jm10萬噸炭素電機廠房項目監(jiān)理細則

1、10萬噸炭素電機項目廠房監(jiān)理細則編制：審批：目 錄第一章 工程項目概況第一節(jié)項目概況第二節(jié)項目組成、規(guī)模、工期、質(zhì)量等級第二章監(jiān)理工作的流程第三章監(jiān)理工作的控制要點及目標第一節(jié)主要控制目標及主要控制手段第二節(jié)監(jiān)理工作的主要控制要點第四章監(jiān)理工作的方法及措施施工階段土建工程監(jiān)理細則第一章 工程項目概況 第一節(jié)項目概況 1、建設單位：寧夏三元炭素有限責任公司 2、項目名稱：10萬噸炭素電機項目 3、建設地點：石嘴山平羅縣太沙工業(yè)園區(qū) 4、項目投資：5000萬 5、項目計劃開竣工日期： 見招標文件 6、本工程特點為：（1）本工程總建筑面積大約5萬m2。（2）建筑設計：本工程焙燒車間及機加工成品庫、原

2、料庫、成型車間、原料隧道庫、材料庫、熱油鍋爐房、變電站、空壓站、燃氣站、瀝青池、循環(huán)水池、辦公樓、倒班樓、技術中心、生產(chǎn)指揮中心、食堂、煙囪、中修等。本工程建筑面積為50000。本工程為大型廠房工程。，抗震設防烈度為8度。（3）結構說明：本工程結構有墊層、砼基礎、砼柱、水池（抗?jié)B砼）、瀝青池、砼梁板等。 第二節(jié)一、項目組成、規(guī)模、工期序號工程名稱建筑面積m2結構類型總高計劃開竣工期110萬噸炭素電機項目5萬m2排架見圖見合同二、項目目標工期目標、質(zhì)量目標，投資控制目標見下表序號工程名稱工期目標質(zhì)量目標投資目標110萬噸炭素電機項目總工期控制在施工合同工期內(nèi) 合格總造價控制在施工合同價內(nèi)第二章監(jiān)

3、理工作的流程本項目為大型廠房項目，故本工程監(jiān)理工作的流程為直線型，確保指令一致。業(yè)主 監(jiān)理單位 提供信息決策 指 申 令 報施工單位 第三章 監(jiān)理工作的控制要點及目標 第一節(jié) 主要控制目標及主要控制手段 一、主要控制目標 1、工期：總工期控制在施工合同工期內(nèi)。 2、造價：總造價控制在施工合同價內(nèi)。 3、工程質(zhì)量等級達到合格。4、工程安全達到合格。 二、主要控制手段 1、組織手段 總監(jiān)理工程師要求指定專人按崗位責任制要求處理好各自分擔的工作，做好信息收集與交流工作，建立例會制度、巡視制度及監(jiān)理工程師業(yè)務交流制度，監(jiān)理工程師的出勤及獎懲辦法。加強與設計、業(yè)主、施工單位的聯(lián)系，并求得他們的支持與幫助

4、。 總監(jiān)理工程師做好目標的督查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。 2、技術手段 加強與設計單位勾通，重視圖紙會審與技術交底工作。協(xié)助施工單位編制好施工組織設計，選用先進的施工方法及施工機具，改善管理，應用網(wǎng)絡計劃技術，tqc質(zhì)量控制法。分析風險因素、制定預控措施，實行動態(tài)管理，編制并嚴格執(zhí)行監(jiān)理工作程序和控制規(guī)劃。利用動手儀器和試驗手段，控制好工程質(zhì)量。 3、合同手段 參加合同的起草和技術談判。簽定各類合同時要注意其中的工期、質(zhì)量、造價目標均應與控制目標一致，條款要詳盡嚴格。特別對違約責任的賠償條款不能含糊。 加強已簽合同的管理，監(jiān)督合同雙方嚴格按合同要求履行責任和義務。4、經(jīng)濟手段 合同中規(guī)定

5、的賠償條款是雙向的，凡因不履行合同責任義務給對方造成經(jīng)濟損失的，均應在合同中規(guī)定賠償辦法。對工期與質(zhì)量可采用重罰的經(jīng)濟辦法。三、主要監(jiān)理控制依據(jù)施工圖、施工合同、現(xiàn)行驗收規(guī)范、建筑施工規(guī)范、委托監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃等。第二節(jié) 監(jiān)理工作的主要控制要點一、地基基礎結構工程施工監(jiān)理（一）場地平整1、平整施工場地按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將余土一次性運到指定棄土場，凡在施工區(qū)域內(nèi)的軟弱的土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理，督促檢查施工單位做到文明施工。2、修建臨時設施與道路根據(jù)施工安排督促檢查施工單位修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設施，同時督促檢查敷設現(xiàn)場供水、供電、管線路，并進行試水、

6、試電及修筑施工場地內(nèi)機械運行的道路。（二）施工測量放線1、做好施工測量前的準備工作閱讀與校核圖紙，校驗儀器及測量用具。2、測量驗線工作的基本準則（1）驗線工作主動：驗線工作要以審核施工測量方案開始，在施工的各主要階段前，均應對施工測量工作提出預防的要求，以做到防患于未然。（2）驗線的依據(jù)主要原始、正確、有效設計圖紙、變更、洽談商文件，起始點（如紅線柱、立位點等）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標、高程等）必須是原始資料，最后定案有效并正確。（3）儀器與鋼尺必須按計量法有關規(guī)定進行檢定和校驗。（4）驗線的精度應符合規(guī)范要求，主要包括儀器的精度應適應驗線要求，并校正完好。必須按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀

7、測中的系統(tǒng)誤差應采取措施進行改正。驗線本身應先行閉合校核。（5）必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關，主要包括：觀測人員。儀器。測法與觀測路線等。（6）驗線方法及誤差處理場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應重測；細部測量，可用不低于測量放線的精度進行驗測驗線成果與放線成果之間的誤差處理如下：a、兩者這差若小于1/2倍限差時，對放線工作評為優(yōu)良；b、兩者這差若大于1/2且小于2位限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果，或取兩者的平均值）；c、兩者之差超過2倍限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。

8、3、驗線關鍵環(huán)節(jié)與最弱部位的監(jiān)理，主要包括：（1）定位依據(jù)樁位及定位條件；（2）場區(qū)平面控制，主軸線及其控制樁（引樁）；（3）場區(qū)高程控制網(wǎng)及±0.000高程線;（4）控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位.4、測量記錄的基本要求：原始直實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整。5測量計算工作的基本要求：依據(jù)正確、方法科學、計算有序、步步校核、結果可靠。6、施工放線：監(jiān)理會同建設單位，按照建設單位的規(guī)劃平面圖，定出建筑紅線與四鄰邊線，確定新建筑物的四角軸線樁。由施工單位測繪隊定出四角定位樁和施工圖軸線尺寸，定出各分軸線的位置，固定好軸線樁并有施工單位技術負責人對已定位的軸線進行復驗，合格后填寫放線報驗

9、單，由監(jiān)理工程師按照規(guī)劃平面圖與施工平面圖進行角度位置、軸線尺寸全面檢查，合格后簽字。（三）報驗與驗線1、承包單位應根據(jù)“施工測量放線報驗表”的要求項目監(jiān)理部報送施工測量方案。只有當監(jiān)理部審批合格后，方能按該方案進行施工。2、基礎驗線時的允許偏差如下：長度l、寬度b的尺寸（m）允許偏差（mm）l（b）30m30l（b）6060l（b）9090l（b）±5±10±15±203、軸線的豎向投線，應以建筑物軸線控制樁為測站，并事先進行校測，確保其位置正確，投測的允許誤差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）每層3總高（h）h30m530mh60 mm104、標

10、高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始標高線豎直最取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一標高起始線。該建筑應由三處分別向上傳遞，標高的允許誤差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）每層±3總高（h）h30m±530mh60 mm±10軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長誤差的2倍，外廓軸線夾角的允許誤差為“1”。5、檢測、樁位保護和復測必須及時進行，以保證樁位及標高的正確性。（四）基坑開挖與回填1、施工準備：（1）由于大型鋼筋砼池子和鋼筋砼基礎存在，施工單位在組織土方工程施工前，承包單位應根據(jù)建設單位提供的設計圖紙編制施工組織設計（或施工方案），并報項目監(jiān)理部。（2）定位放

11、線后，方可施工。（3）應做好施工場地內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。2、土方開挖：（1）應根據(jù)“土方開挖施工方案”的要求進行施工。（2）開挖過程中應根據(jù)該工程的土質(zhì)和邊坡高度情況，參照下表進行。臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值（高：寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性粘土堅硬1:0.751:1.00硬塑1:1.001:1.25軟塑1:1.50或更緩(3)基坑挖土、驗線合格后施工單位向監(jiān)理工程師寫出全面開挖基坑申請，并附有挖基坑技術交底報監(jiān)理審批，監(jiān)理工程師從挖坑技術交底中著重審批；挖基坑采用方法，挖基坑控制基寬基深的技術措施、安全措施，

12、如不符合要求返回施工單位，重新修改直至符合施工驗收規(guī)范標準。(4)注意事項：夜間施工時,應合理安排施工項目,防止超挖,施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安排照明設施,在危險地段應設置明顯標志.施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。3、土方回填：填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。應清除基底的垃圾樹根等雜物，抽出坑內(nèi)積水、淤泥，驗收基底標高，達到要求后再進行?；靥钔亮蠎弦?guī)范要求。應分層、分段回填，每層接縫處應作成斜坡，輾跡重疊0.51.0m,上下層接應錯開不小于1m。土方回填施工時，每層應壓實，并測定土的最大密度和最優(yōu)含水量，確定最小干

13、密度控制值，合格后，才能回填上一層。承包單位在回填前應按規(guī)范要求繪制“回填土取點平面示意圖”并報監(jiān)理項目部，再施工中應嚴格按此圖及相關規(guī)范要求進行取樣、試驗工作。當挖方或填方施工完畢，承包單位應進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項/分部工程施工報驗表”報送監(jiān)理簽認，合格后方可進行下道工序施工。4、地基處理：地基持力層應符合要求，如不符合，則基坑開挖至基礎底設計標高后進行局部超挖回填，回填土按設計要求分層夯填至基礎底設計標高;回填每層虛鋪厚度不大于300，填壓系數(shù)0.95，處理后地基承載力特征值fak160kpa。室內(nèi)回填土要求分層夯實，壓實系數(shù)大于0.95。在回填過程中，監(jiān)理應進行旁站，在

14、旁站過程中應檢查土等原材料質(zhì)量是否合格，配合比是否符合設計要求，是否攪拌均勻，檢查施工過程中分層厚度，分段施工時搭接部分的壓實情況：加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)。5、基坑支護：本工程由于存在大型鋼筋砼池子和鋼筋砼基礎，造成開挖基坑過大、過深，在施工基坑時存在基坑加固問題應加強如下監(jiān)理。（1）、施工準備：施工單位應在開挖之前，本著經(jīng)濟實用、確保安全的原則訂制方案。按地質(zhì)文件由施工單位總工組織并根據(jù)建設單位提供的地勘資料編制基坑支護施工組織設計（或施工方案），并報項目監(jiān)理部。（2）、基坑支護施工工藝控制注意事項：本工程在開挖后，應及時督促施工單位外運余土修整基坑，修整基坑時按規(guī)定的坡度比將四邊坡修整

15、好，基坑圍護應與土方開挖同時進行，如基坑圍護滯后于土方開挖時，應用彩條布將邊坡遮蓋及做圍堤，以防止太陽曬蒸發(fā)土壤表明水份造成邊坡因失水塌方或因雨水沖刷浸泡塌方?；又ёo必須確保施工安全、使用安全，符合現(xiàn)行規(guī)范要求。所有人員禁止在邊坡邊緣和邊坡底部停留、休息，防止土方塌方傷人。密切注意邊坡土壤變化，發(fā)現(xiàn)有塌方跡象，所有人員隨時撤離，并立即采取有效措施治理。為確?？舆吶藛T安全，離邊坡邊緣1米以上的安全距離設置安全欄桿。6、降水：由于開挖基坑過大、過深，根據(jù)相關資料，為確保土方開挖、地基處理、基礎施工，應加強降水監(jiān)理。（1）、施工準備：施工單位應在開挖之前，本著經(jīng)濟實用、確保安全的原則訂制方案。按地

16、質(zhì)文件由施工單位總工組織并根據(jù)建設單位提供的地勘資料編制降水施工組織設計（或施工方案），并報項目監(jiān)理部。（2）、降水施工工藝控制注意事項：降水必須確保安全，確保降水效果達到要求。（五）驗收對已挖好的基坑，施工單位技術負責人驗收合格后，向監(jiān)理工程師寫出書面基坑的報驗單，監(jiān)理工程師接驗槽報驗單，向地質(zhì)勘察、設計、甲方等單位發(fā)出驗坑聯(lián)系單，定時共同驗收基坑 。由地質(zhì)勘察單位、設計單位觀察地質(zhì)土層是否符合地質(zhì)勘察設計院要求。監(jiān)理工程師按照設計圖紙，驗收基坑軸線是否正確，基坑寬度是否符合尺寸，砼施工工作面是否留夠，并用水準儀測挖坑深度是否符合設計深度，經(jīng)檢驗各項符合勘察設計要求，分別在地基驗收資料上簽字

17、、蓋章、存檔。二、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理（一）鋼筋原材的質(zhì)量控制1、審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。2、鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師就應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令承包單位將其清退出場。3、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學成化檢驗或其他專項檢驗。4、監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告，對于復驗不合格的鋼筋應責令承包單位清理出現(xiàn)場。5、監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結構的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證

18、取樣和送檢制度，次數(shù)不得少于試驗總次數(shù)的30%。（二）監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求焊工（機械手）持證上崗，并進行抽查合格后方可進行正式鋼筋焊接。（三）監(jiān)理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構關鍵部位配筋變化涉及到的會審記錄、設計變更通知單和工程洽商記錄，應及時標在相應的結構施工圖上。（四）對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應按規(guī)范要求批量進行），對于不符合規(guī)范要求的就責令承包單位進行返工處理。（五）在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以“監(jiān)理

19、通知”形式通知承包單位改正。（六）在承包單位質(zhì)檢合格的基礎上，取承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。（七）對于以下幾點構造措施監(jiān)理要點：1、箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。2、具有雙層配筋的結構，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。3、鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計規(guī)范要求。4、預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。5、墻體加筋、門窗洞口處防裂筋不得露放。6、對于以下幾點構造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查防止出現(xiàn)以下問題：（1）柱子筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是

20、否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)過設計單位同意。一般宜用以下處理方案： 豎筋位移可直接進行調(diào)整； 加墊筋或墊鋼板的焊接方法見規(guī)范（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬度和高度均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。應在翻樣和綁扎前熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 （3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎（模板后合）。 （4）箍筋搭接處未彎成135，平直長度不

21、足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否正確，然后再進行綁扎。 （5）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前、澆筑混凝土中整修檢查合格后可澆筑。（6）板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺子劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。（7）柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生彎形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。（8）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：配制過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。（9）框架梁、

22、板、柱鋼筋：各層柱的接頭處上下鋼筋，如軸線偏差較大時，宜采用冷彎校正，不得用錘敲打校正，如采用冷彎校正有困難時，可采用氧焰加熱糾正，加熱溫度不超過850。應采用正確的支撐、定位器、墊塊等來保證鋼筋的設計位置，不得用鋼筋頭、石塊做墊塊，對大體積鋼筋砼基礎的上部鋼筋，當設計無規(guī)定時，可采用鋼支架固定，該支架應經(jīng)計算以確保上部鋼筋的穩(wěn)定可靠。(10)、獨立基礎鋼筋獨立基礎為雙向受力，沿短邊方向的受力鋼筋一般置于長向鋼筋的上面。 鋼柱下獨立基礎插筋的直徑、根數(shù)和間距應與鋼柱安裝時很好焊接，插筋下端宜做成直彎鉤，放置在基礎鋼筋網(wǎng)上；基礎插筋箍筋在基礎中不少于二根。 箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足1

23、0d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否正確，然后再進行綁扎。 獨立基礎底板必須所有接頭綁扎，不得有焊接頭。7、對于以下幾點電渣壓力焊條及幫條焊構造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查防止出現(xiàn)以下問題：（1）檢查幫長尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有幫條的接頭，引弧應在幫條上進行。無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整

24、，焊縫美觀。8、對于以下幾點水池、瀝青池壁鋼筋出現(xiàn)的問題構造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查防止出現(xiàn)以下問題：（1）、綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留夠保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。應以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鋼絲直接固定在模板上。（2）、鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。（3）、鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板，鋼絲綁完應向內(nèi)。采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不便取掉馬凳的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。（4）、止水環(huán)均用3厚鋼板。（5）拉筋應做135度彎鉤，且正反交錯放置，墻體鋼筋和模板之

25、間應設墊塊，以保證鋼筋位置。（6）、池壁水平筋在內(nèi)側(cè)，豎直鋼筋在外側(cè)，其他墻水平筋在外側(cè)，豎直鋼筋在內(nèi)側(cè)。（7）、池壁水平筋位置、間距發(fā)生位移：池壁綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架。（8）、池壁因支模板或其他原因需要留洞時，鋼筋不能斷開。（9）、洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎應加強筋吊線找正。（10）、池壁水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度應符合設計。（11）、下層伸入的池壁鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層池壁伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如果下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設

26、計同意進行處理。（八）澆筑砼前，監(jiān)理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑砼。三、模板工程施工方案（一） 審核模板工程的施工方案 根據(jù)主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理意見，提出審核意見，審核中要重點審定。 （二）對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查 （三）審查承包單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關資料。 （四）基礎模板施工過程中應加強如下部位監(jiān)理。1、獨立柱基礎支前應先在墊層上彈線，以校正鋼筋位置，并為合格后檢查位置提供準確的依據(jù)。 2、側(cè)模與斜撐的夾角不小于45度，斜撐、支撐必須牢固可靠。 3、當兩側(cè)模

27、距離較遠，不易構成對拉條件時，應采取勁性拉錨或橫向斜支撐措施。 （五）為防止脹模、跑模、錯位，造成斷面尺寸超差、偏離、漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規(guī)定。 （六）柱模板施工過程中應加強如下部位監(jiān)理。 1、對拉螺栓及墊塊應與模板垂直，且數(shù)量、位置必符合設計與施工規(guī)范規(guī)定。 2、柱模板支撐面應平整堅固，定位正確牢固，柱邊線正確清晰。 3、安裝預拼裝的大片模板，應同時安裝臨時支撐，并不得在柱的鋼筋上固定。 4、支撐必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，柱高大于5m時，應四面支撐，柱高大與6m時，宜將其支撐連成一體，使支形成整體構架系統(tǒng)。 5、柱箍應按配模計算進行安裝，當用圓鋼管、扣件

28、做柱箍時，扣件布設應在配模設計中明確。（七）梁、板的底模當跨度4m時應起拱，設計無具體要求時，一般梁起拱高度宜為l0/250。對板、柱、梁、承臺拼縫，節(jié)點位置、模板支搭及加固情況，應認真檢查，防止漏義及縮頸現(xiàn)象。（八）安裝水池、瀝青池壁模板要求：1、根據(jù)工程特點水池、瀝青池壁配模，模板應放實樣配模板及支撐，墻身軸線必須控制好誤差，誤差要小與規(guī)范，模板就位調(diào)整應認真，穿墻螺栓應穿齊、擰緊。模板應平整，拼縫嚴密不漏漿。2、固定模板采用螺栓固定，螺栓采用工具式螺栓為宜。即：由工具式螺栓，固定模板用螺栓（加止水環(huán)），止水環(huán)為方形10cm×10cm的形狀，至少每個螺栓加1個。3、螺栓靠近結構兩

29、邊要加堵頭，即在結構兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。4、套管采用鋼管，可以兼具撐頭作用，套管上滿焊止水環(huán)，支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板，拆模時將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實，套管兩端有墊木時，一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。5、模板支撐：在池底支撐均宜采用22-25鋼筋伸出砼表面 1 0cm，預埋，用以放置支撐架管。6、本工程池壁模板應采用在對拉螺栓部位為55mm×100mm刨光方木，預留洞為木模，其余部位為鋼模，以便在木模上打眼，便于穿拉模板用螺栓，模板外側(cè)用2根架管固定，且用蝶形

30、扣件緊固螺栓架管， 鋼模組模按正常組模。7、池壁上下口卡具應按設計要求尺寸卡緊。系統(tǒng)應構成一個獨立的整體，支撐的形式和數(shù)量應保證在澆灌砼過程中便于安裝模板及搗固砼時模板不發(fā)生變形和位移，以確保池壁設計尺寸。 8、模板應刷好刷勻隔離劑，砼澆筑兩天內(nèi)不的拆模，模板內(nèi)雜物應派專人清理。 9、角模與大模板縫隙應控制好，模板拼裝時縫隙必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，并要改進防止角模入墻過深。 10、洞口砼應控制好不變形，支架系統(tǒng)必須整體穩(wěn)定，嚴格控制模板上口標高，池壁應滿足施工縫處理的要求。（九）預埋件、預留孔洞預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 （十）模板在下列情況下要開

31、洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。墻上孔洞必須預留，不得后鑿。 （十一）合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑砼。 （十二）模板涂刷隔離劑時，應清除模表面的塵土和砼殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或玷污鋼筋和砼接槎處。 （十三）砼整體結構的拆?？刂?（1）整體式結構承重模板，應控制與結構同條件養(yǎng)護試件達到下表規(guī)定的強度時方可拆除。 構件類型構件跨度（m）達到設計的砼土方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2508752，8100梁87581

32、00懸臂構件100 （2）砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損傷。 （3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 （4）砼強度必須達到1.2mpa,冬施工全現(xiàn)澆砼應達到受凍臨界強度4 mpa,后才可拆模測模。（十四）模板工程模板工程，模板是保證砼構件尺寸正確的關鍵環(huán)節(jié)，模板在制作安裝前由施工技術負責人向模板安裝人員作技術交底。模板工程完工后由工地技術負責人驗收合格，寫出報驗申請報監(jiān)理工程師，監(jiān)理根據(jù)施工圖紙要求，按照建筑施工規(guī)范標準進行每構件驗收。檢驗模板軸線、位移。底模上表面標高、梁截面內(nèi)部尺寸、層高垂直度偏差控制、表面平整度控制。驗收達不到標準

33、要求監(jiān)理工程師寫出監(jiān)理通知書，通知施工單位整修，合格給予簽章。 四、砼工程施工質(zhì)量監(jiān)理 （一）審核承包單位的施工組織設計，應特別注意砼的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設置。 在施工現(xiàn)場拌制砼，應對砼攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂、石堆應分隔開，砂石相互不得混雜，料場必須硬化；有一定的儲備量，能保證砼連續(xù)生產(chǎn)。 （二）對砼生產(chǎn)設備及施工機具進行檢查 1、攪拌機的配備應滿足砼澆筑量的需要，且應有備用攪拌機，攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。 2、原材料必須過磅，計量裝置應校核準確，計量必由專人專取計量，并有記錄。 3、振搗棒（器）性能應可靠。 4、砼坑落度及制作試塊試模應配套，應有備用件。

34、（三）對原材料的質(zhì)量控制 1、按照原材料的質(zhì)量要求及標準對原分批進行檢查，并審核承包單位報送的水泥出廠報告單。 2、袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木隔板上，按品種分批存放在水泥庫里，堆放高度不宜超過10袋，避免受潮結塊。 3、外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜。 4、攪制砼用水，應檢查是否符合相應的標準。 （四）審查砼配合比：砼配合比應送取現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗，應委托有資質(zhì)的試驗室計算試配合格的正式砼配合比通知單，才能準許作為砼開盤鑒定的依據(jù)。督促施工單位在開盤鑒定時要讓試配試驗室參加。 （五）監(jiān)理工程在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及砼澆筑準備驗收認可后，承包單位方可

35、開機攪拌，澆筑砼。 （六）在砼工程施工過程的質(zhì)量監(jiān)理 1、對砼拌制的檢查 （1）監(jiān)理工程對砼拌制過程 ，要進行不定期的抽查，抽查內(nèi)容有：原材料計量及加水量控制應準確。 （2）加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。 2、砼的澆筑、接槎、振搗的控制（1）砼澆筑前應制定施工方案，并按施工能力和一次澆筑量，合理選定澆筑順序和布料點，防止出現(xiàn)“冷縫”。砼的澆筑順序的方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積砼的澆筑分層、分段要合理，段間的間隔時間要計劃好。在前一層段砼初凝前，澆筑后一層段的砼，振搗器要插入到下一層。 （2）對配筋密集和預埋件較多的部位，應認真操作，振搗實心實意，并

36、避免碰動鋼筋及預埋件。 （3）施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應在砼澆筑之前確定，應符合規(guī)范要求。（4）基礎砼澆筑應符合下列規(guī)定： 澆筑前應驗收模板的軸線位置、標高、預埋件、 插筋、底腳螺栓的數(shù)量、位置、標高及其固定支撐，可靠程度。澆筑過程中，要設專人檢查維護，如發(fā)現(xiàn)有變動、移位等現(xiàn)象時，應及時采取措施糾正。 采取原槽澆筑砼法施工時，槽幫土質(zhì)應符合堅硬、密實、平整等要求，以確保不塌方，表面土層不剝落。 一般應分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。砼自高處向下傾落的高度不應超過2m，超過2m，使用溜槽或串筒。砼應分層澆筑，使砼能夠振搗密實?；A砼的澆筑，基礎為獨立柱基礎，基礎梁連接，必須連續(xù)澆筑，力爭

37、一次完成。柱砼澆筑：柱砼澆筑前，應在底部填50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。如澆筑高度超過3米，應采用串筒，溜管或振動溜管下落。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、支架、予埋件、羅栓、鋼筋預留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應停止?jié)仓?，并在砼凝固前進行核對，修好，澆筑砼時，應填寫施工記錄。砼的振搗采用插入式振動器，使用插入式振動器必須按操作要領施工，不允許振搗時間過長或漏振，插點要均勻，插入要快插慢撥。 澆筑臺階式基礎，應防止垂直交角處出現(xiàn)“吊腳”。澆筑杯形基礎，應注意杯口底砼的密實，并應采取措施防止杯口模板上浮，澆筑條形基礎，宜分層，分段連續(xù)進行，且垂直施工縫宜設在變形縫的部位。 大體積基礎砼澆筑，

38、應加強如下部位的監(jiān)理： 大體積基礎砼應按基礎平面、厚度及施工澆筑能力分塊（段）澆筑。 分塊（段）的基礎應間隔進行澆筑，分塊接合面應按施工縫處理，該結和面?zhèn)饶１仨毧刂坪谩?分塊（段）應分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為2540cm，分層澆灌間隔以不超過砼初凝時間為限。 為防止產(chǎn)生溫度裂縫，加強監(jiān)理。 督促施工單位采取措施：如采用低水化熱水泥。配合比設計應選用粒徑較大，經(jīng)配好的骨料，降低水化熱，摻減水劑。夏季施工時，盡可能使用較低溫的水和骨料，必要時可采用冰屑攪拌，控制砼澆筑溫度在30度以下，砼中摻入適量塊石，以減少砼水化熱。砼澆筑完畢立即開始測溫，必要時應采取保溫養(yǎng)護措施，砼的溫升梯度宜不大于15度/米

39、，控制砼內(nèi)外溫度不大于25度。 框架砼澆筑 框架澆筑應按結構層次分層，按結構平面的變形縫分段。各層框架宜將柱、主次梁，極分三次澆筑。澆筑一排柱時，應兩端成對同時進行向中間推進，柱砼澆筑完畢停歇11.5小時，使砼初步沉實以后，再繼續(xù)澆筑主次梁。 大截面柱，宜進入柱模內(nèi)振搗，采用串筒布料，不得損壞箍筋，柱應分段澆筑，柱邊長大于40cm時，每段澆筑高度不應大于3.5m，柱邊長小于40cm時，每段澆筑高度不及應大于2m。 在框架的柱與梁及主梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，下料和振搗困難，可用同強度等級的細石砼澆灌，并采取相應的振搗措施，以保證該處砼密實。3、 水池、瀝青池砼（防水砼）工程監(jiān)理：為保質(zhì)量，

40、本工程應采用泵送砼，砼施工監(jiān)理重點如下：（1）、準備階段：水泥采用強度等級不低于32.5級的水泥，水泥不得使用過期或受潮結塊水泥。碎石或卵子粒徑宜選5-40 mm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，且碎石最大粒徑與砼輸送內(nèi)徑之比宜小于或等于1：3，卵子則宜小于或等于1：2.5。砂宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%，且通過0。315 mm篩孔的砂應不小于15%。拌制砼用水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。砼中摻入復合型無毒微膨裂減水劑。砼配合比必須由正規(guī)試驗室試驗做出。（2）、砼攪拌：攪拌投料順序：石子 砂 水泥 復合劑 水。投料先干拌0.5-1 min再加水，水分三次加入，

41、加水后攪拌1-2 min（比普通砼攪拌時間延長0.5 m min ）。砼攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改，計量要準確，在雨季，石子必須每天測定含水率，經(jīng)調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度必須滿足施工規(guī)范及試驗室配比要求，計量允許偏差為：a、水泥、水允許偏差為±2%，累計計量允許偏差±1%。b、粗、細骨料允許偏差為±3%，累計計量允許偏差±2%。c、外加劑允許偏差為0。5%。d、坍落度每工作班檢查不少于2次，允許偏差±10mm。（3）、砼運輸：砼攪拌出料速度應超過砼輸送泵排放能力20%，應保持砼輸送泵連續(xù)工作。水平輸送管長度與垂直輸送

42、管長度之比不宜大于1：3，否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。輸送砼之前，應先壓水洗管，再壓送砼，壓送第一次砼時可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。加強坍落度的控制，入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度損失值每小時不應大于30 mm，坍落度總損失值不應大于60 mm，應在攪拌砼及現(xiàn)場設專人管理，測定坍落度。高溫施工期，應注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水，以防坍落度損失過大，影響砼的正常輸送。加強對泵車及運輸管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除

43、，縮短拆裝管道的時間，設置備用泵車。泵送間歇時間不能超過45 mim，當超過45 mim或砼產(chǎn)生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的砼清除干凈。做好設備保護、保養(yǎng)。輸送泵管由池壁預留管處進入，放于池中，隨澆筑放置相應位置。（4）、砼澆筑：水池、瀝青池應采用泵送砼，各防水砼均應不留施工縫或少留施工縫。澆筑前，應將鐵梯、墻管等埋件及鋼筋、模板、預留孔再檢查一遍。砼必須采用高頻插入式機械振搗，振搗時間窒為10-30s，不得漏振、欠振和過振，振搗延續(xù)時間應以砼表面浮漿、無氣泡、不下沉為止，以保砼密實。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面變形，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層

44、振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。澆筑每一步高度均為40 cm，兩層間澆筑時間間隔不超2h。砼從底板到池壁到頂均順時針一次澆筑。（5）、砼養(yǎng)護：常溫（20-25）澆筑后12h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持砼表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d，宜采用蓄水辦法養(yǎng)護。（6）、施工縫的留置監(jiān)理：原則上對各防水砼不留施工縫。水池應連續(xù)一次澆筑；瀝青池應按變形縫的位置留設施工縫，施工縫設置在止水帶處。a：變形縫處監(jiān)理要點有：a止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。b埋式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不

45、得穿孔或用鐵釘固定。c 變形縫設置中埋式止水帶時，砼澆注前應校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應修補；底板止水帶的下側(cè)砼應振搗密實，池壁止水帶內(nèi)外側(cè)砼應均勻，保持止水帶位置正確、平直，無卷曲現(xiàn)象。d變形縫處增設的卷材或涂料防水層，應按設計要求施工。b：中埋式止水帶監(jiān)理要點有：a止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合。b止水帶應妥善固定，底板止水帶應呈盆狀安設。止水帶宜采用鋼筋套或扁鐵固定。采用扁鐵固定時，止水帶端部應先用扁鐵夾緊。并將扁鐵與結構內(nèi)鋼筋焊牢。固定扁鐵用的螺栓間距應為500毫米。c中埋式止水帶先施工一側(cè)砼時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。d止水帶的接縫宜為

46、一處，應設在池壁較高位置上，不得設在結構轉(zhuǎn)交處，接頭宜采用熱壓焊。e中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用專用配件，并應作成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不小于200毫米，鋼邊橡膠止水帶應不小于300毫米，且轉(zhuǎn)角半徑應隨止水帶的寬度增大而相與加大。如果由于停電、停水等原因造成施工縫，施工縫按水平施工縫留置，水平施工縫的留設形式為凸縫。a水平施工縫應高于底板或拱墻接線處300毫米。池壁有預留孔洞時，施工縫距離孔洞邊緣不應小于300毫米。b水平施工縫澆筑砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，在鋪凈漿，冉后鋪3050毫米厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面劑，最后澆注砼。澆筑自下而上，用串筒布料，分層澆筑，每層厚度要均勻。剪

47、力墻配筋密集，應運用坍落度較大，和易好的實驗室出具的細石砼配比。轉(zhuǎn)角處應加強振搗，除用振動器認真振搗外，還可用木棒敲擊模板，使砼密實。（7）、特殊部位的施工措施：穿墻管：a采用直埋時，穿墻管必須在中部焊固定止水環(huán)或在管上安裝遇水膨脹橡膠圈，打完砼后，管與砼接處點用封口膠密封。其中遇水膨脹橡膠圈宜用于管徑小于5 cm的管，且膠圈應用膠粘滿固定在管子上，并涂緩脹劑。b管直徑大于5 cm時，管中部宜設帶有止水環(huán)的套管用于預埋。c穿墻管埋設必須與墻體外防水層相結合，嚴密封堵，不能與外墻防水層離開。d預留洞口周邊埋穿管盒時，應采用如下方法：a、預留洞口周邊埋角鋼框。b、封口鋼板與邊框角鋼焊接嚴密。c、封

48、口鋼板打孔穿管，穿管與封口鋼板焊接要嚴密。d、穿墻盒內(nèi)填充松散物質(zhì)，如：發(fā)泡聚氨酯或瀝青脂等有防水功能的材料。預埋件：a預埋鐵件用吊掛或?qū)Ｓ霉ぞ吖潭?；b預埋鐵件埋入砼中部分也要做止水環(huán)，（固定鐵件）； 4、砼養(yǎng)護（1）砼的養(yǎng)護檢查：監(jiān)理工程應督促承包單位派專人對砼進行養(yǎng)護。 （2）大體積砼應采取有效的保溫養(yǎng)護措施，控制其溫升梯度符合要求。（3）對大面積砼（如樓板、面等）可采用蓄水養(yǎng)護。（4）砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)（夏天10小時以內(nèi)）加以覆蓋和澆水、澆水次數(shù)以使砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，不得少于7晝夜，。（5）已澆筑的砼強度達到1.2mpa后，方準在其上行人和安裝上層的樓板、支架。 5、砼質(zhì)

49、量的檢查和缺陷的修整 （1）以砼同條件試塊強度，作為檢查砼拆模強度的標準。 （2）對拆模后砼結構，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。 （3）當發(fā)現(xiàn)砼結構在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待，進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。 6、對于以下幾點砼澆筑出現(xiàn)的問題，監(jiān)理工程師應加強檢查防止出現(xiàn)以下問題：（1）水池、瀝青池：支模前應在每邊模板下口抹平層。找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑35cm水泥砂漿或減少石混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振

50、搗應認真操作。（2）洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。（3）水池、瀝青池氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。（4）混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑刷均勻。（5）水池、瀝青池的細部做法、抗壓強度、抗?jié)B壓力、原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求，表面質(zhì)量、裂縫寬度、混凝土結構厚度、迎水面鋼筋保護層必須符合驗收要求，結構厚度容許偏差+15毫米、-10毫米，迎水面鋼筋保護層容許偏差±10毫米。五、鋼結構施工監(jiān)理要點。（一）、 鋼結構準備階段監(jiān)理要點1、鋼結構的制作

51、和安裝必須根據(jù)施工圖進行，符合設計及規(guī)范技術要求。 2、在確保鋼結構整體穩(wěn)定和安裝精度的前提下，正確選擇構件的材質(zhì)及其機械加工精度和光潔度，明確焊接技術要求和構件運輸單的劃分，以確定單件大小和重量。 3、鋼結構制作和安裝單位，在制作和安裝前應按設計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工方案。 4、鋼結構制作和安裝使用與驗收用的鋼尺，應與土建驗收使用同一把鋼尺，必須運用同一精度的鋼尺，并應定期送計量部門檢定。 5、應對下列重要工序分階段由建設單位、監(jiān)理單位會同施工單位共同進行檢查。 （1）構件的校直、切割、組裝；（2）焊接、制孔、機械加工工藝。（3）結構預組裝。（4）磨擦面加工工藝及檢測。（

52、5）油漆工藝及標記、符號。（6）各類實驗方案與過程。6、在制作和安裝過程，應嚴格對每道工序檢查驗收，前道工序合格后方可施工下道工序。 7、在鋼結構上焊接非設計規(guī)定的懸掛物（施工用的工具等）對，必須事先征得設計單位同意。8、為確保鋼結構質(zhì)量，承擔鋼結構制作的單位必須具備下列條件。 具有大型鋼結構制作的技術能力及安裝設備，具有完備的質(zhì)量保證體系，具有足夠的試驗和檢測設備。 （一）、 鋼結構制作監(jiān)理要點1、材料監(jiān)理要點（1）、購進鋼材必須附有質(zhì)量證明書，并符合設計要求，鋼材入庫按規(guī)格數(shù)量進行驗收和分鋼號堆放，注意防止材料變形和銹蝕，在施工前，由制作單位抽樣檢驗，其結果符合國家標準規(guī)定和設計要求后，經(jīng)

53、設監(jiān)理單位確認后，方可使用。（2）、鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度均不得大于該鋼材厚度負偏差值的二分之一，斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（3）、連接材料（焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、精制螺栓、普通螺栓等）和涂料（底漆及面漆）均應附有質(zhì)量證明書，并符合設計要求和國家標準的規(guī)定。（4）、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊或已熔燒過的焊劑，嚴禁使用銹蝕，碰傷或混批的高強螺栓。（5）、鋼材表面銹蝕強度應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的a、b 、c級。（6）、堆放場地必須平整堅實，并有必要的排水措施。構件堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離應不使構件產(chǎn)生變形。多層堆放時

54、，應注意安裝順序，墊木應在同一垂線上。（7）、鋼材應妥善保管，堆放穩(wěn)固，露天堆放時，應使堆垛具有一定坡度以利排水，并宜有遮蓋設施。在鋼材的堆放，搬運和運輸過程中，必須采取相應的措施，防止鋼材產(chǎn)生殘余變形和翹曲。2、放樣、號料和切割監(jiān)理要點（1）、放樣和號料應根據(jù)設計和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割，刨邊和銑平等加工余量。（2）、號料放樣和樣板氣割的允許偏差應符合下表規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差值（表3-5-1）項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.3mm對角線差±0.7mm寬度、長度±0.3mm孔距±0.3mm加工樣板的角度±16（3）、號料的允許偏差應符合下表號料的允許偏差（mm）表3-5-2項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1.3mm（4）切割采用氧氣半自動切割機和等離子切割機進行鋼板的切割，能夠保證鋼板割縫的光滑和直線度，下料長度應預留焊縫收縮量。切割時每塊鋼板的兩條縱縫都應該是切割加工面，不能直接