某綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

1、XXX綜采工作面過F127斷層技術(shù)措施根據(jù)地測科提供的地質(zhì)資料顯示，XXX綜采工作面下順槽掘進(jìn)期間在 通尺743m處有斷層F127，該斷層傾向192 °，傾角35 °，落差1.1m。該斷 層落差較小，對 XXX綜采工作面回采工作造成一定的影響。為保證 XXX 綜采工作面過斷層期間的安全順利回采，特制定本技術(shù)措施。一、地質(zhì)條件（一）Fl27斷層情況根據(jù)地測科提供資料，F(xiàn)127斷層位于下順槽通尺743m處，該斷層傾向192 °，傾角35 °，落差1.1m。F127斷層在XXX綜采工作面內(nèi)沿走向延伸 77m，上順槽回采至通尺640m處，下順槽回采至804m，將

2、在采面內(nèi)第 33架附近揭露該斷層。受F127斷層影響，本區(qū)域?yàn)闃?gòu)造異常帶。在揭露斷 層前，該區(qū)域會出現(xiàn)少量底板出水，斷層揭露點(diǎn)處頂板破碎，裂隙、滑面 構(gòu)造較多，煤層變軟且容易片幫，對回采工作有影響。（二）工作面煤層、頂?shù)装迩闆r1、XXX綜采工作面煤層基本情況表1 XXX綜采工作面煤層情況煤層平均煤層總厚（m）6.3煤層結(jié)構(gòu)（M ）平均煤層傾角（°）5.5 °簡單回采率95%變異系數(shù)（%）8.27穩(wěn)定程度穩(wěn)定情該工作面設(shè)計開采的二 1煤層位于山西組底部，距沙鍋窯砂巖（Ss） 62m、大占砂巖（Sd）況13.98m，屬穩(wěn)定厚煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單，以塊煤為主，內(nèi)生裂隙，有些裂隙被方

3、解石充填，局部含有薄層夾矸。2、XXX綜采工作面頂、底板情況表2 XXX綜采工作面頂、底板情況頂板名稱巖石名稱厚度巖性特征老頂大占砂巖5.76m深灰色，以石英為主直接頂砂質(zhì)泥巖3.21 5.88m灰黑色，致密，水平層理偽頂炭質(zhì)泥巖0 0.5m黑色，局部炭砂質(zhì)，水平層理，植物化石較多直接底砂質(zhì)泥巖細(xì)粒砂巖13.73 14.04m灰黑色，含植物化石及菱鐵質(zhì)結(jié)核老底L9 灰?guī)r0.95 1.36m深灰色，隱晶質(zhì)，具裂隙3、其他斷層情況XXX綜采工作面順槽探煤厚情況分析，在XXX綜采上順槽通尺249 / 301m之間，受F105斷層與F132斷層共同影響，可能在此段區(qū)域形成構(gòu)造薄 煤帶，該薄煤帶沿煤層傾

4、向在采面內(nèi)延伸 077m，沿煤層走向在采面內(nèi) 延伸0160m，對回采工作影響較大。表3工作面斷層特征及影響情況表構(gòu)造名稱走向0傾向0傾角0落差(m )預(yù)計采面內(nèi)延伸長度（m ）對回采的影響程度F105103193204.5292形成薄煤帶，對回采有影響F132116206190.940.5形成薄煤帶，對回采有影響F109108198371.149.5對回采有影響F12667157150.6529.3對回采有影響F127102192351.149.5對回采有影響二、過斷層技術(shù)方案（一）工作面頂板管理1、根據(jù)11011工作回采過類似斷層經(jīng)驗(yàn)，F(xiàn)127斷層落差較小，上下兩 盤接觸處之間的煤層的厚度大

5、于液壓支架的下限通過高度，液壓支架可以 順利通過，XXX綜采工作面可直接采煤過斷層。2、因F127斷層上下盤煤層存在1.1m落差，斷層區(qū)域煤層頂?shù)装迨軘?層影響較破碎，煤層厚度變薄，在過斷層期間，可適當(dāng)降低采高，保證工 作面最低采高不低于3.2m。3、在距斷層1520m時開始逐步調(diào)整采煤機(jī)臥底量，保證工作面頂 底板的平整度，使工作面頂?shù)装宓钠露绕椒€(wěn)的變化，平緩?fù)ㄟ^構(gòu)造區(qū)。4、回采過程中割頂?shù)装鍘r石時，降低采煤機(jī)牽引速度，規(guī)定采煤機(jī)的 最高牽引速度不得超過2m/min。5、斷層處會形成不規(guī)則的破壞區(qū)域，頂板破碎，煤層較軟，使得頂板 和煤壁承載能力及抗變形能力下降，在回采過程中，必須及時帶壓擦頂拉

6、 超前架支護(hù)頂板，防止頂板支護(hù)不及時，造成破碎冒落。采煤機(jī)過后及時 打護(hù)幫板，防止煤壁出現(xiàn)大范圍片幫。6、根據(jù)過斷層經(jīng)驗(yàn)，斷層揭露前 20m范圍內(nèi)巷道出現(xiàn)頂板下沉量增 大、巷道底鼓、幫鼓、煤層硬度變軟等現(xiàn)象，為安全度過斷層，加強(qiáng)下順槽720770m處支護(hù)，采取縮小棚距，增加支護(hù)密度的方法，增強(qiáng)巷道 支護(hù)強(qiáng)度，對支單體液壓支柱掛防倒鏈，拴防倒繩，進(jìn)行二次防倒。7、在工作面斷層揭露前 10m，加強(qiáng)液壓支架支頂護(hù)幫強(qiáng)度，保證初 撐力達(dá)到規(guī)定值，控制采場圍巖變形，從而減小斷層對頂板及煤幫影響。8、加強(qiáng)過斷層期間地測監(jiān)測監(jiān)控，如遇問題及時匯報處理；問題持續(xù)增大時，啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。（二）防治水管理過

7、斷層時，煤層頂?shù)装遢^為破碎，底板隔水層變薄。為防止底板水通 過斷層破碎帶引發(fā)突水，采取如下措施：1、過斷層時，回采后及時移架并升緊支架，防止底鼓出水。2、回采過程中，發(fā)現(xiàn)煤壁潮濕、滲水等突水預(yù)兆時，應(yīng)停止回采。伸出伸縮梁、打緊護(hù)幫板，探眼探水。探眼間距 20m，深度不小于10m，確 認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)行回采。3、排水系統(tǒng)過斷層期間，在上、下順槽及時清挖水溝，確保能將水引入臨時水倉； 同時加強(qiáng)排水管路維護(hù)，保證排水管路暢通；檢修維護(hù)好上下順槽水倉內(nèi) 的潛水泵，定期試泵并填寫試泵記錄，確保工作面綜合排水能力不低于 600m 3/h ;為保證工作面至下順槽超前臥底段水能夠及時排出，在工作面 下安

8、全口處挖一水坑，配備兩臺100m 3/h潛水泵，保證一用一備。如需要 增加臨時排水管路時，可根據(jù)實(shí)際情況敷設(shè)雙回路排水管路，但是嚴(yán)禁動 用原泵坑已有排水泵。XXX綜采工作面過F127斷層安全措施根據(jù)地測科提供的地質(zhì)資料顯示，XXX綜采工作面下順槽掘進(jìn)期間在 通尺743m處有斷層F127，該斷層傾向192 °，傾角35 °，落差1.1m。該斷 層落差較小，對 XXX綜采工作面回采工作造成一定的影響。為保證 XXX 綜采工作面過斷層期間的安全順利回采，特制定本安全措施。一、一般安全措施1、施工前由技術(shù)員或值班隊(duì)長向職工貫徹、學(xué)習(xí)已批準(zhǔn)的施工安全技 術(shù)措施，并簽字。輪休或請假人員

9、上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并簽字后方可上 崗。2、在接近斷層區(qū)域20m時調(diào)整采高，平緩?fù)七M(jìn)，嚴(yán)禁快速推進(jìn)、硬 采硬過、損壞設(shè)備。3、及時調(diào)整支架，使支架接頂嚴(yán)密，保證支架對頂板的支撐力。4、工作面過斷層時，要加強(qiáng)對工作面瓦斯的監(jiān)測和檢查工作，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5、對于斷層的頂板及煤壁片幫嚴(yán)重區(qū)段，必須及時拉超前架6、工作面?zhèn)渥隳玖虾蛦误w柱，配好注液槍和高壓管。7、根據(jù)防突科過斷層期間的區(qū)域瓦斯驗(yàn)證結(jié)果，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措 施，保證無瓦斯超限作業(yè)。8、加強(qiáng)人員安全意識培訓(xùn)，當(dāng)工作面出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止作 業(yè)，并向值班室和調(diào)度室匯報。二、工作面管

10、理安全措施過斷層時，煤體酥軟，片幫嚴(yán)重，頂板較為破碎，必須加強(qiáng)對頂板的 管理，嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。1、采煤機(jī)割煤要慢行，割煤后及時伸出伸縮梁，打緊護(hù)幫板，并及時 拉支架支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂。2、工作面局部片幫，端面距超過340mm時，應(yīng)及時超前移架實(shí)現(xiàn)對 頂板的超前支護(hù)。3、過斷層期間，要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，保證支架及刮板輸送機(jī) 齊直，支架間距均勻，不擠架、不咬架、不倒架，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架拖后現(xiàn)象。4、嚴(yán)格按過斷層的方法推進(jìn)，采煤機(jī)割煤時頂?shù)装逡钇剑瑖?yán)禁工作 面出現(xiàn)臺階，并防止支架出現(xiàn)臺階狀造成架間漏矸（煤）。5、過斷層期間，采高必須根據(jù)工作面煤厚調(diào)整，最低采高不低于3.2m， 保證煤機(jī)正常過

11、機(jī)，支架正常拉架。6、加強(qiáng)對兩巷超前支護(hù)和工作面支架立柱的二次注液，保證超前支護(hù) 支柱初撐力不小于90kN，支架初撐力不小于24MPa，對于頂板破碎地段， 嚴(yán)禁支架出現(xiàn)倒架、咬架、擠架現(xiàn)象，頂梁要保證接頂密實(shí)。7、若出現(xiàn)局部冒頂，需用木料在支架前梁上進(jìn)行木垛接頂，防止頂板 繼續(xù)冒落。8、回采工作面臨近斷層時應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，及時拉架，伸出伸縮梁,打緊護(hù)幫板，升緊支架；打柱時要達(dá)到初撐力，發(fā)現(xiàn)自動卸載單體柱立即 更換。9、根據(jù)斷層揭露性質(zhì)及時調(diào)斜工作面，調(diào)整工作面與斷層走向之間的 夾角，減少頂板暴露面積。三、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)安全措施1、人員進(jìn)入煤壁前，先將液壓支架護(hù)幫板完全打緊，嚴(yán)禁人員操作作

12、業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的液壓支架，并安排專人監(jiān)護(hù)，未經(jīng)作業(yè)人員同意，任 何人不得操作該處支架或檢修支架，同時刮板運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉 鎖。2、人員進(jìn)入煤壁側(cè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，檢查作業(yè)區(qū)域頂 幫及周圍支護(hù)情況，及時用長柄工具搗掉懸煤（矸），然后班組長復(fù)查作業(yè) 區(qū)域頂幫及周圍支護(hù)情況，確保無安全隱患后方可開始作業(yè)。人員靠近采 高超過1.6m的煤壁時，如果有空頂時，先用網(wǎng)片加半圓木將頂褙實(shí)后方可 繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。3、必須安設(shè)一名有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤壁及支護(hù) 情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤出人員處理隱患，待頂板穩(wěn)定并確認(rèn)安 全后方可繼續(xù)作業(yè)。4、作業(yè)人員盡量站

13、在護(hù)幫板下施工，且必須留有安全退路。5、施工人員必須熟悉頂板冒落預(yù)兆，若出現(xiàn)冒頂預(yù)兆，作業(yè)人員必須 及時向現(xiàn)場班長和跟班人員匯報，在確保人身安全的前提下，積極采取措 施進(jìn)行處理；若頂板出現(xiàn)大面積冒頂預(yù)兆，有可能危及人身安全時，施工 人員必須立即撤至安全地點(diǎn)，并及時向隊(duì)值班人員和礦調(diào)度室匯報。四、煤壁防片幫安全措施1、每班跟班隊(duì)長、班長要對工作面進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險情況時要及時通知工作面其他人員注意，嚴(yán)禁單獨(dú)通過或靠近有片幫危險的 地點(diǎn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁站在片幫煤中部或下方進(jìn)行處理 片幫煤。3、工作面片幫嚴(yán)重的地段，班組長必須安排 2人同時作業(yè)。一人觀察 煤壁、一人作業(yè)

14、。在清理過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象，觀察人員必須及 時通知作業(yè)人員停止作業(yè)立即撤離到支架內(nèi)。4、在清理機(jī)尾三角口浮煤或機(jī)頭回柱時，先停止并閉鎖刮板輸送機(jī)和 轉(zhuǎn)載機(jī)，觀察好頂板，方可進(jìn)入作業(yè)。所有人員嚴(yán)禁在不安全的地點(diǎn)作業(yè) 和休息。5、上、下兩巷中已離層且有片幫跡象的地段必須先將懸矸用長把工具 處理掉，然后及時鋪設(shè)金屬網(wǎng)、必要時補(bǔ)打錨桿進(jìn)行維護(hù)。6、發(fā)現(xiàn)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動、裂縫或其它異?，F(xiàn) 象時，必須及時進(jìn)行處理，確保安全。7、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防 止壓力局部集中造成片幫、冒頂。8、工作面?zhèn)汩荛L度及最大突出部分不得超過安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

15、 （傘檐長度在1m以上時，最大突出部分不得超過 150mm ;傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不得超過 200mm），防止傘檐脫落后傷人。9、工作面支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液、不自動卸 載，支架升起后頂梁要升平、升緊。升緊的支架頂梁上部嚴(yán)禁有浮矸、煤10、若工作面頂板破碎或支架端面距超過規(guī)定時，采取超前拉架或打 出伸縮梁、護(hù)幫板的方法及時控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時，應(yīng)在采煤機(jī)割過煤后立即帶壓擦頂移架11、 采煤機(jī)割煤時，其前滾筒下方15m及后滾筒上方10m范圍內(nèi)電 纜槽附近除采煤機(jī)司機(jī)外不得有其它人員作業(yè)，以防片幫的煤矸竄出電纜槽傷人。12、采煤機(jī)割煤時，滯后采煤機(jī)前滾筒

16、24架及時進(jìn)行移架作業(yè)，移 架時必須少降快拉。頂板破碎處必須超前帶壓擦頂移架，支架移設(shè)完畢后 頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，并將支架護(hù)幫板及時打出，以防片幫傷人。13、采煤機(jī)割煤時最多只準(zhǔn)超前前滾筒 2架將護(hù)幫板收回，煤壁片幫 嚴(yán)重處只準(zhǔn)超前一架收回護(hù)幫板，打護(hù)幫板不得滯后后滾筒兩架。14、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制好采煤機(jī)速度，根據(jù)工作面頂板及煤壁情 況，隨時調(diào)整好采煤機(jī)割煤速度。15、工作面清煤工在煤機(jī)割煤期間不得在機(jī)身段進(jìn)行清煤工作，作業(yè) 過程中時常觀察斜上方刮板輸送機(jī)上有無大塊煤搭在電纜槽上下滑的情況，如若發(fā)現(xiàn)及時通知支架前的作業(yè)人員，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。16、大塊煤落在支架與電纜槽之間妨礙移架時，破

17、碎前首先對作業(yè)地 點(diǎn)煤壁及支架支設(shè)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后將支架伸縮梁伸出， 支架升緊，頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，在打緊護(hù)幫板之后，再用工具對其進(jìn)行破碎。17、工作面片下大塊煤后，利用刮板機(jī)拉出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入到刮板機(jī) 上進(jìn)行處理，嚴(yán)禁利用機(jī)組搖臂或支架護(hù)幫板破碎大塊煤，以防損壞設(shè)備 或造成其他事故。五、設(shè)備管理過斷層期間，嚴(yán)禁快速推進(jìn)、硬采硬過、損壞設(shè)備。為保護(hù)設(shè)備采取 以下措施：1、及時調(diào)整刮板輸送機(jī)的狀態(tài)，要隨著斷層的下扎（上移），逐步調(diào) 整刮板輸送機(jī)的坡度，盡可能使刮板輸送機(jī)下扎（抬起）速度與頂板下切 （抬起）速度一致，不可猛起猛落刮板輸送機(jī)。2、過斷層采煤機(jī)割矸期間，檢修班必須每天緊固采煤機(jī)

18、上的各種零部 件、更換損壞的截齒，防止零部件松動、丟失和截齒磨損，生產(chǎn)班執(zhí)行交 接班制度，嚴(yán)格檢查截齒質(zhì)量、磨損程度和滾筒緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理后方可開機(jī)割煤；每天查看滾筒磨損狀況，如有開裂，及時采取措施 進(jìn)行處理；加強(qiáng)對滾筒與搖臂連接螺栓的檢查，發(fā)現(xiàn)松動立即使用風(fēng)動扳 手緊固。3、液壓支架加強(qiáng)對液壓管路及閥組密封漏液、串液的檢查，及時更換 掉損壞的密封和爆裂膠管；檢查電液控是否正常，如有損壞者應(yīng)立即更換。4、加強(qiáng)檢查刮板輸送機(jī)鏈條的松緊度，若過松或過緊及時使用液壓張 緊千斤頂調(diào)整至合適松緊度；加大檢查刮板的力度，發(fā)現(xiàn)變形量過大者立 即更換；螺栓有松動處立即緊固。5、割煤至兩端頭時，要及時撿出回采煤中的錨桿、網(wǎng)片等雜物，防止 錨桿、網(wǎng)片等雜物纏繞、卡死或損壞設(shè)備，影響設(shè)備正常運(yùn)行。6、冒頂矸石壓死煤機(jī)及刮板輸送機(jī)時，應(yīng)先處理冒頂區(qū)，確保冒頂區(qū) 安全情況下，清理設(shè)備中矸石，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)拉矸割矸。7、每天加大對轉(zhuǎn)載機(jī)刮板的檢查力度，發(fā)現(xiàn)變形量過大者應(yīng)立即更換; 加大對破碎機(jī)錘頭磨損的檢查情況