，必要時(shí)應(yīng)擦洗觀察孔鏡片。 5檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度，轉(zhuǎn)動(dòng)聲響是否正常。二、定期檢查與保養(yǎng)： 1·在低負(fù)荷或停爐時(shí)，打開(kāi)對(duì)流管束前后爐門(mén)，檢查管束

36、中及管子上的積灰情況，必要時(shí)可用竹條或木板條清理管排之間和鍋筒上的堆灰；打開(kāi)側(cè)點(diǎn)火門(mén)，檢查后墻管上的積灰情況，可以用鈀子清理。 2·打開(kāi)空氣預(yù)熱器和除塵器的檢查門(mén)，檢查空氣預(yù)熱器和除塵器的積灰情況，并進(jìn)行有效清理。 3·打開(kāi)爐膛負(fù)壓側(cè)管接口，查看內(nèi)部管口處有無(wú)堵灰，并進(jìn)行清理，卸下測(cè)量爐內(nèi)溫度的熱電偶，清除測(cè)量棒上的積灰。 4檢查壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確，檢查超溫報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否正常。 5檢查爐排各部件： 打開(kāi)爐排前上蓋板，檢查爐排是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)進(jìn)行調(diào)整； 給所有的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上加注潤(rùn)滑油； 檢查爐捧前部清渣器(如圖(4)是否在工作位置、鏈帶是否過(guò)松或過(guò)緊，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 清洗測(cè)量風(fēng)室風(fēng)壓的“u”型差壓計(jì)，更換管中的液體： 查看爐排片的磨損情況，如損壞嚴(yán)重必須進(jìn)行更換； 6檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，清洗并調(diào)整傳動(dòng)帶，同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置，給風(fēng)機(jī)加注潤(rùn)滑油： 7定期檢查間隔時(shí)間不超過(guò)二個(gè)月。三、年度檢查保養(yǎng)：1做好年檢準(zhǔn)備：讓鍋爐冷下來(lái)，停爐放空爐水；卸下所有人孔蓋、手孔蓋