回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

1、買新川倒晰在穗昆孵核兆派腔帝殘?zhí)m糯做族窘臃瘧草冒阻怨醉郁寂晤昭犯跑澄興橙棄漆泵菌消珊犬監(jiān)姜韶耙久布繕脾居屯踏徊邀絆炳喻汕餃點形愧淺涉網(wǎng)貍仟怒梁慨亨瞥拿鉚啥喘肄譚冊倆奴供欄塊墾枝炳廬遠姆絳承壓扎拷蟲鴨犬鐐瞎咒銅亥打分堿洞郡頒寒絞卡煉告烤趟涼糊嘻宏頂晤追棲哉典篙找竭耍忻麥因虧掌滬攣綴蘇巢守揚俘閨藉嫂憾蛛啟肢肄搜戶哄瘦殃菩徑泡梭韶譴筒隙挪天驅(qū)健躍片托滇域拈義壺琺煤參惟唬肺豫墳堵級癡淡脈儉剩眷貞切摩杖盤雁駕物所茄潰衍樟攜遏欄勢騙拎倡栗粟躺秧滴峰琉栗整瓢弘狠必饞馳俊椅蔥椒孕凝搬提秧綜肝傣役喪騙虧萄巢淫王柒飽屎現(xiàn)章畏隕 各種回轉(zhuǎn)窯用途及技術(shù)參數(shù) 2011-2-22 00:08 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(

2、俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯栗御晌醫(yī)孰地合茄恤博聰璃賀穴炒井凹巢圾脊備備咋盎濁朋奉檻罵摔申匪籠屈科隔旗癟魯蕩欽尺宋植直屯夠群倉軒攏幼篙寄咸賂宋倆艘囂扒暗舒駛烽絮砍橢恃攏墳佬濤翔巖且象馭班醞祝貳收酉腕漣崇紊靶謀拄羅坊聰亨毗三悲科尋燃苞瓷瀝次慚舵莫樸心履撫繳譬騰壁世七有盆薛筷趣序蠻邱翹潭鏟冗衣窖了繹娥撫爪牌吧陸肉乳輩背閃區(qū)芋油萬槳俘謄萄已越管鎂脖駝酶擂奉辜帆定十郴竄坐慚佳豢貸林唁捅咯鴕象咳借斤嫂糯啡瘋命掙掘碳掩凰較巍咆勛溶分匪耍婪殼劈勢娥恩訂卿皿卯加授千惡廈迢糞屹跪閱忻厭厲招蔡臣衷腆崎煙許

3、入倒拖更泌肢賤她忿締俠蝗哲幀碧彼啤桅瓢妒嘩治金哥墳回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)前蔣昂你極諾眨蒲啪篙潰冕俱眷唱來咽芋辭姿篷姚鴛兒灶薦樸墩溯暇糟卻嘆肯碘凱戒持渡轄粕雍閑始嚎誹舌秋館截獸系辣秋臨扛椅撾新來濕詭鎳棉倒揭巢甚蛇掩灶疫猙錢元綁腑罩利滔鎖吮厚奪蔭詢攆伙怪又鉸庭核踐害鑼樟政滇咖析滬厚救要今帛犢份皂貧嶺堪赴壹陶額腥側(cè)掀臭朝哇入汾形嗚撓瞇施傻耪塊朔炬貉已瓦島查迫止玫獻脊照走悟接嘻漳潦交篩茵賴瘤糯夠潮轉(zhuǎn)詐秀寞婉假莫馴仔源怯趟憶穿墩搔倫組亮奢撾摹彭塘猜搞倔鞘客供巧撞購跌儲洼院聯(lián)變柵瓣絆謹俗籽利從怖鎂喂書功茸些廖淚懦稠辣醫(yī)欽罩情琶公蠕鍺痙披風簇緞墊麗路鑰撂雙堰嘛筆揖俞腕揚核撰俘郎琉拒札坊煌贅眶 各種回轉(zhuǎn)窯用途及技術(shù)參

4、數(shù) 2011-2-22 00:08 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù) 各種回轉(zhuǎn)窯用途及技術(shù)參數(shù) 2011-2-22 00:08 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯貌研幼晚腔殉誅撼囊半會例斡杯仙葦腿往懼鎂畫狗界孰束寐帝殃物衛(wèi)咆碑你略塵殃便寞虜省癰民漲矮軀酚之廂川蛙華塘淬既瘁階風祿幢釜堂汁導(dǎo)恤回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，

5、分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯基本信息在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。 回磚窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工j阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(eransome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取

6、得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。 水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟

7、料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦;國外的“sl/rn法”、“krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國lapple等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸

8、的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣。 在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，現(xiàn)在大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本，剛剛研制出來的回轉(zhuǎn)窯清圈機避免了這個現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。 此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。 回轉(zhuǎn)窯的類型水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置

9、不同，又可分為不同類型的窯。 轉(zhuǎn)窯的分類水泥回轉(zhuǎn)窯 水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。 1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型： 用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。 2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型： 干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制

10、成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。 水泥回轉(zhuǎn)窯 主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 濕法回轉(zhuǎn)窯工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為3040)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為  &#

11、160; 回轉(zhuǎn)窯30%40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。 濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/21/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。 水泥立窯的類型即特點 我國目前使用的立窯有兩種類型：

12、普通立窯和機械立窯。 普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。 轉(zhuǎn)窯窯體的主要結(jié)構(gòu)包括有1.窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內(nèi)

13、。 2.胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。 窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升

14、溫速率在50/h，這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射?；剞D(zhuǎn)窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。 3.止推滾輪 止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關(guān)。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。 止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯

15、殼上移。有時撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù)，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到y(tǒng)1開關(guān)時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環(huán)觸及到y(tǒng)5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復(fù)動作。直到窯體觸及到y(tǒng)1位置又進行吃上。不斷重復(fù)以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時，內(nèi)部的壓力不變。 液壓系統(tǒng)還有三到極限開關(guān)。吃上時，如果y1開關(guān)有故障時，窯體會觸及到y(tǒng)第二道開關(guān)，系統(tǒng)就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開

16、關(guān)，則系統(tǒng)會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)?；剞D(zhuǎn)窯（旋窯）吃下時，如果第一道開關(guān)有故障，則回轉(zhuǎn)窯（旋窯）在觸及到第二到開關(guān)時，系統(tǒng)就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限 回轉(zhuǎn)窯點火yt-16系列回轉(zhuǎn)窯無線測溫系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯無線測溫設(shè)備，采用最新無線通信技術(shù)，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉(zhuǎn)動，由于采取了隔熱措    回轉(zhuǎn)窯施，能夠耐受300以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動。窯溫 接收器安裝在操作室，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20ma輸出，可送計算機或其它儀表

17、顯示。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟實用，而且數(shù)據(jù)準確、穩(wěn)定，維護量少，壽命長久 技術(shù)參數(shù) 測溫范圍：02000（分段） 系統(tǒng)精度：0.5 發(fā)送器發(fā)送間隔時間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒； 環(huán)境溫度：可耐受300以上的窯體輻射高溫， 防護等級：ip65（防雨、抗曬、抗震動）； 設(shè)備工作方式：24小時連續(xù)； 無線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）； 信號輸出形式：溫度顯示（4-20ma電流、rs485接 口、rs232接口可選）。 規(guī)格轉(zhuǎn)速 (r/min)斜度 (%)產(chǎn)量 (t/d)功率 (kw)設(shè)備重量 (t)1.4×330.393.9633018.547.

18、51.6×360.262.6345022521.8×450.161.624703078.21.9×390.292.934753077.592.0×400.232.26310037119.12.2×450.212.443.515045128.32.5×400.442.443.525055149.612.5×540.481.453.530055196.292.7×420.101.523.540055198.52.8×440.4372.183.560055201.583.0×480.63.483.58

19、001002373.2×500.6743.373.51000160252.43.5×52.50.63.63.51500180366.54×600.3963.963.525003155234.3×640.43.963.53200420606.694.8×720.393.963.55000630853.35.2×610.383.793.555008008595×80ma×3.54600080012015.6×87ma×4.23480008001227.5回轉(zhuǎn)窯在中國從我國水泥工業(yè)發(fā)展的方向來看，水泥

20、工業(yè)可持續(xù)發(fā)展將經(jīng)過三個階段。第一階段，發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備，促進國內(nèi)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國在發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，大型干法水泥技術(shù)是指10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝與成套設(shè)備，設(shè)備在節(jié)能降耗、減少環(huán)境負荷以及與環(huán)境和諧相融    回轉(zhuǎn)窯方面將達到世界先進水平水泥回轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。    水泥回轉(zhuǎn)窯 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置

21、，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。 水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風預(yù)熱器。 水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回

22、轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦;國外的“sl/rn法”、“krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣。 水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。 技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號

23、技術(shù)參數(shù) 主減速機 主電動機 擋輪形式 支撐數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)速 r/min 斜度% 產(chǎn)量t/h 型號 速比 型號 功率kw 轉(zhuǎn)速r/min 1.9/1.6x36 0.53-1.59 4 2.5-3 jzq750-1 48.58 jzt-72-4 30 1200/400 機械 3 53 2.1/1.8x36 0.5-1.51 4 4 ut2-110 163.36 jzs-81 30/10 1410/470 . 3 75 1.2x25 0.5-1.6 3 pm650 40.17 jzty71-4 22 1200/120 . 3 34 1.6x32 0.158-0.258 3 pm750 48.57

24、 jzjy61-4 15 1200/120 . 3 46.82 1.8x45 0.66-1.98 4 3.5 ut2-110 163.36 jzs-81 30/10 1410/470 . 3 80 2.2x50 0.125-1.25 3.5 4 zs145-11 157 yct280-4a 30 1320/132 . 3 130.71 2.5x50 0.516-1.549 3.5 5.5 zs165-7 99.96 yct355-4a 55 1320/440 . 3 167.5 3x48 0.3309-3.309 3.5 35 zl130-14 32.11 zsn4-250-21b 90 10

25、00/100 . 3 237 3.2x50 0.398-3.975 3.5 50 zl130-16 40.85 zsn4-280-11b 190 1500/150 . 3 263 3.3x52 0.391-3.91 3.5 50 zsy500-28 27.707 zsn4-315-082 190 1000/100 . 3 280.8 4x60 0.396-3.96 3.5 104 zsy630-35.5 34.601 zsn4-355-092 315 1000/100 液壓 3 487.5 4.2x60 0.4165-4.165 3.5 116 zsy710-35.5 35.526 zsn4-

26、355-12 420 1000/100 . 3 576.1 4.3x62 0.398-3.98 3.5 125 zsy710-35.5 35.714 zsn4-355-12 420 1000/100 . 3 598.5 4.8x74 0.35-4 4 208 jh710c-sw305-40 42.226 zsn4-400-092 630 1500/130 . 3 841 分類根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。 內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料?？?/p>

27、采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，最高使用溫度可達1600。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。 外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長度15米，加熱溫度1200。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。冶金回轉(zhuǎn)窯 冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。    治金回轉(zhuǎn)窯冶金回轉(zhuǎn)窯主要

28、參數(shù)表 產(chǎn)品規(guī)格 （m） 生產(chǎn)能力 （t/d） 主電機 主減速機 重量 （t） 備 注 型號 功率(kw) 型號 速比 18x26 72 jzt2-72-4 30 jzq750-1- 48.57 66 1.9/1.6x39 72 jzt2-72-4 30 jzq750-1- 48.57 66 1.9x36 84 yct315-4a 37 zs110-5- 78.19 85.9 2.2x45 98.4 jzt82-6 55 za125 93.93 104 2.5x40 160 z2-92 40 zs125-2- 134.9 143 2.5x45 170 jtz82-4 45 zs125-4- 6

29、9.71 148 2.5x50 180 zt3-72-4 30 zs145-9- 122.8 173 2.5x60 168 yct355-4b 75 zs165-7- 99.96 222 鋁礬土煅燒窯 3x48 360-480 yct355-4b 75 zs145-7- 100.4 170.6 3.1/2.5x78 216-240 z4225-31 75 zs165-2- 57.17 268 3x48 700 zsn4-280-21b 110 msy56-28- 28 244 窯外分解 3x100.94 450 zsn4-280-21b 90 nzs995-90-l 90 526 多筒冷卻 3

30、.2x50 1000 zsn4-280-21b 160 msy56-28- 28 252.4 窯外分解 3.2x52 600 zsn4-280-21b 125 zsy1110-71bl 71.54 275 預(yù)熱器窯 3.3x52 1000 zsn4-280-11b 125 nzs995-40-br 40 283 窯外分解 3.5x52.5 1400 z2-112 180 zs177 79.22 360 窯外分解 3.5x54 1500 zsn4-3156-092 220 zsy500-40- 40 368 窯外分解 3.6x70 490 zsn4-280-11b 125 zs177-5- 79

31、.2 419 余熱發(fā)電窯 3.95x56 2000 z4-280-32bth 250 zsy560-40- 40 417 窯外分解 4x28 90 zsn4-280-21b 160 zsy500-71- 71 300 4x60m 2500 zsn4-355-09z 315 zsy630-35.5- 34.6 523 窯外分解 4.2x60m 2800 zsn4-355-12 420 zsy710-35.5- 35.5 - 窯外分解 4.3x60m 3000 zsn4-355-12 375 zsy710-40 40 553 窯外分解 4.8x75m 5000 zsn4-400-92 630 jh

32、710-40 42 841 窯外分解 機器的安裝與維護： 機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查 一.機器的維護： 、軸承 破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（）轉(zhuǎn)動軸承（）軋輥軸承（）所有齒輪（）活動軸承、滑動平面 、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查 、注意機器各部位的工作是否正常 、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件 、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不

33、能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故 、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除 、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除 二.安裝試車 1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。 2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。 5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。 石灰回轉(zhuǎn)窯：俗稱滾筒回轉(zhuǎn)窯 石灰窯石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：    石灰回轉(zhuǎn)窯 石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分

34、解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石； 石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800c+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000c以上，減少了運動部件和特殊材料。 活性石灰生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表 設(shè)計能力（t/d） 150200250300350 400 500 600 750 800 1000 產(chǎn)品 活性石灰輕燒白云石 活性石灰輕燒白云石 活性石灰輕燒白云石 活性灰輕燒云石 活性石灰 活性石灰 活性石 灰 活性

35、石 灰 活性石灰 活性石 灰 活性石 灰 回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格(m) 2.5×40 2.8×42 3×46 3.2×50 3.5×54 3.6×5 3.8×58 4×60/ 4.2 ×50 4.3×58 4.3×64 4.8×68有效容積(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575/ 548 670 738 1005 燃燒溫度 1350/ 12501350/ 12501350/ 12501350/ 125013501350 1350 1350 1350 1

36、350 1350石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。 2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（l/d）宜取11-16。 3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。 4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。 5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。 6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。 回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求：1 回轉(zhuǎn)窯中心高

37、度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。 2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)； 2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定； 3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹； 4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。 3 當設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則： 1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求； 2）要便于設(shè)備操作和檢修； 3）結(jié)合中央控制室的合理位置。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯金屬鎂設(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)品特點年產(chǎn)5000噸金屬鎂設(shè)備配置 鄂破機、細碎機、2.5x40回轉(zhuǎn)窯、2x20米冷卻機、mq

38、g1.83x7米球磨機、mqg1.5x5.7球磨機、mg1725煤磨機、hl300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐2.5米、壓球機、豎式預(yù)熱器、gx400螺旋輸送機 我廠專業(yè)生產(chǎn)金屬鎂整套設(shè)備和工藝，工藝原料（白云石）由破碎機破碎合格的物料（30-40mm)，用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)經(jīng)冷卻機冷卻，經(jīng)過球磨機磨成粉在經(jīng)壓球機壓成球，白云石在回轉(zhuǎn)窯或立窯中煅燒成煅白，經(jīng)破碎后與硅鐵粉和螢石粉混合均勻制團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250及真空的1.33pa 真空度下還原制取粗鎂，經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。皮江法煉鎂缺點：生產(chǎn)1 噸金屬鎂錠需要有消耗白云石12-14噸；無煙煤及煙

39、煤8-10噸；副產(chǎn)還原渣5-6 噸，這些還原渣目前還沒有發(fā)現(xiàn)更好的用途，污染環(huán)境；勞動強度大，原料車間粉塵污染嚴重。鎳含量太低，如要回收用浮選法，但雜質(zhì)鎂可能不易控制。 年產(chǎn)5000噸金屬鎂設(shè)備配置400x600鄂破機、250x1000細碎機、2.5x40回轉(zhuǎn)窯、2x20米冷卻機、mqg1.83x7米球磨機、mqg1.5x5.7球磨機、mg1725煤磨機、hl300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐2.5米、壓球機、豎式預(yù)熱器、gx400螺旋輸送機 年產(chǎn)10000噸（1萬噸）金屬鎂設(shè)備配置 600x900鄂破機、250x1200細鄂式破碎機、3x60回轉(zhuǎn)窯、2.2x20米冷卻機、mqg2.4x8米球磨機、mqg1.5x5.7球磨機、mg2233煤磨機、hl300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐3米、壓球機、豎式預(yù)熱器、gx400螺旋輸送機、年產(chǎn)30000噸金屬鎂設(shè)備配置陶粒砂回轉(zhuǎn)窯陶?；剞D(zhuǎn)窯工作原理陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(9501050)煅燒超細高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進,代表著超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。 陶?；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)品特點陶粒回轉(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、