齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了齒輪減速機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于漸開線圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿減速機(jī)的維護(hù)和檢修。2 規(guī)范性引用文件3 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。45 設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能5.1 設(shè)備型號規(guī)格齒輪減速機(jī)6 檢修周期及檢修內(nèi)容6.1 檢修周期檢修類別小修

2、中修大修檢修周期（月）324366.2 檢修內(nèi)容6.2.1 小修a) 清除機(jī)件和齒輪箱內(nèi)油污及雜物。b) 檢查更換密封圈、潤滑油、填料等。c) 檢查更換傳動皮帶、皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、鍵等。d) 檢查齒輪的嚙合及油泵供油情況。e) 檢查緊固各部連接螺栓。6.2.2 大修a) 包括小修內(nèi)容。b) 解體檢查齒輪、蝸輪、蝸桿等部件的磨損情況，磨損嚴(yán)重機(jī)件應(yīng)修理或更換。c) 檢查更換軸承或調(diào)整軸瓦間隙。d) 檢查軸的磨損、彎曲度，不合格的修理或更換。e) 修理或更換冷卻潤滑系統(tǒng)。f) 檢查或修理基礎(chǔ)。g) 油漆。7 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 機(jī)體a) 機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)平整光滑、保證裝配嚴(yán)密，可用塞尺檢查

3、剖分面的接觸密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。b) 上蓋與機(jī)體不得有裂紋，裝入煤油檢查不得有滲漏。7.2 漸開線圓柱齒輪a) 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。b) 齒輪嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的剝蝕現(xiàn)象不大于20。c) 齒輪裝配后嚙合必須正確，其接觸面積應(yīng)符合表1規(guī)定。891011 表112 名稱13 精度等級14 715 816 917 接觸面積18 沿齒高不少于（）19 4520 4021 3022 沿齒寬不少于（）23 6024 5025 40d) 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表2規(guī)定。26 表2 單位：mm27 名稱28 中心距29 5030 50803

4、1 8012032 12020033 20032034 32050035 50080036 800125037 側(cè)間隙38 0.08539 0.10540 0.0341 0.1742 0.2143 0.2644 0.3445 0.42e) 齒輪嚙合的側(cè)間隙為0.20.3m（m為法向模數(shù)）。f) 用壓鉛法檢查齒輪的側(cè)間隙和頂間隙如不符合第4、5條規(guī)定者，可按表2及第5條修正中心距來實(shí)現(xiàn)（見圖2）。46g) 兩齒輪的中心距極限偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。47 表3 單位：mm48 名稱49 中心距50 5051 508052 8012053 12020054 極限偏差55 ±0.06056 &#

5、177;0.0857 ±0.09058 ±0.10559 名稱60 20032061 32050062 50080063 800125064 極限偏差65 ±0.12066 ±0.16067 ±0.18068 ±0.200h) 齒輪中心線在齒寬上的平行度不大于表4規(guī)定。69 表4 單位：mm70 精度等級71 法向模數(shù)72 齒輪寬度73 5574 5511075 11016076 16022077 22032078 32045079 45063080 781 13082 0.01783 0.01984 0.02185 0.02486

6、0.02887 0.03488 0.04089 890 13091 0.02192 0.02493 0.02694 0.03095 0.03696 0.04297 0.05098 999 2.550100 0.026101 0.030102 0.034103 0.038104 0.045105 0.052106 0.060i) 齒輪輪緣的徑向跳動不大于表5規(guī)定。j) 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應(yīng)符合表6規(guī)定。107 表6 單位：mm108 圓周線速度109 2米/秒110 2米/秒111 6米/秒112 最大允許磨損值113 0.24m114 0.16m115 0.10m116 注：m為法

7、向模數(shù)。116.1 圓錐齒輪a) 齒輪必須光滑、無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。b) 齒輪軸中心線夾角極限偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。117 表7 單位：mm118 名稱119 節(jié)圓錐母線長度120 50121 5080122 80120123 120200124 200320125 320500126 500800127 軸線夾角極限偏差128 ±0.045129 ±0.058130 ±0.070131 ±0.080132 ±0.095133 ±0.110134 ±0.130c) 齒輪中心線的位移度不大于表8規(guī)定，其位移度檢查方法見圖4

8、。135 圖4 圓稚齒輪中心線位移度的檢查方法136 表8 單位：mm137 精度等級138 端面模數(shù)139 節(jié)圓錐母線長度140 200141 200320142 320500143 500800144 7145 116146 0.019147 0.022148 0.028149 0.036150 8151 116152 0.024153 0.028154 0.036155 0.045156 9157 2.516158 0.030159 0.036160 0.045161 0.055d) 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表9規(guī)定。162 表9 單位：mm163 名稱164 節(jié)圓錐母線長度165 501

9、66 5080167 80120168 120200169 200320170 320500171 500800172 側(cè)間隙173 0.085174 0.100175 0.130176 0.170177 0.210178 0.260179 0.340e) 齒輪嚙合的頂間隙為0.20.3m（m為大端模數(shù)）。f) 齒輪節(jié)圓錐頂?shù)奈灰贫炔淮笥诒?0規(guī)定。180 表10 單位：mm181 精度等級182 端面模數(shù)183 12.5184 2.56185 610186 1016187 1630188 7189 0.030190 0.045191 0.060192 0.075193194 8195 0.0

10、38196 0.058197 0.080198 0.095199 0.120200 9201202 0.075203 0.100204 0.115205 0.160g) 用涂色法檢查齒輪的嚙合區(qū)域，正確嚙合的接觸斑點(diǎn)應(yīng)布滿于大齒輪齒側(cè)面的中間部分，并接近于小端，其接觸面積應(yīng)符合表11規(guī)定。206207208 表11209 名稱210 精度等級211 7212 8213 9214 接觸面積215 沿齒高不少于（）216 60217 50218 40219 沿齒寬不少于（）220 60221 50222 40h) 齒輪因嚙合不貼實(shí)，可在大齒輪上修正齒形來調(diào)正，其修正極限面積應(yīng)符合表12規(guī)定。223

11、 表12224 名稱225 精度等級226 78227 9228 齒寬面積（）229 40230231 修正方法232 研磨或刮后研磨233 刮或銼后刮配i) 錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動應(yīng)不大于表13規(guī)定。234 表13 單位：mm235 公稱尺寸236 （運(yùn)動）精度等級237 7238 8239 9240 大端分度圓直徑241 40100242 0.025243 0.050244 0.080245 100200246 0.030247 0.060248 0.100249 200400250 0.040251 0.080252 0.120253 400800254 0.050255 0.1002

12、56 0.150257 8002000258 0.070259 0.120260 0.200j) 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應(yīng)符合表6規(guī)定。260.1 蝸輪、蝸桿a) 蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、毛刺、嚴(yán)重劃痕等缺陷。b) 蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。261 表14 單位：mm262 名稱263 中心距264 4080265 80160266 160320267 320630268 6321250269 側(cè)間隙270 0.095271 0.130272 0.190273 0.260274 0.380c) 蝸輪、蝸桿的頂間隙應(yīng)為0.20.3m（m為模數(shù)）。d) 蝸輪、蝸桿的嚙

13、合接觸斑點(diǎn)應(yīng)占齒輪工作面的3550，正確的接觸位置應(yīng)接近蝸桿的出口處，不得左偏右移。（詳見圖5）。275276 a-正確嚙合 b蝸輪向左偏移 c蝸輪向右偏移277 圖5 蝸輪的嚙合接觸面積分布圖e) 蝸輪蝸桿中心距的偏差如圖6所示，其極限偏差量應(yīng)符合表15規(guī)定。278279 表15 單位：mm280 精度等級281 中心距282 4080283 80160284 160320285 320630286 6301250287 7288 ±0.042289 ±0.05525290 ±0.07025291 ±0.085292 ±0.11030293

14、8±0.065±0.090±0.110±0.130±0.180294 9±0.105±0.140±0.180±0.210±0.280f) 蝸輪蝸桿中心線的垂直度如圖7所示，其中心線在齒寬上的垂直度應(yīng)不大于表16規(guī)定。295296 圖7297 表16 單位mm298 精度等級299 軸 向 模 數(shù)300 12.5301 2.56302 610303 1016304 1630305 7306 0.013307 0.018308 0.026309 0.036310 0.058311 8312 0.01

15、7313 0.022314 0.034315 0.045316 0.075317 9318 0.021319 0.028320 0.042321 0.055322 0.095g) 蝸輪中間平面與蝸桿中心線的偏差如圖7所示，其偏移量的檢查方法如圖8，其極限偏差量應(yīng)符合表17規(guī)定。323 圖8 蝸輪中間平面與蝸桿中心線之間的偏移量的檢查方法324 a用樣板檢查 b用掛線檢查325 表17 單位：mm326 精度等級327 中 心 距328 4080329 80160330 160320331 320630332 6301250333 7334 ±0.034±0.042±

16、;0.052±0.065±0.080335 8±0.052±0.065±0.085±0.105±0.120336 9±0.085±0.106±0.130±0.170±0.200h) 蝸輪節(jié)圓處齒厚磨損的最大允許值應(yīng)符合表6規(guī)定。i) 蝸輪齒圈的徑向跳大于表18規(guī)定。337 精度等級338 蝸輪分度圓直徑339 50340 5080801201202002003203205005008008001250341 7342 0.032343 0.042344 0.050345 0.

17、058346 0.070347 0.080348 0.095349 0.115350 8351 0.050352 0.065353 0.080354 0.095355 0.110356 0.120357 0.150358 0.190359 9360 0.080361 0.105362 0.120363 0.150364 0.180365 0.200366 0.240367 0.300367.1 軸a) 軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。b) 軸頸的圓柱度和圓度應(yīng)不大于0.02mm。c) 軸頸處的直線度應(yīng)不大于0.015mm，其它部位的直線度應(yīng)不大于0.04mmm。d) 安裝軸承處的軸頸表面

18、粗糙度不低于0.08。368e) 軸上鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許的情況下，可在原鍵槽120°位置上另銑鍵槽，鍵槽與軸的中心線對稱度不大于0.03mm。f) 軸的表面及與密封件配合處有嚴(yán)重磨損或軸產(chǎn)生裂紋應(yīng)更換。368.1 滾動軸承a) 拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。b) 檢查滾動軸承如發(fā)現(xiàn)如下 情況的任一項(xiàng)者，便應(yīng)更換。369 軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體、保持架有麻點(diǎn)、銹蝕、裂紋。370 軸承轉(zhuǎn)動時(shí)有噪音，或滾子過分松動。c) 軸承裝入軸頸后，其內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查，不得通過。d) 軸承內(nèi)圈與軸的配合，外圈與軸承座的配合，按表19選用。371

19、372373 表19374 向心球軸承和向心推力軸承375 推力滾子軸承376 內(nèi)座圈與軸配合377 外座圈與軸承座配合378 內(nèi)座圈與軸承配合379 外座圈與軸承座配合380 k6，js6381 j7，h7382 m6，k6383 j7，h7e) 與滾動軸承外圈配合的孔表面粗糙度應(yīng)為1.6。383.1 滑動軸承a) 軸瓦與軸承座的配合為h7/m6，表面粗糙度為1.6。384b) 軸瓦與軸的配合為h8或h9/f9，表面粗糙度為0.8 。c) 軸瓦間隙應(yīng)符合表20規(guī)定。385 表20 單位：mm386 軸頸直徑387 5080388 80120389 120180390 180260391 軸瓦

20、間隙392 0.1000.180393 0.1200.210394 0.1400.245395 0.1650.285d) 用涂色法檢查軸瓦接觸面積，每平方厘米應(yīng)不少于2點(diǎn)，且在下瓦中部6090°范圍內(nèi)接觸。e) 軸承合金不得有脫殼、裂紋、砂眼、破損、氣孔等缺陷。395.1 密封圈a) 發(fā)現(xiàn)密封圈老化、變形、磨損及損壞時(shí)應(yīng)予更換。b) 裝配前應(yīng)檢查調(diào)整密封圈內(nèi)鑲嵌彈簧的松緊程度，涂以適量潤滑脂，安裝時(shí)注意正反向。396 試車與驗(yàn)收396.1 試車前的準(zhǔn)備a) 應(yīng)檢查潤滑油的牌號及液面，必須符合規(guī)定。b) 應(yīng)先用手盤動，使其運(yùn)轉(zhuǎn)幾周，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，才能啟動。396.2 試車396.2

21、.1 空載試車：a) 各密封處、接合處不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。b) 各連接件、緊固件應(yīng)連接緊密可靠，沒有松動現(xiàn)象。c) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和沖擊聲音。d) 油泵供油情況正常。e) 可換向工作的減速機(jī)，應(yīng)在正、反旋轉(zhuǎn)方向分別試車。f) 試車時(shí)間不少于1小時(shí)。正反向試車各不少于1小時(shí)。396.2.2 負(fù)載試車a) 油溫最高不超過60，滾動軸承最高溫度不超過70，滑動軸承最高溫度不超過65。b) 負(fù)載試車時(shí)間不得少于2小時(shí)。c) 新?lián)Q齒輪在負(fù)荷試車后，應(yīng)換去潤滑油，清除磨損下來的金屬末。d) 齒輪嚙合良好，無異常雜音。e) 檢查振動情況，振幅應(yīng)不大于0.08mm。396.3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。397 維護(hù)及常見故障處理397.1 維護(hù)a) 各機(jī)應(yīng)按制訂的使用操作規(guī)程工作，不準(zhǔn)超載、超速運(yùn)轉(zhuǎn)，安全設(shè)施齊全。b) 機(jī)體表面應(yīng)保持清潔。c) 露天工作應(yīng)有防雨、防曬裝置。d) 檢查油位、定期加油、嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。e) 長期停車后，開車前應(yīng)用手或工具盤車檢查，確認(rèn)靈活后，才可啟動。f) 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查各部溫度、振動及密封處情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車處理。i. 日常維修處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法過度發(fā)