牽引管道孔壁與管道外壁之間注漿技術(shù)方案

1、牽引管道孔壁與管道外壁之間注漿 專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、施工概要在* 水質(zhì)凈化中心一期工程中水管道的拖拉法施工中， 為減小管道與土體之間的摩擦力， 需在管子和土層間留出一定的空隙 以形成泥漿套， 從而減小拖管時(shí)所需的扭矩和回拉力， 同時(shí)泥漿護(hù)壁 能防止孔壁坍塌。一般鉆孔的大小應(yīng)為管線外徑的1.21.5倍，形成 工作管和土層之間所需的空隙。 拖管施工完成之后， 管壁與孔壁之間 的空隙由鉆進(jìn)過(guò)程中所用的膨潤(rùn)土泥漿和粘土形成的混合泥漿所填 充，這種泥漿的初始切應(yīng)力大，動(dòng)切力小，屬于觸變泥漿，這種混合 泥漿的初期沉降雖然較慢， 但達(dá)到沉降穩(wěn)定所需的時(shí)間較長(zhǎng)， 且最終 的沉降量較大，這對(duì)控制地表沉降是十分不利的

2、。 為此，在拖管施 工完成后， 必須對(duì)其進(jìn)行后期處理。 采用水泥漿液把管壁與孔壁之間 的觸變泥漿置換、固化，以提高支承能力，減小地面的沉降。二、注漿材料1、漿液的配比為：水：粉煤灰：水泥：石膏=100: 80 : 17.5 : 2.5。 水泥采用 P42.5 普通硅酸鹽水泥。2、高鈣粉煤灰是由褐煤燃燒而得的粉煤灰，除二氧化硅和氧化鋁 外，一般含 10%以上的氧化鈣，本身具有一定的水硬性。由于 粉煤灰的容重 （表觀密度） 只有水泥的 2/3左右，而且粒形好， 能填充得更密實(shí)；能對(duì)水泥顆粒起物理分散作用，使其分布得 更均勻；粉煤灰應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)中 II 級(jí)要求：序號(hào)指標(biāo)|級(jí)別111III1細(xì)5 （

3、0. 3齊mm方孔.詳諱 余,啪不大于1220452需水量比.不大于951051153燒失童.不大于58104含水量.%不大于11不規(guī)定5三氧化硫，不大于3333、石膏具有緩凝的作用；但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快。因此，在水泥漿 液里加入石膏既能滿足對(duì)強(qiáng)度的要求，又能在泥漿配制初期具有 良好的可注入性。石膏采用天然石膏：應(yīng)符合 GB/T 5483中規(guī)定 的G類(lèi)或A類(lèi)二級(jí)（含）以上的石膏或硬石膏。細(xì)度要求符合摻 入水泥石膏標(biāo)準(zhǔn)。三、機(jī)具設(shè)備1、注漿管采用40鋼管，每根長(zhǎng)度6m,壁厚3.5mm,總長(zhǎng) 度與牽引管長(zhǎng)度相同。鋼管兩端設(shè)螺紋，采用套筒螺紋連接。2、制漿機(jī)采用制漿量為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，功率

4、5.5KW。3、注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.52Mpa,排量 0 50L/min，功率 7.5KW。四、施工工序1、察看現(xiàn)場(chǎng)情況，規(guī)劃好設(shè)備、鋼管的擺放和位置。清理、 平整好場(chǎng)地，接通水、電管線，做好安全防護(hù)措施。2、注漿管采用40鋼管，每根長(zhǎng)6米，厚度3.5mm,總長(zhǎng)度 與牽引管道長(zhǎng)度相同。鋼管采用螺紋套筒連接，在鋼管兩端用 套絲機(jī)械套絲，并用套絲機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，不得用水或其他液體 代替。為保證鋼管螺紋根部的壁厚，必須嚴(yán)格控制管道螺紋的 軸向螺紋偏差和軸向傾斜。制作好的鋼管應(yīng)保護(hù)好螺紋絲道， 保持絲道干凈、無(wú)雜物，絲道不受損害。連接時(shí)應(yīng)在絲道上涂 適量的黃油，起潤(rùn)滑、保護(hù)、密

5、封作用。用管鉗擰緊，但不得過(guò)于使勁，以防絲道破壞，出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。鋼管的最后一根，在鋼管上設(shè)5mm的注漿孔，間距0.5米，在管壁兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)各 布置一排。管口采用鋼板電焊封堵密實(shí)。連接如下圖：3、把連接好的注漿鋼管固定在拖頭上，采用焊接，應(yīng)焊接牢固，可用鋼板適當(dāng)加強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。鋼管位置應(yīng)盡量靠近牽 引管，布置在兩側(cè)，有利于拖拉，減少阻力。4、拖管前應(yīng)檢查管道連接是否牢固，鉆機(jī)是否正常，噴泥漿頭是否順暢。拉管時(shí)要求勻速向前，中間嚴(yán)控停頓，嚴(yán)格按照 規(guī)范要求操作。鉆機(jī)操作手應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩變化, 采取措施盡可能的減少管材與孔壁的摩擦阻力。進(jìn)管口要有人查看管道拖拉過(guò)程中是否平順，有無(wú)扭曲，讓注

6、漿管和牽引管盡量靠攏。當(dāng)注漿鋼管拖出來(lái)后，從拖頭上拆下注漿鋼管，用鉆機(jī)單獨(dú)再拖出來(lái)一節(jié)6m。松開(kāi)套筒，卸下第一根注漿鋼管5、按照水：水泥：粉煤灰：石膏=100: 80 : 17.5 : 2.5的比例攪拌好水泥漿。制漿機(jī)采用JW350型立式砂漿攪拌機(jī)，制漿量 保持在23 m3/h,水泥漿液的粘稠度現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)控制，根據(jù)注漿 情況可適當(dāng)調(diào)整用水量。防止?jié){液上稀下稠，有可能產(chǎn)生堵管 現(xiàn)象。在進(jìn)漿口應(yīng)設(shè)有鋼絲網(wǎng)，以防大塊水泥進(jìn)入注漿管。嚴(yán) 格控制注漿壓力和注漿量。注漿壓力為0.5I.OMPa,注漿量控制在一根鋼管的孔壁與管道外壁空隙理論體積的0.8倍左右，即每根管注漿0.5m3。如果壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，注漿量沒(méi)有 達(dá)到設(shè)計(jì)值，可增大壓力，以注漿量最少不得少于0.3m3每根鋼管。（開(kāi)始注漿應(yīng)先把鋼管內(nèi)注滿）。整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)，不 間斷，以免時(shí)間久，容易堵管。做好注漿記錄。6、當(dāng)注漿滿足要求后，停止注漿。拆下進(jìn)漿管接口，用鉆機(jī)拖出下一根注漿鋼管，接上進(jìn)漿接口。重復(fù)以上第四步（制漿、 注漿）。如此循環(huán)，直到注漿鋼管全部完成。7、 注漿完成后，在孔口設(shè)立 C25 號(hào)混凝土擋水墻。用 C25 混 凝土對(duì)孔口封堵，厚度在 0.5m 以上，以防水泥漿液流出。回 填工作坑和接收坑，與原地面平。五、質(zhì)量及安全保證措施1、 在連接鋼管適應(yīng)把螺口處用鋼刷清理