物流異常信息反饋及處理方法

1、物流異常信息反饋及處理方法第一部分物流操作流程 第二部分物流操作控制要點(diǎn) 第三部分物流異常影響案例分析第一部分物流操作流程什么是物流？物流是以滿足客戶需求為目的,為提高原料、在制品和制成 品以及相關(guān)信息從供應(yīng)到消費(fèi)的流動(dòng)和儲(chǔ)存效率與效益而對(duì)其進(jìn) 行的計(jì)劃、執(zhí)行和控制的過程。簡(jiǎn)單講：物流就是物品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、配送、裝卸、保管、 物流信息管理、加工的過程；第一部分物流操作流程第一部分物流操作流程運(yùn)輸、存儲(chǔ)裝卸、保管、加工第一部分物流操作流程那么我們的物流組織架構(gòu)是怎么樣的？我的物流又是怎么樣的?物流組織架構(gòu)丿丿主管班長(zhǎng)組長(zhǎng)組員丿第一部分物流操作流程我們現(xiàn)在的物流是什么樣子?這只是單一的配送，其中有

2、很多的控制要點(diǎn)。根據(jù)不同的物料特性我們的 配送方法也有不同，但是整體的流程是相通的。第一部分物流操作流程物流管理的名詞:什么是五定？定線、定點(diǎn)、定器、定量、定時(shí)什么是配送不及時(shí)？當(dāng)生產(chǎn)線需要物料生產(chǎn)時(shí)，未能及時(shí)提供所使用的正確物料。什么是配送錯(cuò)誤?生產(chǎn)線所使用物料和配送上線物料不符時(shí)，即為配送錯(cuò)誤。什么叫配送超量?配送至生產(chǎn)線物料過多，超出規(guī)定的器量標(biāo)準(zhǔn)，稱為配送超量。廠第一部分物流操作流程現(xiàn)場(chǎng)5S管理為什么我們的工作沒有做好?V丿廠第一部分物流操作流程我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤的擺放方法正確的擺放方法第一部分物流操作流程我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤的擺放方法正確的擺放方法第一部分物流操作流程我們應(yīng)

3、該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤的擺放方法正確的擺放方法廠第一部分物流操作流程我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤的擺放方法正確的擺放方法廠第一部分物流操作流程我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤的擺放方法正確的擺放方法廠第一部分物流操作流程我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤的擺放方法正確的擺放方法第一部分物流操作流程我們?cè)趺礃尤タ刂片F(xiàn)場(chǎng)？執(zhí)行我們需要提升的地方在哪里？自覺我們工作的環(huán)境怎么提高？堅(jiān)持我們還缺少什么？意識(shí)第二部分物流操作控制要點(diǎn)第二部分物流操作控制要點(diǎn)操作流程控制要點(diǎn):1、配送崗位說明;2、出現(xiàn)異常的控制方法;3、出現(xiàn)異常后反饋的對(duì)象及要點(diǎn)。丿丿丿第二部分物流操作控制要點(diǎn)丿丿一、崗位說明1.1>領(lǐng)料管理丿丿丿領(lǐng)料配 套

4、生 產(chǎn)配送回 收領(lǐng)料過程主要是領(lǐng)料員依據(jù)領(lǐng)莞 單,將生產(chǎn)即將使用的物料從倉(cāng)庫 領(lǐng)出的過程，也是整個(gè)工廠物流的 起點(diǎn)過程。領(lǐng)料過程實(shí)質(zhì)上也是一個(gè)物料的 實(shí)物檢討過程，是虛擬信息配套向 實(shí)物配套轉(zhuǎn)換的始端,只有將信息 流舞換為實(shí)物最直聶的方式。丿第二部分物流操作控制要點(diǎn) 領(lǐng)料管理每天下午16： 0018： 00,找領(lǐng)料組長(zhǎng)領(lǐng)取最 新排產(chǎn)表，根據(jù)排產(chǎn)表 領(lǐng)取BOM單，根據(jù)崗位M相對(duì)應(yīng)望據(jù)物料領(lǐng)用單謠領(lǐng)取仔細(xì)核對(duì)BOM單， 將所領(lǐng)實(shí)物及物料 編碼與領(lǐng)料單進(jìn)行 核對(duì)。必須現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)I管員現(xiàn)場(chǎng)愛蔣。丿物料交接領(lǐng)料員物料領(lǐng)完 卮負(fù)責(zé)在毎天下 T17:0018:00 期間，根據(jù)檢討 好的算二天作業(yè) 計(jì)劃物料配套信

5、 息，填寫好“物 料報(bào)缺表”反饋 給物料調(diào)度實(shí)物 物料 異常信息。信息報(bào)缺物料暫存與倉(cāng)管員做好數(shù) 量交接，進(jìn)行簽 單。大件物料則 簽領(lǐng)完畢（貼上 物料標(biāo)簽），再 根據(jù)分廠生產(chǎn)進(jìn) 度分批領(lǐng)到配套“領(lǐng)料標(biāo)簽”內(nèi)容包括： 作業(yè)號(hào)、上線時(shí)間.物 料名稱、物料編碼、數(shù) 量、物料狀態(tài)（合格. 回用、未檢等，回用物 料還要注明回用單號(hào)）. 領(lǐng)料人丿廠第二部分物流操作控制要點(diǎn)一、崗位說明一一1.2.分揀管理丿廠丿廠分揀工作的開展,主要職責(zé)是 完成物料的重新的包裝的過程。 其工作的開展直接的影響到配送 工具z是物流五定工作的基礎(chǔ)。丿廠第二部分物流操作控制要點(diǎn)實(shí)物分揀核對(duì)BOM清單定制擺放確保為當(dāng) 天排產(chǎn)單按物料

6、 標(biāo)準(zhǔn)單 元對(duì)物 料進(jìn)行分揀完畢必須填寫相 應(yīng)物流標(biāo)簽|相關(guān)濫理標(biāo)簽管理現(xiàn)場(chǎng)器具要定制擺放，紙皮 IB回收區(qū)注意分揀物料與外包裝實(shí) 物標(biāo)注編碼一或不得隨意倒箱 易損物料輕拿 輕放，品質(zhì)問 題、數(shù)量差 異向組長(zhǎng)反饋按作業(yè)需 求和現(xiàn)場(chǎng) 定制存放 物料 /排產(chǎn)與BOM單核對(duì)；BOM 單與實(shí)物編碼核對(duì)分揀好物料按 線體定制擺放三一現(xiàn)場(chǎng)5s清嚴(yán)禁標(biāo)簽| BSIBn 換用，關(guān)鍵物料、Kv;易混物料做好品質(zhì)浸j防護(hù) 丿' 一二li第二部分物流操作控制要點(diǎn)一、崗位說明一一1.3.配套管理第二部分物流操作控制要點(diǎn)第二部分物流操作控制要點(diǎn)第二部分物流操作控制要點(diǎn)第二部分物流操作控制要點(diǎn)誦己套暫存作業(yè)是生產(chǎn)

7、所需的物料在配 套區(qū)內(nèi)組織實(shí)物按線體、按作業(yè)號(hào)組織實(shí)物配套與運(yùn)輸前的物料暫存工作。配套暫存工序是我們配送人員在配 這個(gè)作業(yè)珂節(jié)審的最啟的環(huán)節(jié)點(diǎn),也是 直接準(zhǔn)備上線的最后工序。配套區(qū)暫存的物料是總裝生產(chǎn)連續(xù)性 的直接的保障,也是配送員運(yùn)輸?shù)钠瘘c(diǎn)。<J第二部分物流操作控制要點(diǎn)、第二部分物流操作控制要點(diǎn) 配套管理相關(guān)單獸廠A依據(jù)作業(yè)號(hào) 依據(jù)作業(yè)號(hào) 查看該單作 /業(yè)相關(guān)BOM L明細(xì)單據(jù)核對(duì)7=、依據(jù)排產(chǎn)査看各線體 生產(chǎn)順序、作業(yè)號(hào)、 機(jī)型及計(jì)劃數(shù)量書面紀(jì)錄(wu arirar.iHxr-p按照BOM單明細(xì)檢討 標(biāo)簽與實(shí)物是否一致丿物料組合連接按照BOM單明細(xì)將物料 I按照工位次序逐一連接 丄在

8、一起備配送員做好 配套數(shù)字交接; 核對(duì)配套作業(yè)指導(dǎo)書與配送 員紀(jì)隸的一致第二部分物流操作控制要點(diǎn)、第二部分物流操作控制要點(diǎn)、一、崗位說明一一1.4.配送管理第二部分物流操作控制要點(diǎn)、需的物料,按照標(biāo)準(zhǔn)需求的數(shù)量與包 裝標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)準(zhǔn)確的運(yùn)送到總裝指定 的地方。在配送運(yùn)輸環(huán)節(jié),是直接服務(wù)生產(chǎn) 的重要環(huán)節(jié),配送人員必須對(duì)物料運(yùn) 輸器具、標(biāo)準(zhǔn)單元化的標(biāo)準(zhǔn)、物料在 生產(chǎn)線上的消耗情況、物料在生產(chǎn)線 上的定制和配送蚪後第完全的掌握。丿第二部分物流操作控制要點(diǎn)、第二部分物流操作控制要點(diǎn)配送管理核對(duì)排產(chǎn)丿定制擺放配送上線嚴(yán)格執(zhí)行物 流線旁器量 標(biāo)準(zhǔn)，物料 必須擺在定 置黃線內(nèi)核對(duì)排產(chǎn)單，了解生 產(chǎn)進(jìn)度，檢査物

9、料標(biāo) 簽作業(yè)號(hào)是否與排產(chǎn) 對(duì)應(yīng)按照總裝分廠物 流路線行駛；最 大牽引量為6節(jié)；物料上線后做好交' 接手續(xù)（相關(guān)班組 長(zhǎng)簽字確認(rèn)）確保 數(shù)量的準(zhǔn)確性，配 送一籠簽收一籠丿丿班組交接丿第二部分物流操作控制要點(diǎn)一、崗位說明一一1.5.回收管理第二部分物流操作控制要點(diǎn)第二部分物流操作控制要點(diǎn)品和周轉(zhuǎn)器具,在其使用后按照規(guī)定的 程序進(jìn)行收集、清潔和整理，使其符合 再次使用要求的目的?；厥展芾韯t是制定相關(guān)有效的管理 流程和標(biāo)準(zhǔn),對(duì)回收過程中各環(huán)節(jié)進(jìn)行 監(jiān)督管理，保證回收環(huán)節(jié)的順暢有序z 提高周轉(zhuǎn)器具的利用率和回收率。I器具管理空容器線棒車回收：配送組將總裝使用后的空周轉(zhuǎn)器具,按各 自生產(chǎn)節(jié)拍從生產(chǎn)

10、線回收到回收區(qū),按指定地點(diǎn)統(tǒng)一分類、堆垛、 存放;周轉(zhuǎn)器具的擺放:所有周轉(zhuǎn)器具必須按照配套區(qū)規(guī)劃的定置線 統(tǒng)一擺放;塑料地臺(tái)板和木地臺(tái)板堆疊層數(shù)各不能超過10個(gè)；達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后由相 應(yīng)叉車司機(jī)組織送到外租倉(cāng)庫卸貨平臺(tái)。塑料箱堆疊層數(shù)不得超過2米z必須擺放在塑料地板上按規(guī)格、型號(hào)、 顏色和廠家分類碼放好；地臺(tái)車堆疊層數(shù)不得超過6個(gè)；線棒車按照,用途,規(guī)格,大小依次擺放。廢舊物資高度不得超過2.5米z出配套區(qū)必須作好防護(hù)措施,嚴(yán)禁在 配套區(qū)拆箱做到有一托,回收一托，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈,整潔。廠第二部分物流操作控制要點(diǎn)容器名稱規(guī)格擺放標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)儲(chǔ)籠1200x1000x890平行碼放,每垛15個(gè)1800x1000x

11、900平行碼放，每垛10個(gè)1500x1100x1000十字交叉,每垛15個(gè)800x600x690十字交叉,每垛10個(gè)器具管理容器名稱規(guī)格擺放標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)車1230x1030平行碼放，每垛8個(gè)1830x1030平行碼放，每垛8個(gè)1530x1030平行碼放，每垛8個(gè)塑料托盤1200x1000平行碼放,每垛15個(gè)丿廠第二部分物流操作控制要點(diǎn)容器名稱規(guī)格擺放標(biāo)準(zhǔn)灰色標(biāo)準(zhǔn)箱A 箱 300x200x148每層20個(gè),碼放10層B 箱400x300x148每層10個(gè),碼放10層D 箱600x400x280每層5個(gè),碼放5層H 箱600x400x148每層5個(gè),碼放10層第二部分物流操作控制要點(diǎn)、器具管理序號(hào)設(shè)備名

12、稱設(shè)備圖片設(shè)備簡(jiǎn)介使用注意事項(xiàng)1手動(dòng)叉車主要用于倉(cāng)庫、車 間以及易燃、易爆 場(chǎng)所搬運(yùn)貨物。 公司目前主要使用 承載負(fù)荷2500kg的 車型。1、應(yīng)經(jīng)常檢杳車輪是否磨損” 并清理車輪異物。2、檢杳各軸承及連接部位有無 3/走期加注潤(rùn)滑脂。4、不得超載。2機(jī)動(dòng)叉車主要用于倉(cāng)庫、車 間非易燃、易爆場(chǎng) 所裝卸和短距離搬 運(yùn)貨物。公司目前有柴油叉 車和電瓶叉車兩種 0載荷分為2T、3T、10T、1.5Te1、必須有國(guó)家頒發(fā)的操作資格 證。2、必須指走專人操作和維護(hù)。2、要按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作3、走期按要求對(duì)車輛進(jìn)行維護(hù) 保棗丿第二部分物流操作控制要點(diǎn)、器具管理丿第二部分物流操作控制要點(diǎn)、器具管理牽引車

13、多用于牽引臺(tái)車、線 棒車等帶輪載體進(jìn)行 稍長(zhǎng)距離貨物運(yùn)輸。公司目前有柴油牽引 車和電瓶牽弓I車兩種 。載荷分為3T、6T、10Te1、必須指走專人操作和維護(hù)。2、按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作3、定期按要求對(duì)車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。電瓶堆垛車主要用于倉(cāng)庫、車間 等場(chǎng)所內(nèi)貨物的堆碼 和搬運(yùn)。1、必須指走專人操作和維護(hù)。2、按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作3、定期按要求對(duì)車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。丿第二部分物流操作控制要點(diǎn)器具管理臺(tái)車主要用于承載倉(cāng)儲(chǔ) 籠或托盤以便于周 轉(zhuǎn)的帶輪物流器具。主要規(guī)格有1230x1030.1530x1130.1830x1030。1、經(jīng)常檢查車輪是否磨損,并 清理車輪上的異物。2、檢查牽引拉桿及插銷有無

14、變 形。3、走期加注潤(rùn)滑脂。4、最大只能承載1000kg以內(nèi) 的重量。地臺(tái)板7主要用于物料存儲(chǔ) 及整體運(yùn)輸可多次 使用的平板形物流 器具。包括殖料地臺(tái)板、 木地臺(tái)板。1、借助叉車、臺(tái)車等進(jìn)行搬運(yùn)。2、不得以摔、扔等野蠻方式操 作。3、用手動(dòng)叉車搬運(yùn)時(shí)注意前輪 的位置，不要將地臺(tái)板撐裂。4、未使用的地臺(tái)板專門區(qū)域存 放,碼放標(biāo)準(zhǔn)為每垛15個(gè)或10 個(gè)整齊碼放。第二部分物流操作控制要點(diǎn)第二部分物流操作控制要點(diǎn)器具管理7 倉(cāng)儲(chǔ)籠用于物料存儲(chǔ)、周轉(zhuǎn) 使用及整體運(yùn)輸，可 折疊并多次使用的網(wǎng) 狀包裝物流器具。規(guī) 格有 1200x1000x890. 1500x1100x1000. 1800x1000x900

15、. 800x600x6901、借助叉車、臺(tái)車等進(jìn)行搬運(yùn)。2、不得以摔、扔等野蠻方式操作3、空倉(cāng)儲(chǔ)籠折疊好并按碼放標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行碼放。（L2米、1.5米十字交 叉,每垛15個(gè),18米平行碼放, 每垛10個(gè),0.8米十字交叉z每垛8 個(gè)）8 線棒車根據(jù)生產(chǎn)工位需求和 人體力學(xué)原理利用線 棒材料設(shè)計(jì)制做,用 于特走工位物料周轉(zhuǎn) 的專用帶輪物流器具。1、只能用于專用物料的周轉(zhuǎn)。2、經(jīng)常檢查車輛有無磨損,并清 理車輪上的異物。3、走期檢查各連接部位螺絲是否 松動(dòng),并加以緊固。第二部分物流操作控制要點(diǎn)二、控制方法一一2.1.領(lǐng)料異?？刂谱裱瓌t:作業(yè)領(lǐng)料是配送工作的首道工序,此項(xiàng)工作的順利與否將直接對(duì)配送整體

16、效率產(chǎn)生影響。領(lǐng)料員在作業(yè)領(lǐng)料的過程中應(yīng)遵循以下原則：A嚴(yán)格按照領(lǐng)料單內(nèi)容進(jìn)行物料領(lǐng)取工作,嚴(yán)禁無單據(jù)領(lǐng)取或不按單據(jù)要求進(jìn) 行物料領(lǐng)取；A提前領(lǐng)取次日生產(chǎn)排產(chǎn)需求用料；A物料分類擺放,禁止混料；A物料標(biāo)識(shí)清晰醒目；A對(duì)于晚班生產(chǎn)、休假以及提前轉(zhuǎn)產(chǎn)等因素而引起的提前備料工作，聽取領(lǐng)料組長(zhǎng) 安排；領(lǐng)料員應(yīng)該及時(shí)對(duì)以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示:A缺料A無領(lǐng)料單ABOM漏掛A無現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員發(fā)料A倉(cāng)庫有物料不發(fā)料A物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題二、控制方法一一2.2、分揀異?？刂谱裱瓌t：分揀員按照單元化標(biāo)準(zhǔn)化要求對(duì)物料進(jìn)行拆包與分裝，在分揀作業(yè)的過程中應(yīng)遵循 以下原則：A嚴(yán)格按照領(lǐng)料單內(nèi)

17、容進(jìn)行物料分揀工作，在分揀過程中需對(duì)物料做核對(duì),發(fā) 現(xiàn)物料不符的應(yīng)及時(shí)反饋；A嚴(yán)格按照分揀單元標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；A物料標(biāo)識(shí)清晰醒目。分揀員應(yīng)該及時(shí)對(duì)以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟逬異常問題處理指示:»缺料A物米斗狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題第二部分物流操作控制要點(diǎn)二、控制方法一一2.3、配套異?？刂谱裱瓌t：A配套員按照按照各線體作業(yè)要求對(duì)物料進(jìn)行搭配,在配套作業(yè)的過程中應(yīng) 遵循以下原則：A嚴(yán)格按照排產(chǎn)單的作業(yè)需求進(jìn)行物料搭配組合；A根據(jù)作業(yè)的先后順序安排物料的配套工作，保證物料的正常供應(yīng)；A配套完成的物料按定置要求規(guī)范化暫存；白晚班的配套人員需交接無誤后方可換班。配套員應(yīng)該及時(shí)對(duì)以下異常問題進(jìn)行

18、反饋,并跟進(jìn)異常問題處理指示:缺料混料物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題第二部分物流操作控制要點(diǎn)二、控制方法一一2.4、配送異?？刂谱裱瓌t：配送員按照生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)各線體作業(yè)物料進(jìn)行及時(shí)供應(yīng),在配送作業(yè)的過程中應(yīng)遵 循以下原則：供應(yīng)及時(shí)。嚴(yán)格按照排產(chǎn)單的作業(yè)需求順序?qū)ξ锪线M(jìn)行供應(yīng)； 安全第一。使用機(jī)動(dòng)設(shè)備時(shí)按線路要求緩慢行駛，做好防護(hù)工作。一方面保證自 己與他人的人身安全,另一方面注意物料在搬運(yùn)過程中的安全； 定置定量。按生產(chǎn)線定置要求將物料暫存至正確位置；正確交接。與生產(chǎn)線人員作物料交接，與早晚班人員作工作交接。己套員應(yīng)該及時(shí)對(duì)以下異常問題進(jìn)行反饋,并跟進(jìn)異常問題處理指示:缺料生產(chǎn)調(diào)產(chǎn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)物料

19、狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題第二部分物流操作控制要點(diǎn)三、出現(xiàn)異常后反饋的對(duì)象及要點(diǎn)對(duì)講機(jī)倉(cāng)管方法對(duì)象方法對(duì)象方法對(duì)象kkk單據(jù)分揀實(shí)物配送實(shí)物班組領(lǐng)料電話通知對(duì)講機(jī)班長(zhǎng)作業(yè)長(zhǎng)要點(diǎn)：及時(shí)準(zhǔn)確的將缺料信息提前生產(chǎn)2小時(shí)反饋出來。丿第二部分物流操作控制要點(diǎn)三、出現(xiàn)異常后反饋的對(duì)象及要點(diǎn)怎么樣提前2小時(shí)檢討出來缺料？ ？ ？ ？領(lǐng)料今天領(lǐng)取明天的物料，提前半天就可以檢討出來缺料信息。只生產(chǎn)線生產(chǎn)的下單物料提前分揀，提前班組一單作業(yè)檢討缺料分揀!信息，46小時(shí)。上單作業(yè)配套完畢后，在配套下單作業(yè)時(shí)就可以檢討出缺料情 況，24小時(shí)。配送員配送上單作業(yè)完畢，配送下單作業(yè)是就可以發(fā)現(xiàn)物料 的缺料情況，小時(shí)。第三

20、部分物流異常影響案例分析案例一：由于領(lǐng)料員未及時(shí)跟進(jìn)缺料信息導(dǎo)致的停線事件描述：2012年3月16日，夕卜機(jī)4線因焊接班無冷凝器連接管組件導(dǎo)致生產(chǎn)線停線 50分鐘。原因分析:領(lǐng)料員在15日領(lǐng)料過程中，發(fā)現(xiàn)外機(jī)4線A2F120315037Wc> KFR-50WF242物料編碼為201648100347冷凝器連接管組件未到貨，無法領(lǐng)料，將缺料 信息傳遞給配送員。次日13： 00生產(chǎn)至該單作業(yè)時(shí)，配送員通知班組組長(zhǎng)，該單作業(yè)管路 件未到貨，無法生產(chǎn)。經(jīng)核實(shí)，冷凝器連接管組件15日晩上已經(jīng)到貨，領(lǐng)料員沒有跟進(jìn)前一 天未領(lǐng)完物料，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線待料，是主要原因；配送員在配送過程中未反饋此缺料信息，自以為是沒有到貨，導(dǎo)致生 產(chǎn)線停線的次要原因。丿第三部分物流異常影響案例分析問題分析：1、信息沒有共享，反饋信息沒有提前2"4小時(shí)反饋